摇臂钻床作业指导书
摇臂钻床操作指导书
1、作前必须依照润滑说明把各部位全部加油；
2、每天下班后对机床进行清洁；
3、擦拭摇臂钻床表面时，要求只能用干布擦拭，严禁用水冲洗机床，防止渗水造成机床短路。
2、清绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上；
3、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；
4、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧；
5、横臂和工作台上不准堆放物品；
6、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧；
7、严禁操作者戴手套操作，戴工作帽操作时将长发放入帽内，人离开机床时，停车并切断电源。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.固定工件；b.装置刀具；c.机头移至所要加工位置；d.开启主轴及冷却液；e.开始手动操作加工；
3.关机：
a.关闭主电源；b.关闭总电源；
（三）使用摇臂钻床加工零件过程中，应注意：
1、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除；
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（一）安全操作规程：
1、主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构灵敏、安全可靠；
2、摇臂升降机构限位装置有效、安全可靠；
3、支承摇臂重量的防护螺母完好有效，以防升降螺母磨损，使摇臂突然下降；
4、外露的转动齿轮等危险部位防护完好、安全可靠；
5、工作前仔细检查机床和工、卡具，确认无误方可操作。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、概述摇臂钻是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和装配质量。
二、设备准备1. 确保摇臂钻机床处于稳定的工作台上，并且连接电源线。
2. 检查摇臂钻的刀具和夹具是否齐全，并进行必要的更换和调整。
3. 确保工作区域整洁，并清除任何可能妨碍操作的杂物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保摇臂钻机床正常运行。
2. 调整工作台高度和角度，以适应具体的加工要求。
3. 根据工艺要求，选择合适的切削刀具，并安装在主轴上。
4. 将待加工的工件固定在工作台上，并调整夹具，确保工件稳固。
5. 调整切削速度和进给速度，以满足加工要求。
6. 在操作前，确保操作人员佩戴好防护眼镜和手套，避免意外伤害。
7. 启动摇臂钻机床，将切削刀具缓慢下降至工件表面，进行加工。
8. 在加工过程中，持续观察切削情况，确保加工质量和安全。
9. 加工完成后，关闭摇臂钻机床，切断电源，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的工作经验。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能被卷入切削部件的物品。
3. 在切削过程中，严禁用手直接接触刀具或工件。
4. 在调整刀具和夹具时，必须切断电源，以免发生意外伤害。
5. 在加工过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修。
6. 加工完成后，必须及时清理工作区域，避免杂物堆积引发安全事故。
7. 定期对摇臂钻机床进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见故障及排除方法1. 切削刀具过热：可能是刀具材质不适合加工材料，需更换合适的刀具。
2. 切削质量不佳：可能是切削速度和进给速度不匹配，需调整合适的参数。
3. 摇臂钻机床噪音过大：可能是轴承损坏，需更换新的轴承。
4. 切削刀具损坏：可能是刀具使用时间过长，需更换新的刀具。
六、总结摇臂钻装作业是一项需要技术和经验的工作，操作人员必须严格按照操作步骤和安全注意事项进行操作。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常用的钻孔设备，广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。
本文旨在为操作人员提供一份详细的摇臂钻装作业指导书，以确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、操作前的准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和知识，并经过必要的培训。
2. 检查摇臂钻设备是否完好无损，包括电源、传动系统、刀具等。
3. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源稳定。
2. 调整工作台高度，使其适合操作者的工作姿势。
3. 根据工件的要求选择合适的刀具，并将刀具装入摇臂钻主轴上。
4. 调整刀具的位置和角度，确保与工件的钻孔位置和角度一致。
5. 将工件固定在工作台上，确保其稳固不会滑动。
6. 启动摇臂钻主轴，逐渐增加转速，注意观察刀具和工件的运行情况。
7. 缓慢下压摇臂，使刀具与工件接触，开始钻孔操作。
8. 在钻孔过程中，保持适当的进给速度和切削润滑，以确保钻孔质量。
9. 钻孔完成后，停止摇臂钻主轴，等待刀具完全停止转动。
10. 关闭电源开关，清理工作区域，将摇臂钻设备归位并进行必要的维护保养。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和珠宝等物品。
3. 在调整刀具和工件时，必须先停止摇臂钻主轴的运转。
4. 钻孔过程中，严禁用手触摸旋转的刀具或工件。
5. 当发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作并报告相关人员。
6. 在操作完成后，切勿忘记关闭电源开关，以防止意外发生。
五、常见问题及解决方法1. 刀具断裂或钻孔质量不佳：检查刀具是否损坏或磨损严重，及时更换或修复刀具。
2. 摇臂钻设备异常噪音或震动：检查传动系统是否松动或损坏，及时进行维修或调整。
3. 钻孔过程中出现卡钻或刀具堵塞：停止操作，检查刀具和工件之间是否有异物，清理后继续操作。
4. 摇臂钻主轴不转或转速不稳：检查电源是否正常，传动系统是否顺畅，及时修复或更换故障部件。
摇臂钻床作业指导书
编制审核审批编号页码操作步骤未按规定穿戴防护用品，误操作，违章操作。
常见隐患评价标准 1.夹具、卡具未夹紧，工件飞出伤人；2.电源线老化破损，电气部位漏电，导致人员触电；3.手柄自动进给时，操作人员未及时远离碰伤手臂；4.动臂伤人；5.钻床运行时，飞溅的铁屑，高速旋转的钻头、工件伤人。
主要危害主要环境因素不安全行为主要危险源触电、机械伤害、绞伤、碰伤、物体打击。
噪声、废物。
电气部位、夹具、卡具、动臂、钻头、铁屑。
1.刃磨注意事项参见砂轮机安全操作规程。
2.装卸钻头时，不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手装卸。
3.钻头、工件装夹及转速、工作台角度调整须停车进行。
4.钻头，工作台须锁紧，横臂旋转范围内，不准站人，不准有障碍物。
装夹及调整停机 1.将钻削工件放正在工作台上并夹紧；2.接通电源，开启主轴马达，冷却液开关；3.按下“↑”“↓”按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将钻头移到合适位置之后、锁紧摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄；4.旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头轻轻触及工件，对准钻削点即开始钻削加工。
1.钻削过程中须带防护眼镜，防止铁屑溅入眼内；严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住伤手。
2.不得超负荷钻削。
钻削中发现异味、异声，必须立即停车报告修理。
3.钻小件应用专用工具夹持，钻薄件，下面要垫木板。
4.在钻孔开始或钻穿时，要轻用力，以防工件甩出伤人。
5.钻头运转时，严禁直接用手触摸，不准在旋转钻头下翻转、卡压、测量工件及用棉纱类清除铁屑，防机械伤手。
6.禁止隔着钻床传动部分传递或拿取工具等。
7.钻床运转时，不准离岗，因故离岗须停车并切断电源。
1.根据技术要求选择对应的钻头，用钻头夹紧手柄将钻头放入钻夹头之内。
如钻头的切削刃不满足切削条件则需在砂轮机上进行刃磨；2.根据工件加工工艺及外形尺寸等选择工件装夹方式；3.根据加工材料及钻头直径不同，合理选择转速与进给量；4.依据情况，旋松工作台紧固螺丝，调节工作台至合适角度，后旋紧工作台紧固螺丝。
摇臂钻床作业指导书
进给深度：根据工件厚度和
02 钻头直径调整，避免过深或
过浅
05 操作安全：遵守操作规程，
确保人身和设备安全
03
钻头选择：根据工件材料和 硬度选择合适的钻头
操作结束后，关闭电源，清洁设备。
关闭电源：确保设备停止运行，避 免意外发生
检查设备：检查设备是否完好，避 免安全隐患
添加标题
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操作过程中，注意观察液压油、 冷却液的温度，避免过高或过低
A
B
C
D
定期更换液压油、冷却液，保持 油液清洁
发现液压油、冷却液不足或异常， 及时处理，确保设备正常工作
注意调整进给速度和深度，避免损坏工件
01 进给速度：根据工件材料和
硬度调整，避免过快或过慢
04
冷却液：使用合适的冷却液， 避免钻头过热和工件烧伤
02
打开电源开关，启 动液压泵，观察液 压泵运行情况
03
检查液压油位是否 正常，如有需要， 添加液压油
04
启动摇臂钻床，观 察设备运行情况， 确保设备正常工作
将主轴箱放置在摇臂上，调整夹紧装置
打开摇臂钻 床，确保设 备处于正常 工作状态。
将主轴箱放 置在摇臂上， 确保其位置 正确，并与 摇臂紧密贴 合。
清洁设备：保持设备清洁，延长使 用寿命
整理现场：整理现场，保持工作环 境整启动摇臂钻床：打开电 源，启动摇臂钻床。
04
钻孔：将钻头对准工件， 启动主轴，开始钻孔。
05
监控钻孔过程：观察钻 孔情况，如有异常，及 时停止钻孔。
06
完成钻孔：钻孔完成后， 关闭主轴，关闭电源， 清理钻头。
注意事项
操作过程中，注意观察液压油、冷却液是否充足
DY-QMD-TD-042-031摇臂钻床作业指导书
作业指导书名称
钻床操作
适用工序 钻孔、攻丝
图
1
2
20 开机 1、打开立柱下方的总电源开关；图2 2、打开照明灯开关；图2 3、慢速、空转预热5分钟。
30 准备 1、仔细查看图纸及工艺，确认工艺装备及辅助工具； 2、根据工装铭牌找出需求产品工装，检验工装是否 损坏；图3 3、安装、固定工装，注意不要超出机床加工行程。 4、点检刀具，观察刀刃磨损、碎坏程度，及时更换或 修磨刀具。例图4
切 削 液
3
作业指导书编号
DY-QMD-Biblioteka D-042适用设备 摇臂钻床
示
1
机 动 进 给 手 柄 空 挡
2
总 电 源 开 关
4
版本号
第1页
A/0
共6页
使用区域 全厂
主 轴 旋 转 手 柄
照 明 灯 开 关
标记
People 安全 处数
Quality质量 更改内容
Velocity速度 更改单编号
Cost成本 签字
物料准备
数量 序号
1
7
名称 卡尺
数量 1
适用工序 钻孔、攻丝
图
适用设备 摇臂钻床
示
使用区域 全厂
重要特性自检方法：⊙目视 ★米尺测量 ■卡尺测量 ▲高P度PE尺测量 ●百分表测量 ◆塞规测量 ▼专用检具 ☆Ｒ规 □焊规 △塞尺 ○千分尺 ☒ 角度尺 ⊕钢板尺 ※ 直角尺
通用作业指导书
受控编号：DY-QMD-TD-042 受控状态:B/1
序号 1 2 3 4 5 6
序号
名称 钻头 丝锥 梅花扳手 磨光机 钻套 钻夹头
步骤
物料准备
数量 序号
1
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、引言摇臂钻是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建造、创造业等领域。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在提供详细的摇臂钻装作业指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
二、设备准备1. 检查设备：确保摇臂钻机床处于良好的工作状态，检查电源、传动装置、刹车、润滑系统等部件是否正常运转。
2. 安装夹具：根据工作需要，选择合适的夹具，并正确安装在摇臂钻机床上，确保夹具稳固可靠。
3. 工件准备：根据加工要求，准备好待加工的工件，并进行必要的测量和标记。
三、操作步骤1. 调整刀具：根据工件的材质和加工要求，选择合适的刀具，并安装在摇臂钻机床上。
调整刀具的高度、角度和位置，确保刀具与工件接触的正确性。
2. 调整转速：根据刀具类型和加工要求，调整摇臂钻的转速。
通常情况下，对于不同材质的工件，需要选择不同的转速，以确保加工质量和刀具寿命。
3. 定位工件：将待加工的工件安装在夹具上，并进行必要的定位和固定，确保工件位置准确无误。
4. 开始加工：启动摇臂钻机床，通过操作控制面板或者脚踏开关，使刀具下降并开始加工工件。
在加工过程中，要保持刀具和工件的稳定接触，避免过度力量或者不足力量的情况发生。
5. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察工件的加工状态，确保加工质量和刀具的正常运转。
如发现异常情况，应即将住手加工并进行检查和处理。
6. 完成加工：当工件加工完成后，住手摇臂钻机床的运转，将工件取下，并进行必要的清理和检查。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员在进行摇臂钻装作业时，应穿戴合适的防护装备，如安全眼镜、手套等。
遵守相关的安全规定和操作规程，保持工作区域整洁和安全。
2. 刀具维护：定期检查和维护刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和操作安全。
3. 润滑保养：定期检查和维护摇臂钻机床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转，减少磨擦和磨损。
4. 加工参数调整：根据不同的工件和加工要求，适时调整刀具的进给速度、切削深度等加工参数，以获得最佳的加工效果。
摇臂钻作业指导书
摇臂钻作业指导书(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程穿好劳保防护用品。
将工作服袖口、下摆等扎紧。
严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
检查机床线路、开关是否正常归零位。
使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片空挡手柄（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头主轴装夹刀（图四）主轴装夹刀具部位工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
根据加工要求选择合适的转速。
根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻作业指导书
摇臂钻作业指导书
1.操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服（严禁带手套操作），准备好生产所需的各种工具、量具，并放在指定安全的台面上。
检查设备的安全设施是否有效；检查工夹具、作业场地是否可靠。
2.操作中：
a、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
b、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
c、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
d、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.操作者在工作时，要做到人离车停，如发现钻床有异常现象时，则应立即停止生产并及时反应给车间主任，以便即使维修。
决不允许操作者马虎行事，私自修理（特别是电器设备）。
如有紧急情况出现时，则应立即切断电源。
4.操作者在下班前必须做好个人卫生工作，清扫车床和车床周围的地面，用抹布擦干净车床，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁屑到入指定的地方。
摇臂钻床(职业健康安全作业指导书)
5：定程切削值煜箱体上的副尺“0”线大致对齐，在转动<刻度盘微调手柄>至图二所示位置，进行微调，直到与“0”线对齐，并用另一端的锁紧旋钮，将<刻度盘微调手柄>顶紧，推进<定程切削限位手柄>，接通进给，当切削深度达到定程值时，<接通，断开机动进给手柄>自动抬起，完成定程切削。
三、图片：四、操作过程中： 1、 钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。
较小的薄板必须用克丝钳卡牢，快要钻透时要慢进，防止划伤手臂。
2、 操作摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。
3、 机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全。
4、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意远离手柄以免碰伤。
5、摇臂钻操作者应注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床使用说明书中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
6、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。
当主机进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。
7、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。
8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的急停按钮，以免发生事故。
9、钻削过程中绝对不可用手清除铁屑或触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。
10、禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切削。
五、操作后 1、钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。
2、结束后，应及时清理杂物、关闭电源。
六、其他要求： 1、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床； 2、禁止用压缩空气的装置清理机床。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书一、任务描述本文档旨在提供摇臂钻装作业的详细指导，确保钻机的正确安装和操作。
本指导书适用于摇臂钻的安装和操作过程中的相关人员，包括操作工人和监督人员。
二、装备要求1. 摇臂钻机：确保钻机符合国家安全标准，并进行定期维护和检修。
2. 安全防护设备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作平台：提供稳定的工作平台，确保钻机安装时平稳固定。
三、安装步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，无杂物。
b. 检查摇臂钻机的所有部件是否完好无损。
c. 将摇臂钻机移至工作区域，并将其放置在稳定的工作平台上。
2. 连接电源a. 将摇臂钻机的电源线插入电源插座。
b. 检查电源线是否磨损或损坏，如有问题，请及时更换。
3. 安装工作台a. 将工作台放置在摇臂钻机的工作平台上。
b. 使用螺丝刀或扳手将工作台固定在工作平台上。
4. 安装钻头a. 使用合适的工具将钻头安装在摇臂钻机上。
b. 确保钻头安装牢固，不松动。
5. 调整钻头位置a. 根据工作需求，调整钻头的位置和角度。
b. 使用调节手柄或旋钮进行微调，确保钻头与工件对齐。
6. 连接冷却系统a. 将冷却系统的水管连接到摇臂钻机上的冷却接口。
b. 检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液流畅。
7. 安全检查a. 确保所有安全防护设备齐全并佩戴正确。
b. 检查摇臂钻机的紧固件是否牢固。
c. 检查工作区域是否清洁，无杂物。
四、操作步骤1. 打开电源a. 打开摇臂钻机的电源开关。
b. 检查电源指示灯是否正常亮起。
2. 调整转速a. 根据工作需求，调整摇臂钻机的转速。
b. 使用旋钮或按钮进行调节，确保转速适合当前工件。
3. 开始钻孔a. 将工件固定在工作台上，并确保其稳定。
b. 按下启动按钮，开始进行钻孔操作。
c. 控制钻头下降速度，避免过快或过慢。
4. 冷却润滑a. 确保冷却系统正常工作，冷却液流畅。
b. 在钻孔过程中，及时喷洒冷却润滑剂，以减少磨损和热量积聚。
摇臂钻床职业健康安全作业指导书
摇臂钻床职业健康安全作业指导书一、摇臂钻床的简介摇臂钻床是一种常见的机械加工设备，其主要结构部件包括底座、钻头、摇臂、工作台等。
摇臂通过传动装置与电机相连，能够实现随意调整角度、高度和旋转速度等操作，适用于多种金属材料的孔加工。
但是，在机械加工作业中，操作摇臂钻床可能会存在一些危险，对于职业健康安全的保护具有非常重要的意义。
二、摇臂钻床的职业健康安全作业指导1、工作前准备（1）熟悉摇臂钻床的结构和原理，掌握正确的使用方法。
（2）检查机器设备是否处于良好的工作状态，如发现故障或者异常情况及时处理。
（3）戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、眼罩、口罩等，确保个人安全。
2、操作过程中注意事项（1）在操作时，应当遵循“左手握柄、右手上下起钻”的原则，保证持握稳定。
（2）调整摇臂的角度和高度时，需要先把设备关机，确保不会因失误而造成不必要的安全隐患。
（3）在使用钻头过程中，不要过度用力，以免对机器设备造成损害，也不要使用过长或者过短的钻头，以免出现卡钻、折钻等情况。
（4）当机器设备出现异常情况时，应立即停机，切勿私自处理，需要找专业人员进行处理。
3、工作后清理（1）在使用安全带的情况下，清理机器设备上的杂物，如钻屑、油渍等，确保设备干净整洁。
（2）及时清理切削油污，避免产生异味和影响人员健康。
（3）关机前，需要清理观察窗口和LED灯，以免影响后续操作验收效果。
三、结语作为机械加工作业中一种常见的设备，摇臂钻床对于操作者的职业健康安全具有非常重要的意义。
在工作时，需要充分了解设备的结构和原理，并严格遵守相关操作规程，加强安全意识，以确保操作过程中的安全。
同时，在工作后的清理和保养中，也需要注意细节，保证设备的长久使用和个人健康。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==摇臂钻床作业指导书篇一：摇臂钻床作业指导书篇二：摇臂钻床作业指导书1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻床作业指导书
摇臂钻床作业指导书一、工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑油图表规定做好润滑工作，然后接通电源。
3、停机8小时以上再使用设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。
二、工作中1、严禁超性能使用机床。
若发现保险结合子自动脱开停止运转时，必须立即停车并查明原因。
2、禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品。
3、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊具和吊装方法。
4、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。
装夹时，锥面接触应牢固。
卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
5、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当位置。
钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可工作。
7、根据工件材质、钻削深度合理选用主轴转速和切削用量。
在钻削深孔时必须经常抬起钻头清除切削。
8、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。
采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、钻头在钻孔过程中，不得停机。
反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。
10、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。
11、工件攻螺纹时使用操纵可逆结合子，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。
12、在进行主轴变速和变换进给量时，均必须停机进行。
13、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。
14、严禁用手扶持工件钻孔。
机床运行中，操作者不准离开岗位或委托他人看管。
15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部位，切断电源。
2、进行日常维护保养。
摇臂钻装作业指导书
摇臂钻装作业指导书摇臂钻是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建造工地、桥梁施工等领域。
为了确保摇臂钻的安全使用和高效作业，制定一份详细的装作业指导书是非常必要的。
本文将从摇臂钻的基本原理、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障排除等五个方面进行详细介绍。
一、摇臂钻的基本原理1.1 摇臂钻的结构组成：包括底座、立柱、摇臂、主轴、机电等部件。
1.2 摇臂钻的工作原理：通过机电驱动主轴旋转，实现钻头的转动和下压，完成钻孔作业。
1.3 摇臂钻的适合范围：适合于各种硬度的材料，如混凝土、钢筋混凝土、钢板等。
二、摇臂钻的操作流程2.1 安装准备：选择平整稳固的工作面，安装好底座并调整水平。
2.2 钻孔设置：根据需要确定钻孔位置和深度，选择合适的钻头。
2.3 操作步骤：打开电源，启动机电，调节转速和下压力，开始钻孔作业。
三、摇臂钻的安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、手套等防护用具。
3.2 安全操作规范：严格按照操作手册要求进行操作，禁止超负荷使用。
3.3 安全检查：定期检查设备的电源线、传动装置、润滑系统等部件，确保设备运行正常。
四、摇臂钻的维护保养4.1 润滑保养：定期给摇臂钻的传动部位加注润滑油，保持其正常运转。
4.2 清洁保养：及时清理摇臂钻表面的灰尘和杂物，防止影响设备的散热和运行。
4.3 零部件更换：定期检查摇臂钻的零部件磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的稳定性。
五、摇臂钻的故障排除5.1 机电运转异常：检查电源线是否连接正常，机电是否受潮。
5.2 钻头转速不稳定：检查主轴的润滑情况，调节下压力和转速。
5.3 钻孔偏斜或者不圆：检查钻头是否磨损，调整钻孔位置和深度。
总结：摇臂钻作为一种重要的工程机械设备，在施工中起着关键作用。
惟独掌握了摇臂钻的基本原理、操作流程、安全注意事项、维护保养和故障排除等内容，才干更好地使用和维护摇臂钻，确保施工安全和效率。
希翼本文的摇臂钻装作业指导书能对相关工作人员有所匡助。
摇臂钻床作业指导书QE-WI-20-78
摇臂钻床作业指导书№：QE-WI-20-78 1.0 作业者的资质1.1 操作者应熟悉摇臂床的性能、结构和工作原理，经过培训考核合格后，才可上岗作业；1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽；女工应将辫子放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0 作业前的检查准备2.1 工作前，应严格按照润滑规定加油，保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁；2.2 检查各操作手柄及各部良好、可靠。
3.0 作业中关键步骤及注意事项3.1 开机低速空运转3-5分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；3.2 安装钻夹、套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢固，拆卸时应使用楔铁；3.3 钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面；3.4 装卸工件必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞；3.5机床运转时，操作者不得离开。
如要离开，应升起钻杆，使钻头离开工件后切断电源；3.6 机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未离开工件时不得停车；3.7 钻大直径孔主轴箱应尽量靠近立柱。
4.0 作业中禁止的行为4.1 严禁超负荷、超性能使用；4.2 装卸夹头、钻套等刀具禁止用手锤直接敲打；4.3 工作台上禁止堆放工具、材料、杂物等。
严禁在工作台上弯曲、校直工件；4.4 钻床运转时严禁变速，严禁操作者戴手套进行钻削工作。
5.0 作业中事故的应急与响应5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，找出原因排除故障或协同维修工共同完成。
6.0 作业的归零结束工作6.1 工作完毕，应将各操作手柄（开关）置于空档（零位），切断电源，并将摇臂移至立柱端。
检查清扫设备，做好日保，保证设备整洁、完好。
7.0 设备维护保养7.1 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件；7.2 定期加注润滑脂，确保各运动部位润滑良好；7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。
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摇臂钻床作业指导书
一级保养
1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
一外保养
1. 擦拭床身，应无黄袍、无油污。
2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。
3. 清扫机床周围。
二主轴箱
1. 检查、调整手柄档位。
2. 清洗主轴箱表面。
三立柱摇臂升降丝杆
1. 清洗立柱、摇臂及升降丝杆。
2. 修光立柱、摇臂毛刺、锈斑。
3. 检查、调整夹紧机构。
四工作台
1. 修光工作台毛刺。
2. 清洗丝杆、齿条、齿轮。
五液压润滑
1. 清洗油线、油毡，加注润滑油系统完整，油路畅通，油标明亮。
2. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。
六冷却
1. 清洗水泵，过滤器、冷却液箱。
2. 系统完整，管路畅通，无泄漏。
七电器
1. 擦洗电动机、电器箱。
2. 检查限位开关、接地线。
二级保养
1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
一主轴箱
1. 检查、调整主轴，齿轮，摩擦片间隙。
2. 检查、调整主轴箱与导轨间隙。
3. 检查、调整夹紧机构。
4. 修复或更换严重磨损零件。
二立柱摇臂升降丝杆
1. 检修、夹紧定位机构。
2. 修复或更换严重磨损零件。
三液压润滑
1. 治漏。
2. 修复或更换损坏零件。
四电器
1. 清洗电动机，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏元件。
3. 电器符合设备完好标准要求。
五精度
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。