普通混凝土立方体抗压强度试验
水泥混凝土立方体抗压强度试验
水泥混凝土立方体抗压强度试验（T0553-2005）6.1.1 目的与适用范围本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。
以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。
适用于各类混凝土的立方体试件。
6.1.2 仪器设备6.1.2.1 压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
6.1.2.2 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。
不应在大球座上作小试件破型。
球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。
6.1.2.3 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2μm），内部尺寸允许偏差为±0.2%；直角则不超过±0.3º。
试件边长尺寸公差为1mm。
6.1.3 试件制备6.1.3.1 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件。
6.1.3.2 混凝土抗压强度采用非标准试件时，应进行立方体抗压强度尺寸换算。
立方体抗压强度试件尺寸换算系数6.1.3.3 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
6.1.4 试验步骤6.1.4.1 至试验龄期时，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确到1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
6.1.4.2 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s～1.0MPa/s。
普通混凝土立方体抗压强度试验
普通混凝土立方体抗压强度试验一、试验目的：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法，检查水泥混凝土施工品质和确定混凝土的标号。
二、主要仪器设备：压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。
使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz ，空载振幅约为0.5mm 〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。
三、试件制作与养护：1).混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按实训一的方法进行。
2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表1.4—14制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。
混凝土试件的尺寸 表1.4—14将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。
振动时应防止试模在振动台上跳动。
刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
记录振动时间。
对于坍落度大于70m m 的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。
用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm 2应不少于12次。
用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。
4).养护 按照试验目的不同，试件可采用标准养护，采用标准养护的试件成型后表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d 。
在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm ，避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的C a （OH ）2饱和溶液中养护。
混凝土立方体抗压强度试验
（3）非标准试件强度换算
试件种类 试件尺寸，mm 换算系数
标准试件 150×150×150
1.00
100×100×100
0.95
非标准试件
200×200×200
1.05
项目作业
有一组边长100mm混凝土立方体试 件3块，在标准条件下养护28天后， 测得破坏荷载分别为310KN、300KN 、280KN.试计算混凝土28天的标准 立方体抗压强度。
为 150mm 的立方体试件，在 标准 条件(温 度20±3℃，相对湿度90％以上)下养护 28 天
，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压 强度，称为立方体抗压强度。
根据粗骨料的最大粒径，选用的立方体试件 为非标准试件时，测得的抗压强度应乘以换算 系数以换算成相当于标准试件的试验结果。
砼立方体抗压强度试验
解：f1=310*1000/100*100=31 Mpa f2=300*1000/100*100=30 Mpa
f3=280*1000/100*100=28 Mpa
3个测值中的最大值（31）或最小值（ 28）均为超过中间值（30）的15%，所 以取3个值的算术平均值作为改组试件 的抗压强度
f’cu =(31+30+28)/3=29.7 Mpa
根据国家标准普通混凝土力学性能试验方法gbj8185将混凝土拌和物做成边长的立方体试件在条件温度203相对湿度90以上下养护测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度称为立方体抗压强度
混凝土立方体 抗压强度试验
知识回顾
混 凝 土 结 构 示 意 图
1. 粗集料；2.细集料；3.水泥浆
知识回顾
根据国家标准《普通混凝土力学性能试验方 法》(GBJ81——85)，将混凝土拌和物做成边长
混凝土立方体抗压实验报告 -回复
混凝土立方体抗压实验报告实验目的：通过对混凝土立方体的抗压实验，了解混凝土的抗压强度及其它力学性能。
实验原理：混凝土立方体抗压强度是指在受到压力作用下，混凝土能够承受的最大压力。
混凝土抗压强度与其成分、水胶比、龄期等因素有关。
抗压实验是通过施加垂直于立方体顶面的压力加载，测量加载过程中的应力和变形，从而计算出混凝土的抗压强度。
实验步骤：1、准备混凝土立方体样品：按照设计配合比，在模具中倒入混凝土，并用压实器进行振捣，使混凝土充分密实。
待混凝土表面变平整后，将模具拆除，保护样品的完整性。
2、样品养护：将样品养护在恒温恒湿条件下，常见的养护方法有水养护和喷雾养护。
需根据具体设计要求选择养护方法和时间。
3、样品试验：在养护结束后，将样品取出，清理干净。
4、放置样品：将样品放置在压力加载机的工作台上，将加载机的压头与样品密切接触。
5、施加加载：开启加载机，以恒定速度施加加载，直到样品破坏。
6、记录数据：在加载过程中，实时记录加载力和位移的值。
实验数据处理和分析：1、计算抗压强度：根据实验中所测得的加载力和立方体的截面积，可计算出立方体的抗压强度。
2、绘制应力-应变曲线：由实验数据绘制出应力-应变曲线，通过曲线的斜率可以判断混凝土的弹性模量和屈服强度。
3、分析破坏形态：观察样品的破坏形态，判断混凝土的破坏方式（如压碎、剪切等）。
实验注意事项：1、混凝土配合比应按照设计要求进行准确配制，确保混凝土的质量。
2、样品养护过程中，需保持恒定的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
3、施加加载时，需平稳施力，避免突然增大加载力导致样品破坏。
4、实验过程中需注意安全，避免发生意外事故。
混凝土立方体抗压强度试验
混凝土立方体抗压强度试验一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土质量的常规方法之一。
本文将详细介绍混凝土立方体抗压强度试验的相关内容。
二、试验原理混凝土立方体抗压强度试验是利用试验机对标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体进行加载，测定其在规定条件下承受最大荷载时的最大应力值。
试验原理如下：1. 按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体。
2. 将制备好的混凝土立方体放置在试件支承上，保证其底面与支承面平行，并调整水平。
3. 将试件支承放入万能材料试验机中，并通过调节万能材料试验机上升速度和加载速率，使荷载按照规定速率施加于混凝土立方体上。
4. 记录荷载和位移数据，并计算出混凝土立方体的抗压强度。
三、试验步骤1. 制备混凝土立方体按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体，制备过程中应注意控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体将制备好的混凝土立方体放置在湿润环境中进行养护，养护时间一般为28天。
3. 试件支承调整将试件支承放入万能材料试验机中，调整支承高度，使其与上下压板接触并水平。
4. 试件加载将混凝土立方体放置在试件支承上，并通过万能材料试验机施加规定速率的荷载。
荷载过程中要记录荷载和位移数据，并保证加载速率稳定。
5. 抗压强度计算根据荷载和位移数据计算出混凝土立方体的抗压强度。
具体计算公式如下：$$f_c=\frac{P}{A}$$其中，$f_c$为混凝土立方体的抗压强度；$P$为最大荷载值；$A$为混凝土立方体的截面积。
四、注意事项1. 制备混凝土立方体时应按照标准要求进行，控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。
2. 养护混凝土立方体时应保证湿润环境，养护时间一般为28天。
混凝土立方体抗压强度试验作用面积
混凝土立方体抗压强度试验作用面积1. 概述混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其抗压强度是评价混凝土质量和承载能力的重要指标。
而混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土抗压强度的标准化试验方法之一。
在进行混凝土抗压强度试验时，试验作用面积的选择对试验结果的准确性和可比性具有重要影响。
本文将对混凝土立方体抗压强度试验作用面积进行探讨。
2. 混凝土立方体抗压强度试验的基本原理混凝土立方体抗压强度试验是通过对混凝土立方体进行加载，记录其承载能力和变形情况，从而确定混凝土的抗压强度。
试验过程中，混凝土立方体受力的作用面积是影响试验结果的一个重要因素。
3. 试验作用面积的选择试验作用面积的选择应考虑混凝土的整体特性和试验的可比性。
根据GB/T xxx-2002《混凝土抗压强度标准试验方法》的规定，混凝土立方体的试验作用面积应为立方体顶面积的0.85倍，即试验作用面积为立方体底面积的0.85倍。
这样选择的作用面积能够充分考虑混凝土受力的均匀性和整体特性，使试验结果更具有可比性。
4. 试验作用面积的影响试验作用面积的选择直接影响混凝土抗压强度的试验结果。
如果选取的作用面积过大，其结果将偏高；反之，选取的作用面积过小，其结果将偏低。
在进行混凝土立方体抗压强度试验时，应根据GB/T xxx-2002的规定选择合适的试验作用面积，以保证试验结果的准确性和可比性。
5. 结论混凝土立方体抗压强度试验作用面积的选择是影响试验结果准确性和可比性的重要因素。
根据GB/T xxx-2002的规定，选择立方体底面积的0.85倍作为试验作用面积是合理的。
在进行混凝土抗压强度试验时，应严格遵守相应的规范和标准，以确保试验结果的准确性和可比性。
6. 试验作用面积对混凝土抗压强度的影响分析试验作用面积的选择对混凝土抗压强度试验结果具有重要影响。
试验作用面积过大会导致试验结果偏高。
当试验作用面积过大时，加载施加在混凝土立方体上的压力分布不均匀，容易出现局部应力集中现象，导致立方体的破坏强度高于其真实抗压强度。
混凝土立方体抗压强度试验方法
混凝土立方体抗压强度试验方法混凝土立方体抗压强度试验方法1. 引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其抗压强度是评估其质量和性能的重要指标之一。
混凝土立方体抗压强度试验是一种常用的测定混凝土抗压能力的方法，本文将介绍混凝土立方体抗压强度试验的方法和步骤，并探讨其在实际应用中的意义和局限性。
2. 混凝土立方体抗压强度试验方法2.1 材料准备在进行混凝土立方体抗压强度试验前，首先需要准备试验所需的材料。
材料包括混凝土样品、试验机以及各种试验辅助工具。
混凝土样品应按照一定的规定标准制备，试验机需要确保其负荷能力满足试验要求。
2.2 样品制备将混凝土样品按照一定的配比制备，并在规定的模具中均匀振实。
制备好的混凝土样品需进行养护以保持其湿度和温度，并确保样品达到设计强度。
2.3 试验步骤2.3.1 样品测量取出养护好的混凝土样品，并进行尺寸测量。
测量的尺寸包括立方体的高度、宽度和长度，并计算出样品的体积。
2.3.2 试验前处理将样品放置于试验机的两平面之间，并确保样品底部与试验机台面保持垂直。
在样品的上下两表面上放置平板以均匀分散应力。
2.3.3 施加负荷按照设计要求，从试验机上施加一定的负荷，使之作用在混凝土样品上。
负荷的施加速率应符合标准要求，并逐渐增加负荷直至样品发生破坏。
2.3.4 记录数据在试验过程中，需要记录负荷与变形的数据。
负荷与变形的关系曲线可以用来评估混凝土的抗压性能，并通过计算得到混凝土的抗压强度。
2.4 抗压强度计算根据试验所得的负荷与变形数据，可以计算出混凝土的抗压强度。
抗压强度的计算公式是负荷除以样品的截面积。
通常情况下，抗压强度的计算结果会经过一定的处理，例如取平均值或者按照一定的概率进行统计分析。
3. 混凝土立方体抗压强度试验的意义与局限性3.1 意义混凝土立方体抗压强度试验是评估混凝土质量和性能的重要手段。
通过该试验可以确定混凝土的抗压强度，为工程设计、工程质量控制和工程施工提供依据。
混凝土立方体抗压强度标准值
混凝土立方体抗压强度标准值
混凝土立方体抗压强度标准值是指混凝土经过一定养护时间后，经实验测试得到的平均抗压强度数值。
根据不同使用要求和混凝土强度等级，国家制定了相应的标准值。
以中国标准为例，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）和《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002），混凝土立方体抗压强度标准值分为以下几个等级：
1. C15：强度标准值为15MPa；
2. C20：强度标准值为20MPa；
3. C25：强度标准值为25MPa；
4. C30：强度标准值为30MPa；
5. C35：强度标准值为35MPa；
6. C40：强度标准值为40MPa；
7. C45：强度标准值为45MPa；
8. C50：强度标准值为50MPa。
这些标准值是指混凝土经过28天养护后的抗压强度平均数值，单位为兆帕（MPa）。
这些数值是为了确保混凝土在不同工程中的使用安全性和承载能力而设定的。
具体的工程中，根据结构设计要求和使用环境等情况，可以根据标准值选择适当的混凝土强度等级。
一 混凝土立方体抗压强度试验
实验一混凝土立方体抗压强度试验一、实验目的:1.测定混凝土抗压极限强度。
2.确定水泥混凝土的强度等级。
引用标准:GB/ T 2611—1992《试验机通用技术要求》GB/ T 3722—1992《液压式压力试验机》T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》二、实验仪器:1.压力机或万能试验机: 应符合T0551中2.3的规定。
2.球座: 应符合T0551的2.4规定。
3.混凝土强度等级大于等于C60时, 试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板, 平面尺寸应不小于试件的承压面, 其厚度至少为25mm。
钢垫板应机械加工, 其平面度允许偏差±0.04mm, 表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。
试件周围应设置防崩裂网罩。
三、实验步骤:1.至试验龄期时, 自养护室取出试件, 应尽快试验, 避免其湿度变化。
2.取出试件, 检查其尺寸及形状, 相对两面应平行。
量出棱边长度, 精确至lmm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前, 保持试件原有湿度, 在试验时擦干试件。
3.以成型时侧面为上下受压面, 试件中心应与压力机几何对中。
4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时, 则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时, 应停止调整试验机油门,直至试件破坏, 记下破坏极限荷载F(N)。
四、实验数据1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算:fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)；F——极限荷载(N)；A——受压面积(mm2)。
2.以3个试件测值的算术平均值为测定值, 计算精确至0.1MP a。
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15％, 则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％, 则该组试验结果无效。
实验目的测定混凝土立方体抗压强度,以检验混凝土强度等级是否
抗压强度实验： 抗压强度实验：
1．试件自养护室取出后，随即擦干并量出尺寸（精确至1mm），据以计算试件受压 试件自养护室取出后，随即擦干并量出尺寸（精确至1mm），据以计算试件受压 1mm）， 面积F mm2）。 面积F（mm2）。 将试件安放在下承压板上，试件的承压面应与成型的顶面垂直， 2．将试件安放在下承压板上，试件的承压面应与成型的顶面垂直，试件的中心应与 实验机压板中心对准。开动实验机，当上压板与试件接近时，调整球座， 实验机压板中心对准。开动实验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接 触均匀。 触均匀。 加压时，应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30 C30时 3．加压时，应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，取 每秒0.5~0.8Mpa 当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整实验机油门， 0.5~0.8Mpa。 每秒0.5~0.8Mpa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整实验机油门， 直至试件破坏。记录破坏时荷载P 直至试件破坏。记录破坏时荷载P（N）。
测定混凝土立方体抗压强度以检验混凝土强度等级是否符合试配或设计要求为调整实验室配合比及控制验收施工质量提供依据
实验五
普通砼立方体抗压强度测定 普通砼立方体抗压强度测定
实验目的：测定混凝土立方体抗压强度， 实验目的：测定混凝土立方体抗压强度，以检验混凝土强度等级是否符合试 配或设计要求，为调整实验室配合比及控制、验收施工质量提供依据。 配或设计要求，为调整实验室配合比及控制、验收施工质量提供依据。 实验步骤： 实验步骤： 每一组试件所用混凝土拌合物应在同一次拌合成的拌合物中取出。 1．每一组试件所用混凝土拌合物应在同一次拌合成的拌合物中取出。 制作前，应先将试模洗干净，并将试模的表面涂以一薄层矿物油脂。 2．制作前，应先将试模洗干净，并将试模的表面涂以一薄层矿物油脂。 坍落度不大于7 0mm的混凝土用振动振实 将拌合物一次装入试模， 的混凝土用振动振实。 3．坍落度不大于7 0mm的混凝土用振动振实。将拌合物一次装入试模， 并稍有富裕，然后，将试模放在振动台上，用固定装置予以固定。开动 并稍有富裕，然后，将试模放在振动台上， 用固定装置予以固定。 振动台至拌合物表面呈现水泥时为止。记录振动时间，振动结束后， 振动台至拌合物表面呈现水泥时为止。记录振动时间，振动结束后，用 抹刀沿试模边缘将多余的拌合物刮去，并随即用抹刀将表面抹平。 抹刀沿试模边缘将多余的拌合物刮去，并随即用抹刀将表面抹平。 坍落度大于7 0mm的混凝土 采用人工捣实。 的混凝土， 坍落度大于7 0mm的混凝土，采用人工捣实。混凝土拌合物分两层装人 试模，每层厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 试模，每层厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣 底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时， 底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约 20~30mm。插捣时，捣棒应保持垂直，不得倾斜， 20~30mm。插捣时，捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入 数次。 止试件产生麻面，然后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 数次。以防 止试件产生麻面，然后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
普通混凝土立方体抗压强度试验
实验5.2 普通混凝土立方体抗压强度试验
(1) 实验目的和依据
学会混凝土抗压强度的制作及测试方法，用以检验混凝土强度，确定、校核混凝土配合比，并为控制混凝土施工质量提供依据。
本实验根据国家标准GB/T 50081－2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行。
(2) 实验步骤
①试件的制作
②试件的养护
③试件的破型
(3) 结果计算
①混凝土立方体试件抗压强度fcc（MPa）按下式计算（精确至0．1 MPa）
fcc=F/A
式中F——破坏荷载，N；
A——受压面积，mm2；
fcc——混凝土立方体试件抗压强度，MPa。
②强度值的确定应符合下列规定：
A. 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至
0.1MPa）；
B. 三个测定值中的最小值或最大值中有一个与中间值的差异超过中间值的15％，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组
试件的抗压强度值。
C. 如最大和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则此组试件的试验结果无效。
③混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得到强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200 mm×200 mm×200 mm试件为1.05；对100 mm×100 mm×100 mm试件为0.95。
当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
普通混凝土力学性能试验方法标准
4)、标准养护龄期为28d(搅拌加水开始计时)。
普通混凝土力学性能试验方法标准
2019/12/6
五、抗压强度试验
5.1 试验采用的试验设备应符合下列规 定
1. 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应 符合本标准第4.3节的规定。
Hale Waihona Puke 普通混凝土力学性能试验方法标准
2019/12/6
3.2 振动台
1、振动台应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T 3020中技术要求的规定。
2、应具有有效期内的计量检定证书。
普通混凝土力学性能试验方法标准
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3.3 压力试验机
1、压力试验机除应符合《液压式压力试验机 GB/T 3722 及《试验机通用技术要求 GB/T 2611 中技术要求外其测量精度为±1%试件破坏荷载应 大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。
b. 试模应附着或固定在符合第4.2节要求的振动
台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到
表面出浆为止，不得过振。
普通混凝土力学性能试验方法标准
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四、试件的制作和养护
4.1 试件的制作
4.1.1混凝土试件的制作应符合下列规定： 1. 成型前，应检查试模尺寸并符合标准，试模内表面应涂
普通混凝土力学性能试验方法标准
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（3
1. 边长为150mm×150mm×600mm 或550mm 的 棱柱体试件是标准试件。
2. 边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是 非标准试件。
10水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
第十章：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法（JTG E30－2005）颁布日期： 2015年09月12日水泥混凝土立方体抗压强度试验方法（T 0553－2005）一目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。
本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。
本试验适用于各类水泥混凝土的立方体试件的极限抗压强度试验。
二试件制备1、混凝土抗压强度试件以边长150mm的立方体为标准试件，其集料公称最大粒径为31.5mm。
2、混凝土抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径应符合表11.2.2的规定。
抗压强度试件尺寸表表11.2.2集料公称最大粒径(mm ) 试件尺寸（mm）26.5 100×100×10031.5 150×150×15053 200×200×2003、混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
三仪器设备主要仪器设备应符合T 0553－2005第2条规定。
四试验步骤1、取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。
量出棱边长度，精确至1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
第十章：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法（JTG E30－2005）颁布日期： 2015年09月12日2、以成型时侧面为上下受压面，试件中心应于压力机几何对中。
3、强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s-0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/s-0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s-1.0MPa/s的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
混凝土立方体抗压强度检测实验过程
混凝土立方体抗压强度检测实验过程说到混凝土立方体抗压强度检测，这可是个不得不认真对待的事。
你看，这东西就是用来建高楼大厦的，要是这强度不够，岂不是随时可能出个啥大乱子？所以，测试混凝土的强度就像是给它做“体检”，可不能马虎。
咱们先从准备工作说起吧，别看这实验说起来简单，背后可是大有文章的。
你得先准备好这些混凝土立方体。
它们可不是普通的砖块哦，是专门做出来用来测试抗压的，外形就像小巧的立方体，摸起来坚硬又沉甸甸的。
为了测试的准确性，这些立方体必须按照规定的尺寸来，标准的是150毫米见方。
听着容易，但做到的时候，你得确保每一个立方体的尺寸都完美无缺，就像做蛋糕时，面粉和糖的比例，少一点都不行。
你不想到最后结果出来发现，哎呀，怎么这块砖头软乎乎的？然后，你要准备一个模具，别小看这个模具，没它可做不出来那块正正方方的混凝土块。
模具的材质一般是钢的，要有足够的强度，保证不会在倒混凝土的时候变形。
拌和混凝土，这可是一门学问，水泥、沙子、碎石的比例得调配得当，拌和时得有节奏，不能太快也不能太慢，不然混凝土的强度就会差强人意。
所以，搅拌混凝土的时候，一定要用上点心，别把它当成搅拌汤一样，忽左忽右的搅，这样做出来的立方体恐怕也不怎么“耐压”。
拌好混凝土后，你得把它倒入模具里。
倒的时候也有讲究，不能猛地倒进去，得慢慢地，均匀地让混凝土填充到每个角落。
然后，用振动器把混凝土震实了，这一步叫做“振实”，能让空气泡跑出来，防止里面有气孔，避免以后测试的时候发生误差。
哎呀，听着简单，实际做起来可不轻松，每次都得确保混凝土的密实度，稍微不留神，表面看起来平整，其实里头可藏着麻烦。
混凝土浇筑完后，咱们就得静静等待了，等它凝固。
不是立马就能测试强度哦，通常需要在恒温环境下养护28天，才算是充分硬化的混凝土。
想象一下，等个28天，就像等一个水果从青涩到成熟，你说着急也没用。
虽然现代技术发展了，有的地方能加速这个过程，但28天养护时间是最传统也是最有效的。
11、混凝土力学性能试验(混凝土立方体抗压强度、混凝土劈裂抗拉强度、混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸值)
混凝土力学性能试验包括（混凝土立方体抗压强度、混凝土劈裂抗拉强度试验、混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸值试验、混凝土轴心抗压强度与静力抗压弹性模量试验）（一）混凝土立方体抗压强度试验1、仪器设备压力机或万能试验机（试件的预计破坏荷载宜在试验机全量程的20% ~ 80%）。
试模规格视骨料最大料径按表 4 – 1 – 10 确定。
表 4 – 1 – 10 骨料最大料径与试模规格表2、试验简介到达试验龄期时，从养护室内取出试件，并尽快试验。
试验时将试件放在试验机下压板正中间，开动试验机，以 0 . 3 ~ 0 . 5MPa / s 的速度连续而均匀地加荷。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载。
3、试验结果处理混凝土立方体抗压强度按下式计算（准至 0.1MPa）：R=P/A式中 R———抗压强度，MPa；P———破坏荷载，N；A———试件承压面积，mm2 。
以三个试件测值的平均值作为该组试件的抗压强度试验结果。
当三个试件强度中的最小值或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15% 时，取中间值。
当三个试件强度中的最大值和最小值，与中间值之差均超过中间值的 15% 时，该组试验应重做。
混凝土的立方体抗压强度以边长为 150mm 的立方体试件的试验结果为标准，其他尺寸试件的试验结果均应换算成标准值。
对边长为100mm 的立方体试件，试验结果应乘以换算系数 0.95；边长为 300mm、450mm 的立方体试件，试验结果应分别乘以换算系数 1.17、1.36（该系数应根据工程特点试验确定，在无试验资料时可参考本系数使用）。
（二）混凝土劈裂抗拉强度试验1、主要仪器设备仪器设备主要为压力机或万能试验机与垫条。
劈裂抗拉强度试验应采用 150mm x 150mm x 150mm 的立方体试模作为标准试模。
制作标准试件所用混凝土骨料的最大粒径不应大于40mm。
必要时采用非标准尺寸的立方体试件，非标准试件混凝土的试模规格视骨料最大粒径按表 4 – 1 – 10“骨料最大粒径与试模规格表”选用。