主体结构钢筋方案分析

目录

1. 编制依据 (2)

2、钢筋种类及连接形式 (2)

3、工程部位所用钢筋规格 (2)

4、本工程施工特点 (3)

5、钢筋工程 (3)

6、质量保证措施 (15)

7、质量管理和措施 (17)

8、安全文明施工 (20)

9、成品保护 (20)

1. 编制依据

1.1施工图。

1.2施工组织设计、创优措施。

1.3有关规范、规程、标准。

1.4有关图集

12、14、 16、20、22、25、28、32

φ8、φ10、φ12、φ12、Φ12、Φ14、Φ16、16、25、

28、32

φ8、φ10、Φ12、Φ25、12、25

φ10、Φ12、22、25、28、

φ8、φ10、Φ12、12、14、20、22

φ10、20、22、25、28

φ8、φ10、12、18、20、22、

4、本工程施工特点

4.1本工程主厂房排架柱部分设计为空腹双肢柱，在双肢柱处钢筋过于密集，且框架柱较高，在钢筋绑扎过程中钢筋要排序准确，主筋保证不偏位。

4.2本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。

5、钢筋工程

5.1钢筋进场检验、贮存运输

5.1.1钢筋的进场检验

①钢筋选用HPB235热轧光圆钢筋、HRB335级、HRB400级热轧带肋钢筋。

②所有钢材均采用名牌大厂产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

③钢筋外观检查:表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤和折叠；表面不得有麻坑、颗粒状或片状老锈（呈现分离状态，颜色呈深褐色或黑色）和油污。

④钢筋规格检查：采用游标卡尺，检查钢筋规格是否与标牌一致，防止钢筋混用。

⑤钢筋力学性能试验：发现脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常应进行化学成分或其他专项检验。复试合格方允许使用。

⑥钢筋按批试验，每批重量不大于60t，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。热轧钢筋允许由同一牌号不同炉罐号

（热轧带肋钢筋不超过十个，热轧光圆钢筋不超过六个）组成混合批，各炉罐号含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0.15%，重量≯30t。

⑥钢筋原材质量控制如下图：

5.1.2钢筋的存放和运输要求

1）堆放场地

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设石子，并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。防止钢筋变形、锈蚀、油污。平面布置见施工总平面图。

2）钢筋堆放

钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋露天堆放时，必须下设20cm混凝土墩，分层码放，码放高度不得超过1.2m。雨期注意按进度加工、堆放，并用塑料布覆盖，防止生锈。

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

3）钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。

4）钢筋运输

钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

钢筋运输、储存中应注意钢筋标牌的保护，堆放要分类清楚，及时按规定进行标识。

5.2钢筋构造

5.2.1钢筋布设原则

①暗柱第一道箍筋距楼板结构面不大于50mm。

②剪力墙第一道水平分布筋距楼板结构面不大于50mm。

③剪力墙第一道竖向分布筋距暗柱边不大于50mm，从中间向两边排列。

④梁柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm。

⑤顶板第一道钢筋距梁、墙不大于50mm。

⑥剪力墙水平筋在外、竖筋在内。

⑦板下铁：短跨方向在下，长跨方向在上，板上铁：短跨方向在上，长跨方向在下。

⑧钢筋变径发生在层间混凝土截面改变、钢筋直径改变处。

5.2.2钢筋锚固长度

钢筋锚固长度见下表5-3：

表5-3 钢筋锚固长度计算表

在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度应不小于250mm。

5.2.3钢筋搭接长度

钢筋搭接长度如图：

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度应不小于300mm。

5.2.4钢筋保护层

钢筋保护层见下表5-5：

表5-5 钢筋保护层一览表

钢筋保护层厚度均不小于钢筋公称直径，垫块强度不小于相应混

钢筋保护层厚度均不小于钢筋公称直径，垫块强度不小于相应混凝土构件强度等级。底板、框架梁底采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。

5.3钢筋定位措施

（1）钢筋定位采用定距框（柱）、定距梯框（墙体）、铁马凳（顶板）；所有顶模钢筋长度均小于结构尺寸2mm且端头涂刷防锈漆。

（2）顶板的支撑采取马蹬进行支撑，每1.0米放置一榀，马蹬放置在上下层之间。

（3）柱子的定位钢筋放置在柱子中部、上部以及甩筋的上口设置焊制的“井”型定位箍筋，除甩筋上口定位筋其余两道顶在模板内。

（4）浇筑混凝土时安排专人看管钢筋，浇筑完成后，对伸出的钢筋进行调直。

钢筋定位措施详见下表5-6：

5.4钢筋加工工艺

5.4.1 钢筋的调直

HPB235钢筋采取钢筋调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部曲折。

5.4.2钢筋的弯曲成形

主筋的弯钩或弯折：HRB 钢筋末端做900或1350弯折时，其弯曲直径为4d 。 箍筋末端的弯头：HPB 钢筋弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d ，且不小于75mm ，弯钩形式为1350。

5.4.3箍筋加工，见图所示。

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见图所示。

箍筋加工操作平台