掘进安全技术措施正式版
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
掘进上下山技术安全措施
掘进上下山技术安全措施掘进上下山是煤矿生产工作中不可避免的工作环节之一，也是煤矿安全生产中相对高危的操作之一。
掘进上下山技术安全措施的落实是确保煤矿人身安全的重要举措。
本文将从技术安全要求，人员素质和设备保障三个方面进行详细介绍。
一、技术安全要求1. 掘运设施要求规范化。
煤矿掘进上下山的进出口应全封闭，设置完善的机、电控制装置，实现全程自动化控制，确保工人的安全。
2. 掘巷作业速度要合理。
掘进上下山的斜度、坡度及坡度方向应按照规定进行设置，斜度和坡度不得大于规定值。
掘进车作业速度应在安全范围内，避免因速度过快引起的安全事故。
3. 操作工作标准化。
煤矿人员应严格遵守掘进上下山的操作规程，所有现场人员必须经过专业培训和持证上岗方可操作。
在掘进上下山的过程中，应按照规定标准进行掘进、支护、灌浆等操作，保证工人的安全。
4. 监控设备应完善。
生产过程中要根据需要对掘进作业区域设备进行定期检查和维护，并设置自动记录检查结果的系统，及时发现隐患，保障设备的安全。
二、人员素质1. 岗位标准化。
煤矿人员应按照相关规章制度进行岗位标准化，严格执行作业规程和操作规程，提高安全意识和防范意识，确保人身安全的措施。
2. 职业技能培训。
对生产线上的作业人员，应安排专业技能培训和安全培训，提高其职业技能水平和安全防范意识，增强职业素质，确保人身安全的措施。
3. 应急处置标准化。
在掘进上下山的过程中，如遇到故障事故，现场人员应能够及时处置和妥善处理，当地应制定应急预案，提高突发事件的处置和应对效率，确保人员在危险情况下得到及时的救援和保护。
三、设备保障1. 设备按照质量标准进行选配。
在选择设备时，应根据煤矿掘进上下山的实际情况来确定设备的质量标准，完善设备性能，确保设备在生产中高效稳定地运行，同时避免设备故障引发事故。
2. 根据需要设置安全装置。
在掘进上下山的过程中，应根据安全要求设置相关的安全装置，例如：超高限制、超载限制、滑行故障报警等，防止运输设备超出安全工作范围，确保地下人员的身体安全。
掘进工作面过老巷安全技术措施
掘进工作面过老巷安全技术措施1（正式、严肃风格）：一、引言本文档旨在详细介绍掘进工作面过老巷的安全技术措施，以确保工作面的安全运营。
本文档将对其进行细化，包括但不限于工作面的条件评估、通风系统、瓦斯抽采、支护措施等。
二、工作面条件评估2.1 工作面地质条件评估...2.2 工作面瓦斯涌出量评估...2.3 工作面火灾爆炸风险评估...三、通风系统3.1 主风机选择与设置...3.2 副风机配置与安装...3.3 氮气泡沫封堵技术...3.4 通风系统定期检修与维护 ...四、瓦斯抽采4.1 抽采孔设计与布置...4.2 抽采设备的选择与安装 ...4.3 气体演算与抽采效果评估 ...五、支护措施5.1 短牵托支护方案...5.2 预制架子支护方案...5.3 锚杆支护方案...5.4 瓦斯抽采与支护协调措施...六、附件详见附件1：掘进工作面过老巷平面图详见附件2：掘进工作面通风系统设计图详见附件3：掘进工作面瓦斯抽采设置图七、法律名词及注释1. 煤矿安全规程：煤矿颁布的关于矿山安全管理的具体规定。
2. 矿山瓦斯防治规程：煤矿防治瓦斯的相关法规。
3.杆状支护：用杆件进行的支护形式，主要用于煤矿巷道的支护。
4. 矿山安全监察工作责任制：对煤矿安全工作的监察与责任分工的规定。
2（简洁、实用风格）：一、简介本文档将详细介绍掘进工作面过老巷的安全技术措施，以确保工作面的安全运营。
主要包括以下几个方面：工作面条件评估、通风系统、瓦斯抽采和支护措施等。
二、工作面条件评估1. 工作面地质条件评估...2. 工作面瓦斯涌出量评估...3. 工作面火灾爆炸风险评估...三、通风系统1. 主风机选择与设置...2. 副风机配置与安装...3. 氮气泡沫封堵技术...4. 通风系统定期检修与维护 ...四、瓦斯抽采1. 抽采孔设计与布置...2. 抽采设备的选择与安装 ...3. 气体演算与抽采效果评估 ...五、支护措施1. 短牵托支护方案...2. 预制架子支护方案...3. 锚杆支护方案...4. 瓦斯抽采与支护协调措施...六、附件详见附件1：掘进工作面过老巷平面图详见附件2：掘进工作面通风系统设计图详见附件3：掘进工作面瓦斯抽采设置图七、法律名词及注释1. 煤矿安全规程：煤矿颁布的关于矿山安全管理的具体规定。
掘进安全技术措施
掘进安全技术组织措施第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机的安装地点必须符合《煤矿安全规程》的要求，必须使用抗静电、阻燃风筒。
2、局部通风机每班必须指定专人负责管理。
3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，无破口，逢环必挂，风筒接头要双反压边。
拐弯处要设置弯头，发现风筒损坏要及时修补或更换。
4、经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
5、风筒出口到巷道掘进头的距离，不得大于5m。
6、局部通风机安装地点要清洁干净，无杂物堆积，吸风口畅通。
7、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风机管理牌和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
8、局部通风机不得无计划停开，如遇突然停风，作业人员要及时撤到地面，并在井口设置栅栏、提示警标，禁止人员入内。
9、恢复送电前必须查明停电、停风原因，经瓦检员检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在《煤矿安全规程》第168条允许的范围，符合第129条规定时，方可送电启动风机。
10、当掘进巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。
11、人人爱护通风设施，发现损坏及时汇报通风管理部门，及时处理。
二、综合防尘1、打眼工、喷浆工、拌料工及巷道内作业人员必须佩带防尘口罩。
2、巷道内粉尘厚度不得超标（即连续5m内，且厚度达到2mm）时,每旬至少要对巷道冲洗一次，巷内浮尘要及时清理。
3、转载点应安设自动喷洒水装置，喷雾必须覆盖全部矸流。
4、防尘设施应指定专人负责管理，不得随意拆除。
三、防火管理1、作业过程中严禁明火作业、带电检修，消灭动态失爆。
工作面停止作业时，应将所有电气设备的电源切断，开关手把打到“零”位。
2、井下使用过的油脂、棉丝、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，装满后，设专人送到地面进行处理，不得乱扔乱放。
掘进施工安全技术措施.doc
掘进施工安全技术措施.doc【范本一】：掘进施工安全技术措施1. 施工前准备1.1 安全技术交底1.1.1 管理人员对施工人员进行安全技术交底，明确施工现场的安全要求和注意事项。
1.1.2 施工人员参加必要的安全技术培训，熟悉施工现场的安全规范及操作规程。
1.2 施工现场勘察1.2.1 对施工现场进行细致勘察，评估施工环境及存在的安全隐患。
1.2.2 制定详细的施工计划，包括安全措施、施工方案和应急预案等。
2. 人员管理2.1 建立安全管理制度2.1.1 制定施工现场的安全管理制度，明确各岗位的安全职责和规范。
2.1.2 进行定期的安全检查和评估，及时发现并整改安全隐患。
2.2 安全技术培训2.2.1 提供必要的安全技术培训，包括施工操作技能和应急处理能力等。
2.2.2 定期组织安全技术培训，提升施工人员的安全意识和技能水平。
2.3 安全奖惩制度2.3.1 设立安全奖励制度，激励施工人员积极参与安全工作。
2.3.2 建立安全违规制度，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。
3. 设备管理3.1 设备检查与维护3.1.1 定期对施工设备进行检查，确保设备的安全可靠。
3.1.2 对设备进行正常维护和保养，及时修复存在的故障和损坏。
3.2 设备操作规范3.2.1 制定设备操作规范，明确设备的正确使用方法和注意事项。
3.2.2 对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4. 施工环境管理4.1 施工现场的标识和警示4.1.1 在施工现场设置清晰明确的安全标志和警示标识。
4.1.2 定期检查和维护标识和警示标识，确保其清晰可见。
4.2 施工现场的防护措施4.2.1 对施工现场进行必要的防护措施，包括安全网、护栏等。
4.2.2 对施工现场的危险区域进行有效的封锁和隔离。
【范本二】：掘进施工安全技术措施1. 前期准备1.1 安全技术培训和教育1.1.1 对施工现场管理人员和施工人员进行安全技术培训和教育。
掘进机使用安全操作技术措施
控制风险，实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一，用于开挖和煤炭矿山的建设。
这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。
如果未能按照规定操作掘进机，可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。
本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施，以控制风险和确保安全操作。
根据建设工地的不同操作环境和对象，建议在操作之前必须参加专业的培训，熟悉掘进机的功能和操作，了解周围环境的危险和风险。
前期准备在开始使用掘进机之前，必须清除影响操作的障碍物，并确保操作区域的安全。
请如下注意准备工作：•在掘进机的周围设置警示标志，警示人员不要靠近；•清扫作业区域，确认无任何杂物和障碍物；•避免在风向反向的情况下操作掘进机。
操作前的安全检查在操作掘进机之前，需要进行以下安全检查：1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。
•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。
•确认掘进机有充足的稳定性，特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。
•确认掘进机是否有有效的防滑措施，以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。
•确认掘进机非常的平衡，以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。
•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。
确保设备操作正常，无任何异常声响。
2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。
在检查过程中，请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。
3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。
4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦，防止在使用过程中摩擦导致的故障。
5.检查待开采地点的地质环境是否稳定，避免因地质灾害而造成的人身伤害。
安全操作措施在掘进机的使用过程中，必须遵循以下几项操作技术措施，确保操作的安全。
1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前，必须确定掘进机的安全位置。
在执行操作之前，必须将掘进机驶入正确的位置，使之安全停留。
2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生，我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
煤矿掘进安全技术措施范文
煤矿掘进安全技术措施范文XX煤矿掘进安全技术措施（通用部分）汇编范文编制：安全矿长：机电矿长：生产矿长：总工程师：矿长：20XX年X月X日安全技术措施名目一、拨门安全技术措施2（一）架棚支护形式2二、顶板管理安全措施3三、打眼放炮技术安全措施3四、架棚支护技术安全措施7五、防治水措施7六、防灭火安全措施8七、通风瓦斯综合防尘安全措施8八、斜巷运输管理安全措施10九、煤质管理措施12十、防自燃发火措施12十一、过地质构造（断层、破裂带等）技术安全措施12 十二、修护安全技术措施13十三、机电装备管理安全措施14（1）安装挨次153、管理措施164、刮板机管理措施165、皮带机运料安全措施176、扒矸机管理措施17一、拨门安全技术措施（一）架棚支护形式1、实行主副抬棚形式。
2、拔门前先对拔门处巷道进行检查，不正规支架一律先改为正规支架。
3、拔门前先把拔门用料运至拔门地点。
4、拔门前先用长轨道将拔门对侧棚腿进行绑扎成一个整体，绑扎用8#铁丝双股每棚必扎，轨道两头生根在叉梁以外正规棚腿上，每边不少于3棚，以防推棚。
5、拔门前全部叉梁下均用一梁三柱双排顺巷挑棚进行加固，挑棚梁用工字钢，挑棚腿用摩擦支柱并用5吨液压升柱器打足劲。
挑棚梁距叉梁端300mm。
6、加固结束后，架设副抬棚，副抬棚生根在主抬棚两侧正规棚梁上，每边不少于两棚，每头用两副卡子制作卡子钢板厚度不小于12mm，圆钢直径不小于18mm螺栓加固，并加各帽。
7、副抬棚端头超过棚梁大于200mm。
8、当两副抬棚架设结束后，才能逐个撤除拔门侧棚腿，撤除棚腿时设专人观看叉梁及岔门支护情况，一旦有走动、掉渣异样声响等情况，应立刻撤人，待隐患排解后，方能恢复施工。
9、主抬棚应生根在实底上，其上端要向叉梁方向倾斜10～15以增加抗劲并加穿200300150mm木鞋。
10、主副抬棚架设结束后，要检查抬棚与叉梁之间结合是否严实。
11、拔门5米范围内，施工时只能实行放震惊炮，每眼装半卷药，炮眼布置按措施要求布置，以免放炮对抬棚造成破坏。
下巷掘进工作面作业规程安全技术措施
下巷掘进工作面作业规程安全技术措施1. 介绍本文档旨在为下巷掘进工作面作业提供安全技术措施规范。
下巷掘进工作面是煤矿等地下工程中常见的工作环境，因其特殊性，需要严格遵守一系列的安全措施，以减少事故的发生并保护作业人员的安全。
本文将详细介绍下巷掘进工作面作业的安全技术措施。
2. 工作面进出口防护为确保工人的安全，下巷掘进工作面的进出口需要采取严格的防护措施。
具体措施如下：•建立严格的进出口管理制度，禁止未经许可的人员进入工作面。
•在进出口设置门禁系统，并配备监控设备。
•在进出口设置防破碎门，防止瓦斯爆炸等事故的发生。
•定期检查和维护防破碎门和门禁系统，确保其正常工作。
3. 瓦斯检测与通风在下巷掘进工作面作业过程中，瓦斯是常见的安全隐患。
为了及时发现和处理瓦斯超限情况，需要进行瓦斯检测和通风管理。
具体措施如下：•在工作面设置瓦斯检测仪器，进行定期检测。
•对瓦斯检测仪器进行定期校验和维护，确保其准确性和可靠性。
•如果瓦斯超限，立即采取措施将工人疏散到安全区域。
•保持工作面的良好通风，确保空气质量达标。
•定期检查和维护通风设备，保证通风畅通。
4. 工作面防尘防毒除了瓦斯，下巷掘进工作面还存在粉尘和有毒气体的产生。
为了保护工人的呼吸健康，需要进行防尘防毒工作。
具体措施如下：•建立工作面防尘防毒管理制度，包括工人使用个人防护装备、防护设施和操作规程等方面。
•工人在进入工作面前需要配备防毒面具，并进行防尘防毒培训。
•建立尘毒监测制度，定期检测工作面的尘毒浓度。
•尽量采用湿法作业或喷水降尘等工艺手段，减少粉尘产生。
•定期清理工作面的尘土，保持工作区域的清洁。
•在必要的时候，进行工人体检，确保身体健康。
5. 工作面支护与安全设施下巷掘进工作面需要进行支护工作，以确保地质结构的稳定和工人的安全。
同时，还需要设置必要的安全设施，以便在紧急情况下保障工人的生命安全。
具体措施如下：•根据地质情况和工作面长度，选择合适的支护方式，例如设置钢架支撑、锚索等。
掘进上下山技术安全措施
掘进上下山技术安全措施在掘进作业中，上下山是一项常见的操作，也是高风险的环节。
由于山体的陡峭和不稳定，工作人员在上下山的过程中可能会面临很大的危险。
因此，为了保障工作人员的安全，在上下山的过程中，必须采取一系列的技术措施来降低风险。
本文将对掘进上下山技术安全措施进行详细介绍。
上下山前的准备工作在进行上下山作业之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作人员的安全。
包括：1.检查安全装备工作人员必须检查自己所佩戴的安全装备是否齐全，并且是否处于良好的状态。
其中，安全带是必需的装备，工作人员必须正确地佩戴和使用安全带。
2.制定安全计划在进行上下山作业之前，必须对作业环境进行详细的了解和评估，并制定相应的安全计划。
安全计划中包括评估工作人员的技能和经验、选择合适的上下山路线、确定安全区域、指定监护人员等。
3.实施培训在进行上下山作业之前，必须对工作人员进行相关的培训，包括理论知识和实际操作技能的培训。
通过培训，可以提高工作人员的安全意识和技能水平，降低事故的发生率。
上下山的技术措施1.选择合适的上下山路线在选择上下山路线时，必须考虑山体的地质情况和施工条件，选择最为稳定和安全的路线。
如果山体有裂缝或者松散层，必须避免选择这些区域作为上下山的路线。
2.使用定锚杆和绞盘为了保障工作人员的安全，在上下山的过程中，必须使用定锚杆和绞盘等装置来固定人员和工具。
定锚杆可以固定安全带，使工作人员不会因为剧烈晃动而掉落。
绞盘则可以通过拉拽，使工具和人员在上下山的过程中更加稳定。
3.建设防护屏障在山体坡度较大的区域，建设防护屏障可以有效地避免人员和工具掉落。
防护屏障要足够牢固，以确保其具有足够的承载能力。
4.选择合适的上下山工具在进行上下山作业时，必须选择合适的工具。
如使用专业的上下山绳索、上下山梯子等，以确保在施工中工作人员的安全。
5.监督工作人员在上下山的过程中，需要有专人对工作人员进行监督和指导，以确保施工质量和工作人员的安全。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。
2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。
3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。
二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。
2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。
3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。
4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。
5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。
三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。
2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。
3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。
4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
掘进开门施工安全技术措施
掘进开门施工安全技术措施1.各工种到现场先检查后工作, 发现问题及时处理和汇报、放炮前, 必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点, 进行有效防护。
2.巷道规格: 毛、净断面及巷道采纳的支护材料等, 严格按制定要求施工。
3.扶棚巷道顶部和两帮采纳枇子、笆片背严, 并用木楔打足劲, 扶好的棚子不得调斜、另肩, 扎角符合《作业规程》要求。
4.严格按照地质人员给定的位置开门、巷道掘进按中线跟顶板掘进, 循环进尺为1.4m；过断层、顶板破碎段时、循环进尺为0.7m；逐棚施工, 够一棚扶一棚。
施工时必须依据现场状况, 结合巷道的有用性, 将裂隙发育破碎顶板打掉后再进行支护。
5.放炮前、班长必须亲自安排人员在所有通道设置警戒, 警戒距离不得低于75m。
〔过断层, 地质构造带如全岩按100m〕, 由于所掘巷道属半煤岩, 放炮时, 可采用分次装药, 分次起爆的方法进行, 先爆掏槽眼, 辅助眼, 后爆周边眼和底眼, 但每次爆破都必须洒水降尘, 严格执行"一炮三检'和"三人连锁'放炮制度。
放炮装药必须按规程规定执行, 炮眼深度不得小于0.6m, 最小抵坑线不得小于0.5m, 当炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的一半；当炮眼深度超过1.0m时封泥长度不得小于0.5m。
6.放炮后人员进入工作地点应严格执行"先检查后工作'和"敲帮问顶'制度。
及时清掉悬矸浮煤, 清掉时应设专人监视顶板, 清理人员应站在支护完好的地点使用长把工具实施清除, 清除完成后及时打上1~2根安全点柱, 再扶棚支护, 严禁空顶作业。
7、通防设施齐全有效, 放炮使用水炮泥, 风袋距迎头距离不得超过5m, 停风马上撤人, 恢复通风前, 必须由瓦检员对有毒有害气体进行检查, 未经瓦检员同意,任何人不得送风。
8、迎头碰到断层时, 必须缩小循环进尺为0.7m, 缩小棚档支护。
综掘机安全技术措施
综掘机安全技术措施
1、掘进机司机必需经过特地培训经考试合格后持证上岗。
2、掘进机必需装有只准以专用工具开闭的电气掌握回路开关，专用工具必需由专职司机保管，司机离开操作台时必需断开掘进机上的电源开关。
3、非操作侧，必需装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必需装有前照明灯和尾灯。
5、掘进机全部电气、液压爱护装置必需保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。
6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。
7、开动掘进机前，必需提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂四周无人时，方可开动掘进机。
8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。
9、保证截割的底板平整。
10、截割头降落在最底位置时，必需将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。
11、行走时，要留意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
12、开机时，必需准时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。
13、司机要掌握好巷道截割面防止割顶割底。
14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，
以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。
2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。
3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。
4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。
5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。
6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。
7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。
8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。
9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。
10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。
11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。
12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。
13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。
14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。
15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。
绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。
为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。
二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。
2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。
3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。
掘进机施工安全技术措施
掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。
2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。
3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。
4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。
5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。
6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。
如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。
7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。
8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。
9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。
设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。
10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。
11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。
12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。
13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。
14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。
掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施正式版
掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施正式版在掘进工作面打木垛构顶的过程中，必须高度重视安全，采取一系列的技术措施来保障操作人员的安全。
下面是掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施正式版。
一、操作前的准备工作1.制定详细的工作方案和操作规程，并向参与操作的人员进行详细的培训，使其熟悉操作流程和安全规范。
2.组织对所用设备和工具进行检查和维护，确保其完好，并配备必要的安全保护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.对工作面进行检查，清除可能存在的障碍物和安全风险，并确保通风、照明设施正常运行。
二、操作过程中的安全措施1.在进行木垛构顶前，需确认工作面的支护系统已设置完好，尤其是顶板支护的稳定性要加以重视。
2.操作人员必须穿戴好个人防护装备，特别是安全帽和安全鞋，以防止物体落下造成头部和脚部受伤。
3.在打木垛前，需要清理储安和顶板的碎石、煤矸石等杂物，以减小落下物的风险。
4.操作前或在风化、裂隙较严重的顶板区域，先进行除尘和湿润处理，以降低顶板垮落的风险。
5.搬运木垛时应采用机械设备进行，禁止人工搬运，以减少人为操作造成的伤害。
6.设立防护围栏或标志线，限制人员进入木垛堆放区域，以避免人员被垮落物砸伤。
7.使用合适的工具进行打木垛操作，确保木垛牢固，避免其在运输过程中滑落或倒塌。
8.操作过程中，要加强落石监测，遇到有垮落风险的地区，应立即采取措施进行支护或撤离人员。
三、事故应急处理1.在打木垛过程中，如果发生垮落、坍塌等事故，应立即停止作业，确保人员安全后，展开紧急救援工作。
2.设立专人负责事故报告和应急通知，及时上报上级主管部门，并根据事故情况进行妥善处理。
3.开展事故的调查分析工作，总结事故原因和教训，并及时提出改进措施，避免类似事故再次发生。
综上所述，掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施主要包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理。
通过制定合理的工作方案、培训操作人员、确保设备完好、清理工作面杂物、采用机械设备搬运木垛、设立防护围栏和加强落石监测等措施，能够有效降低操作人员受伤的风险，确保工作面安全稳定。
掘进安全技术措施
针对性安全措施一、准备1、开工前首先将局扇设好，风筒接到位，确保开工地点正常通风。
2、开工前首先检查开门点顶、帮围岩及支护情况，无问题后方可开工。
3、当工作面帮顶异常、遇下列情况之一时，必须立即停止作业、撤出人员，并及时汇报调度，待工作面查明原因、处理完毕、确认安全后方准作业：（1）工作面发生透水预兆。
（2）工作面冒顶预兆：发出响声；掉渣；片帮煤增多；顶板裂缝；顶板出现脱层；漏顶；瓦斯涌出量增加；有淋头水。
（3）瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉、遇地质构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出；煤层发生“嘶嘶”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
3、当班队长必须经常检查施工后的巷道，如发现有片帮、冒顶、支护失效等不安全隐患时，必须派专人在安全掩体下进行处理，确认安全后方可进入工作面，否则不得进行其它作业。
4、处理局部漏顶、冒顶时，首先清理好应急退路，加强后20m内的支护强度，在安全掩体下有人监护，使用长把工具找净浮危石，逐米进行恢复，支护紧跟迎头，并使用好临时支护。
5、坚持逢掘必探的原则，开工前必须进行探放水工作。
确保施工安全。
二、打眼、装药、放炮1、井下人力运送火药时应遵守下列规定（1）电雷管必须由放炮员亲自运送。
（2）炸药量大时可由熟悉业务的人员协助运送。
（3）运送时不准搭乘人车和矿车，不准在中途停留。
（4）电雷管和炸药要分别装在专用的兜内，不准混装混运。
（5）不准将雷管装在靴筒内，衣服内和编制袋内运送。
2、工作面火药、雷管要按下列要求进行保管：（1）放炮将火药、雷管运送到工作面后，要把火药、雷管存放在专用的火药、雷管箱内，两箱相距20m以上。
（2）火药、雷管箱内严禁存放其它杂物，并上锁管理，火药、雷管严禁乱扔乱放。
（3）火药、雷管箱存在顶板完好、支护完整、无淋水、距工作面100m以外，并避开机械、电气设备、电缆、轨道、铁管等，防止被冒落的石块砸坏的可能，或因接触到有杂散电流的各种物体而发生爆炸的危险。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全技术措施1. 引言掘进工作面是煤矿开采中的重要部分，它承担着直接采掘煤炭的任务。
然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险因素，掘进工作面的安全问题一直备受关注。
为了确保矿工的生命和财产安全，采取适当的安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的掘进工作面安全技术措施。
2. 通风系统掘进工作面的通风系统是确保工作面空气清新、有氧且悬尘浓度低的关键因素。
通过维护良好的通风系统，可以有效地减少事故和职业病的发生。
以下是一些通风系统的安全技术措施：•安装风道和风机：风道的设计和安装应符合相关国家标准。
风机的选择和安装也应符合标准要求，以确保足够的风量和压力。
•定期检查和维护：通风系统的检查和维护应定期进行，以确保其正常运行。
如有需要，及时更换和修复设备。
•实施风速控制：根据工作面的需要，调整风量和风速，以保持适宜的工作环境。
3. 瓦斯抽放煤矿瓦斯是掘进工作面的一个重要安全隐患。
为了防止瓦斯超标导致爆炸事故的发生，必须采取适当的瓦斯抽放技术措施。
以下是一些常见的瓦斯抽放技术措施：•安装抽放设备：瓦斯抽放井和管道的安装应符合相关规范。
抽放设备的选型和布置应考虑到瓦斯产量、走向和分布等因素。
•定期检查和监测：对瓦斯抽放设备进行定期检查和监测，确保其正常工作。
对瓦斯浓度进行定期监测，及时采取措施处理异常情况。
•做好联合防治工作：瓦斯抽放应与通风系统相结合，共同管理掘进工作面的瓦斯和通风状况，确保安全。
4. 煤尘防治煤尘是掘进工作面的主要粉尘来源之一，它不仅威胁矿工的健康，还会增加爆炸和火灾的风险。
以下是一些煤尘防治的技术措施：•使用湿喷雾装置：在掘进工作面安装湿喷雾装置，降低煤尘浓度，防止尘爆事故的发生。
•加强通风系统：适当调整通风系统的风速和送风方向，将尘埃排出工作面。
•清洗工作面：定期清洗工作面，清除积尘，减少尘埃的积聚。
5. 瓦斯检测与报警掘进工作面瓦斯的检测和报警系统是及时发现并采取措施处理瓦斯突出等危险情况的重要手段。
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****掘进安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页****掘进安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《****掘进安全技术措施》正文如下：一、工程概况：****向西迎头到****工作面切眼之间水平距离还有68米没有贯通，为及时形成****采煤工作面，不影响采面正常接替，现准备对****剩余工程进行施工。
工作面施工紧接****切眼迎头，由西向东沿中线掘进，方位角124deg;二、施工设计本巷道属半煤岩巷道，施工先掘进煤巷，待与原****贯通后再打底施工。
煤巷设计宽度3.0米，高度全煤厚，使用单体液压支柱支护，打设双排，柱距1.0米、排距1.0米。
打底后巷道高度保证1.8米。
三、支护设计****最西端的该段巷道，由于接近于西部12采区，顶板压力大，煤层松动，巷道难以维护。
所以在施工时一定要加强顶板管理工作，把巷道支护放在首位，时刻坚持敲帮问顶制度。
掘进煤巷使用单体液压支柱支护，打双排，柱排距各1.0米。
遇顶板破碎使用棚梁支护。
巷道打底后顶板破碎处要打锚杆挂网支护。
四、供电****施工供电主要是局部通风机用电和瓦斯传感器用电。
局部通风机用电要使用专用线，风机电缆选型为25mm2,风机仍使用****上顺槽的风机向工作面供风。
瓦斯传感器使用的供电从****下顺槽的监控线接出。
所有机电设备的安装一律按照《机电完好标准》执行，必须做到台台防爆，严禁使用失爆和不合格设备。
工作面均采用矿灯照明。
五、供风1、****掘进供风采用局部通风机供风。
风机安装位置在****上顺槽的新鲜风流中，具体地点由通风队人员指定。
风机选型采用FBDNO5.6/211型局部通风机,风机停电时工作面人员全部撤离到新鲜风流巷道中。
风机电源来自于****车场风机专用线，从接线盒上接一趟电缆到工作面风机。
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掘进安全技术措施正式版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。
2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。
（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接
替。
2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。
（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。
2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。
3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。
4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。
（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。
——此位置可填写公司或团队名字——。