班组管理与班组长职责培训教材
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是开展自工序完结，实现品质向上的基础环节。 是实现企业目标的落脚点。
三、如何开展班组工作
㈠ 班组及班组长的地位
班组是企业的 最基层的执行、 管理组织
决策层 管理层 监督者层 第一线作业者
班组长的位置： 承上启下
㈡ 班组长的基本职能
报告、确认 、沟通
组织要正常运转，就必须要在成员之间、 各部门之间进行信息和意志的传达。而 “班组长”正处于这样一个位置。 报告、确认、沟通的方法恰当的运用在 工作现场，其组织运转也就会流畅。
班组管理与 班组长职责
目录
一、什么是班组工作？ 二、为什么开展班组工作？ 三、如何开展班组工作？ 四、班组长应具备哪些基本意识及技能？ 五、课内方针、行动指南和口号是什么？
运用管理的思想、组织、方法和手段对班组进行系统化、 科学化的管理活动。是企业管理的基础 ,是提高企业素质和推 动企业发展的重要保证。 班组——企业的最基层管理组织。他是由工作联系紧密的员工 为实现共同目标组成的管理组织。
㈢ 班组长的责任
左右生产现场的业绩 组织作业者完成生产任务 管理10人就能完成10人工作的价值 作业者按指示的内容做不到，班组长
也有责任。
㈣ 班组园地的设置
⑴目的: 是班组成员休息和交流的地方 是班组开展管理工作的地方 是展示班组工作目标和成果的地方 ⑵要求: 班组园地设置在距工作地最近的地方 物品时刻保持完好、清洁和整齐 目视板内容为班组管理过程的动态信息 班长、组长负责班组园地的管理
559 9.3´
21:00-21:05 5
①
早会、点检
冲床段取
269
212
机械手（HDA）交换 机器人段取
200 2
连动等待
38
此内段取时间为来自百度文库换
初品流 总更换时间
32 456 7.6´
61111-517所需
冲床段取
180
393
机械手（HDA）交换 机器人段取
207 3
连动等待
29
初品流
31
此内段取时间为更换
⑵ 作业过程中的管理内容
① 生产进度状况的把握 对每小时的生产进度情况进行确认。 由于内部因素导致生产迟缓时，要调查原因，制
定暂时对策及再发防止的对策。 由于外部因素导致生产迟缓时，要向生产GL报告
并与相关班组联系，并根据GL指示对应。 ② 安全观察 劳保用品的穿戴情况。 确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性。 发现员工的不安全动作并指导。
288
总更换时间 冲床段取 机械手（HDA）交换 机器人段取
460 7.7´ 240 176
3
64411-483所需
连动等待
•安全点检表、异常处理流程等
管理工具
⑴ 每月开展安全活动
① 针对其它部门发生的安全事故在本班组开展预防活动。 了解事故状况及发生原因 在班组内传达说明 本职场内类似处所采取预防对策 ② 组织安全KYT活动，提高员工安全防范意识。
⑵ 遵守安全操作规程
❖ 杜绝违章操作 ❖ 严格执行劳保用品的穿戴标准 ❖ 保证设备防护装置的完好性 ❖ 发现员工的不安全动作并指导
㈤ 班组5项核心工作任务
核心工作
安全
生产
核心
质量
目标 过程
基础
⒈安全管理
安全永远是第 一重要的！
零隐患 零违章 零事故
不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害
管理目标
•作业前点检 •每日安全点检 •吓一跳提案活动 •其他部门伤害在本班组通报 •灾害、职业疾病的防止发生 •安全隐患再发防止对策实施
管理内容
•生产管理板、可动率统计表、可视类看板等
管理目标 管理内容 管理工具
⑴ 作业前的准备工作
① 查看交接班记录 确认上一班的生产状态、生产线及设备的问题、
改善状况等 ② 材料、工位器具点检 ③ 设备点检 确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性 ④ 确认相关工艺文件 标准作业要领书 工艺卡
❖ 主体：分工、合作的班组成员 ❖ 前提：明确、完整的工作任务 ❖ 目标：优质、高效的工作效率
二、为什么要开展班组工作
是员工接受基本技能训练，逐步实现“班组内自主改 善”、“跨班组指导改善”、“跨车间支援改善”、 “跨专业厂全能型输出改善”目标的阵地，是人才育成 的摇篮。
是实践“准时化”、“自动化”生产方式，实现生产效 率稳步提高的根本保证。
⑶ 作业结束后的管理
① 作业后的4S 作业后的4S活动必须在设备全部关闭后统一进行。 4S活动结束后，要经过统一检查、确认后员工才可以离厂。
② 交接班记录 对上一班遗留问题的解决情况进行说明。 对本班遗留的需要下一班次协助解决的问题进行说明。 对本班出现的异常情况进行记录，提醒下一班注意。 对本班在现场的改善状态进行说明。 ③ 目视板表格填写、维护
～
63111-517L 22:40
16 336 152
2
0
2
338 45% 0.60%
100´
22:40
～
61111-517L 23:35
36 360 30
0
0
0
360 8%
0
55´
23:35
～
64411-483L 01:15
20 480 10
1
1
2
482 2% 0.40%
100´
01:15
20
～
67143/4-483L 03:30
600 0
0
0
0
600
0
0
135´
20
～
包括所有时 间
～
1776÷（390-50）×60=313
～
TOTAL
停机原因
390
1776
3
1
4
1780
2009年 3月 5日 昼/夜 人数: 17 人(欠勤 1 人)
GL
TL
品质担当
GSPH
ADC内段取时间
秒
分
故障原因
停止时间 时间 分 原因
特別事項
总更换时间
将每天的作业情况以数据形式及时、准确的记入目视板表格，使之能够真实的
反映班组的日常工作情况。
生产日报的填写
冲压课 A班 AO线生产日报（今日生产第1直）
1.生产情报
標準パターン 品 番
稼動時間 21:00
看板数
良品数
生 产 状 况 手修数 废品数 废材数
保护板
手修率 钢板使用数
废品率 （含废板）
⑶ 劳保用品穿戴标准
工作服：
安全帽；
劳保鞋
劳保
用品
手套、眼镜、口罩、耳塞 是用
等。
来保 护我
们操
作者
安全
的！
⑷ 安全防护用品的作用
⑸ 三不伤害
不伤害自己
不伤害他人 不被他人伤害
⒉生产管理
生产组织的 圆滑
准时化生产
•作业前的准备工作 •班前会的组织 •作业中确认处置 •作业后的管理 •4S活动
三、如何开展班组工作
㈠ 班组及班组长的地位
班组是企业的 最基层的执行、 管理组织
决策层 管理层 监督者层 第一线作业者
班组长的位置： 承上启下
㈡ 班组长的基本职能
报告、确认 、沟通
组织要正常运转，就必须要在成员之间、 各部门之间进行信息和意志的传达。而 “班组长”正处于这样一个位置。 报告、确认、沟通的方法恰当的运用在 工作现场，其组织运转也就会流畅。
班组管理与 班组长职责
目录
一、什么是班组工作？ 二、为什么开展班组工作？ 三、如何开展班组工作？ 四、班组长应具备哪些基本意识及技能？ 五、课内方针、行动指南和口号是什么？
运用管理的思想、组织、方法和手段对班组进行系统化、 科学化的管理活动。是企业管理的基础 ,是提高企业素质和推 动企业发展的重要保证。 班组——企业的最基层管理组织。他是由工作联系紧密的员工 为实现共同目标组成的管理组织。
㈢ 班组长的责任
左右生产现场的业绩 组织作业者完成生产任务 管理10人就能完成10人工作的价值 作业者按指示的内容做不到，班组长
也有责任。
㈣ 班组园地的设置
⑴目的: 是班组成员休息和交流的地方 是班组开展管理工作的地方 是展示班组工作目标和成果的地方 ⑵要求: 班组园地设置在距工作地最近的地方 物品时刻保持完好、清洁和整齐 目视板内容为班组管理过程的动态信息 班长、组长负责班组园地的管理
559 9.3´
21:00-21:05 5
①
早会、点检
冲床段取
269
212
机械手（HDA）交换 机器人段取
200 2
连动等待
38
此内段取时间为来自百度文库换
初品流 总更换时间
32 456 7.6´
61111-517所需
冲床段取
180
393
机械手（HDA）交换 机器人段取
207 3
连动等待
29
初品流
31
此内段取时间为更换
⑵ 作业过程中的管理内容
① 生产进度状况的把握 对每小时的生产进度情况进行确认。 由于内部因素导致生产迟缓时，要调查原因，制
定暂时对策及再发防止的对策。 由于外部因素导致生产迟缓时，要向生产GL报告
并与相关班组联系，并根据GL指示对应。 ② 安全观察 劳保用品的穿戴情况。 确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性。 发现员工的不安全动作并指导。
288
总更换时间 冲床段取 机械手（HDA）交换 机器人段取
460 7.7´ 240 176
3
64411-483所需
连动等待
•安全点检表、异常处理流程等
管理工具
⑴ 每月开展安全活动
① 针对其它部门发生的安全事故在本班组开展预防活动。 了解事故状况及发生原因 在班组内传达说明 本职场内类似处所采取预防对策 ② 组织安全KYT活动，提高员工安全防范意识。
⑵ 遵守安全操作规程
❖ 杜绝违章操作 ❖ 严格执行劳保用品的穿戴标准 ❖ 保证设备防护装置的完好性 ❖ 发现员工的不安全动作并指导
㈤ 班组5项核心工作任务
核心工作
安全
生产
核心
质量
目标 过程
基础
⒈安全管理
安全永远是第 一重要的！
零隐患 零违章 零事故
不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害
管理目标
•作业前点检 •每日安全点检 •吓一跳提案活动 •其他部门伤害在本班组通报 •灾害、职业疾病的防止发生 •安全隐患再发防止对策实施
管理内容
•生产管理板、可动率统计表、可视类看板等
管理目标 管理内容 管理工具
⑴ 作业前的准备工作
① 查看交接班记录 确认上一班的生产状态、生产线及设备的问题、
改善状况等 ② 材料、工位器具点检 ③ 设备点检 确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性 ④ 确认相关工艺文件 标准作业要领书 工艺卡
❖ 主体：分工、合作的班组成员 ❖ 前提：明确、完整的工作任务 ❖ 目标：优质、高效的工作效率
二、为什么要开展班组工作
是员工接受基本技能训练，逐步实现“班组内自主改 善”、“跨班组指导改善”、“跨车间支援改善”、 “跨专业厂全能型输出改善”目标的阵地，是人才育成 的摇篮。
是实践“准时化”、“自动化”生产方式，实现生产效 率稳步提高的根本保证。
⑶ 作业结束后的管理
① 作业后的4S 作业后的4S活动必须在设备全部关闭后统一进行。 4S活动结束后，要经过统一检查、确认后员工才可以离厂。
② 交接班记录 对上一班遗留问题的解决情况进行说明。 对本班遗留的需要下一班次协助解决的问题进行说明。 对本班出现的异常情况进行记录，提醒下一班注意。 对本班在现场的改善状态进行说明。 ③ 目视板表格填写、维护
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包括所有时 间
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2009年 3月 5日 昼/夜 人数: 17 人(欠勤 1 人)
GL
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品质担当
GSPH
ADC内段取时间
秒
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故障原因
停止时间 时间 分 原因
特別事項
总更换时间
将每天的作业情况以数据形式及时、准确的记入目视板表格，使之能够真实的
反映班组的日常工作情况。
生产日报的填写
冲压课 A班 AO线生产日报（今日生产第1直）
1.生产情报
標準パターン 品 番
稼動時間 21:00
看板数
良品数
生 产 状 况 手修数 废品数 废材数
保护板
手修率 钢板使用数
废品率 （含废板）
⑶ 劳保用品穿戴标准
工作服：
安全帽；
劳保鞋
劳保
用品
手套、眼镜、口罩、耳塞 是用
等。
来保 护我
们操
作者
安全
的！
⑷ 安全防护用品的作用
⑸ 三不伤害
不伤害自己
不伤害他人 不被他人伤害
⒉生产管理
生产组织的 圆滑
准时化生产
•作业前的准备工作 •班前会的组织 •作业中确认处置 •作业后的管理 •4S活动