机械加工质量分析与控制PPT课件

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➢ 获得加工精度的方法
（1)获得尺寸精度的方法 定尺寸刀具法
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4.1 机械加工精度
4.1.1概述 4.1.2工艺系统的几何误差 4.1.3工艺系统受力变形引起的误差 4.1.4工艺系统受热变形引起的误差 4.1.5工件内应力引起的误差
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【教学难点】加工表面冷作硬化、金相组织变化和残余应力产生
的机理。
4.1 机械加工精度 4.2 加工误差的统计分析 4.3 机械加工表面质量
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★ 通常，零件的加工精度越高， 加工成本越高，生产率越低。
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(A+R）cosφ
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Acosφ
Rsinφ
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φ
O
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AA
R
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加工成本与加工误差之间的关系
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加工经济精度
在正常生产条件下（采用符合 质量标准的设备、工艺装备和标准 技术等级的工人，不延长加工时间） 所能保证的加工精度。
❖ 经济精度范围
• 在其上限处，再提高一点加工精 度（即减少加工误差），则成本 将大幅度上升；
• 在其下限处，加工精度即使大幅 度降低（即加工误差大幅度增 加），成本降低却很少。
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➢ 获得加工精度的方法
（1)获得尺寸精度的方法 调整法
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第四讲 机械加工质量分析与控制
【教学目的】通过本讲的学习，使学生掌握加工精度和表面质量
的含义，掌握影响加工质量的各种原始误差及控制 方法，从而更好的控制加工过程。
【教学重点】加工精度及加工表面质量的概念；影响加工精度的
各种原始误差及控制加工误差的方法；误差统计分 析法；控制加工表面质量的途径。
2）成形刀具法 由刀刃的形状形成工件表面形状
3）展成法
由切削刃包络面形成工件表面形状
（3）获得相互位置精度的方法
主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证
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4.1.1 概述
1、加工精度与加工误差
在数值上
加工精度:
精度愈高，误差愈小；
定义：零件加工后实精际度几愈何低参，数误与差理愈想大零。件几
何参数的相符合程度通。过控制加工误差来保
组成关系：几何形状证精加度工<相精互度位。置精度<尺寸
精度
加工误差: 零件加工后实际几何参数与理想零件几何参数 的不符合程度。
➢ 获得加工精度的方法
（1)获得尺寸精度的方法 自动控制法
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➢ 获得加工精度的方法
（2）获得形状精度的方法
1）轨迹法
利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状
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原始误差的来源
工艺系统静误差 工艺系统几何误差
工艺系统动误差
机床几何误差 刀具几何误差 夹具几何误差
原理误差 调整误差 测量误差 定位误差 工艺系统受力变形 工艺系统受热变形 工艺系统内应力变形
•主轴回转误差 •导轨误差 •传动链误差
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2 、原始误差
• 切削加工过程中，有多种因素会破坏工件和刀具间的
正确相对位置，会产生加工误差。
• 工艺系统中凡是能改变刀具和工件的正确位置的各种
因素，称为原始误差。
• 原始误差是产生加工误差的根源
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•一般刀具 •定尺寸刀具 •成形刀具 •展成法刀具
• 试切法 •调整法
•外力作用点变化 •外力方向变化 •外力大小变化
•机床热变形 •工件热变形 •刀具热变形
❖原始误差与加工误差的关系
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➢ 获得加工精度的方法 （1)获得尺寸精度的方法 试切法
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第四讲 机械加工质量分析与控制
尺寸精度
加工精度 形状精度
位置精度
表面粗糙度
波度 表面几何形状精度 纹理方向
表面质量
伤痕 表层加工硬化
表面缺陷层 表层金相组织变化
表层残余应力
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