卤系阻燃剂
卤系阻燃剂阻燃机理
卤系阻燃剂阻燃机理卤系阻燃剂是一种常见的阻燃剂类型，在许多领域中被广泛应用。
卤系阻燃剂以卤素元素（如溴、氯）为主要成分，通过其特定的化学性质发挥阻燃作用。
下面将详细介绍卤系阻燃剂的阻燃机理，以帮助读者更好地理解和应用这种阻燃剂。
卤系阻燃剂的阻燃机理可以归结为以下几个方面：1. 水合效应：卤系阻燃剂在高温下会发生水解反应，生成卤化氢气体。
卤化氢气体在接触火焰时会发生水化反应，产生大量水蒸气，从而吸收热量并稀释燃烧气体，减缓燃烧速度。
同时，由于卤化氢气体的比重较空气大，它可遮蔽火焰的氧源，降低燃烧的氧含量，从而抑制燃烧过程。
2. 气相抑制作用：卤系阻燃剂在高温下分解产生的卤素化合物（如溴化氢、氯化氢等）与燃烧产物中的自由基发生反应，抑制其进一步参与反应链的链传递过程。
这种链传递抑制作用可以阻断火焰的扩散，减少火焰的温度和放热量，达到阻燃的效果。
3. 炭化层形成：卤系阻燃剂在高温下分解产生的卤化物可以与燃烧物表面的有机物发生反应，生成气体和固体沉淀物。
这些固体沉淀物在燃烧过程中可以形成一层炭化层，覆盖在燃烧物表面，起到隔热和隔氧的作用，阻碍燃烧的进行。
综上所述，卤系阻燃剂的阻燃机理主要包括水合效应、气相抑制作用和炭化层形成。
这些机理相互作用，共同发挥作用，从而抑制火焰的传播和燃烧的进行，防止火灾的扩散。
在实际应用中，我们可以根据具体的情况选择适合的卤系阻燃剂，并合理调节使用剂量。
同时，还需要注意卤系阻燃剂的稳定性和毒性问题，确保其安全使用。
此外，卤系阻燃剂的使用也可以与其他阻燃机理相结合，如氮磷系阻燃剂和无机阻燃剂等，以提高阻燃效果。
总之，了解卤系阻燃剂的阻燃机理对于正确应用和选择合适的阻燃剂具有重要意义。
在工程实践中，我们应该结合具体情况，综合考虑各种因素，并在保证安全的前提下，合理利用卤系阻燃剂的阻燃作用，确保材料和设施的防火安全性。
阻燃的基本知识
阻燃聚丙烯①卤-锑体系,即气相阻燃机理。
常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚Ａ等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。
但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。
然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还有10年以上。
②用含溴烷基磷酸酯来处理ＰＰ。
这类阻燃剂兼有ＰＢｒ协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善ＰＰ的流变性及加工性能,对ＰＰ的物理机械性能影响也小。
③近十年来在ＰＰ阻燃技术上,以意大利都灵大学教授Ｃａｍｉｎｏ首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类ＰＮ系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀,对加工和机械性能影响小,不会引起环境污染。
在ＰＰ中只要添加2530份即可达到ＵＬ94Ｖ0级。
国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。
④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。
这类阻燃处理的ＰＰ具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。
⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。
但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。
要慎重选择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响塑料的机械性能。
由于ＡＴＨ和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。
这里要强调的是,在用氢氧化镁处理ＰＰ时,为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能,在添加氢氧化镁混炼工艺中,宜采用二步加料方式,这样会得到比一次加料更好的结果。
2.2阻燃聚乙烯①一般来讲,适用于ＰＰ的阻燃剂都可用于ＰＥ处理技术中,但由于两者结构上的差异,热稳定性和裂解温度的不同,某些芳香族溴系阻燃剂(如十溴二苯醚)在ＰＥ特别是在ＬＤＰＥ上的应用效果会更好一些。
各国卤系阻燃剂政策
各国卤系阻燃剂政策
卤系阻燃剂是一种常用于减缓或阻止火灾蔓延的化学物质。
然而，由于其对环境和人类健康的潜在威胁，许多国家已经制定了相关的政策来限制或禁止使用卤系阻燃剂。
以下是各国的相关政策概述：
1. 美国：美国环保署（EPA）在2015年颁布了一项规定，禁止在家具、电子产品和其他消费品中使用某些卤系阻燃剂。
此举是为了减少卤系阻燃剂对人类健康和环境的潜在危害。
2. 欧盟：欧盟成员国于2003年通过了一项法规，禁止在电子设备、塑料材料和其他应用中使用某些卤系阻燃剂。
欧盟还设定了严格的标准，要求产品必须符合特定的阻燃性能要求，同时限制有害物质的使用。
3. 日本：日本政府在2014年发布了一项通知，要求制造业者减少使用卤系阻燃剂。
该通知还鼓励企业采用更环保和健康的替代品，以减少对环境的负面影响。
4. 加拿大：加拿大环境和气候变化部（ECCC）制定了阻燃剂管理条例，旨在限制或禁用某些卤系阻燃剂的使用。
该条例要求企业必须评估和报告其使用的阻燃剂类型和量，以及采取适当的替代措施。
5. 澳大利亚：澳大利亚政府采取了一系列措施，以限制或禁止卤系阻燃剂的使用。
2020年，澳大利亚南澳大利亚州发布了一项法规，禁止在新建的建筑物中使用含有某些卤系阻燃剂的产品。
总的来说，各国对卤系阻燃剂的政策目的是为了减少对环境和人类健康的潜在危害。
这些政策的实施鼓励企业采用更安全和环保的阻燃剂替代品，促进可持续发展和健康生活方式的推行。
同时，这些政策也提醒公众和制造业者要关注产品的合规性，确保其安全和环保标准的符合。
abs pa727成分阻燃剂
abs pa727成分阻燃剂
ABS PA-727的成分中通常包含阻燃剂，以增加其阻燃性能。
然而，具体的阻燃剂种类和含量可能会因生产商和生产工艺的不同而有所差异。
一些常见的阻燃剂包括：
1. 卤系阻燃剂：例如氯、溴等元素的化合物，可以有效地抑制燃烧过程中的氧化反应，从而起到阻燃作用。
但是，这些阻燃剂会对环境造成一定的负面影响，因此在某些国家和地区已经被限制使用。
2. 磷系阻燃剂：例如红磷、磷化物等，通过释放非活性气体或反应生成不易燃物质来达到阻燃效果。
这些阻燃剂在高温下易分解，但不易产生有害气体。
3. 氮系阻燃剂：例如尿素、氰化物等，可以通过吸热作用降低可燃物表面的温度，或生成不易燃气体来降低空气中的氧气含量，从而抑制燃烧。
请注意，不同类型的阻燃剂在不同的聚合物材料中的性能可能存在差异，因此在使用时需要充分了解其性质和用途。
此外，使用阻燃剂还需要注意其安全性和环保性，选择无毒或低毒、对环境友好的产品是当前的重要趋势。
高分子阻燃剂的分类
高分子阻燃剂的分类
高分子材料是现代工业和科学领域中重要的材料之一。
它们广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗、包装等领域。
然而，高分子材料的阻燃性能一直是一个重要的问题。
在高温和火灾等危险环境中，缺乏阻燃性能的高分子材料会产生严重的危害。
为了解决这个问题，高分子阻燃剂应运而生。
高分子阻燃剂是一种添加剂，可将高分子材料的阻燃性能提高到一定程度。
根据其化学性质和阻燃机理，高分子阻燃剂可以分为以下三类：
1. 氮系阻燃剂
氮系阻燃剂是一种由含氮化合物组成的添加剂。
在高温下，氮系阻燃剂能够分解产生氮气和有机化合物，从而有效地减少燃烧产物的数量，减缓火焰蔓延速度。
氮系阻燃剂具有良好的耐久性和热稳定性，适用于高分子材料的阻燃改性。
2. 磷系阻燃剂
磷系阻燃剂是一种由含磷化合物组成的添加剂。
磷系阻燃剂能够在高温下分解产生磷酸酯等化合物，形成具有熄灭火焰和隔热作用的陶瓷层，从而减缓火焰蔓延速度。
磷系阻燃剂具有良好的阻燃性能和热稳定性，适用于高分子材料的阻燃改性。
3. 卤系阻燃剂
卤系阻燃剂是一种由含卤素化合物组成的添加剂。
卤系阻燃剂能够在高温下分解产生卤化氢等化合物，形成具有熄灭火焰和隔热作用的化合物，从而减缓火焰蔓延速度。
卤系阻燃剂具有良好的阻燃性能和热稳定性，适用于高分子材料的阻燃改性。
总之，高分子阻燃剂是改善高分子材料阻燃性能的重要手段。
随着科学技术的不断进步，高分子阻燃剂也在不断发展，为更多领域提供更好的防火保护。
卤系阻燃剂
主讲教师：邓鑫 讲师
卤系阻燃剂
溴系阻燃剂 氯系阻燃剂
溴系阻燃剂
溴系阻燃剂概述 溴系阻燃剂的阻燃机理 溴系阻燃剂的制备方法 重要的工业溴系阻燃剂 溴系阻燃剂的应用 卤系阻燃剂会被取代吗？
溴系阻燃剂概述
阻燃效率高（相同质量比氯高50%），且可同 时在气相及凝聚相起阻燃作用，这样可减少材 料中阻燃剂用量，从而不致过多恶化基材的物 理机械及电气性能。 由于C-Br键的键能较低，大部分溴系阻燃剂在 200-300℃下分解，此温度范围与很多常用聚 合物分解温度重叠（这也是溴系阻燃剂效率高 的主要原因之一），所以溴系阻燃剂适用范围 很广，目前用于阻燃多种塑料、橡胶、纤维及 涂料。
缩合溴代苊烯齐聚物
B ra
n
B rb Br c
a+b+c=2.4-3.2 n=2-10
阻燃性高，相容性好，具有优异的抗辐射性 能，可用于阻燃核电站、反应堆等的电缆、 电缆包覆层和绝缘材料，热稳定性高。
四溴双酚A环氧树脂齐聚物
Br CH 2 CH CH 2
O
CH 3
Br O CH 2 CH CH 2 Br
CH 2 Br
四溴二季戊四醇或一缩二-二溴新戊二醇 CH Br CH Br （ TBDPE ）
2 2
H OH 2 C
C
CH 2
O
H 2C
C
CH 2 O H
CH 2 Br
CH 2 Br
DBNPG具有高度的均一性，99%以上为二元 醇，用它制得的热固性聚酯的化学稳定性、阻 燃性及耐光性均极佳，且加热时不易褪色。 DBNPG也可用于硬质聚氨酯泡沫塑料。 TBNPA是一元醇，特别适用于需要优异热稳定 性、水解稳定性及光稳定性的高聚物。TBNPA 在聚醚多元醇中的溶解度很高，故可很方便地 制造PU，TBNPA也广泛用于弹性体、涂料和 泡沫体，还用作中间体以合成高分子量阻燃剂， 特别是溴—磷阻燃剂。 TBNPA与DBNPG混用效果尤佳。
聚碳酸酯PC的常用阻燃剂种类及作用机理总结
聚碳酸酯PC的常用阻燃剂种类及作用机理总结聚碳酸酯(PC）作为五大工程塑料之一，因其具有高强度、高透明度、高抗冲、耐热等优点，广泛应用于电子电器、照明、建筑材料、汽车零部件、食品包装和医疗器械等领域。
预计2022年中国对PC的需求量将达到240万吨左右。
PC的玻璃化温度为140-150℃，热变形温度为135℃，使用范围从-60℃到120℃，具有良好的热稳定性和尺寸稳定性。
PC的阻燃性能虽比PE和PP好，极限氧指数(LOI)可达21％－24％，材料本身可达Ｖ-２级阻燃，但仍无法满足特殊领域对阻燃性能的更高要求，需要通过添加阻燃剂的方式进行改善。
主要有卤系阻燃剂、硅系阻燃剂、硼系阻燃剂、磺酸盐系阻燃剂、磷系阻燃剂以及其他如氢氧化镁、氢氧化铝、碳纳米管等阻燃剂。
卤系阻燃剂卤系阻燃剂主要是指含有Br或者CL元素的阻燃剂，其中溴系阻燃剂最早被工业化生产。
将卤系阻燃剂添加到PC中，使PC材料发生增塑作用，流动性变好，燃烧熔化时可将部分热量带走；同时PC在燃烧时会产生少量的卤化氢气体，屏蔽了氧气的进入；PC发生裂解会产生Ｈ·和ＨＯ·，它们会与卤化氢气体结合，阻断了自由基与氧的进一步反应。
含卤阻燃剂阻燃效果良好，但发烟量大烟雾有毒，随着环保要求提高，含卤阻燃剂用量逐年下降。
硅系阻燃剂硅系阻燃剂可根据结构差异分为有机硅和无机硅，硅系阻燃剂环保性高，能起到阻燃和抑烟的效果，对力学性能影响较小，阻燃机理如下：(１)高温下，硅氧烷迁移到PC表面并发生堆积，有效保护基材，同时防止可燃物气体和氧气接触，抑制燃烧蔓延。
(２)硅氧烷能够加速PC的成炭形成过程，硅氧烷的支链存在起到防止拉链式解聚，可应用于PC防滴落产品。
硅系阻燃剂须进行复配以达到协效阻燃，燃烧后会迁移形成保护层，可用于防滴落用途的产品。
硼系阻燃剂硼系阻燃剂具有耐热性好、毒性低、抑烟的特点。
通用的无机硼阻燃剂有硼。
不同类型阻燃剂国际代号
常见的阻燃剂国际代号如下：
1.卤系阻燃剂：代表国际代号为PBBs和PBDEs。
2.溴系阻燃剂：代表国际代号为BCF和HBCD。
3.磷酸酯阻燃剂：代表国际代号为TCPP和TDCPP。
4.氮系阻燃剂：代表国际代号为六溴环十二烷（HBCDD）。
5.磷氮阻燃剂：代表国际代号为三嗪类阻燃剂。
以上是常见的不同类型阻燃剂的国际代号，每种阻燃剂都有其独特的特性和适用范围，可以根据实际需求选择合适的阻燃剂。
选择阻燃剂时，首先需要考虑的是产品的用途和性能要求。
对于不同的产品，需要选择不同类型的阻燃剂，以满足其特殊的阻燃要求。
例如，对于电子电器产品，需要选择低毒、环保的阻燃剂，以确保产品的安全和环保性；对于建筑材料，需要选择阻燃性能好、耐久性强的阻燃剂，以保证建筑物的防火安全。
其次，需要考虑阻燃剂的添加量和加工工艺。
添加量的多少和加工工艺的选择会直接影响产品的性能。
因此，在选择阻燃剂时，需要综合考虑产品的性能要求和加工工艺。
最后，选择阻燃剂时，还需要注意阻燃剂的耐久性和稳定性。
不同的阻燃剂在不同的环境条件下可能会发生变化，从而影响其阻燃性能。
因此，在选择阻燃剂时，需要对其耐久性和稳定性进行测试和评估，以确保其在产品使用寿命内的阻燃性能稳定。
阻燃剂分类
阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。
PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。
聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。
所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。
做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。
氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。
用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。
缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。
直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5 ；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3 ；冲击强度由15下降到1左右。
严重恶化了PP的性能。
所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。
红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。
其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。
可以经受300 ℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。
卤系阻燃剂PPT课件
尽管溴化物的密度为相应氯化物的约2倍，但 达到同样阻燃级别时，以溴化物阻燃的高聚物 的密度仍比以氯化物阻燃的要低5-10%。
虽然溴化物较相应的氯化物昂贵，但就性能/价 格这一指标而言，溴系阻燃剂是其它阻燃剂难 以抗衡的。
为了防止卤系阻燃剂从基材中迁移，有不少反 应型溴系阻燃剂可供选用。在聚氨酯、环氧树 脂、不饱和聚酯及醇酸树脂中，都适宜采用反 应型阻燃剂，后者能牢固地键合入基材结构中， 不致有迁移的现象。
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溴系阻燃剂的制备方法
绝大部分工业上应用的溴系阻燃剂系通过取代
反应制得：
+Br2(BrCl) AlCl3
Br
+HBr(HCl)
R
R
由卤代反应生成卤化物，一般需要光照下进行：
Br2 RCH3 + Br· RCH2·+ Br2
2Br· HBr+RCH2· RCH2Br+Br·
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重要的工业溴系阻燃剂
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溴化物制造工艺成熟，溴的来源充足，价格可 为用户承受。
缺点：溴系阻燃剂的严重缺点是降低被阻燃基 材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、 腐蚀性气体和有毒气体。
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溴系阻燃剂的阻燃机理
溴系阻燃剂的阻燃作用主要在气相中进行。 其主要原因是溴系阻燃剂受热分解能生成 HBr，而HBr能捕获传递燃烧链式反应的活 性自由基(如HO·，O·，H·），生成活性较 低的溴自由基Br·，致使燃烧减缓或中止。
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RBr
Br + R
Br + R-CH3
HBr + R-CH2
HBr + H
H2 + Br
HBr + O HBr + HO
阻燃剂的种类及作用机理
磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂主要是通过磷－卤、磷－氮协同效应作 用达到阻燃目的，具有磷－卤、磷－氮的双重效应，阻燃效果比较好。
2、按组分的不同分
按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂 三种。 无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，应用 产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。 有机阻燃剂的主要组分为有机物，主要的产品有卤系、磷酸酯、卤代磷酸 酯等。还有一部分有机阻燃剂用于纺织织物的耐久性阻燃整理，如六溴水 散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。 有机、无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的 有机磷酸酯的水乳液，部分代替无机盐类阻燃剂。在三大类阻燃剂中，无 机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，广泛应用于各类领域，需 求总量占阻燃剂需求总量一半以上，需求增长率有增长趋势。
4、 不燃气体窒息作用
阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解
出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。 同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用， 阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。
任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果 能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火 焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化 的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就 会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了 强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃 物表面的温度,有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧 的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合 物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量， 从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸 汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。
卤系阻燃剂阻燃机理
卤系阻燃剂阻燃机理阻燃剂是一类在火灾条件下能够延缓或阻止材料燃烧的化学物质。
卤系阻燃剂是其中一种常用的阻燃剂，它的阻燃机理主要通过卤素元素的特殊性质来实现。
卤系阻燃剂通常由卤素元素（如氯、溴、氟等）以及其他辅助添加剂组成。
在火灾发生时，卤系阻燃剂中的卤素元素会发挥重要作用。
卤素元素具有较高的电负性，能够与燃烧时生成的自由基发生反应，从而抑制火焰的扩展。
此外，卤素元素还能够与可燃物表面形成一层保护层，阻隔氧气和燃烧产物进一步与可燃物接触，从而减少燃烧反应的进行。
卤系阻燃剂的阻燃机理可以分为气相和固相两个方面。
在气相中，卤素元素在燃烧过程中与自由基反应生成无机酸的气体（如HCl、HBr、HF等）。
这些无机酸能够中和火焰中的碱性物质，降低火焰的温度和热释放速率，从而减缓火势的蔓延。
此外，无机酸的生成还能够抑制可燃物的燃烧反应，使火焰变得不稳定。
在固相中，卤系阻燃剂中的卤素元素能够与可燃物表面发生反应，形成一层具有阻燃性质的炭化层。
这种炭化层能够降低可燃物的热导率和挥发性，减缓燃烧反应的进行。
同时，炭化层还能够隔离氧气和可燃物的接触，防止燃烧的继续发生。
卤系阻燃剂的阻燃机理还与其添加方式有关。
一种常见的添加方式是将卤系阻燃剂与可燃物混合后共混。
在共混过程中，卤素元素能够与可燃物充分接触，形成均匀分散的阻燃体系。
另一种添加方式是将卤系阻燃剂涂覆在可燃物表面形成涂层。
涂层中的卤素元素能够在火灾发生时迅速发挥作用，形成阻燃保护层。
卤系阻燃剂的阻燃机理不仅仅局限于单一的化学反应，而是涉及到多种复杂的物理和化学过程。
在实际应用中，卤系阻燃剂的选择和使用需要充分考虑材料的特性和阻燃要求。
此外，卤系阻燃剂的添加量和分散性也对阻燃效果有重要影响。
总结起来，卤系阻燃剂的阻燃机理主要包括气相和固相两个方面。
卤素元素通过与自由基反应生成无机酸，中和火焰中的碱性物质，降低火焰温度和热释放速率；同时，卤素元素还能够与可燃物表面发生反应，形成炭化层，减缓燃烧反应的进行。
阻燃剂分解温度
阻燃剂分解温度
阻燃剂是一种能够减缓或阻止材料发生燃烧的化学物质。
阻燃剂可以被分类为氮系、磷系、卤系和微晶纤维四种类型。
其中，卤系阻燃剂是最常用的一种。
阻燃剂的性能取决于其分解温度，也就是其能承受多高的温度而保持其阻燃作用。
分解温度一般是指在不发生燃烧的情况下，阻燃剂会分解并失去其阻燃作用所需要的最高温度。
氮系阻燃剂的分解温度较低，大多数都在250℃以下，因此不是很适合用于高温环境下的阻燃。
但是，氮系阻燃剂的抗黄变性能较强，特别是对于聚酰胺等高分子材料的阻燃，在一定程度上代替了磷系阻燃剂。
磷系阻燃剂的分解温度一般在300℃以上，具有较高的分解温度和良好的阻燃效果，能够用于高分子材料中。
但磷系阻燃剂具有增白作用，易使彩色材料变色，同样会影响其应用范围。
卤系阻燃剂的分解温度在200℃至400℃之间，这一温度范围比较适合高分子材料的应用。
卤系阻燃剂的阻燃效果较好，而且不会影响
材料的颜色和透明度。
但是，卤系阻燃剂的不利之处是：当材料长时间受热时，会释放出卤素化合物，会对环境造成污染，对人类健康也有一定的潜在危害。
微晶纤维阻燃剂的分解温度在300℃以上，虽然分解温度比较高，但微晶纤维阻燃剂的阻燃效果比较差，应用在高分子材料中时往往需要大量添加。
此外，由于微晶纤维阻燃剂的添加会降低材料的柔韧性和耐热性能，所以在实际应用中需要进行相应的加工处理。
总体来说，在选择阻燃剂时，需要根据实际要求综合考虑各类阻燃剂的性能，特别是对分解温度的要求。
如果是用于高分子材料中，则需要选择分解温度较高的阻燃剂，以确保其良好的阻燃效果。
不同类型阻燃剂国际代号
不同类型阻燃剂国际代号摘要：一、阻燃剂概述1.阻燃剂的定义2.阻燃剂的作用3.阻燃剂的分类二、不同类型阻燃剂的国际代号1.卤系阻燃剂a.氯化石蜡b.溴化石蜡c.磷系阻燃剂d.氮系阻燃剂e.无机阻燃剂三、各类阻燃剂的特点与应用1.卤系阻燃剂a.优点b.缺点c.应用领域2.磷系阻燃剂a.优点b.缺点c.应用领域3.氮系阻燃剂a.优点b.缺点c.应用领域4.无机阻燃剂a.优点b.缺点c.应用领域正文：阻燃剂是一种能够提高材料难燃性的化学添加剂。
阻燃剂的作用是在材料燃烧时抑制火焰的蔓延，降低燃烧速度，从而保护材料和生命安全。
根据阻燃剂的化学结构和作用原理，阻燃剂可以分为卤系、磷系、氮系、无机阻燃剂等不同类型。
1.卤系阻燃剂卤系阻燃剂主要包括氯化石蜡、溴化石蜡等。
它们通过释放卤素来抑制燃烧过程中的自由基反应，从而起到阻燃作用。
卤系阻燃剂具有较好的热稳定性和较高的阻燃效率，广泛应用于聚合物、橡胶、涂料等领域。
然而，卤系阻燃剂在使用过程中可能产生有毒气体，对环境和人体健康造成一定影响。
2.磷系阻燃剂磷系阻燃剂主要包括磷酸盐、磷酸酯等。
它们通过形成保护膜，降低材料表面的可燃性，同时捕获燃烧过程中的自由基，起到阻燃作用。
磷系阻燃剂具有环保、低毒的特点，广泛应用于聚氨酯、聚烯烃、合成橡胶等领域。
但磷系阻燃剂的阻燃效率相对较低，且可能影响材料性能。
3.氮系阻燃剂氮系阻燃剂主要包括三聚氰胺、脲等。
它们通过吸热分解产生氮气，稀释燃烧过程中的氧气，从而抑制火焰蔓延。
氮系阻燃剂具有环保、低毒、高效的特点，适用于聚合物、橡胶、涂料等领域。
但氮系阻燃剂的稳定性相对较差，容易在高温下分解。
4.无机阻燃剂无机阻燃剂主要包括氢氧化铝、氢氧化镁等。
它们通过吸热、稀释、隔离等作用，降低材料的燃烧性能。
无机阻燃剂具有热稳定性好、环保、低毒的特点，广泛应用于建筑材料、聚合物、橡胶等领域。
但无机阻燃剂的添加量较大，可能影响材料的性能。
总之，不同类型的阻燃剂具有各自的特点和优缺点。
卤系阻燃剂阻燃机理的探讨及应用
卤系阻燃剂阻燃机理的探讨及应用卤系阻燃剂是一种常用的阻燃剂，其主要成分为卤素化合物。
卤系阻燃剂的阻燃机理主要是通过卤素元素的化学反应来实现的。
在高温下，卤素元素会与燃烧产生的自由基反应，从而抑制燃烧反应的进行。
此外，卤系阻燃剂还可以通过吸收热量来降低燃烧反应的温度，从而达到阻燃的效果。
卤系阻燃剂的应用非常广泛，主要应用于塑料、橡胶、纺织品等领域。
在塑料领域，卤系阻燃剂可以增加塑料制品的阻燃性能，从而提高其安全性能。
在橡胶领域，卤系阻燃剂可以提高橡胶制品的阻燃性能，从而提高其使用寿命。
在纺织品领域，卤系阻燃剂可以增加纺织品的阻燃性能，从而提高其防火性能。
然而，卤系阻燃剂也存在一些问题。
首先，卤系阻燃剂中的卤素元素会在燃烧过程中释放出有害气体，如氢气氟化物、氢气氯化物等，对环境和人体健康造成一定的危害。
其次，卤系阻燃剂的阻燃效果受到温度和湿度等环境因素的影响，其阻燃性能并不稳定。
此外，卤系阻燃剂的使用也存在一定的限制，如在食品包装等领域中，卤系阻燃剂的使用受到严格的限制。
为了解决卤系阻燃剂存在的问题，目前研究人员正在开发新型的阻燃剂。
其中，无卤素阻燃剂是一种新型的阻燃剂，其主要成分为磷、氮等元素。
无卤素阻燃剂的阻燃机理主要是通过磷、氮等元素的化学反应来实现的。
与卤系阻燃剂相比，无卤素阻燃剂具有环保、稳定性好等优点，因此在未来的阻燃剂研究中具有广阔的应用前景。
总之，卤系阻燃剂是一种常用的阻燃剂，其阻燃机理主要是通过卤素元素的化学反应来实现的。
卤系阻燃剂的应用非常广泛，但也存在一些问题。
为了解决这些问题，研究人员正在开发新型的阻燃剂，其中无卤素阻燃剂具有广阔的应用前景。
卤系阻燃剂
阻燃剂主要分为：卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、硅系阻燃剂和无机阻燃剂四大类。
一、卤系阻燃剂主要有含氯及含溴两大类别阻燃剂。
（1）含氯阻燃剂主要有氯化石蜡、氯化脂环烃、四氯邻苯二甲酸酐氯化石蜡优缺点：是工业上重要的阻燃剂，由于热稳定性差，仅适用于加工温度低于200℃的复合材料。
氯化脂环烃、四氯邻苯二甲酸酐热稳定性较高，常用作不饱和树脂的阻燃剂。
现今，越来越鼓励使用氯系阻燃剂。
（2）含溴阻燃剂优点：在于对复合材料的力学性能几乎没有影响，与基体树脂相容性好，分解温度大多在200~300℃左右，与各种高聚物的分解温度相匹配，因此能在最佳时刻，于气相及凝聚相同时起到阻燃作用，有添加量小，效果好的美称。
常用的有十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂、四溴双酚A、六溴环十二烷、八溴醚等，这中间尤以十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A使用量较大。
①十溴二苯醚近期议论最多的是多溴二苯醚（PBDPO）在燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并噁暎（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF）。
但通过严格的德国二噁暎条令和美国环保局的规定测定，没有产生PBDD和PBDF的危险。
因此十溴二苯醚类阻燃剂在美国、日本和欧洲部分国家依然畅销，被使用在多种高聚物之中。
而真正有致癌产物生成的是八溴二苯醚和五溴二苯醚。
②十溴二苯乙烷近年来开发的十溴二苯醚最佳替代品。
十溴二苯乙烷与十溴二苯醚的阻燃性能基本一致，而且十溴二苯乙烷的耐热性、耐光性以及不易渗析的特点都优于十溴二苯醚，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，不会形成有毒的多溴代苯并噁暎（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF），是一种有广泛应用前景的阻燃剂。
③溴化环氧树脂是一种较新型阻燃剂。
它具有优良的熔融速率、较高的阻燃效率、优异的热稳定性，又能使被阻燃材料具有良好的的物理机械性能，不起霜，从而被广泛的应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料、热塑性塑料以及PC/ABS塑料合金的阻燃处理中。
阻燃剂的分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（）阻燃剂的分类阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，常见的阻燃剂有无机阻燃剂、卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂。
本文就主要介绍这几类阻燃剂的经典阻燃剂。
一、卤系阻燃剂卤系阻燃剂作为有机阻燃剂的一个重要品种，是最早使用的一类阻燃剂。
由于其价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好，而且能保持阻燃剂制品塬有的理化性能，是目前世界上产量和使用量最大的有机阻燃剂。
二、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。
无机阻燃剂主要包括：红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等；有机磷系阻燃剂主要包括：磷酸酯、磷杂菲(DOPO)，磷腈化合物、有机次膦酸以及有机次膦酸盐等。
三、氮系阻燃剂常用品种有三聚氰胺、叁聚氰胺氰尿酸盐（MCA）等，往往需加入协同剂，用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。
氮/磷为最常用的协同阻燃体系。
三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)（三聚氰胺）三聚氰胺氰尿酸盐是一种含氮的无卤环保型阻燃剂，能使阻燃材料达到UL94V-0，特别适合于不加填料的PA6和PA66,属于氮系列阻燃剂，具有粉末状和颗粒状两种形式。
当用该产品阻燃的聚酰胺泡沫燃烧时，形成的碳泡沫层对聚合物起保护作用，绝热隔氧。
四、无机阻燃剂无机阻燃剂（inorganicflameretardnat）是耐高温溶液加入超微无机金属氧化物精细加工而组成。
无机阻燃剂主要是把具有本质阻燃性的无机元素以单质或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散状态与高聚物充分混合，在气相或凝聚相通过化学或物理变化起到阻燃作用。
1、氢氧化铝（ATH）氢氧化铝是无机氢氧化物销售最多的阻燃剂，主要用于加工温度在200℃以下的人造橡胶、热固性树脂及热塑性塑料。
氢氧化铝阻燃的塑料在火焰中发烟性较小是一个突出的优点。
2、氢氧化镁（MDH）氢氧化镁是一种热稳定性更好的无机阻燃剂，超过300℃仍然稳定，广泛用于许多人造橡胶、树脂、包括工程塑料及其他在高温加工下的树脂。
木材阻燃剂包含哪些不同种类？
根据元素种类分为卤系、有机磷系及卤-磷系、氮系、硅系、铝-镁系、钼系等。
按阻燃作用分有膨胀型阻燃剂、成炭阻燃剂等。
按化学结构分无机阻燃剂，有机阻燃剂，高分子阻燃剂等。
按阻燃剂与被阻燃材料的关系可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，反应型阻燃剂参与高聚物的化学反应。
1卤系阻燃剂卤系阻燃剂是目前世界上产量大的有机阻燃剂之一。
卤系阻燃剂主要用于电子和建筑工业，约50~100种含卤阻燃剂覆盖了大多数的市场需求。
卤素阻燃剂之所以受到人们的重视，主要是卤系阻燃剂的阻燃效率高，价格适中，其性能价格比这一指标是其它阻燃剂难以与之相比，加之卤系阻燃剂的品种多，适用范围广，所以受到人们的青睐。
但是，卤素阻燃剂在热裂解或燃烧时生成较多的烟和腐蚀性气体及以受到二恶英问题的困扰。
超过80%的含卤阻燃剂用于电子/办公设备及建筑工业，主要应用品种为苯乙烯类及其共聚物，热塑性工程塑料和环氧树脂。
2含磷阻燃剂含磷化合物可作为热塑性塑料、热固性塑料、织物、纸张、涂料和胶粘剂等的阻燃剂。
此类阻燃剂包括红磷、水溶性的无机磷酸盐类、不溶性的聚磷酸铵、有机磷酸酯和膦酸酯类、氧化膦类、氢弹烃基磷酸酯类和溴芳烃基磷酸酯类。
卤素阻燃剂虽然具有高阻燃性，但存在环境污染及毒性等问题，而磷系阻燃剂除对苯乙烯和聚烯烃等几大类聚合物外是非常有效的阻燃剂，而且二次污染小，所以该阻燃剂受到人们的关注。
3无机氢氧化物无机氢氧化物是非常重要的阻燃剂。
无机氢氧化物易处理，相对无毒，不产生有毒、有腐蚀性的气体，而且抑烟，更重要的是比卤、磷阻燃体系便宜。
这类阻燃剂采用适当的配方可使材料达到多种测试要求。
无机氢氧化铝是无机氢氧化物销售最多的阻燃剂，主要用于加工温度在200℃以下的合成橡胶、热固性树脂及热塑性塑料。
考虑含卤及含磷阻燃剂的环境问题，无机氢氧化物阻燃剂的应用得到持续的增长。
4硅化合物硅化合物是新型阻燃剂。
它可完全不依赖卤素和磷的化合物而发挥阻燃作用。
最近有关硅阻燃剂的文章和专利成为新热点。
阻燃剂各种分类
阻燃剂各种分类阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。
阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。
经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类：1、按所含阻燃元素分按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂等几类。
卤系阻燃剂在热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的X?及HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，隔断可燃气体与空气的接触。
磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。
磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。
在氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。
磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂主要是通过磷-卤、磷-氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷-卤、磷-氮的双重效应，阻燃效果比较好。
2、按组分的不同分按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。
无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，应用产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。
有机阻燃剂的主要组分为有机物，主要的产品有卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。
还有一部分有机阻燃剂用于纺织织物的耐久性阻燃整理，如六溴水散体、十溴-三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。
有机、无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的有机磷酸酯的水乳液，部分代替无机盐类阻燃剂。
在三大类阻燃剂中，无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，广泛应用于各类领域，需求总量占阻燃剂需求总量一半以上，需求增长率有增长趋势。
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卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷符合型膨胀阻燃剂、无机阻燃剂等各自适用的环境与工艺加工的优缺点
常用的卤素阻燃剂主要包括含氯原子的如得克隆、氯化石蜡、CPE等和含溴原子的十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A、HBCD、八溴醚、溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂等等。
磷系阻燃剂常用的有：包覆红磷、APP和一些磷酸酯类兼阻燃增塑剂的阻燃剂。
氮磷符合型阻燃剂也是目前市场追逐的热点，包括三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸铵（APP）等组成的膨胀型阻燃剂。
无机阻燃剂品种也很多，市场常用的真正可以独自起到阻燃剂作用的主要是氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等，其它诸如，三氧化二锑、水镁石系列，还有有机土等最多只能算是阻燃协效剂，他们的作用主要在于帮助其它有机阻燃剂协同阻燃，使得其它阻燃剂的阻燃效率得以提高。
就市场应用情况和不同阻燃剂的自身和被阻燃材料的特点来看，在热塑性树脂中当前应用效果最好、应用量最大的当属含卤素的阻燃剂，其中溴系列阻燃剂，尤其以十溴二苯醚等应用最为广泛，由于欧洲市场出台了环保性指令——RoHS，使得十溴二苯醚的生命周期近乎终结，取而代之美国大湖公司开发了与十溴二苯醚溴含量和热稳定性，分子结构也相似的十溴二苯乙烷阻燃剂，十溴二苯乙烷燃烧不产生致癌物质“二恶英”而阻燃效率和适用的树脂和工艺又和十溴二苯醚几乎相同，加之原料易得，成本上具备了其它阻燃剂所不具备的优势，因而得以广泛迅速推广，大湖公司在世界除我国以外的市场都注册了专利，所以唯独我国可以“堂而皇之”的生产十溴二苯乙烷，只是出口受到一些阻碍。
就应用过程的具体体会来看，十溴二苯乙烷为代表的溴系列阻燃剂在热塑性树脂中具备阻燃效率高，制得的材料力学性能好，生产工艺要求不复杂、容易加工，与塑料等树脂相容性比较好，可以相对简单的通过添加阻燃剂熔融共混制造出阻燃性能很好，而且材料性能不发生太多改变的阻燃材料。
此外，溴系列阻燃剂最大的优势还在于其很高的性价比和可回收利用性以及长效的阻燃性。
相比之下其更适合电器、汽车、室内装饰品等高档材料的阻燃。
当然溴系列阻燃剂也具有其自身的弱点，比如燃烧时冒黑烟、有一定的腐蚀性、甚至有些产品还具有毒性等等，但是在当前的工艺条件和技术条件下，其仍然是大部分市场，尤其工程塑料和通用塑料等热塑性树脂加工商乐于选用的产品。
磷系列阻燃剂中可能红磷的阻燃效果最好、阻燃效率也最高、因为红磷理论来说是完全的磷单质，磷含量可达100%，虽然包覆后磷含量有所下降，但是还是远远高于其它磷的化合物，加之包覆后的红磷吸潮性和加工热稳定性与存储、运输上的更加便利，所以红磷目前成为磷系列阻燃剂中才热塑性材料中使用最为广泛的，但是其弱点首先表现在颜色必须为红色或者配合黑色，这个就极大的限制了其在很多材料中的应用，另外，红磷虽然经过包覆，但是限于工艺和原料的种种原因，在使用过程中还是可能会不可避免的引发“火灾”，更为严重的是红磷的加工特性比较差，与树脂的相容性也不太好、加工制作的材料力学性能很差，再加之生产过程中的“恶臭”的味道使得其很难在高档材料中得以推广。
磷系阻燃剂中另外一个应用较多的阻燃剂——APP，聚磷酸铵。
聚磷酸铵虽然磷含量也很高，而且呈现为白色，原理上可以为塑料等材料的上佳阻燃剂，可惜的是目前市售的APP包括高聚合度的也没有完全克服其容易吸潮、不耐高温的顽疾，虽然很多人采用了诸如包覆技术等方法对其改性后应用作为膨胀型阻燃剂的一些成分，但是可惜的是即使应用在聚烯烃等加工温度比较低，工艺比较简单的材料中，也常常会在材料的可回收和耐候性上面出问题，所以其应用并不是很广泛。
磷系列阻燃剂中还有包括磷酸酯等即阻燃又增塑的阻燃剂，不过这类阻燃剂主要的应用对象是PVC等加工温度很低的材料，因为一般的磷酸酯系列磷阻燃剂耐高温特性很差，常温下为液体，添加不方便还容易析出材料表面，甚至有些还会在加工的过程中释放有毒气体，基于此，此类阻燃剂很少被应用与工程塑胶等高端阻燃材料中。
目前市场很热衷的阻燃剂也许当属膨胀型无卤阻燃剂，他们最基本的组合包括聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇等可以提高碳源、酸源，也可产生膨胀的材料，膨胀型无卤阻燃剂，燃烧烟雾少，一般不产生有毒气体，加工时也不会腐蚀设备，而且由于膨胀的作用制作的阻燃材料往往不燃烧时往往不产生低落物，这个尤其对于聚烯烃类燃烧容易产生低落物的树脂非常适用。
可以是材料更容易通过UL-94V0阻燃等级。
但是遗憾的是在目前制造的膨胀型阻燃剂中很少有像理论想象的那样，正如上节所述，加工困难，不耐迁
移、容易析出材料表面，易吸潮、水解，加工过程中容易膨胀和产生气泡，回收利用困难，耐候性差等等
一系列问题都成为困扰其应用的原因。
无机阻燃剂产品比较成熟，比如：三氧化二锑，氢氧化镁等，价格有些也相对低廉，像氢氧化镁、氢
氧化铝等不但价格低廉而且阻燃材料燃烧不产生很多烟雾，释放物主要为水和二氧化碳等不会对环境造成
很大伤害的物质，所以属于绿色环保型产品，不过，这类阻燃剂致命缺点是阻燃效能低下，需要很高的添
加量才可以使得材料阻燃，而且无机阻燃剂有有机物热塑性树脂的相容性很差，在树脂中不容易分散，即
使分散，亲和力也不好，所以制造的材料往往具有让人难以接受的力学性能，或是大大的降低了材料的抗
冲击性能，或是材料的柔韧性丧失，种种原因导致了其应用的局限性，因此往往被对材料力学性能要求不
高的场合所采用。
当然，无机阻燃剂中像三氧化二锑、硼酸锌等也常常被作为阻燃材料应用，但是他们的阻燃功效主要
体现在协助其它卤系等阻燃剂的阻燃，自身阻燃功效很低，或者几乎没有。
国外也开发出很多种包括含卤和无卤的环保型阻燃剂，它们很多也对相应材料有着比较高的阻燃效能，并且可以制造出力学性能很好、外观也很好的阻燃材料，不过也许是因为价格和技术等方面的原因，目前
在我国的推广并不是很好。
作为性能良好的阻燃剂，一般认为：
有着较高的阻燃效率，可以轻松的使得所阻燃的材料达到应有的阻燃等级；
对材料的物理性能影响较小，使用后制造的阻燃材料物理性能不应该发生太大改变；
与材料的相容性好，能够在所阻燃的材料中均匀分散，并有着较好的亲和力；
加工工艺可行，应用传统的工艺可以使用；
可以承受的价格，有较高的性价比，制的得阻燃材料成本可以被市场所接受；
环保，无毒性，无有害物质释放；。