生物质利用其他技术

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秸秆热解液化生物油成分
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生物油的性质
含水率
生物油的含水率最大可以达到30~45wt%,油品中的水分主要来自于物料所携 带的表面水和热裂解过程中的脱水反应。水分有利于降低油的粘度提高油的 稳定性,但降低了油的热值。
PH值
生物油的PH值较低,因为生物质中携带的有机酸,因而油的收集贮存 装置最好是抗酸腐蚀的材料,比如:不锈钢或聚烯烃类化合物。酸性 环境对于油的稳定是有益的。
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流化床反应器
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循环流化床反应器
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旋转锥反应器
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烧蚀反应器
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绞龙式反应器
绞龙式反应器原理图
绞龙式反应器运行图
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携带床反应器
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离心热解反应器
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可移动式热解液化反应装置
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生物质液化的基本原理
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热裂解液化工艺流程
干燥 粉碎
旋转锥所需生物质粒径小于200 µm;流化床要小于2mm;传输床或循 环流化床要小于6mm。
热裂解 炭和灰的分离 气态生物油的冷却 生物油的收集
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影响热解液化的因素
加热速率 热解温度 滞留时间 压力 催化剂 原料粒径
纤维类原料常湿下浸泡,再压
热压成型工艺
活塞压力式成型技术 螺旋挤压技术 压辊式成型机
碳化成型工艺
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生物质液化
生物质液化是通过热化学或生物化学方法将生物 质部分或全部转化为液体燃料。
生物质液化又可分为生物化学法和热化学法。 生物化学法主要是指采用水解、发酵等手段将生
物质转化为燃料乙醇; 热化学法主要包括快速热解液化和加压催化液化
生物质压缩成型的概念
生物质压缩成型是指将各类生物质废弃物,如锯 末、稻壳、秸秆等,在一定的压力作用下(加热 或不加热),使原来松散、细碎、无定形的生物 质原料压缩成密度较大的棒状、粒状、块状等各 种成型燃料。
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热值不变 运输方便 燃烧性能改善
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生物质压缩成型原理
木质素,当温度为70~110℃时软化具有粘性。当温度到 达200~300℃时成熔融状,粘性高。
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生物质热裂解液化的概念
生物质热裂解是生物质在完全缺氧或有限氧供给的条件下 热降解为液体生物油、可燃气体和固体生物质炭三个组成 部分的过程。
生物质热裂解液化是在中温(500~600℃)、高加热速率 (104~105℃/s)和极短气体停留时间(约2s)的条件下, 将生物质直接热解,产物经快速冷却,可使中间液态产物 分子在进一步断裂生成气体之前冷凝,得到高产量的生物 质液体油。
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等,主要产品为生物油。
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燃料乙醇的生产方法
发酵法采用各种含糖(双糖)、淀粉(多糖)、纤维素(多缩已糖)的农 产品,农林业副产物及野生植物为原料,经过水解(即糖化)、发酵使双 糖、多糖转化为单糖并进一步转化为乙醇。淀粉质在微生物作用下,水解 为葡萄糖,再进一步发酵生成乙醇。 发酵法制酒精生产过程包括原料预处理、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等处理。
生物质原料在受到一定的外部压力后,原料颗粒先后经历 重新排列位置关系、颗粒机械变形和塑性流变等阶段,体 积大幅度减小,密度显著增大。
成型温度达到木质素的软化点,则木 质素就会发生塑性变形。
由于非弹性或粘弹性的纤维分子之间
的相互缠绕和绞合,在去除外部压力
后,一般不能再恢复原来的结构形状。
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主要影响因素
生物质种类
不加热时,木材难压缩,秸秆易压缩; 加热时,木材易压缩,秸秆难压缩。
粒度和粒度பைடு நூலகம்布 含水率
颗粒状成型燃料 15-25%;棒状,块状不大于10%。 水分太高,影响给料,热传递; 水分太低,影响木质素的软化点,能耗增加。
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粘结剂
无机黏结剂:水泥,粘土和水玻璃 有机黏结剂:焦油,沥青,树脂和淀粉 纤维类黏结剂:废纸浆和水解木纤维等工业废弃物
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中国乙醇产业面临的问题
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燃料乙醇未来的发展方向
不与粮争地,不与人争粮 糖类和淀粉类原料生产乙醇的工艺已经十分成熟,
但从能源的投入、产出分析,利用粮食类作物生 产液体燃料是不经济的,利用纤维素制取燃料乙 醇是解决液体燃料的原料来源和低成本的主要途 径之一。
农林废弃物
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成型压力
破坏原生物质的物相结构,组成新的物相结构; 加强分子间的凝聚力,提高成型体的强度和刚度; 为生物质在模具内成型提供动力。
加热温度
使生物质中的部分有机质软化形成黏结剂; 使成型体外表面形成碳化层,易于出模; 为生物质中的分子结构变化提供能量。
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生物质压缩成型的工艺类型
湿压成型工艺
密度
生物油的密度比水的密度大,大约1.2×103kg/m3。
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高位热值
25wt%含水率的生物油的热值为17MJ/kg,相当于40%同等质量的汽油或柴油。
粘度
生物油的粘度可在很大的范围内变化。室温下,最低为10-10000cp。
稳定性
生物油品质
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生物油的应用
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