广西合成氨生产项目可行性研究报告

广西合成氨生产项目可行性研究报告

规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。

该合成氨项目计划总投资11489.82万元，其中：固定资产投资9235.19万元，占项目总投资的80.38%；流动资金2254.63万元，占项目总投资的19.62%。

本期项目达产年营业收入18808.00万元，总成本费用14643.50

万元，税金及附加204.30万元，利润总额4164.50万元，利税总额4943.21万元，税后净利润3123.38万元，达产年纳税总额1819.84万元；达产年投资利润率36.25%，投资利税率43.02%，投资回报率27.18%，全部投资回收期5.18年，提供就业职位386个。

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主

要原料。合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。

产能过剩成为近年来化肥行业的主要顽疾，严重制约了行业发展。作为化肥行业的主要原料合成氨也存在严重的产能过剩问题，目前国内已经开始了去产能之路，从产能发展趋势来看，我国合成氨产能呈现逐步减少的趋势，去产能正在逐步展开；从增长速度上看，从2012年开始，我国液氨产能增长速度开始有所放缓，2016年产能增加基本结束。后期伴随着国家命令禁止上新项目以后，产能增长结束，随着部分老旧装置淘汰，产能将呈现负增长。

广西合成氨生产项目可行性研究报告目录

第一章项目总论

第二章项目市场研究

第三章主要建设内容与建设方案

第五章土建工程

第六章公用工程

第七章原辅材料供应

第八章工艺技术方案

第九章项目平面布置

第十章环境保护

第十一章安全经营规范

第十二章项目风险

第十三章节能概况

第十四章实施方案

第十五章投资方案说明

第十六章经济收益分析

第十七章项目招投标方案

附表1：主要经济指标一览表

附表2：土建工程投资一览表

附表3：节能分析一览表

附表4：项目建设进度一览表

附表5：人力资源配置一览表

附表6：固定资产投资估算表

附表7：流动资金投资估算表

附表8：总投资构成估算表

附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表

附表11：总成本费用估算一览表

附表12：利润及利润分配表

附表13：盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。

2015年至2017年我国合成氨开工率分别为79.1%、73.4%、67.4%。近几年，因下游农作物对于肥料需求低迷，尿素行业步入去产能阶段，合成氨需求量急剧下降，2015年至2017年合成氨表观消费量分别为5817万吨、5370万吨、4922万吨，表观消费量同比增速分别为2.4%、-7.7%、-8.4%。

合成氨供需格局

合成氨下游分布

尽管合成氨面临产能过剩的问题，但行业开工率低迷导致合成氨产量下滑，一定程度上缓解了市场供给端压力，液氨价格筑底回升。自2016年下半年以来，合成氨产量同比下降，且降幅由7月的2.14%逐步扩大到12月的7.4%，2017年年均降幅达9.57%。随着合成氨产量的急剧下滑，同期液氨价格筑底回升，由2016年6月1960元/吨上涨至目前3070元/吨。

合成氨供给收缩

合成氨价格中枢上移

氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位;同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10%的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业，合成氨是氮肥工业的

基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加

工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70%的比例。未来合成氨技术进展的主要趋势是“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”。

中国合成氨产量位居世界第一位，现已掌握了以焦炭、无烟煤、焦炉气、

天然气及油田伴生气和液态烃多种原料生产合成氨、尿素的技术，形成了

特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小生产规模并存的生产格局。2017年，中国合成氨总生产能力为7,400万吨左右，氮肥工业已基本满足

了国内需求;在与国际接轨后，具备与国际合成氨产品竞争的能力，今后发

展重点是调整原料和产品结构，进一步改善经济性。

中国目前有中型合

成氨装置55套，生产能力约为500万吨/年;其下游产品主要是尿素和硝酸铵。其中以煤、焦为原料的装置有34套，以渣油为原料的装置有9套，以

气为原料的装置有12套。目前，中国有小型合成氨装置700多套，生产能

力约为3,000万吨/年;其下游产品主要是碳酸氢铵，但现有已有112套经

过改造后开始生产尿素。

中国合成氨生产装置原料以煤、焦为主;其中

以煤、焦为原料的占总装置的96%，以气为原料的仅占4%。中国引进大型

合成氨装置的总生产能力为1,000万吨/年，只占中国合成氨总产能的1/4

左右，因此可以说我国合成氨行业对外依赖性并不高。中国自行研发了多

套工艺技术，促进了氮肥生产的发展和技术水平的提高。如合成气制备、CO变换、脱硫脱碳、气体精制和氨合成技术。

二、报告编制依据