工艺流程梳理报告
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工艺流程梳理报告
工艺条线流程梳理报告
一、工艺条线的运行现状
1、工艺线的运行流程图
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工艺条线的运行流程图
技术主管、各工段长
工艺员工艺组长、技术主管各工段
审单工艺制作工艺审核
工艺下发工艺运行
备注:
〈1〉审单:由坯布工艺员,坯布主管,前处理、染色、后整理工段长,工艺组长对订单进行审核,并填写《审单提示表》,由技术主管进行终审。
〈2〉工艺的下发:工艺员将通过审核的《联发印染生产工艺流转卡》放置于摊布缝头处的文件筐内,由缝头工将流转卡置于对应的布车上。
2、工艺审核流程图
3
4
工艺审核流程
相关表单
问题点
工艺组
工艺组长
技术主管
工艺员
审核工艺审核工艺
开工艺单(A )2
是否为5000m 以下的常规品种
Yes (b)合理
A
No (b )
Yes (b )合理
b 、《联发印染生产工艺流转
卡》
No (b )
A No (b )c 、《重点品种的生产提示》
需试样的进入车间生产(B )
B
Yes (c )
1、工艺员开工艺前的准备时间较长,主要是找坯布内在质量和外在质量报告单,要一个一个花号的找,约花10min 时间。
制作颜色流转卡 (a )
a 、《南通联发印染有限公司漂白布颜色流转卡》、《南通联发印染有限公司染色布颜色流转卡》
进行试样
备注:
〈1〉工艺员开工艺单分为2类:漂白布(前处理—后整理)和染色布(前处理—染色—后整理),每人均要开完整个流程。
〈2〉开工艺需具备的材料:档案袋(含有《指令表》《变更通知单》、《审单提示单》、《南通联发印染有限公司坯布生产指令
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表》)、坯布、《印染坯布外观质量抽检报告》、《印染坯布内在质量抽检报告》。
〈3〉坯布的外在质量、内在质量合格(不合格的必须要有指定放行人的签字:外在质量质检主管,外在质量技术主管)。 〈4〉非常规品种为:特种整理、特殊组织。
〈5〉试样必须在48小时内完成,不能完成的及时反馈给技术主管。 3、大样、船样的颜色放行流程图
大样、船样颜色放行流程图
相关表单
问题点
大样、船样工艺员
染色工段长、技术
主管
当班调色师
大样、船样跟踪员
大样、船样颜色OK
Yes
No No
继续生产(A )
OK
A
Yes
No
A
Yes OK 7、整个颜色判定流程较长,尤其是要找技术主管进行判定要花费较多时间。
颜色判定
颜色判定
《南通联发印染有限公司染色布颜色流转
卡》
处理颜色问
题
备注:通常情况下,不赞同大样进行返工,因大样经过返工的话,做大货时的色光不好控制。除非色光偏差较大,由大样、船样工
艺员鉴定通知染色工段进行返工,大样、船样工艺员无法鉴定的由技术主管进行鉴定。
4、大样、船样与成品交接流程图
6
7
大样、船样与成品的交接流程图
相关表单等
问题点分色工技术主管
成品组长兼数据管
理员
成件工大样、船样工艺员
8、大样、船样安排上机检验不及时
a Yes
Yes b 整理后的大样、船样与成品交接
签字放行按要求成件
安排上机检验
颜色OK?颜色把关
合格No
a 、《联发印染生产工艺流转卡》(蓝色)、《南通联发印染大样质量鉴定表》、《南通联发印染船样质量鉴定表》颜色把关
颜色OK?
No
No b 、《成品生产
流转卡》
返工
返工
5、返工流程图
8
返工流程图
调度相关表单
备注工艺组长/技术主
管
技术主管技术经理工艺员
领班/副工段长/工段长
发现问题
鉴别、判断
需要返工
继续生产
No a
Yes 500m 以内的
制作返工工
艺
审批
b A 、工艺审核过程见《工艺审核流程图》
a 、《工序间的信息反馈表》
b 、《联发印染生产工艺流转卡》
Yes 500m 以外的
审核(A )
安排生产
二、问题来源
1、下发、回收的调查问卷;
2、对相关岗位手册、文件的批注;
3、对员工的访谈。
三、问题汇总表
序号问题提出人
1 工艺员开工艺前的准备工作花费时间较长,主要是找坯布内在质量报告和外观质量报告单,
要一个一个花号的找,约花10min时间。
前处理副工段长兼工艺员
2 助剂消耗应由哪个岗位统计较合适(机台组长/领班)?前处理领班
3 设备线人员未能对设备进行定期保养,例如:机台缝纫机,需要每天定时加油,而事实上没
有;又如生产过程中出现的倒卷情况,会导致机台停车,导致停车档、变色、沾污、染色不
良影响。
退煮漂机台挡车工
4 找返工布需花费较多时间。退煮漂机台挡车工
5 车间内布车、木马不足。机台挡车工
6 操作工的操作技能有待提高。前处理领班
7 现有的大样、船样的颜色放行流程较花费时间。大样、船样工艺员
8 大样、船样不能按时交货。大样、船样工艺员
9 找颜色流转卡要花费较多时间,据估计,染色领班每天花在找流转卡上的时间为1-2个小时。染色领班
10 染色布中剥色复染的与正常的白布染色的(其强力不同)未进行标识,对后道生产有影响。整理副工段长兼工艺员
11 潮交联、免烫品种强力测试不合格经常发生。后整理领班
12 在实际工作过程中,存在手工签字、写条放行等违反样品检测规定中要求(主要指规定中有
2000m以下的不可复测的要求)的情况。
物测管理员
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