定位焊通用工艺
焊接通用工艺
焊接通用工艺液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。
4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。
2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。
3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ;焊接坡口必须＞或＝图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。
坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。
4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。
清理边缘单侧不得小于10mm。
5、定位焊缝（1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。
每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。
（2）当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。
（3）定位焊缝，焊角高度为6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。
（4）焊缝根部间隙为0—2mm。
焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。
QJ14--HARDOX500焊接通用工艺(修改后)
文件编号：ZGZZ-QJ14-GY 第 1 版第 0 次修改1 范围本守则规定Hardox500钢板与Hardox500钢板或Hardox500钢板与Q345钢板焊接加工的工艺一般规则，适用于本公司Hardox500（厚度为50mm）钢板焊接加工。
2 焊工要求焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
3 焊接3.1焊前准备焊接前必须严格对焊接处及附近区域表面进行清洁，不可以有油污、氧化皮、锈及其他影响焊接质量的杂物，并保证焊接处及附近区域的干燥，不可以有水及其他液体。
3.2焊前预热焊接前对焊接处进行预热，预热温度为200±10℃，预热范围以焊缝为中线两边各100mm范围，加热应均匀有序，不可出现局部高温，避免温差应力。
加热工具可以用燃烧气体的加热枪或电加热垫，建议使用后者。
温度测量应在加热点的背面，在预热停止后2分钟进行。
定位焊也必须按焊接的要求进行预热，且定位焊长度不小于50mm。
焊接方法及材料：焊接方法采用CO2气体保护焊，保护气体为（20%CO2+80%Ar）混合气体；焊丝选用ER50-6，φ1.2（实心焊丝），合格、有材质证明书、包装完好、没有表面锈蚀及其他影响焊接质量的杂物。
焊材的含氢≤0.05ml/g，Rm≤500MPa。
3.3焊接在按上述要求均匀预热后可以开始焊接，焊接电流：180～250A,电压：26～30V，焊接速度：250～300mm/min，保护气体流量：10～15L/min。
焊接时避免在拐角处起弧和收弧，至少距拐角处50～100mm，以减少焊接应力集中。
合理安排焊接顺序，尽可能对称焊接，从而最大限度地降低残余应力，焊接层间温度控制在：200～225℃，焊接完成或中途停顿，马上后热，后热与预热采用相同的温度，要做好保温措施，使工件缓慢冷却，重新焊接按上序预热及后热。
应严格控制好焊缝的高度，减少焊接应力。
4 焊后处理4.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。
焊接通用工艺规程
焊接通用工艺规程目录一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工 ------------------------------------------------- 3 三焊接工艺评定 -----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接 -------------------------------------29 七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
完整版通用焊接工艺操作流程
国家标准
AW际准
厂家牌号举例
型号
牌号
锦泰
大西洋
其它
ER50-6
AWS ER70S-6
JM-56
CHW-50C6
ER55-G
AWS ER80S-G
JM-60
JM-68
CHW-60C
CHW-65C
HTW-60
TH550-NQ-H
ER69-G
AWS ER100S-G
JM-100
JM-100C
J606
E8515-G
J857
AWS E12015-G
J857/J857Cr
E10015-G
JM-145C
六、焊接规范的选择：
焊接规范的选择原则上应该遵循表5的规定，操作者应根据具体的接头形式、工件厚度灵活
掌握。
说明：1、以上规范的焊接位置为平焊；立焊、
2、定位焊的焊接规范应比正式焊接的规范小 接，应该选择一个可共用的规范，以方便操作。
2、①1.0的焊丝配用①1.2孔径的导电嘴，①1.2的焊丝配用①1.4孔径的 导电嘴；应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有
异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。
焊接工艺按强度较高的母材的要求来定（如是否需要预热、缓冷或消除应力处理等）。
（3） 气体保护焊用的保护气体原则上为CQ气体，但也可用富氩气体（氩气含量在70%左右, 其余为CO）;但焊接工艺卡中明确要求采用富氩气体的焊缝则只能采用富氩气体进行焊接。
2、表2中的钢材对应见表3:
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
结构件焊接通用工艺规范
结构件焊接通用工艺规范1 定位焊通用操作规范 1.1 焊缝区的修磨焊装前须将焊缝区及距焊缝边缘10mm ～20mm 范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，露出金属光泽，并须去除潮湿。
1.2 零件要求全部零件须检验合格后，方可定位焊。
1.3 工件间相互位置偏移量定位焊焊接零件时，两个焊件的相互位置偏移量应满足下述要求。
1.3.1 钢板对接当板厚≤6mm 时，t ＜1mm ； 当板厚＞6mm 时，t ＜2mm 。
1.3.2 型钢对接2。
型材外轮廓的最大值≤180，t ＜ 1mm ；型材外轮廓的最大值＞180～360，t ＜1.5mm ； 型材外轮廓的最大值＞360～630，t ＜ 2mm 。
型钢对接错边1.3.3 工字梁与箱型梁定位焊工字梁与箱型梁定位焊偏移量见表4。
表1 工字梁与箱型梁定位焊偏移量表2 其他接头的定位焊偏移量要求1.3.6 角焊缝装配不良对于接触承压的焊缝应按照表7中要求执行。
表3 接触承压的角焊缝装配间隙要求1.4 定位焊焊缝要求1.4.1 定位焊时不得在焊缝区以外引弧，定位焊填充材料选用ER50-6焊丝或与构件正式焊接要求一致的填充材料。
1.4.2 定位焊的预热要求：定位焊预热温度与正式焊接时一致。
要求预热的结构件，未预热的定位焊缝应用角磨机等工具彻底清理干净，不得熔入焊缝。
当选用ER50-6焊丝，并且与构件正式焊接要求不一致时，同样应将定位焊缝用角磨机等工具彻底清理干净，不得熔入焊缝。
1.4.3 定位焊缝长度及间距要求：当板厚≤4mm ，定位焊缝的长度为12mm ～20mm ，间距为图1.4.7 桁架臂坡口角度及根部间隙的特殊要求 1.4.7.1 钢管对接焊缝，钢管对接焊缝单侧坡口角度为30度，钝边高0～1毫米，根部间隙为2mm ～3mm 。
1.4.7.2 钢管相贯线焊缝钢管相贯线焊缝，作为臂架腹杆、直杆、斜杆的钢管一端的坡口尺寸为：a)管子壁厚＜ 6mm，不开坡口；b)管子壁厚≥ 6mm，均开45°坡口，不留钝边。
焊接定位焊工艺规程
定位焊作业工艺规程1.适用范围本规范适用于所有焊接接头的定位焊作业。
2.定位焊操作工进行定位焊接的焊工必须是指经过考核取得针对产品要求相应焊接资质的EN287焊工。
3、定位焊作业要领3.1 所有用于定位焊接的焊接材料（焊丝、电极等）和焊接设备均要符合产品正式焊缝对应的焊接工艺操作规程。
3.2定位焊工艺要求（表图1）注备：纸图有间距要求的焊缝，按间距点焊定位。
3.3定位焊位置3.3.1构件边缘长度≤50mm的定位焊，在边缘正中间点固焊接一点。
3.3.2构件边缘长度≥51mm的定位焊，两端各15mm范围不可点焊，其它部位参照（表图1）。
3.3.3圆形构件直径定位焊，均匀分布点固4点。
平均四点4、注意事项4.1定位焊的质量要求及工艺措施应与正式的焊接工艺操作规程一致。
定位焊时，必须严格控制焊接接头的装配尺寸精度、保证间隙均匀，高低平整。
减少错边度。
4.2定位焊前应将坡口，对接面及焊接部位两侧各不小于25mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮等清除干净，露出金属光泽。
否则焊缝将产生缺陷。
4.3接头两端的15mm以内、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得进行定位焊。
4.4断续焊缝，无需焊接的部分不得定位焊。
4.5定位焊的起弧和收尾处应圆滑过渡。
否刚易造成正式焊缝未焊接现象。
4.6焊接工艺要求采取预热措施的，刚定位焊时也要按照焊接要求进行预热处理，其温度应与正式焊接温度相同。
4.7定位焊应严格控制焊点质量，溶入焊道的定位焊缝质量必须符合正式焊缝要求，焊接时若发现焊点质量问题，应完全清除缺陷后才可以焊接。
5定位焊的清理定位焊的清理可以使用砂轮机或铣刀等工具进行。
但清根面必须清理成不影响正式焊接的平滑状态。
对于不同的原材料，使用专用的清理片。
编制：审核：。
焊接H型钢的通用工艺
+0.30
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2
弧板的宽度应大于 50mm，长度为板厚的 1.5 倍，且不小于 30mm，但不小于 6mm，埋弧 焊焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的 2 倍且不小 于 100mm，厚度应不小于 10mm。焊接完后，应用火焰去除引弧板，并修磨平整，不得 使用大锤击落引弧板。 7. 焊接变型的控制，焊前可以采用反变型法，如图所示
焊后采用锤击或局部火焰较正。
表1
厚度
4.0~5. 5
5.5~7. 5
7.5~10
10~13
13~25
25~30
30~34
34~40
600~700 +0.20 -0.40 +0.20 -0.50 +0.20 -0.80 +0.20 -0.80 +0.20 -0.80 +0.20 -0.90 +0.30 -1.00 0.30 -1.10
级等。 1.3 焊前应确定 H 型钢合理的焊接工艺，防止焊后变形过大。 1.4 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡
定位焊通用工艺
序号 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 定位焊的 质量 定焊 序名 范围 加工前的 准备 工
艺
艺 内
卡
容
定位焊（摆搭）通用工艺
本守则规定了各种摆搭应共同遵守的规则，适用于本公司的摆搭定位加工。
操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。放置便于查看位置。仔细阅读图纸与工艺标准， 认清形位公差，掌握基准点，线，面等。 根据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步 。有疑问之处找有关技术人员问清后再进行加工。 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找工段长反映，待处理后方能进 行加工。 根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使 用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。 焊接前须将距焊缝边缘10～20mm范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除 潮湿,重要部位还要求打磨光洁。
4.5 5
编制： 批准：
谢长青
校对： 日期： 09.1/28
金阳机械设备科技开发有限公
艺
卡
考核标准
（摆搭）通用工艺
未按工艺内 容操作罚款 50元/项
未按工艺内 容操作罚款 50元/项
未按工艺内 容操作罚款 50元/项
未按工艺内 容操作罚款 100元/项
纸要求，焊后加工处应留加工余量。定位焊所用焊材应与正式焊接 时所用的焊材相一致。 变形的控制，如：副臂叉接头与弦杆相接的处按图留准间隙并焊牢。工艺板、工艺筋都不能有明显的变 形。
对于要求熔透的坡口焊，要保证接头坡口的根部间隙不能小于1～2mm。 定位焊时不得在焊缝区外引弧。 焊接位置不得在交叉处50mm以内，不得有焊接缺陷。 定位焊长度和焊缝间隔的要求：a 焊缝长度不能小于材料厚度的4～6倍 b 间隔不能大于200～300mm c 高度不能超过正式焊缝的2／3 d 直径＜40mm且壁厚≤2.5mm定位焊长度为20～30mm,40≤直径≤ 70mm且2.5≤壁厚≤5mm定位焊长度为30～50mm，禁止黄豆焊。 焊缝有预热要求的，定位焊前也须按规定温度和部位进行预热（预热位置最好在距焊缝区50mm处）。 自检 按图自检，检验尺寸，公差，定位焊位置。正确标示图号：相同的零件按1/10标示图号，小件盒装的必 须填写标签贴于盒外醒目位置。不合格品做好隔离处理。
焊接通用工艺及检验
焊接通用工艺与检验一、根底知识1、什么叫焊接?焊接是指通过加热、加压或两者并用，使两个别离的工件到达原子间的结合的一种方法。
2、焊接接头的分类:焊接接头是指用焊接的方法连接的接头称为焊接接头〔简称接头〕，焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
焊接接头可分为对接接头〔a〕、T型接头〔b〕、角接接头〔c〕和搭接接头〔d〕四种如以下图：3、坡口:所谓坡口就是根据设计或工艺需要，为了保证焊透,保证接头质量,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
由于我们焊接位置和结构的原因，大局部都要开坡口，其坡口为“V〞型，如图：α为破口张开角度通常为60?b为坡口间预留间隙通常为1-2mmp为坡口预留钝边通常为0-2mm4、手工电弧焊的特点是什么?其主要特点是：〔1〕工艺灵活，适应性强，适用于各种钢材厚度、结构形状及各种位置的焊接；〔2〕质量好，与气焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好；〔3〕易于通过工艺调整〔如对称焊〕来控制变形和改善应力；〔4〕设备简单，操作和维修方便。
5、氩弧焊的特点及适应范围：氩弧焊是以氩气作为保护介质，以可熔化的焊丝或不熔化的钨棒作电极进行焊接的一种工艺方法。
由于焊接电流受到钨棒的限制，电弧功率较小，只适用于薄工件的焊接。
、焊接工艺标准包括哪些？选择工艺标准应考虑些什么？焊接工艺标准参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝〔或焊条〕直径等。
选择焊接标准参数的原那么是：保证电弧稳定，焊缝形状尺寸符合要求，焊缝外表成形光洁整齐，无气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，生产效率高，本钱低。
7、焊接电流过大或过小对焊接接头有哪些影响？为什么？随着焊接电流的增大，熔深和焊缝余高，都有显著的增加，而焊缝宽度变化不大，这是由于焊接电流的增大时，电弧产生的热量增多，传给工件的热量也增加，电弧对液体金属的作用力也相应增强，焊丝的熔化也相应增加，故使熔深和焊缝余高显著增加。
并容易产生咬边、烧穿、焊瘤和引起飞溅过大等焊接缺陷。
钢结构焊接通用工艺要点
钢结构焊接通用工艺编制：审核：批准：年月1.焊接材料同钢材的匹配1.1 药皮焊条手工电弧焊（SMAW）用药皮焊条注：焊剂型号的含义：●F-焊剂。
●第一位数字――熔敷金属的σb。
●第二位数字――试样状态。
●第三位数字――熔敷金属冲击功≥27J时的试验温度。
第四位数字――焊剂渣系代号。
1.4 实芯焊丝气体保护焊（GMAW）用焊丝1.5药芯焊丝气保护焊（FCAW）用焊丝〔天泰焊材（昆山）有限公司产品〕1.6栓钉焊用栓钉1.7栓钉焊用瓷环2.坡口清洁2.1 清洁工作要求：A. 烘并抹去油渍。
B. 烘去水渍。
C. 刮去油漆、泥土等污垢。
D. 磨去切割硬化层和锈斑，直至呈现金属光泽。
2.2 清洁范围：A. 坡口部位。
B. 上下两边坡口侧面30mm的范围。
C. 坡口两端左右两侧各30mm的范围。
3. 焊接材料的烘焙3.1 药皮焊条A. 酸性焊条：使用前应烘焙到150℃，保温1h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。
4h内未用完的焊条，可退库再烘焙。
B. 碱性低氢型焊条：使用前应烘焙350℃，保温2h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。
4h内未用完的焊条，可退库再烘焙，但最多只允许烘焙2次。
3.2 焊剂A. 熔炼型焊剂：使用前应烘到250℃，保温1h。
只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。
B. 烧结型焊剂：使用前应烘到300～350℃，保温2h。
只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。
3.3 药芯焊丝：使用前应烘到100℃，不必保温。
（焊丝盘应为钢质，不可用塑料盘。
）3.4 熔化咀：使用前应烘干到100℃。
3.5 瓷环：使用前应烘干到100℃4. 电焊机的保养和鉴定4.1 电焊机的外表应保持清洁。
4.2 电焊机的导线应保持绝缘良好。
4.3 电焊机的电源特性，以及电焊接电流和电弧电压（或焊接电压）的调节功能应保持正常，每三年必须经计量部门检查和鉴定一次，并应贴上鉴定证明标签。
通用焊接工艺规程
焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
通用焊接工艺规程通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
铝合金产品定位焊、延续焊及特殊接头通用作业指导书
铝合金产品定位焊、延续焊及特殊接头通用作业指导书1.目的：制定铝合金产品焊接定位焊、延续焊作业要求，确保铝合金产品段焊满足轨道车辆和汽车轻量化项目的质量要求。
2.范围：本文件规定了铝合金产品定位焊接、延续焊接、螺丝座焊接等的人员资质、一般要求、焊接要点及注意事项等技术要求。
3.归口部门工艺技术部4.职责：操作人员需按照此作业指导书进行操作。
5.程序5.1引用文件：ISO 17637 焊缝外观检验—熔化焊接头的外观检验ISO 9606-2 铝和铝合金焊工熔焊资格测试铝合金焊前打磨通用作业指导书铝合金焊后打磨通用作业指导书5.2术语：5.2.1定位焊：为固定和装配工件而进行的焊接。
5.2.2延续焊：对焊接接头端部进行的回转焊和堆焊。
5.3人员及设备：5.3.1人员资质：焊工上岗前经过培训且考取相应焊工证书。
5.3.2设备与工具及焊接材料额定电流在300-500A的直流MIG弧焊电源；MIG焊丝。
电动或风动角向砂轮、直柄砂轮、钨钢旋转锉、抛光砂轮等。
5.3.3电源检查检查焊接电源电缆、地线接线状态是否良好，是否存在破损现象；地线卡子是否就近与被焊工件固定在一起。
5.3.4检查工具检查焊机使用说明书；焊枪导电嘴安装是否牢固；焊接保护气体流量是否满足工艺要求；焊接材料与保护气体使用是否满足技术要求。
5.3.5劳保穿戴包括：防护帽、口罩、防护手套、劳保鞋、长袖工作服、防护头套、防护围裙；避免将手腕，脚腕等直接裸露在外，防止弧光灼伤或其它意外伤害。
5.4定位焊一般要求：5.4.1按《铝合金焊前打磨通用作业指导书》的要求清理污物、油水、毛刺等。
5.4.2要通过固定工具、样板来控制定位焊的间隔距离，控制接头的错边。
5.4.3定位焊后按《铝合金焊后打磨通用作业指导书》清理黑灰等。
5.4.4正式焊接前必须清除定位焊中的缺陷。
5.5定位焊焊接要求：5.5.1定位焊的焊接规范与正式焊接时的规范相同，焊接环境要求按《铝合金现场通用要求》执行。
定位焊通用工艺
版本1 总则1.0.1 本标准规定了钢结构构件点焊的基本要求。
1.0.2 本标准适用于本公司钢结构构件点焊接。
凡工艺中无特殊要求的点焊应按照本规定执行。
1.0.3 本标准参考规范如下：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构焊接规范》 GB50661-2011《钢结构施工规范》 GB50755-20122 一般规定2.0.1 定位焊必须由相应的持证焊工施焊，所用的焊接材料与正式焊接相同。
2.0.2 定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
2.0.3 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。
2.0.4 焊件要求预热是，则定位焊也要进行预热，定位焊预热温度应高于正式焊接的预热温度。
2.0.5 当定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除后重焊。
2.0.6定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。
2.0.7 定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。
2.0.8 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。
3 焊接H型钢的定位点焊3.0.1 焊接H型钢定位点焊前应检查截面高度是否符合规范要求。
3.0.2 焊接H型钢的定位点焊应在组立机上进行。
点焊距离焊接H型钢端头100mm以上，牛腿的焊接H型钢的点焊距离H型钢端头50mm以上。
3.0.3 点焊接应在焊缝以及焊缝两边30mm范围内坡口清理完毕后进行。
3.0.4 定位焊缝严禁出现裂纹，定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度的2/3，但是也不应该低于设计焊脚高度的1/2。
1/ 2版本3.0.5 定位焊缝长度为50mm左右,间距小于300mm。
定位焊距离H型钢端头50mm以上。
5050250502505025050250502505050H型钢定位焊3.0.5 焊接有预热要求的焊接H型钢的点焊也要求进行预热。
焊接通用工艺守则
1焊材选择一施焊卜2.7焊接接头检验选择焊接规范参数焊接坡口清理选择焊接设备质量检验页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250°C 温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。
4.2焊接参数的选择可参见下表：4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm 范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。
4.4施焊441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。
4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。
4.4.3 对14mm 以下的可不开坡口，要求装配间隙0∙lmm,正面焊时使焊缝熔合小于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。
4.4.4对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。
4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。
焊丝应顺焊接方向根据不同的筒体直径离其中心线留出20-70mm 不等的偏移量。
4.4.6焊接通用工艺守则 文件编号:量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。
447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过6・8。
，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。
4.4.8焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。
5手工碳弧气刨5.1碳弧气刨设备选用：A、碳弧气刨电源：ZXG—1000A,ZX5—400B。
B、空气压缩机：JA0.5/7X型C、四周送风式刨枪.5.2刨前准备A、检查刨枪气管是否畅通。
检查气刨电源极性是否正确,检查气刨气压是否达到040.6MPaB、根据碳棒直径调试好电流,碳棒伸出长度为80-100mm.C、严格按安全操作规程进行施刨,作好安全保护工作.在容器内施刨时应有良好的通风措施,并应设监护人.有风操作时应做好防烧伤措施.5.3气刨参数选用与操作A、电源极性为直流反接。
通用焊接工艺标准
通用焊接工艺标准1范围本标准规定了钢结构产品焊接的要求、常常利用焊接方式、工艺参数及查验等。
本标准适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。
2 标准性引用文件本标准引用以下文件中的条款而成为本标准的条款。
GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体珍惜焊焊缝坡口的大体型式与尺寸GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88 钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级GB 50205-2021 钢结构工程施工质量验收标准GB/T 19804 焊接结构的一样尺寸公差和形位公差JB/T9186二氧化碳气体珍惜焊工艺规程JB/T 3223 焊接材料质量治理规程JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处置方式JB/T 6061 焊缝磁粉查验方式和缺点磁痕的分级Q/XZ GY022 桥梁构件产品焊接工艺通用标准TB 10212 铁路钢桥制造标准3.要求焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、珍惜气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准查验合格后方可入库和利用。
焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。
焊接材料的利用及治理应符合JB/T 3223的规定。
钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，不然应予矫正，使之达到要求。
矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于,,型钢应不大于1mm。
焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一样公差）下料零件未注公差尺寸的极限误差应符合TB 10212中的有关规定。
下料零件的未注形位公差应符合JB/T 5943中的有关规定。
焊前要求焊接前的零件应经查验合格后方可焊接。
焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。
灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。
油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。
定位焊工艺规程
通用工艺规程第8 部分定位焊合肥紫金制管有限公司2006-12-30 批准2007-01-01 实施351 范围本标准规定了定位焊的要求本标准适用于本公司碳素钢低合金钢制压力容器的手工电弧焊和熔化极气体保护焊的组对定位焊2 定义本标准采用下列定义定位焊用来固定各被焊件之间相互位置保证整个结构得到正确的几何形状和尺寸的焊接3 焊工和焊接材料3.1 定位焊焊工应具备焊接该钢种相应位置的资格3.2 定位焊所用的焊接材料应与焊接工艺卡中规定的焊接材料一致4 基本要求4.1 焊接时如需预热则定位焊前亦应进行预热,预热温度应比正常焊接时提高30 ℃～50℃4.2 定位焊为间断焊,工件温度较正常焊接时低,由于热输入量不足,易产生未焊透,故焊接电流应比正常焊接时提高10 % ～15 %。
4.3 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊,可离开50 mm 左右进行定位焊4.4 定位焊时,焊接拘束度大,容易开裂,为了防止开裂,应尽量避免强行组装4.5 当发现定位焊焊缝中存在裂纹和不允许的缺陷时,应及时铲除掉并移位重焊4.6 定位焊起头和结尾处应园滑以防焊缝接头在该处产生未焊透4.7 对于珠光体耐热钢和标准屈服强度下限值σs ≧392 MPa 的低合金钢定位焊时应在坡口内引弧严禁在母材表面引弧定位焊后应尽快进行焊接并焊满整个焊缝避免中途停顿时间过长4.8 不锈钢定位焊应在坡口内进行需要加焊辅助板时应用与母材相同钢种的材料去除辅助板时应防止损伤基体金属焊接处应打磨光滑4.9 不锈复合钢板定位焊应在基层金属坡口内采用焊接基层金属的焊接材料进行5 定位焊焊缝的尺寸5.1 薄板及中厚板按表1表1 定位焊焊缝的尺寸mm板厚定位焊缝高度定位焊缝长度间距≦4<45～1050～100>4～123～610～20100～200>12～306～815～30100～300注刚性大的定位焊缝长度可增加到50 mm 80 mm5.2 厚壁高压容器、多层高压容器的环焊缝组对定位焊应在里口进行,定位焊缝长度为60 mm ～80 mm,间距为150 mm～200 mm 同时在容器外部坡口内焊接定距块,定距块的材料与母材一致焊接工艺焊接规范预热温度与容器环焊缝的焊接工艺相同定距块割除后留下的焊疤应打磨去除,母材上留下的缺肉凹陷应补焊对低温钢,标准抗拉强度下限值σb ≧540 MPa 的低合金高强度钢,铬钼耐热钢材料应在打磨位置进行磁粉或渗透检测5.3 接管定位焊按接管外径d 不同,定位焊的数目位置亦不相同当d ≦42 mm 时只需定位焊一处；42mm<d 76 mm 时定位焊两处；76 mm<d 133 mm 时定位焊三处；管径更大时可适当增加定位焊数量。
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定位焊通用工艺
一、基本要求
1.在组对前认真清理坡口及其两侧，坡口两侧20mm范围内应见金属光泽，不允许存在氧化皮、油、锈、污物、毛刺等。
使用焊条点固不锈钢材料应先用白灰或防飞溅油进行防护，注意保护不锈钢及有色金属表面，防止机械损伤。
2.除单面焊外，定位焊焊点应点在首层焊缝的背面。
3.需预热的设备或材料，定位焊前亦应进行预热，预热温度应比正常焊接时提高30℃～50℃。
4.定位焊为间断焊，工件温度较正常焊接时低，由于热输入量不足，易产生未焊透，故焊接电流应比正常焊接时提高10%～15%。
5.在焊缝交叉处（如丁字口等部位），应尽量避免定位焊。
6.定位焊时，焊接拘束度大，容易开裂，为了防止开裂，应尽量避免强行组对。
7.当发现定位焊焊缝中存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，应及时铲除掉并移位重焊。
二、筒体纵、环缝要求
1.规定定位焊的长度为30～50mm，间隔长度为100mm～200mm。
（实际工作中以能够牢固定位为准）。
2.定位焊焊点的高度应不超过母材板厚的1/3，最大不得大于6mm，探伤焊缝控制在3mm以下，如果过高,应用砂轮打磨，融入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予休整。
(注：不开坡口时，定位焊点高度不大于所使用焊条的焊条直径)。
3.不锈钢薄壁罐（6mm及以下）定位焊点必须用氩弧焊点固，采用自熔或加丝点固，每1cm点一点，焊点长度2～3mm，焊点高度0～0.5mm。
使用高频引弧焊机点固。
4.使用引弧板和息弧板，引弧板与息弧板应与母材材质和厚度一致。
焊后去除
引弧板和息弧板，（使用角磨机或火焰切割去除）不能使用强力去除。
三、接管与法兰、接管与筒体、接管对接焊缝定位焊要求
1.若使用氩弧焊打底焊时，应用氩弧焊丝进行定位焊接。
2.定位焊点应尽量对称。
3.定位焊的要求与管径有关，详见表1。
四、其他定位焊要求
1.不锈钢半管的定位焊应与焊接时焊接方法相同方法形同，每隔50mm点固一点，焊点长度为5～10mm采用自保护药芯焊丝焊接时可采用手工焊条点固。
2.不锈钢U型蛇管组对时，坡口钝边为0～0.5mm，间隙为2.5～3mm，定位焊采用Φ2.5药芯焊丝，点固数量3点，点固位置为12点、4点、8点方向，焊点长度为10mm，焊前将焊点打磨干净以保证内在质量。
3.直径为Φ89以下的不锈钢弹簧管组对时，坡口钝边为0～0.5mm，间隙为2.5～3mm，采用充氩保护，用实心焊丝点固，点固数量3点，点固位置为12点、4点、8点方向，焊点长度为10mm，焊前将焊点打磨干净以保证内在质量。
4.不锈钢内件凡要求用氩弧焊焊接的设备必须用氩弧焊点固。
5.采用花焊或间断焊焊接时，应在焊接部位进行定位焊，花焊或间断焊间隔部位不能出现定位焊点。