气柜施工方案

目录
一、工程概况 (2)
1．工程简介 (2)
2．气柜主要技术数据 (2)
3．工程特点、难点 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工总程序 (3)
四、气柜施工方法及技术要求 (4)
1．尺寸复验和内部检查 (4)
2．材料检验 (4)
3．材料除锈防腐 (4)
4．气柜预制 (4)
5．气柜安装 (8)
6．气柜防腐涂漆 (9)
8．气柜升降试验 (9)
9．气柜总体验收 (10)
四．质量要求 (10)
五、主要安全措施 (11)
1．危害辨识 (11)
2．采取的防护措施 (12)
气柜工程施工方案
一、工程概况
1．工程简介
白银八О五厂TDI2400立方米气柜钟罩改造其形式为直升导轨气柜，容积为2400m3，充气后最高高度19018mm，水槽直径Φ00mm，高8000mm；钟罩直径Φ18000mm，高7700mm；两部分构成，钟罩本体重量为000吨，配重重量0000吨，顶本体重量为000吨，配重重量0000吨。

2400m3气柜钟罩改造进行现场预制焊接，预制分两接，第一接高为000，第二接高为000，改造时采用整体分接吊装。

2．气柜主要技术数据
气柜主要技术数据见下表
3．工程特点、难点
直升式气柜工作的特点是：钟罩借助在水槽上的导轮，沿铺设在钟罩和水槽壁上的直轨，并根据不同时刻的储存和输出，使钟罩上升和下降，因此要求制造与安装各构件时必须精确可靠。

气柜体积大，构件繁多，焊缝密度大，焊接变形大，密封性能和升降灵活性能要求严格，安装难度较大。

2400m3气柜钟罩改造施工的关键是：预制制作与安装；钟罩顶架的安装；顶和钟罩的焊接施工等。

应严格按要求施工，保证工程质量。

二、编制依据
1.《钢制低压湿式气柜》 HG20517-92
2．《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83
3.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》 GB985-88
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
5．《钢结构工程施工及规范》 GBJ205-83
6.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
三、施工总程序
３．１钟罩预制
3.２拆除
3.３钟罩安装
四、气柜施工方法及技术要求 1．尺寸复验和内部检查 1.1尺寸允许偏差规定如下：
1）中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm ；
2）内径允许偏差为 mm ，宽度允许偏差应在＋50mm 以内；
3）水平允许偏差应不大于±5mm ，水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2 m 。

1.2内部检查 1.）内部防腐是否良好 2）水槽底部防腐、腐蚀 2．材料检验
2.1钢材、配件、焊接材料质量应符合设计图纸及规范要求，并具有质量合格证或材质复验报告。

2.2如钢材合格证内容与实际不符或对钢材的质量有怀疑时应立即向质量检验部门反映，并由质量、供应部门共同组织抽样检验，其结果符合设计和国家标准的要求后方可使用。

2.3钢板表面不得有裂纹、夹层、夹渣、重皮、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm 。

2.4受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。

2.5原材料及零部件应进行几何尺寸的检查（填写原材料检查确认记录），对不合格的原材料应进行矫正，允许偏差按设计和规范要求进行控制。

2.6钢材应按钢号和规格分别验收堆放。

3．材料除锈防腐
3.1气柜钟罩所有金属构件预制和安装前，均须将金属表面的铁锈、油污等清除干净，并涂刷防腐底漆。

采用喷砂或风动钢丝刷除锈，除锈达到Sa21/2级。

3.2刷油的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书，表面有结露时不得涂刷，涂刷后4小时内不得淋雨。

3.3涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。

4．气柜钟罩预制
4.1预制方案
+50 -30
根据施工图纸气柜的预制在现场或加工场利用胎具预制成大片、大块，然后用特制托架运输防腐施工现场进行防腐处理随后进行现场组对，预制深度见表1。

主要部件、构件预制深度表表1
4.2施工准备
4.3.1放样
（1）平台、钟罩上下带板等圆弧形部件，应根据加工部件制作弧形样板。

被检部位曲率半径大于12.5m时，弓形样板的玄长不应小于2m。

所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。

（2）其他部件放样和样板的允许偏差应符合下表的规定
4.3.2下料
（1）号料应根据工艺要求预留出焊接收缩余量及切割、刨边等的加工余量。

（2）钢板局部不平度大于每米10mm时，应进行平板。

（3）下料时按排版图进行、并按照施工图纸开坡口。

（4）型钢下料前应进行调直，普通碳素钢和低合金钢允许加热矫正，加热温度应严格控制，不得超过正火温度（900摄氏度）。

4.3.3预制
（1）钟罩平台预制
1）钟罩平台结构形式：钟罩平台底板由边缘板、加强板、垫板组成。

边缘板为弓形板。

2）预制工序
3）操作要点
a 排版时钟罩壁下带板纵焊缝与底板边板对接焊缝的间距应大于200 毫米。

b预制前应按排版图在板材上标出中心线、搭接线及安装顺序和方向。

c下料时宜用机械方法切割，如用氧气切割，应将切口上的氧化皮打磨干净。

缘弓形板单块下料。

d预制后的每块板的几何尺寸必须保持准确，其尺寸允许偏差应符合下表规定。

d弓形板与弓形板，腹板与腹板间为对接，弓形板与腹板间为搭接。

e对接焊缝采用手工电弧焊或CO2气保护焊。

CO2气保护焊焊丝采用H08MnA。

大片腹板拼缝焊完后用机械或手工调平。

(2)钟罩壁板预制
1)水槽壁板结构形式：水槽壁板由多节、多块矩形板组焊构成。

各节厚度不同，多块长度不等。

2)预制程序
3)操作要点
a 施工排版严格按照设计图纸进行。

b下料时宜用机械方法切割，如用氧气切割，应将切口上的氧化皮打磨干净。

c 壁板拼接宜采用手工电弧焊或CO2气保护焊。

壁板材质为16Mn，焊条选用J507；水槽底板材质为Q235-A，16Mn与Q235-A焊接时焊条采用J422。

d 壁板拼接组焊合格后用滚板机滚圆。

水槽壁板预制要严格控制壁板垂直度和椭圆度。

滚曲前对钢板端部应进行符合弧度要求的预弯曲，滚曲后用弦长不小于2米圆弧样板进行检查，其间隙不应大于 2 毫米。

e为保证现场安装质量，每节壁板沿周长方向应对称留两块封门板，每块封门板沿气柜圆周方向加200mm余量，以便现场安装时调节。

f 预制成片的壁板来回运往防腐和安装现场应采用特制托架（见图1）以防变形。

图1 钟罩壁板运输托架
5．气柜钟罩安装
5.1钟罩安装程序及要点
（1）安装程序
①根据设计图纸在底板上标出安装基准线；
②在底板上划出钟罩位置线，并作明显标志；
③划出钟罩各节圆周预留检查线及进气、排气管位置线，并作出明显标志。

④如底板中心有吊装工具，则应于吊装工具的外周划出两个供测量用的圆周线以代替中心点。

⑤划圆周线时要考虑基础中心的起拱高度以及壁板焊接时的收缩量△(一般取10mm)，故圆周线的实际划线半径为：R=(r2+h2)1/2+△mm 式中：r-壁板下带板内半径，mm；h-基础起拱高度，mm；△-焊接径向收缩量，mm。

（2）钟罩预制要点
a 钟罩和中节带板组装前应沿底板上所划圆周线一侧均匀的布置定位角钢。

组装第一带板
时应将其紧贴于定位角钢。

为减少焊接变形，可临时加以支撑加固。

b各带板的立焊缝组装时，用定位焊固定。

钟罩最上一带板组装定位焊固定后，立焊缝上端应先焊接150 ～200 毫米，后安装拱顶角钢圈，再焊完立缝。

然后进行拱顶骨架的焊接（先径向后环向），立焊缝焊接应采用分段退焊。

拱顶角钢圈与钟罩边板环缝应先焊，与壁板连接的环焊缝最后焊接。

c 环缝组装应从与活口相隔180 °处开始分两侧同时向活口方向进行。

组装到距活口不小
于500 毫米处时将活口板的多余部分割去，进行最后一道立缝的组装焊接，然后将环缝焊完。

切割活口余量时切口应上下垂直。

d 壁板焊接时焊工应沿四周均匀布置，并同时按同一方向移动，对称施焊。

焊接采用小电
流，以减小焊接变形。

e 立柱安装后，其垂直度偏差不超过高度的1‰。

立柱中心沿圆周方向的允差不得大于
10mm ，两立柱之间水平玄长不得超过5mm f 10mm ，水平偏差 不大于5mm 。

g 组装骨架时，先将骨架中心环适当抬高50～100mm 固定好，作为安装完毕后撤除支架时顶 架中心下垂的余量。

然后将主、次梁对称循环进行组装，几何尺寸调整合格以定位焊固定后 再焊接。

h 骨架组装后各对称梁必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10mm 。

5.6导轮安装 (1)安装程序
(2)操作要点:进行导轮与导轨间隙调整时，一定要考虑到导轮安装的平行度和垂直度偏差之后，再确定导轮的实际位置。

a 导轮安装前，应根据塔体中心线偏差、导轨径向偏差、导轮安装处的水平度、导轮位置与塔节之间的间距来确定位置。

b 安装导轮时，应将各塔节之间的间距加以固定，使之不能自由变化。

c 导轮安装时，轮缘凹槽和导轨的接触面应保持3～5mm 间隙，导轮的径向位置应保证导轮升降时任何一点均能顺利通过导轨。

轮槽的中心线应偏离切线方向3～5度，以利于导轨的上升。

d 导轮安装完后，应临时点焊固定，待气柜升降试验将导轮调整好后，再进行焊接。

6．气柜防腐涂漆
6.1气柜各部件在安装前涂刷防腐底漆。

6.3钟罩、内件、外部构件面漆，应在气柜升降试验后进行。

7．气柜升降试验
7.1升降试验程序
7.3气柜充气前，应检查气柜和管道系统切断装置的严密性。

7.4在罩顶人孔盖上借以U型管压力计。

安排观测人员在塔节升降过程中记录压力计所指出的压力变化。

要记录当每一个塔节升起后及下降后的工作压力，同时要密切注意塔节在升降过程中压力是否发生突然变化。

如果鼓风机向气柜内鼓入空气，有压力突然上升现象，说明导轮与导轨之间摩擦阻力过大或发生卡规。

此时应立即停止鼓风，检查并调整导轮及导轨，然后再继续试验。

测定的每一个塔节升起或下降后的工作压力，应该与设计的工作压力基本一致。

如偏差过大，则应调整配重块。

7.5充气后应是塔节徐徐上升。

在上升和下降过程中应沿圆周检查导轨与导轮的接触情况和导轮运转情况并加以记录。

凡导轨相互配合不好的地方，在第二次升降前均加以调整。

7.6在各塔节上升过程中，用肥皂水检查塔体壁板焊缝，如有泄漏应予以补焊；当塔节全升起后，用肥皂水检查顶板焊缝，如有泄漏应予以补焊。

7.6气柜气密性试验合格后，应进行快速升降实验1～2次，升降速度可按0.9m/分。

以各塔节升降灵活可靠、压力正常为合格。

8．气柜总体验收
气柜总体验收应符合下列要求
8.1塔体所有焊缝和各密封接口无泄漏。

8.2导轮和导轨在升降过程中无卡轨现象。

8.3各部分无严重变形。

8.4安全限位装置安全可靠。

四．质量要求
气柜安装主要质量要求见下表
1．危害辨识
1．1高空作业；
1．2脚手架搭设；
1．3打磨作业；
1．4吊装作业；
1．5焊接作业；
1．6电气设备、照明；
1．7大风、雨天作业；
1．8人身防护和环境保护。

2．采取的防护措施
2．1全体现场人员必须戴好安全帽、严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。

2．2施工人员应按规定穿戴劳保护具。

2．3高处作业的脚手架要牢固、平稳、防滑，且有安全部门的认可。

2．4高处作业人员必须带好，系好安全带，高处作业时所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必须放入背袋内，不得空中抛掷物件、材料。

2．5构件吊装时应捆绑牢固，以防脱落伤人。

2．6使用砂轮机、磨光机必须在设备上安装自保式漏电保护器，戴好防护眼镜，且打磨时应缓慢接近磨削点，不得碰撞或用力过猛。

2．7搬运重物时，应统一号令，以防砸伤手脚。

2．8起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。

2．9吊运材料时，索具必须有足够的安全系数，锐角处用隔板隔开捆绑牢固，并保持平衡，起吊要加溜绳控制，确认可靠后方可进行作业。

2．10吊运构件时，构件下面严禁站人。

2．11五级及以上风力的天气应停止吊装作业。

2．12雨天不得进行高空作业。

2．13凡参加制作、安装、焊接、油漆的施工人员，必须遵守本工种的安全规定。

2．14严格机械的操作规程。

2．15进行气柜内部防腐刷油时，不得同时进行动火作业。

2．16气柜内部用电安全措施：
a照明电的电压应为12V或符合有关规定。

b进入气柜内的一切电缆，把线不得破损，且应加套管。

2．17应经常检查用电器，尤其是开始工作前，防止漏电伤人。

2．18现场具备必要的消防措施。

2．19施工人员应遵守厂区安全规定
2．20其余按有关安全规定执行。