适时制管理

EOQ 存货管理理论和J IT 存货管理理 论的基本内容
早在1913 年, 哈里斯(Harris) 发表文章《一次需要多少》, 首次提出了 EOQ 模式。它是在根据企业面临的经营环境并提出一系列假设的基础上 建立起来的, 随后经过人们不断地完善和发展, 在各国企业中得到了广泛 的应用。EOQ 理论的基本内容是“为了保证企业的生产经营活动能够连 续进行, 企业就必须持有一定量的存货, 如何在保证企业生产需求的前提 下达到存货总成本最低”。EOQ 理论认为, 与存货相关的成本包括采购 成本、订货成本、持有成本和缺货成本, 在存货购置成本为常数, 缺货成 本为零的前提下, 与存货决策相关的成本就是订货成本与持有成本。由于 两种成本之间存在此消彼长的关系, 其目标就是如何确定最优订货批量使 订货成本与持有成本之和最低, 进而来控制进货数量, 使存货总成本最低。 J IT 理论于20 世纪70 年代由日本丰田汽车公司最先实施, 随后在欧美发 达国家得到广泛应用。J IT 的基本内容是“只在需要的时候, 按需要的量 生产所需的产品”。它要求企业的生产以顾客需求为起点, 通过采用看板 系统, 精益生产, 全面质量管理等技术和方法实行拉动式生产, 以最大限 度减少产成品、在制品及原材料等各类存货, 提高生产及经营效率, 在达 到产品优质的同时大幅度降低企业存货为目的。其核心管理目标是追求 生产过程零缺陷, 经营过程零存货。它带来了存货管理理念的革新, 把企 业的管理视野从企业内部扩展到外部, 上到供应商, 下到顾客的整个供应 链, 是存货发展史上的一次重大变革。
存货管理新思维
——从EOQ（经济批量）到JIT（适时制）
徐月辉、葛欢欢、勾楠
JIT,也称适时制(Just-In-Time)，其理论思想源于 美国,由日本丰田汽车公司（TOYOTA）在20世纪 70年代后期成功运用而使之成为文明于世的先进 管理体系.这种生产方式使世界汽车工业发生了一 场深刻变革,其核心是追求一种零库存或使库存降 到最低限度的生产系统,从而达到降低成本、实现 企业最大利Baidu Nhomakorabea的目标。现在，JIT不仅是一种组织 生产的新方式，而且是一种旨在消除一切无效劳 动与浪费，实现企业资源优化配置，全面提高企 业经济效益的管理哲理。
JIT管理的主要特点
JIT的采购与制造同传统的制造系统相比有着 众多的不同,归纳起来主要表现在以下几点: (1)以需求拉动生产 (2)零存货 (3)全面质量管理 (4)制造单元与多功能工人
JIT采购与传统采购的比较
项目 供应商选择 采购批量 供应商评价 磋商重点 JIT采购
单源供应长期合 作关系 小批量送货频率 高 质量、价格等 长期合作关系、 质量和合理的价 格 准时送货，采购 者负责计划安排 特定要求
以下类型的电子商务企业可以采用J I T 技术: 1 . 从事B 2 B 的电子商务企业 这类企业可通过网上成交后, 根据需方要求, 由供方直接按需方要求将货物送往指定地点。如 法国的家乐福即采用这种方式通过网站进行网上采购, 大幅度地减少了采购费用, 而采购费用 本身是物流成本的一部分。 2 . 某些从事B 2 C 的电子商务企业 这类企业如想在电子商务发展初期就实现网上销售的成功, 必须具有优质服务意识, 即在与顾 客商定的时间内, 将所售物品准时、按质、按量送货上门。如要达到这个要求, 必须与具有售 后服务网点齐全的商家联合, 才能达到目标。如一些著名家电企业, 在全国各地乃至世界各地 都有自己的售后服务网点, 如果网上交易成功, 可利用这些网点实现实物配送。如江苏春兰电 器采用这种方式, 既实现了网上2 4 小时销售, 又完美解决了物流问题。 3 . 体积小、价值高的贵重物品 客户需要一本价值5 元的书, 免费送货上门, 光送货运输成本商家就要支付1 0 元, 商家也就 只能 赔本赚吆喝! , 这不符合物流合理化原理。物流合理化是指客户没有感到购物成本增加, 商家对物流费用也可接受。而体积小、价值大的物品, 因其产品利润率高, 符合消费者的珍爱 情结, 运费在商品价值中比重很小, 即使采用单件单送的物流方式, 用户亦可接受。如T OM. C OM公司的中华文物珍品销售网站, 就可采用J I T 技术。 4 . 单( 少) 品种、大批量配送方式 如整车的可口可乐、啤酒、钢材等物品, 完全可以按需要从厂家直接配送到指定的地点或商 家。 5 . 多品种、少批量配送 这种配送模式一般适用于商店集装式配送, 或多品种生产企业向某一用户比较集中的地方实 行送货。 以上五种电子商务企业, 如果J I T 技术应用得当, 必然能够在向客户提供优质服务的同时, 使 自身物流配送体系做到合理化、零库存、零废次品, 最大化地节约成本, 提高服务质量, 增强 企业竞争力。
JIT 生产的出发点是最大限度地降低浪费, 进行不断的改善。 浪费是指不能创造附加值的所有活动。企业中常见有七种浪 费现象:过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、 加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的 浪费。杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量 一致。如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排 生产的话, 生产效率越高的工序,如果其节奏与后面工序不适 应, 则产生的制造过剩的浪费也越多。所以JIT生产把传统的 由前向后的零部件移送方式颠倒过来, 改按订货方式由后面 工序向前面工序提出订货要求, 前面工序只在必要时按必要 的数量, 提供必要的产品。用户需要多少,就供应多少, 实现 了“零库存”, 不会占用流动资金;用户不需要的商品, 就不 生产, 可避免商品积压、过时、变质, 也可免去装卸、搬运以 及库存等费用。
全面质量管理是JIT 生产系统的重点。由于实施JIT 生产模 式会导致企业在制品和产成品存货水平的大幅下降, 在这种 情况下, 大批次品的出现很可能使企业生产停顿, 延误产品交 货时间, 给企业造成不必要的损失。全面质量管理主要包括 建立质量保证体系: 在资源方面, 重视原材料和外购件的质量 保证, 慎重选择供应厂商; 在设计方面, 运用JIT 管理体系要 求设计的产品具有很强的柔性; 在人员上, 强调人的工作质量 和对产品质量的责任感; 在加工过程中,重视质量过程控制。 只有在全面质量管理的作用下, 才能在JIT 系统的每个环节上 把好质量关, 使之尽力做到“零缺陷”, 才能实现“零库存”。
JIT 理论认为企业最宝贵的财富不是机器厂房, 也不是产品, 而是在生产一线的员工。员工是企业发展的智慧之源。只有 一线员工在其操作中达到了要求, 系统才能真正实现其功能; 只有每个员工发挥其创造才能, 整个系统才能获得真正的动 态应变能力和自我改善能力。如果员工对JIT生产并不了解, 不积极参与到生产活动, 不发挥自己的自主精神, 不参与到企 业的改善活动中去, 生产中的问题就得不到暴露和解决。JIT 生产模式的成功秘诀在于“全员参与”, 它的重要特征之一 就是改善无止境。为此, 企业对提高员工素质的各方面培训 投入了大量精力。团队合作, 一岗多能,一人多机都成为一线 员工必备的技能。JIT生产模式正是通过组织的运行和员工 的高度能力实现系统的整体柔性。
零库存是JIT 生产模式的核心之一, 只有确保“零缺陷”才能 实现JIT 生产所追求的零缺点和零库存的目标。JIT 生产模 式要求供、产、销各环节实现零缺点和零库存, 这就要求生 产经营各环节相互协调, 运行流畅, 保证高质量。由于生产过 程的各项活动之间都有密切联系,所以某一环节的缺陷将使生 产造成混乱,并引起连锁反应, 使适时生产系统崩溃, 其损失 无法估量。所以, 在企业应实施JIT 生产时, 即发动全体员工 积极参加, 从供应商的选择开始, 到产品的设计、生产流程的 确定、产品的生产、销售, 各阶段都要加强质量管理, 通过相 关人员的自我控制, 实现缺陷的实时消灭, 从而实现生产经营 过程的零缺陷。
存货管理在企业的财务管理中占有重要地位, 它对于企业经济效益的好坏 乃至企业能否建立长期的竞争优势具有重要的意义。有资料表明企业存 货资金平均占用为流动资产合计的40%一50%。因此为缓解流动资金短 缺问题, 提高企业资金利用率, 采用先进科学的存货管理方法加强企业存 货的规划一与控制, 已成为企业从管理要效益的渠道之一。 目前, 存货管理理论的发展进入一个新的阶段, 以倡导“零存货”的适时 制(J IT) 理论越来越受到人们的关注, 并在国外企业得到广泛应用, 取得 良好的经济效益。而传统的存货管理理论在新经济环境下暴露出许多局 限性, 人们开始对以经济订货批量(EOQ) 为代表的传统存货管理理论在 存货管理中发挥的作用表示怀疑。在这种情况下, 针对我国的具体情况, 传统的存货管理理论是否已经过时？J IT 存货管理理论是否最终将取代 EOQ 传统存货管理理论或是两者相结合呢?
J I T 原理虽简单, 但内涵却很丰富, 表现在: 1 . 品种配置上, 保证品种有效性, 拒绝不需要的品种; 2 . 数量配置上, 保证数量有效性, 拒绝多余的数量; 3 . 时间配置上,保证所需时间, 拒绝不按时的供应; 4 . 质量配置上, 保证产品质量, 拒绝次品和废品。 J I T 供应方式具有以下3 个优势: 1 . 零库存, 用户需要多少, 就供应多少, 不会产生库存占 用流动资金的现象。 2 . 最大节约, 用户不需求的商品, 就不用订购, 可避免商 品积压、过时、质变等不必要的浪费, 也可避免装卸、 搬运以及库存等费用。 3 . 零废品, JI T 能最大限度地限制废品流动所造成的损 失。废品只能停留在供应商处, 不可能配送给客户。
传统采购
多源供应 短期合作关系 大批量 送货频率低 价格、质量等 获取最低的价格
运输
较低的成本， 供应商负责计划 安排 常规包装
包装 检验 信息交换
开始时逐步减少， 收货、点数统计、 最终取消 品质鉴定 快速、可靠 一般要求
拉式生产 工作标准化 小批量生产 消除浪费 自动化 U型分布 小团体决策 JIT生产系统 员工参与决策 提案制度 小批量生产 零库存 生产策略 持续改善 防错装置 保养维修 自我检查 供应商参与 全面质量管理 零缺点 进料免检 及时供料 供应商频繁配送 长期合作 全数检查
JIT 生产模式不只是企业的事, 也是离不开供应商的积极参与。 供应商的参与, 不仅体现在准时、按质、按量供应制造商所 需要的原材料和外购件上, 而且体现在积极参与制造商的产 品开发设计过程中。与此同时, 生产商有义务帮助供应商改 善产品质量, 提高劳动生产率, 降低供货成本。供应商参与也 就是意味着新产品/技术的共同开发、数据和信息的交换、市 场机会共享和风险共担。在实施JIT 生产的环境下, 生产商选 择供应商不再是只考虑价格, 而是更注重选择能在优质服务、 技术革新、产品设计等方面进行良好合作的供应商。供应商 为生产企业的生产和经营供应各种生产要素( 原材料、能源、 机器设备、零部件、工具、技术和劳务服务等) 。供应者所 提供要素的数量、价格, 直接影响到企业生产的好坏、成本 的高低和产品质量的优劣。
EOQ 存货管理理论与J IT 存货管理理 论的比较分析
1.J IT 存货管理理论与EOQ 存货管理理论的 产生背景不同 2.拉动式生产系统与推动式生产系统理论不 同 3.J IT 理论与EOQ 理论关于企业存货持有的 观点差异 4.J IT 存货理论是新经济环境下存货管理发 展的必然趋势
企业的管理活动必须对企业所处的竞争环境做出反应, 尤其是市场环境, 存货管理同样也不例外。从两种理论产生的背景来看, EOQ 存货理论产 生的市场环境是: 市场处于卖方市场, 企业掌握着市场的主导权, 需要不 断扩大生产规模, 以满足日益增长的社会需求。同时在卖方市场环境下, 市场需求较稳定,以较准确地确定产品年需求量, 使得企业可以运用EOQ 理论进行存货管理, 产品不会因卖不出去而产生库存的风险。然而, 随着 社会生产力的不断提高, 市场产品日益丰富起来, 进入20 世纪80 年代晚 期以来, 传统市场环境出现了深刻变化, 其特征是“3C”: COMPETITION , 企业竞争日趋白热化; CUSTOMER ,不再是“你生产什么, 消费者就买什 么”, 而是“消费者想要什么, 你就生产和提供什么”; CHANGE , 变化 愈来愈快, 体现在竞争环境变化愈来愈快、客户需求变化愈来愈快、产品 生命周期愈来愈短。市场的特征由卖方市场转变为买方市场。以上诸因 素的相互作用使市场需求的不确定性越来越难以预测, 企业要生存, 就必 须增强快速反应能力以回应顾客需求的快速变化, 提供更满意的产品或服 务给顾客, 而传统的EOQ 存货管理方式很难适应市场环境的变化, J IT 存 货管理理论正是在这种背景下应运而生的。