气柜施工方案
气柜防腐工程施工方案模板
一、编制目的为确保气柜在长期使用过程中，能够抵御外界环境的影响，延长其使用寿命，提高安全性能，特制定本气柜防腐工程施工方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 气柜设计图纸及技术要求；3. 防腐材料供应商提供的材料性能参数；4. 施工现场实际情况。
三、工程概况1. 气柜类型：湿式气柜/干式气柜；2. 气柜容积：XX m³；3. 防腐范围：气柜本体、附件、支架等；4. 施工期限：XX天。
四、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员掌握防腐施工技术及安全操作规程；2. 准备防腐材料、施工工具及设备；3. 施工现场环境整治，确保施工安全、环保；4. 施工进度安排，确保工程按时完成。
五、施工工艺及步骤1. 预处理（1）清理气柜本体及附件表面的油污、锈蚀、杂物等；（2）检查气柜本体及附件的焊接质量，确保无漏焊、裂纹等缺陷；（3）对气柜本体及附件进行表面打磨，达到Sa2.5级粗糙度。
2. 防腐涂料施工（1）选用适合气柜防腐的涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等；（2）根据涂料性能及施工要求，对涂料进行调配；（3）采用刷涂、喷涂、滚涂等方法进行施工；（4）涂层厚度及干燥时间应符合涂料供应商要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意安全防护，佩戴好防护用品；（2）施工环境温度应控制在10℃以上，相对湿度不大于85%；（3）涂层施工完成后，应进行养护，防止涂层开裂、脱落等缺陷。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求及施工规范进行施工；2. 对施工过程中的原材料、半成品、成品进行检查，确保质量合格；3. 施工过程中，加强施工过程控制，确保涂层均匀、厚度一致；4. 施工完成后，进行质量验收，合格后方可投入使用。
七、安全生产及环境保护措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全防护；2. 严格执行安全操作规程，防止事故发生；3. 防止施工过程中产生有害气体，采取通风、吸尘等措施；4. 施工过程中，注意环保，防止污染环境。
煤气柜工程施工(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计阶段：根据项目需求，进行煤气柜的设计，包括柜型选择、尺寸、材料、设备选型等。
2. 施工图纸：设计完成后，制作详细的施工图纸，包括基础施工、柜体安装、密封系统、安全设施等。
3. 材料设备：采购符合国家标准的材料，如钢材、水泥、密封材料等，确保工程质量。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
二、基础施工1. 地基处理：对施工场地进行地基处理，确保地基稳定，满足煤气柜的承载要求。
2. 基础垫层：铺设垫层，保证基础与地基之间的良好接触。
3. 基础浇筑：按照设计图纸进行基础浇筑，确保基础尺寸和位置准确。
4. 基础验收：基础浇筑完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
三、柜体安装1. 柜体运输：将柜体运输到施工现场，确保运输过程中柜体不受损坏。
2. 柜体就位：按照设计要求，将柜体安装到基础上，确保柜体水平度和垂直度。
3. 柜体连接：将柜体各部分连接牢固，确保连接部位的密封性。
4. 柜体验收：柜体安装完成后，进行柜体验收，确保柜体质量符合设计要求。
四、密封系统施工1. 密封材料：选用合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
2. 密封层铺设：按照设计要求，将密封材料铺设在柜体表面。
3. 密封层焊接：对密封层进行焊接，确保密封层的完整性和密封性。
4. 密封层验收：密封层施工完成后，进行密封层验收，确保密封层质量符合设计要求。
五、安全设施施工1. 防爆设施：在煤气柜周围设置防爆设施，如防爆墙、防爆门等。
2. 通风设施：设置通风设施，确保煤气柜内部气体浓度符合安全标准。
3. 消防设施：安装消防设施，如灭火器、消防栓等。
4. 安全验收：安全设施施工完成后，进行安全验收，确保安全设施符合设计要求。
六、工程验收1. 施工验收：按照国家相关标准和规范，对煤气柜工程进行施工验收。
2. 验收合格：验收合格后，煤气柜工程可投入使用。
总之，煤气柜工程施工是一项涉及多个环节、多个工种的系统工程。
煤气柜施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市燃气需求量不断增长，煤气柜作为储存燃气的重要设施，其安全性、可靠性和稳定性对城市供气安全至关重要。
本施工方案针对某城市新建煤气柜项目，旨在确保施工质量、安全、进度和环保，满足城市燃气需求。
二、工程概况1. 项目名称：某城市煤气柜建设工程2. 建设地点：某城市XX区3. 建设规模：新建单座煤气柜，容积XX立方米4. 设计压力：XXMPa5. 设计年限：XX年6. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理及监督。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、技术交底、施工过程中的技术指导等。
（3）质量保证部：负责施工过程中的质量控制、检验、试验等。
（4）安全环保部：负责施工过程中的安全、环保、文明施工等工作。
（5）物资设备部：负责施工所需物资、设备的采购、供应、管理等工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工有序进行。
（2）严格执行施工图纸和技术规范，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的安全、环保、文明施工管理，确保施工安全、环保。
（4）加强施工进度管理，确保工程按期完工。
四、施工准备1. 施工图纸及技术资料（1）收集整理施工图纸及技术资料，确保完整、准确。
（2）组织技术人员进行图纸会审，明确施工要求、技术难点等。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责，进行岗前培训。
（2）配备必要的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 施工材料（1）采购符合国家标准的施工材料，确保材料质量。
（2）对进场材料进行检验、试验，确保材料合格。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，按照设计要求进行施工。
（2）罐体施工：采用现场组焊工艺，按照设计要求进行组装、焊接。
（3）附件安装：包括阀门、法兰、接管等，按照设计要求进行安装。
（4）试压及验收：按照国家相关标准进行试压，确保煤气柜安全运行。
气柜施工方案
气柜施工方案主要施工方法及技术措施：（一）5.4万m3气柜吊装方法选择气柜的水槽壁板吊装选用内群杆起吊的倒装法，最终(最大)起重量为135吨,均布在40个吊点上，每个吊点挂5至10吨倒链各一半起吊，倒链承截荷安全系数取1、2，防止个别吊点因不同步而过截，详见吊装的计算。
内群杆结构体，包括各项配套，均接吊装工艺布置实施，详见吊装示意图。
（二）吊装的计算水槽壁吊装电大重量135t水槽壁直径D=46m1、群杆选用无缝钢管φ133*4，材质20#。
群杆共40根。
（三）施工准备工作：1、气柜施工前，施工管理人员先进场，作施工现场安排布置，搭设临时工棚及各种施工机械安装上位试车及吊装工具，各种预制煨制胎模具制作等。
2、气柜开工前，由施工技术负责人组织所有施工人员熟悉图纸及规程规范，进行自审、消化、会审及会签等工作。
3、绘制气柜下料施工排板图，要求直径与高度符合设计，其误差在规定允许范围内。
施工排板图是制作和安装的重要技术文件，应根据设计图和进场材料实际尺寸，经排列组合后达到规范要求。
若材料实际尺寸经排列均不能满足图纸及规范要求。
可采取预制拼接方法解决。
但要注意有关焊缝的距离必须符合无价之宝事半功倍经有关技术人员签证认可。
4、有关排板和预制部件放样，应按施工图的几何尺寸，形状位置要统一编号，预制安装时对号入座，避免错乱。
5、对材料验收检查：（1）气柜所用的种类钢板及型材，焊接材料，附件等，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告，并应符合各项技术要求。
（2）对钢材进场后应进行外观检查，不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、表面锈蚀，麻点深度不得超过0.5mm，对气柜种类板材，型材要逐类检尺登记，供绘制排板图使用。
（3）对焊条的包装质量，药皮、钢芯及出厂日期等，应严格检查，各项指标应符合GB1225-73《焊条检查，包装和标记》，若对质量有怀疑时，经工艺性能试验合格后方准使用到气柜焊接上去。
（四）基础验收基础外形尺寸允许偏差规定如下：1、基础中心线与设计要求的位置允许偏差±20毫米。
湿式气柜施工方案
湿式气柜施工方案一、引言湿式气柜是储能装置的一种常见形式，广泛应用于各种工业场所。
本文档旨在提供一种湿式气柜的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容，以确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1. 设计和规划在进行湿式气柜施工之前，首先需要对工程进行设计和规划。
包括确定气柜的尺寸、容量和材料等，以满足工程需求，并确保符合相关法规和标准。
2. 材料和工具准备在施工之前，应准备好所需的材料和工具。
常见的材料包括钢板、密封材料、连接件等，工具则包括焊接机、切割机等。
3. 工程现场准备在施工现场，应确保有足够的空间和通风条件。
清理施工区域，确保平整且没有杂物。
检查并确保所有施工设备的安全性能良好。
三、施工步骤1. 安装基础在施工现场标定气柜的位置，并确保地基稳固和平整。
根据设计要求，采用适当的方法进行基础的施工，以确保其稳定性和可靠性。
2. 组装气柜根据设计方案，组装气柜。
首先，根据气柜尺寸和形状，将钢板切割成所需的大小，然后使用焊接机将钢板焊接在一起，形成气柜的外壳。
3. 安装连接件和仪表在气柜的外壳上安装连接件，包括气体进出口、排放阀等。
同时，根据需要，安装液位计、温度计等仪表，以监测气柜的工作状态。
4. 安装密封材料在气柜的连接部位，使用适当的密封材料，确保气柜的连接处密封良好，防止气体泄漏。
5. 进行试压测试在施工完成后，进行试压测试以确保气柜的密封性。
通过给气柜加入一定压力的气体，观察一段时间内气柜的压力变化情况，以确认气柜无泄漏。
6. 完成施工记录在气柜施工完成后，及时记录施工过程中的关键信息，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续查阅和追溯。
四、安全注意事项在进行湿式气柜施工时，需要特别注意以下安全事项：1.气柜施工过程中，必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须保持通风良好，以排除有害气体和烟尘。
3.施工人员必须熟悉使用施工设备，严禁未经培训的人员操作设备。
气柜施工方案
气柜施工方案目录第一章编制说明 (1)1.编制说明 (1)第二章工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、主要实物工作量 (3)3、相关技术文件 (3)第三章施工组织管理 (3)1、施工人员配置 (3)2、主要施工设备配备 (13)第四章施工技术方案 (4)1、施工阶段划分及工作内容 (4)2、施工技术措施及施工方案 (5)3、质量检验 (8)第五章质量保证体系及质量保证措施 (10)1、质量保证体系 (10)2、施工过程质量控制 (10)3、质量保证措施 (11)4、雨季施工措施 (11)第六章HSE管理措施 (12)1.安全措施 (12)第一章编制说明1.编制说明1.1工程合同要求；1.2……公司气柜设备设计说明1.3现场踏勘资料；1.4国家现行的法律、法规，地区颁发的安全、消防、环保等规定；1.5施工技术标准及验收规范；1.6公司质量体系文件、HSE管理体系文件；1.7公司现有资源及以往类似工程施工经验。
第二章工程概况1、工程简介本工程是……气柜系统中的气柜主体防腐工程，工程主要内容为气柜及内部构件除绣和防腐施工。
由于该气柜所处环境为石油化工装置，气体中含有大量的腐蚀性介质，气柜存储的介质为多个化工装置排放的气体，其组分极其复杂，且气柜承压区的壁厚较薄，介质中大量的腐蚀性介质对气柜的安全生产威胁巨大。
因而对化工装置中的气柜防腐要求更高，必须严格按照设计要求进行除锈、防腐施工。
1.1施工地点：……公司1.2施工防腐工艺要求1.2.1.气柜除锈施工对需要涂敷涂层的金属表面，采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88规定的Sa2.5级，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到St3级，还应除去钢表面的油污、灰尘等杂质。
1.2.2.涂层施工1.2.2.1柜底板下表面1.2.2.2柜内与介质不接触部分防腐柜内与介质不接触部分指柜侧板密封角钢以上不与介质接触的侧板、顶板、活塞板外表面及内部的其他金属构件表面，其防腐结构见下表。
气柜施工方案
气柜施工方案1. 引言气柜是一种用于储存气体的设备，广泛应用于许多领域，如能源、化工、医疗等。
气柜的施工是非常重要的，它涉及到施工过程中的安全、质量和效率等方面。
本文将详细介绍气柜施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前的准备工作在进行气柜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 安全评估与规划在施工前，需要进行全面的安全评估与规划。
这包括对施工现场的安全环境进行评估，并制定相应的安全措施，如安全警示标识、防护设施等。
同时，还需要制定施工计划，明确施工的顺序、时间安排和人员配备等。
2.2 材料与设备准备在施工前，要确保所需的材料和设备齐全。
这包括气柜本身的材料，如钢板、焊条等，以及施工所需的工具、设备，如焊接机、起重机等。
同时，还需要检查这些材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 人员培训与组织在施工前，需要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作要求。
同时，还需要进行人员的组织和分工，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在进行气柜施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工环境和条件在施工过程中，要注意环境和条件的控制。
这包括施工现场的通风和照明，以及相关设备的运行情况等。
同时，要注意施工现场的清洁和整理，确保施工过程中的安全和效率。
3.2 工艺和质量控制在进行气柜施工的过程中，要确保施工工艺的正确执行和质量的控制。
这包括焊接工艺的选择和操作，钢板的切割和组装等。
同时，还要进行质量检查和验收，确保施工过程中的质量合格。
3.3 安全保护和防护在进行气柜施工的过程中，要注意安全保护和防护。
这包括对焊接操作人员的防护，如穿戴防火服、眼镜和手套等。
同时，还要对焊接设备和气柜进行保护，如遮挡焊接火花和防止外界物体的进入。
4. 施工后的验收要点在气柜施工完成后，需要进行相关的验收和检查，以确保施工的质量和安全：4.1 外观检查首先要对气柜的外观进行检查。
气柜防腐工程施工方案
气柜防腐工程施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前的准备工作包括：确定施工单位、工程监理单位和施工管理人员；准备施工机械和设备；编制施工方案和施工图纸；确定材料供应商和施工队伍；组织施工人员进行技术培训和安全教育等。
1.2 施工前的准备工作还包括：对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和位置；清理施工现场，确保施工场地平整；对施工材料进行检查和验收，确保质量合格。
1.3 施工前的准备工作还包括：制定安全生产方案和应急预案，确保施工过程中安全生产和应急处理措施的有效实施。
二、施工工艺及措施2.1 施工前，应对气柜进行清洗和除锈处理，以去除表面锈蚀和油污，保证防腐涂料的附着力。
2.2 施工过程中，应根据施工图纸和要求，选择适当的防腐涂料进行涂刷，确保施工质量和防腐效果。
2.3 施工过程中，应注意控制涂刷厚度和涂层均匀性，避免出现漏涂和浮涂等现象。
2.4 施工过程中，应加强施工现场管理和质量控制，确保施工质量和安全生产。
2.5 施工结束后，应进行防腐涂料的质量检测和验收，确保施工质量和防腐效果。
三、施工主要技术措施3.1 气柜防腐工程的主要技术措施包括：清洗和除锈、涂刷防腐涂料、质量控制和安全生产等。
3.2 清洗和除锈：首先对气柜进行清洗，去除表面的油污和杂物；然后对气柜进行除锈处理，去除表面的锈蚀和老涂层，保证防腐涂料的附着力。
3.3 涂刷防腐涂料：根据施工要求，选择适当的防腐涂料进行涂刷，确保涂层均匀、厚度适当、附着力强。
3.4 质量控制和安全生产：加强施工现场管理，严格执行安全生产规定，确保施工质量和安全生产。
四、施工计划及进度安排4.1 施工计划：按照施工图纸和要求，制定详细的施工计划，明确施工范围、工期安排、人员配备等。
4.2 进度安排：根据施工计划，合理安排施工进度，确保工期的顺利进行。
4.3 施工进度控制：加强对施工进度的控制和管理，及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工进度的顺利完成。
气柜施工方案
气柜施工方案气柜施工方案一、施工前的准备工作1. 制定施工计划，明确施工过程和施工步骤。
2. 编制施工图纸，确定气柜的位置、尺寸和设计要求。
3. 准备所需的材料和设备，包括气柜本体、管道、阀门等。
4. 确定施工队伍和负责人，进行人员培训和安全教育。
二、施工过程1. 选择合适的基础，确保气柜的稳定性和安全性。
2. 按照设计要求进行气柜的组装和安装。
首先搭建气柜的骨架，然后将气柜本体安装在骨架上。
3. 进行气柜的各项管道连接。
根据设计图纸的要求，连接气柜与气源、气压控制器、排污阀等设备的管道。
4. 安装气柜的阀门和检修口。
根据设计要求，安装气柜的进气阀、放气阀和排污阀，并设置检修口，方便日后的检修和维护。
5. 进行气柜的试压和漏气测试。
确保气柜的密封性和稳定性，避免漏气和危险事故的发生。
6. 在气柜的外部进行防腐处理。
根据实际需要，对气柜进行防腐、防锈和涂装等处理，提高气柜的耐腐蚀性和美观度。
三、施工后的检查和验收1. 进行施工质量检查。
检查气柜的安装质量、连接管道的完整性和各种设备的运行状态。
2. 进行气柜的压力测试。
按照设计要求，进行气柜的压力测试，确保气柜能够承受设计压力，不发生破裂和危险事故。
3. 进行气柜的运行测试。
将气柜与气源连接，进行气柜的运行测试，检查气柜的正常工作和安全运行。
4. 编制施工验收报告。
整理施工过程中的记录和检查结果，编制施工验收报告，明确施工的质量和安全问题。
四、施工安全注意事项1. 施工过程中严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
2. 使用合格的材料和设备，避免材料和设备的质量问题导致施工事故。
3. 施工现场进行必要的警示标志和安全防护措施，预防意外伤害和事故发生。
4. 进行严格的施工质量监控，确保施工质量符合设计要求。
五、施工质量评估和改进施工完成后，进行施工质量的评估和改进。
通过以上施工方案的实施，可以确保气柜的施工质量和安全性，提高气柜的使用效果和寿命，保障工业生产的正常进行。
气柜施工吊装方案模板
气柜施工吊装方案模板1. 引言本文档为气柜施工吊装方案模板，用于指导气柜吊装施工的操作步骤和注意事项。
吊装是气柜安装的重要环节，合理的吊装方案将直接影响气柜的安全和施工进度。
通过本方案的执行，可保证气柜的顺利安装和使用。
2. 背景气柜吊装是将气柜从地面或一定高度的位置转移到预定位置的过程。
为了确保施工的安全和高效，需制定合理的吊装方案，并保证所选吊装设备和工具的性能和质量。
3. 吊装前准备工作在进行气柜的吊装前，需要做以下准备工作：3.1 环境准备确保吊装现场清洁、无障碍、无滑坡等安全隐患。
移除可能影响吊装作业的杂物和障碍物。
3.2 吊装设备准备选择适当的吊装设备，如吊车、起重机等，并检查其性能、负载能力和操作可靠性。
确保吊装设备处于良好工作状态，无损坏和故障。
3.3 吊装工具准备准备必要的吊装工具，如钢丝绳、吊钩、吊带等。
检查吊具的质量和可靠性，确保吊装过程中的安全。
3.4 吊装人员准备组织具备吊装经验的人员参与吊装作业。
确保吊装人员熟悉吊装设备和工具的操作规程，并能熟练使用。
3.5 气柜准备检查气柜的制造质量，确保其完好无损。
准备好气柜的固定设备，如吊点、固定座等。
确保气柜固定设备的安装牢固可靠。
4. 吊装操作步骤按照以下步骤进行气柜的吊装操作：4.1 吊装前检查在进行吊装前，对吊装设备和工具进行全面检查，确保其正常工作和无故障。
检查吊装现场的环境和气柜固定设备，确保其符合吊装要求。
4.2 吊装计划确定根据气柜的尺寸、重量和吊装条件，制定详细的吊装计划。
包括吊装位置、吊装高度、吊装路径等内容。
确保吊装计划的可行性和安全性。
4.3 吊装设备安装和调试将吊装设备安装到预定位置，并进行必要的调试和检查。
确保吊装设备能够正常运行和满足吊装要求。
4.4 吊装前准备根据吊装计划，布置好吊装现场，并确保吊装现场的清洁和无障碍。
测试吊装设备和工具，确保其正常工作。
4.5 吊装操作按照吊装计划和要求，进行吊装操作。
气柜施工方案
气柜施工方案气柜施工方案一、项目背景气柜是指用来储存气体的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
气柜的施工关系到设备的安全运行和生产效益，因此需要制定科学合理的施工方案。
二、施工目标1.确保施工过程安全，保证施工人员的人身安全。
2.按照设计要求进行施工，保证气柜的质量和性能。
3.合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1.组织施工人员，根据施工任务确定施工人员数量和工作安排。
2.准备施工设备和材料，包括起重机械、焊接设备、气柜材料等。
3.制定详细的施工方案，明确施工步骤和工作要求。
四、施工步骤1.气柜基础施工：根据设计要求进行气柜基础的施工，包括土方开挖、浇筑混凝土基础等。
2.气柜组装：按照气柜的结构图纸进行气柜组装，包括安装顶盖、筒体、底座等。
3.焊接和检测：对气柜进行焊接和检测，确保焊接质量和气密性。
4.防腐处理：对气柜进行防腐处理，保护气柜的表面免受腐蚀。
5.安装附件：安装气柜的附件，如进出口阀门、压力表等。
6.压力试验：进行气柜的压力试验，检测气柜的耐压性和安全性能。
7.清理和整理：对施工现场进行清理和整理，保持施工场地整洁。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工人员的人身安全。
2.施工现场应进行专人管理，设立警示标志，确保施工现场的安全。
3.焊接过程中应采取适当的防护措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
4.施工人员应定期进行安全教育和培训，增强安全意识和技能水平。
5.施工过程中及时处理施工现场的问题和隐患，确保施工进度和质量。
六、施工进度安排1.气柜基础施工：3天。
2.气柜组装：4天。
3.焊接和检测：2天。
4.防腐处理：1天。
5.安装附件：1天。
6.压力试验：1天。
7.清理和整理：1天。
七、施工验收1.按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量和性能。
2.进行气柜的压力试验和安全检查，检测气柜的耐压性和安全性。
3.对施工过程中的问题和隐患进行整改和处理，确保符合相关安全标准和规定。
干式气柜施工方案
干式气柜施工方案1. 引言干式气柜是一种用于存储气体的设备，相比于其他类型的气柜，它具有更高的安全性和可靠性。
本文将介绍干式气柜施工方案，包括施工准备、安装步骤以及注意事项等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•干式气柜：根据实际需求选择合适的干式气柜型号和规格。
•安装工具：螺丝刀、扳手、尺子等常用工具。
•安装材料：螺丝、螺母、密封胶等。
2.2 工程准备•安装位置选择：选择合适的位置安装干式气柜，需考虑安装的稳定性和通风要求。
•安装环境准备：清理安装环境，确保没有杂物和灰尘。
3. 安装步骤以下是干式气柜的安装步骤，按照下述顺序进行施工。
3.1 安装基础1.根据气柜的尺寸，挖掘适当大小的基坑。
2.确保基坑的底部平整并做好防渗透处理。
3.在基坑底部浇筑混凝土基础，待其完全干燥后进行下一步。
3.2 安装气柜1.在基础上安装气柜的支架，确保支架稳固可靠。
2.将干式气柜放置在支架上，确保与支架之间有足够的间隔。
3.使用螺丝和螺母将气柜固定在支架上，确保紧固牢固。
3.3 连接管路1.根据气柜的输入和输出口，选择合适的管道进行连接。
2.使用扳手和密封胶将管道连接头与气柜的接口进行连接。
3.确保管道的接口处没有漏气现象，必要时进行漏气测试。
4. 注意事项在干式气柜施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量。
•确保施工人员具备相关的施工经验和技能。
•确保施工过程中严格遵守安全操作规程，戴好防护用具。
•在连接管路时，确保使用合适的工具和材料，避免漏气或松动。
•定期检查气柜的密封性能，确保其工作正常。
•若发现任何异常情况，应立即采取措施解决或联系专业人员进行维修。
5. 总结本文对干式气柜施工方案进行了详细介绍，包括施工准备、安装步骤和注意事项等内容。
在进行干式气柜施工时，务必确保施工的安全性和可靠性。
通过合理施工和定期维护，干式气柜可以正常工作并提供良好的气体存储功能。
气柜基础施工方案
气柜基础施工方案气柜基础施工方案是指在建设气柜项目时所采取的基础施工工艺和步骤。
气柜是一种用于储存气体的设备，通常用于工业生产和能源生产领域。
在气柜项目中，基础施工是非常重要的环节，它直接影响到气柜的稳定性和使用寿命。
本文将介绍气柜基础施工方案的具体内容，以帮助相关人员更好地了解和实施气柜项目的基础工作。
一、前期准备在进行气柜基础施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要进行现场勘测，确定气柜的布置位置和基础形式。
然后根据气柜的尺寸和荷载要求，设计合理的基础结构方案。
同时要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、基础施工步骤1. 地基处理首先要对施工场地进行地基处理。
如果场地土质较软或容易发生沉降，则需要进行加固处理，以确保基础稳固。
地基处理包括挖土、填土、夯实等工作，需要根据实际情况制定详细的方案。
2. 基础浇筑经过地基处理后，即可进行基础浇筑工作。
根据设计方案要求，确定混凝土配合比和浇筑工艺。
在进行混凝土浇筑时，要注意保持浇筑质量，避免出现裂缝等质量问题。
3. 基础验收基础完成浇筑后，要进行基础验收。
验收内容包括基础平整度、强度、尺寸等方面。
只有通过验收，方可进行后续的气柜安装工作。
三、安全注意事项在进行气柜基础施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在危险区域内随意行走。
同时要定期进行施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语气柜基础施工方案是气柜项目中重要的一环，它直接关系到气柜的使用效果和安全性。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解气柜基础施工方案的具体内容和要点，从而在实际工作中做好基础施工工作，确保气柜项目顺利实施和运行。
气柜维修施工方案
气柜维修施工方案一、背景概述气柜作为储存气体的重要设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
由于气柜的长期使用和环境因素的影响，会出现各种问题，如漏气、腐蚀、老化等，需要进行维修和保养工作。
本方案旨在对气柜维修施工进行详细的规划和安排，确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1.检修漏气问题：通过对气柜进行全面检查，确定漏气问题的具体位置，进行修补或更换受损的部件，确保气柜不再发生漏气情况。
2.进行腐蚀防护：对气柜表面进行清洗和除锈处理，然后涂上防腐漆，以防止腐蚀物质进一步损害气柜的设备。
3.更换老化部件：检查气柜内部的关键部件，如压力表、安全阀等，对老化的部件进行更换，以确保气柜的正常运行和安全使用。
三、施工步骤1.施工准备工作1.1安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工人员的安全，如穿戴好防护装备，确认现场是否有可燃、易爆等危险物品等。
1.2设备准备：准备好所需要的工具和设备，如焊接设备、切割工具、涂刷工具等。
2.施工漏气问题处理2.1检查漏气位置：使用检漏仪对气柜进行全面检查，确定漏气位置。
2.2修补漏气部位：使用焊接设备对漏气处进行修补，确保修补牢固、密封性好。
2.3回压测试：修补完成后，将气柜充满气体并进行回压测试，确保修补后不再发生漏气情况。
3.腐蚀防护3.1清洗表面：使用清洗剂对气柜表面进行清洗，去除表面的污垢和杂物。
3.2除锈处理：使用适当的工具对气柜表面进行除锈处理，确保除去所有锈迹和腐蚀物质。
3.3涂刷防腐漆：在气柜表面涂刷上适当的防腐漆，确保气柜表面不受腐蚀的进一步侵害。
4.更换老化部件4.1内部检查：打开气柜检查内部关键部件的状况，如压力表、安全阀等，确定需要更换的部件。
4.2更换部件：将老化的部件进行拆卸，并安装新的部件，确保更换的部件质量可靠。
4.3测试运行：更换部件完成后，进行测试运行，确保气柜的正常运行和安全使用。
四、质量控制措施1.施工人员必须经过相关培训，具备相应的维修和施工经验。
气柜维修施工方案
气柜维修施工方案在工业生产中，气柜被广泛应用于储存、调节和输送气体。
然而，长期使用后，气柜可能会出现漏气、腐蚀等问题，影响其正常运行。
为了确保气柜的安全性和稳定性，必须进行定期的维修和施工。
本文将探讨气柜维修的相关内容，并提出一套详细的施工方案。
1. 维修前的准备工作在进行气柜维修之前，需要进行以下准备工作：•根据气柜的使用情况和维修历史，制定维修计划，确定维修的具体内容和范围。
•确保施工人员具备相应的资质和经验，对气柜的结构和工作原理有充分的了解。
•准备必要的工具和设备，包括气动工具、气动测量仪器、防护装备等。
•确保维修现场的安全，设置警示标识，排除可能存在的危险因素。
2. 维修方案2.1 清洁与检查首先，对气柜进行清洁和检查，确保表面清洁，没有积尘和腐蚀。
检查气柜的连接件、阀门、压力表等部件是否完好，有无损坏和漏气现象。
2.2 漏气处理如果发现气柜存在漏气问题，需要进行相应的处理。
首先，使用检测仪器确定漏气位置，然后采取修补或更换损坏部件的方式进行修理。
在进行漏气处理时，务必确保操作人员的安全。
2.3 防腐处理对气柜进行防腐处理是维护气柜长期稳定运行的关键。
根据实际情况选择合适的防腐方法，包括涂覆防腐漆、防腐膜等，确保气柜不受腐蚀。
2.4 测试与调试在完成维修工作后，需要进行气柜的测试和调试，确保气柜的各项性能指标符合要求。
测试包括静态测试、压力测试等，调试包括调节气柜的压力、流量等参数。
2.5 安全措施在进行气柜维修施工过程中，务必重视安全措施，确保人员和设备的安全。
操作人员应遵守相关规定，佩戴防护装备，注意防止火灾和爆炸等意外事件的发生。
3. 维护与保养除了定期维修之外，气柜还需要进行日常的维护和保养。
包括定期清洁、润滑、检查防护装置等，确保气柜处于良好的工作状态。
综上所述，气柜维修是保证气柜正常运行的重要环节，只有定期维护和及时处理问题，才能延长气柜的使用寿命，确保生产过程的安全和稳定性。
气柜安装施工安全方案
气柜安装施工安全方案1. 简介气柜安装施工是指在工业生产过程中，将气柜安装在指定位置并进行相应的连接和调试工作。
由于气柜的特殊性质和高风险性，安装施工过程中需要严格遵守安全规范，以确保工作人员的安全和工程的质量。
本文档介绍了气柜安装施工的安全方案，以提供参考。
2. 安全准备在进行气柜安装施工之前，需要进行充分的安全准备工作。
包括以下方面：•了解气柜的特性和安装要求；•组织安装施工人员进行相关安全培训；•确定安装施工区域的安全边界，并进行标识；•准备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 安全操作规程在进行气柜安装施工时，必须遵守以下操作规程：3.1 安全操作流程•首先，确保气柜的安装位置符合规范要求；•在安装前，检查气柜和相关附件的完整性；•确认气柜是否得到了正确的处理和保养；•安装前，确认所有工作人员都穿着合适的安全装备；•气柜的吊装和安装必须由经过培训和合格的人员进行；•安装后，进行必要的调试和测试。
3.2 安全操作要点•在气柜的安装位置周围设置警示标识，明确安全边界；•加固安装区域的地面，确保足够的承重能力；•使用合适的吊装设备和安全索具，确保吊装过程的安全性；•在吊装和安装过程中，避免过度振动和碰撞；•确保气柜和管道连接的密封性和稳定性；•在气柜安装完毕后，进行严格的测试和检查，确保其正常工作。
4. 紧急应对措施尽管已经采取了各种安全措施，但仍然可能发生意外。
因此，需要制定紧急应对措施，以确保在发生事故时能够及时采取适当的措施。
4.1 气柜泄漏事件如果发生气柜泄漏事件，应采取以下措施：•立即通知现场人员撤离，并确保安全边界内没有人员滞留；•关闭气源，切断气流，防止进一步泄漏；•使用合适的泄漏应急处理装备，扩散和稀释泄漏气体；•在事故得到控制之后，检查气柜的完整性，并进行修复和维护。
4.2 火灾事故如果发生火灾事故，应采取以下措施：•立即通知现场人员撤离，并寻求紧急救援；•使用适当的灭火设备进行灭火，切勿使用水灭火（因为可能引发事故）；•断开气源和电源，并切断有害物质的供应；•避免吸入有毒烟雾和有害气体。
气柜施工方案
1 编制依据1.1《钢制低压湿式气柜》GB20517-921.2《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323-871.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.4《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-951.5《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-831.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.7成达设计院设计内蒙古亿利化学有限公司40万吨/年PVC项目VCM罐区氯乙烯气柜施工图纸。
2 工程概况内蒙古亿利化学有限公司40万吨/年PVC项目VCM罐区氯乙烯气柜，容积V=2500m3，材质20R，工作压力400mmH20，单台总重218吨（其中铸铁配重31.886吨、砼配重31.436吨）。
3.主要施工方法3.1施工程序基础验收,材料验收底板下料底板防腐底板铺设底板焊接钟罩壁板组焊(倒装法) 水槽壁板组焊(倒装法) 钟罩骨架制安钟罩顶板组焊内外导轨制安附件制安气柜试验涂装验收3.2 施工方法3.2.1 气柜安装采用提升倒装法。
施工顺序为先钟罩，后组装水槽，倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。
3.2.2 倒装提升采用群桅杆手拉葫芦提升，用φ168×7无缝钢管制作3米长桅杆8根，其主要参数如下：3.2.2.1 负荷分析最大重量Q1=55347kg胀圈、弧型板及其他材料Q2=4000kg∑Q=Q1+Q2=59347 kg在使用中手拉葫芦，实际负荷应小于或等于额定负荷的80%，手拉葫芦提升能力N=8×10×80%=64t>∑Q，故手拉葫芦使用台数为8台沿圆周均布，每台手拉葫芦额定负荷10000kg，实际负荷7418kg。
3.3 施工准备3.3.1 技术准备3.3.1.1全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。
3.3.1.2图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。
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目录一、工程概况 (2)1．工程简介 (2)2．气柜主要技术数据 (2)3．工程特点、难点 (2)二、编制依据 (2)三、施工总程序 (3)四、气柜施工方法及技术要求 (4)1．尺寸复验和内部检查 (4)2．材料检验 (4)3．材料除锈防腐 (4)4．气柜预制 (4)5．气柜安装 (8)6．气柜防腐涂漆 (9)8．气柜升降试验 (9)9．气柜总体验收 (10)四．质量要求 (10)五、主要安全措施 (11)1．危害辨识 (11)2．采取的防护措施 (12)气柜工程施工方案一、工程概况1．工程简介白银八О五厂TDI2400立方米气柜钟罩改造其形式为直升导轨气柜，容积为2400m3，充气后最高高度19018mm，水槽直径Φ00mm，高8000mm；钟罩直径Φ18000mm，高7700mm；两部分构成，钟罩本体重量为000吨，配重重量0000吨，顶本体重量为000吨，配重重量0000吨。
2400m3气柜钟罩改造进行现场预制焊接，预制分两接，第一接高为000，第二接高为000，改造时采用整体分接吊装。
2．气柜主要技术数据气柜主要技术数据见下表3．工程特点、难点直升式气柜工作的特点是：钟罩借助在水槽上的导轮，沿铺设在钟罩和水槽壁上的直轨，并根据不同时刻的储存和输出，使钟罩上升和下降，因此要求制造与安装各构件时必须精确可靠。
气柜体积大，构件繁多，焊缝密度大，焊接变形大，密封性能和升降灵活性能要求严格，安装难度较大。
2400m3气柜钟罩改造施工的关键是：预制制作与安装；钟罩顶架的安装；顶和钟罩的焊接施工等。
应严格按要求施工，保证工程质量。
二、编制依据1.《钢制低压湿式气柜》 HG20517-922．《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-833.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》 GB985-884.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-985．《钢结构工程施工及规范》 GBJ205-836.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997三、施工总程序３．１钟罩预制3.２拆除3.３钟罩安装四、气柜施工方法及技术要求 1．尺寸复验和内部检查 1.1尺寸允许偏差规定如下：1）中心线与设计要求的位置允许偏差为±20mm ；2）内径允许偏差为 mm ，宽度允许偏差应在＋50mm 以内；3）水平允许偏差应不大于±5mm ，水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为2 m 。
1.2内部检查 1.）内部防腐是否良好 2）水槽底部防腐、腐蚀 2．材料检验2.1钢材、配件、焊接材料质量应符合设计图纸及规范要求，并具有质量合格证或材质复验报告。
2.2如钢材合格证内容与实际不符或对钢材的质量有怀疑时应立即向质量检验部门反映，并由质量、供应部门共同组织抽样检验，其结果符合设计和国家标准的要求后方可使用。
2.3钢板表面不得有裂纹、夹层、夹渣、重皮、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm 。
2.4受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
2.5原材料及零部件应进行几何尺寸的检查（填写原材料检查确认记录），对不合格的原材料应进行矫正，允许偏差按设计和规范要求进行控制。
2.6钢材应按钢号和规格分别验收堆放。
3．材料除锈防腐3.1气柜钟罩所有金属构件预制和安装前，均须将金属表面的铁锈、油污等清除干净，并涂刷防腐底漆。
采用喷砂或风动钢丝刷除锈，除锈达到Sa21/2级。
3.2刷油的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书，表面有结露时不得涂刷，涂刷后4小时内不得淋雨。
3.3涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
4．气柜钟罩预制4.1预制方案+50 -30根据施工图纸气柜的预制在现场或加工场利用胎具预制成大片、大块，然后用特制托架运输防腐施工现场进行防腐处理随后进行现场组对，预制深度见表1。
主要部件、构件预制深度表表14.2施工准备4.3.1放样（1）平台、钟罩上下带板等圆弧形部件，应根据加工部件制作弧形样板。
被检部位曲率半径大于12.5m时，弓形样板的玄长不应小于2m。
所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。
（2）其他部件放样和样板的允许偏差应符合下表的规定4.3.2下料（1）号料应根据工艺要求预留出焊接收缩余量及切割、刨边等的加工余量。
（2）钢板局部不平度大于每米10mm时，应进行平板。
（3）下料时按排版图进行、并按照施工图纸开坡口。
（4）型钢下料前应进行调直，普通碳素钢和低合金钢允许加热矫正，加热温度应严格控制，不得超过正火温度（900摄氏度）。
4.3.3预制（1）钟罩平台预制1）钟罩平台结构形式：钟罩平台底板由边缘板、加强板、垫板组成。
边缘板为弓形板。
2）预制工序3）操作要点a 排版时钟罩壁下带板纵焊缝与底板边板对接焊缝的间距应大于200 毫米。
b预制前应按排版图在板材上标出中心线、搭接线及安装顺序和方向。
c下料时宜用机械方法切割，如用氧气切割，应将切口上的氧化皮打磨干净。
缘弓形板单块下料。
d预制后的每块板的几何尺寸必须保持准确，其尺寸允许偏差应符合下表规定。
d弓形板与弓形板，腹板与腹板间为对接，弓形板与腹板间为搭接。
e对接焊缝采用手工电弧焊或CO2气保护焊。
CO2气保护焊焊丝采用H08MnA。
大片腹板拼缝焊完后用机械或手工调平。
(2)钟罩壁板预制1)水槽壁板结构形式：水槽壁板由多节、多块矩形板组焊构成。
各节厚度不同，多块长度不等。
2)预制程序3)操作要点a 施工排版严格按照设计图纸进行。
b下料时宜用机械方法切割，如用氧气切割，应将切口上的氧化皮打磨干净。
c 壁板拼接宜采用手工电弧焊或CO2气保护焊。
壁板材质为16Mn，焊条选用J507；水槽底板材质为Q235-A，16Mn与Q235-A焊接时焊条采用J422。
d 壁板拼接组焊合格后用滚板机滚圆。
水槽壁板预制要严格控制壁板垂直度和椭圆度。
滚曲前对钢板端部应进行符合弧度要求的预弯曲，滚曲后用弦长不小于2米圆弧样板进行检查，其间隙不应大于 2 毫米。
e为保证现场安装质量，每节壁板沿周长方向应对称留两块封门板，每块封门板沿气柜圆周方向加200mm余量，以便现场安装时调节。
f 预制成片的壁板来回运往防腐和安装现场应采用特制托架（见图1）以防变形。
图1 钟罩壁板运输托架5．气柜钟罩安装5.1钟罩安装程序及要点（1）安装程序①根据设计图纸在底板上标出安装基准线；②在底板上划出钟罩位置线，并作明显标志；③划出钟罩各节圆周预留检查线及进气、排气管位置线，并作出明显标志。
④如底板中心有吊装工具，则应于吊装工具的外周划出两个供测量用的圆周线以代替中心点。
⑤划圆周线时要考虑基础中心的起拱高度以及壁板焊接时的收缩量△(一般取10mm)，故圆周线的实际划线半径为：R=(r2+h2)1/2+△mm 式中：r-壁板下带板内半径，mm；h-基础起拱高度，mm；△-焊接径向收缩量，mm。
（2）钟罩预制要点a 钟罩和中节带板组装前应沿底板上所划圆周线一侧均匀的布置定位角钢。
组装第一带板时应将其紧贴于定位角钢。
为减少焊接变形，可临时加以支撑加固。
b各带板的立焊缝组装时，用定位焊固定。
钟罩最上一带板组装定位焊固定后，立焊缝上端应先焊接150 ～200 毫米，后安装拱顶角钢圈，再焊完立缝。
然后进行拱顶骨架的焊接（先径向后环向），立焊缝焊接应采用分段退焊。
拱顶角钢圈与钟罩边板环缝应先焊，与壁板连接的环焊缝最后焊接。
c 环缝组装应从与活口相隔180 °处开始分两侧同时向活口方向进行。
组装到距活口不小于500 毫米处时将活口板的多余部分割去，进行最后一道立缝的组装焊接，然后将环缝焊完。
切割活口余量时切口应上下垂直。
d 壁板焊接时焊工应沿四周均匀布置，并同时按同一方向移动，对称施焊。
焊接采用小电流，以减小焊接变形。
e 立柱安装后，其垂直度偏差不超过高度的1‰。
立柱中心沿圆周方向的允差不得大于10mm ，两立柱之间水平玄长不得超过5mm f 10mm ，水平偏差 不大于5mm 。
g 组装骨架时，先将骨架中心环适当抬高50～100mm 固定好，作为安装完毕后撤除支架时顶 架中心下垂的余量。
然后将主、次梁对称循环进行组装，几何尺寸调整合格以定位焊固定后 再焊接。
h 骨架组装后各对称梁必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10mm 。
5.6导轮安装 (1)安装程序(2)操作要点:进行导轮与导轨间隙调整时，一定要考虑到导轮安装的平行度和垂直度偏差之后，再确定导轮的实际位置。
a 导轮安装前，应根据塔体中心线偏差、导轨径向偏差、导轮安装处的水平度、导轮位置与塔节之间的间距来确定位置。
b 安装导轮时，应将各塔节之间的间距加以固定，使之不能自由变化。
c 导轮安装时，轮缘凹槽和导轨的接触面应保持3～5mm 间隙，导轮的径向位置应保证导轮升降时任何一点均能顺利通过导轨。
轮槽的中心线应偏离切线方向3～5度，以利于导轨的上升。
d 导轮安装完后，应临时点焊固定，待气柜升降试验将导轮调整好后，再进行焊接。
6．气柜防腐涂漆6.1气柜各部件在安装前涂刷防腐底漆。
6.3钟罩、内件、外部构件面漆，应在气柜升降试验后进行。
7．气柜升降试验7.1升降试验程序7.3气柜充气前，应检查气柜和管道系统切断装置的严密性。
7.4在罩顶人孔盖上借以U型管压力计。
安排观测人员在塔节升降过程中记录压力计所指出的压力变化。
要记录当每一个塔节升起后及下降后的工作压力，同时要密切注意塔节在升降过程中压力是否发生突然变化。
如果鼓风机向气柜内鼓入空气，有压力突然上升现象，说明导轮与导轨之间摩擦阻力过大或发生卡规。
此时应立即停止鼓风，检查并调整导轮及导轨，然后再继续试验。
测定的每一个塔节升起或下降后的工作压力，应该与设计的工作压力基本一致。
如偏差过大，则应调整配重块。
7.5充气后应是塔节徐徐上升。
在上升和下降过程中应沿圆周检查导轨与导轮的接触情况和导轮运转情况并加以记录。
凡导轨相互配合不好的地方，在第二次升降前均加以调整。
7.6在各塔节上升过程中，用肥皂水检查塔体壁板焊缝，如有泄漏应予以补焊；当塔节全升起后，用肥皂水检查顶板焊缝，如有泄漏应予以补焊。
7.6气柜气密性试验合格后，应进行快速升降实验1～2次，升降速度可按0.9m/分。
以各塔节升降灵活可靠、压力正常为合格。
8．气柜总体验收气柜总体验收应符合下列要求8.1塔体所有焊缝和各密封接口无泄漏。
8.2导轮和导轨在升降过程中无卡轨现象。
8.3各部分无严重变形。
8.4安全限位装置安全可靠。
四．质量要求气柜安装主要质量要求见下表1．危害辨识1．1高空作业；1．2脚手架搭设；1．3打磨作业；1．4吊装作业；1．5焊接作业；1．6电气设备、照明；1．7大风、雨天作业；1．8人身防护和环境保护。