JBZ-300型多功能微丸包衣造粒机操作、清洁、维修、保养操作规程

JBZ-300型多功能微丸包衣造粒机操作、清洁、维修、保养操作规程
JBZ-300型多功能微丸包衣造粒机操作、清洁、维修、保养操作规程

目的:明确JBZ-300型多功能微丸包衣造粒机及附属设备操作、清洁、维修、保养操作规程。

范围:适用JBZ-300型多功能微丸包衣造粒机的生产操作。

责任:操作人员、设备管理人员、实验室主任。

程序:

1.操作前的准备

1.1开机前检查电源系统正常、操作控制系统灵敏可靠。

1.2检查设备是否清洁,各安全设置有无损坏,试验是否能有效工

作,各连接螺栓有无松动。

1.3 检查配件是否齐全。

1.4 检查挤出机筒加料斗内,不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。

1.5上述项目均正常时,进入操作程序。

1.6准备好接料容器。

2.操作程序

2.1 安装好挤出筒,将连接装置的螺帽捏紧,再将挤出孔板安装好,用专用扳手捏紧。

2.2 离心机的滚圆转盘配备有两个,一个用于微丸的初步制备,转盘上带锯齿。另一个转盘呈光滑平面,用于微丸成型后的包衣。按

照不同的需求安装好滚圆转盘。同时检查连接在盖子上的切割刀片离

转盘下部及滚筒侧边是否调整到实验所需的高度及角度,并捏紧刀片

下部和侧边的螺丝。完毕后盖上离心机的盖子。空载运行1─3圈,检

查转盘的运行是否灵活自如、正常。

2.3 连通外电源,打开设备电源总开关,进行空运转试机,运行30s左右,待设备运行正常即可进行下步实验。

2.4 启动挤出按钮→按下运行键run→通过面板电位器设定所需的运行频率,设定值可通过输出监视器观察→将制备好的软材加到挤出筒的料斗中,加料时应先少量均匀加料,用接料容器接纳挤出物→完毕后,按stop键停止运行。

2.5 将挤出物迅速转移到离心机的滚圆筒中→启动风机按钮(自动、手动)→启动离心按钮→按下运行键run→通过面板电位器设定所需的运行频率,设定值可通过输出监视器观察→滚圆至所需时间→打开离心筒的出料口→用容器接纳成品,完毕后即可按下离心按钮的stop键和风机的停止键停止运行。还可根据样品的需求打开加热控制单元。

2.6 生产完毕后关闭总电源,填写设备运行记录。

3.清洁程序

3.1 先将连接挤出筒的挤出孔板捏下,再将挤出筒与螺杆衔接的螺帽捏下,取下挤出筒,将挤出孔板和挤出筒内的残留药粉按生产用容器清洁规程进行清洁,同时一并将粘附在螺杆上的药粉也擦净,并用干抹布擦干。

3.2 将离心机部分的盖子、刀片依次取下清洗,用专用杠杆将滚圆转盘用力撬起,用毛刷清扫余留在转盘底部的药粉,并将转盘用按生产用容器清洁规程进行清洁,晾干。

3.3 所有部件清洗干净后按上述操作程序将部件安装还原为初始状态。

4.维护保养。

4.1定期检查机件,每月1-2次。检查机器等各活动部分是否转动灵活,是否磨损,发现缺陷应及时修复后使用。

4.2 每次维修、保养完毕,应及时填写《设备、检修、保养记录》。

011-bgb-150b高效包衣机标准操作规程

目的:建立包衣机操作标准程序。 适用范围:适用于本型号包衣机进行包衣操作的全过程。 责任:BGB-150B高效包衣机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任负 责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内容: 1.操作前的准备 1.1检查包衣锅内有无异物。 1.2检查喷雾系统是否正常,准备好薄膜包衣液。 2.操作步骤 2.1打幵电气柜电源幵关。 2.2按手动键和连续两次按动匀浆键,短暂幵启主机,检查转动系统运转是否正常。 2.3依次按总停一"置数一"温度一数字一?输入键,按要求设置热风温度。 2.4打幵热风柜蒸汽,幵旁路排水幵关,排除冷凝水后,关闭旁路排水幵关,打幵进 汽阀和排汽阀。 2.5打幵包衣锅前门盖,盖紧出料孔盖。 2.6将片芯放入锅内,按手动键及热风键,将药片预热,在预热过程中经常短暂起动主机搅拌药片使预热温度均匀。 2.7启动主机,幵启排风键,抽除细粉。 2.8将包衣液加入保温桶,装好喷雾系统,预热达到要求后,打幵压缩空气幵关,按匀浆键、排风键、喷浆键,调整喷雾角度和大小,调整好后,进行包衣操作。 2.9在喷浆过程中根据工艺要求,用加速或减速键,调整主机转速,用温度键、数字键调整热风温度。

2.10.包衣操作完成后,关机的顺序为停止喷雾,关热风、喷浆及压缩空气和蒸汽阀, 将喷枪连同支架移出包衣锅;关闭主机,装上卸料器后,再启动主机,将药片取出 盛于洁净容器中,关闭所有电源。 3.按《BGB-150B型高效包衣机标准清洁标准操作规程》(SOP-WS-036-00进行清洁,填写《主要设备运行记录》(REC-SB-007-00)及《设备清洗记录》(REC-WS-016-00 4.注意事项 4.1包衣操作时,应将室门关好,注意排气口密封性。 4.2操作中禁止动火。

001仪器设备维护保养作业指导书

仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容,做好仪器设备的维护保养工作,正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划,并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施; 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择(项目内容应为多种): 1)电器系统是否完好; 2)紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠; 3)设定的工艺参数是否达到; 4)操作系统是否灵敏可靠; 5)管道、密封是否漏气、漏水; 6)安全防护装置是否符合要求; 7)设备安装位是否保持水平; 8)其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响; 9)必要时更换配件; 10)必要时补充或更换液压油; 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容: 1)经检查电器系统的电线完好、线路、开关等,符合要求; 2)紧固螺母可靠、未发现松动情况;滑动、传动、制动系统无异常,安全可靠; 3)达到设定的工艺参数要求; 4)操作系统灵敏可靠;

5)管道、密封无漏气、漏水; 6)安全防护装置符合要求; 7)设备安装位保持水平; 8)其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响; 9)更换配件(如胶管、搅拌翅); 10)补充液压油或更换液压油; 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人: 审核人:年月日 批准人:年月日

造粒机安全操作规程-体系

1开机前确认项目 1.1保证设备及周边环境卫生整洁,符合现场“5S”要求。 1.2确认已装过滤网。 1.3检查各零部件紧固情况,检查电,气,水供给是否正常,线路和管路 是否连接完好。 1.4检查螺杆冷却系统水阀是否打开;检查冷却系统水槽水位;检查机头 法兰连接是否紧固;检查所有压力传感器开孔是否堵塞。 1.5启动前,确保所有舱门关闭。 2设备运行时 2.1接通电、气、水,并检查是否正常,如有异常情况及时找维修人员检 修。 2.2打开加热系统和冷却水泵,按工艺条件给挤出机及口模区加温,达到 设定值后。保温30-45分钟。 2.3开机前,必须检查确认喷水装置。生产时一定要保证压实机负载不过 载。 2.4开机时,逐步调高送料点设定值,幅度不能过大,防止进料量太大, 温度上升过快,无法控制。最好方式为台阶式上升。温度越高,则上 升幅度越小或者不加。 2.5过滤器的门在绿灯亮起后才可打开,红灯则说明活塞在动作,存在不 安全因素,无法打开门。过滤器工作时,门必须关上,若敞开,则活 塞不工作。 2.6熔体压力值设定:更换新的滤网后,熔体压力设定值=正常工作压力 +40bar。每次更换过滤网后,设定值在第一次设定后,不修改设定值, 待下一次更换过滤网后重新设定。 2.7熔体压力达到一定值,一般①反冲洗次数达30-40次后,需更换过滤 网;②反冲洗间隔时间<5分钟,更换过滤器。 2.8装切粒刀:刀片倾斜角面朝模头面,装时要拧到位,更换时,4把刀片 一起更换,刀是一次性的,不可磨削后再利用。 2.9切出的粒子若有小尾巴或切丝,则必须更换切粒刀。若冷却粒子的水 被堵住,则切粒后料团易堵在下料管接头处,则必须拆开下料管,清 理出料团。 3关机 3.1停机前,必须保证挤出机内无料,将料挤空。压实机内也尽量挤空, 也可压实机舱门清理。 3.2当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后,停止主电机

BG150E高效包衣机标准操作规程

BG150E高效包衣机标准操作规程 1.目的: 规范BG150E高效包衣机包衣的操作,确保所包衣药片的包衣质量。 2.范围: 适用于BG150E高效包衣机的操作 3.责任人: 实训指导教师、实训学员执行本规程,实训员负责监督本规程的实施。 4.程序 4.1 准备过程 4.1.1 检查生产现场、设备、容器的清洁状态,检查《清场合格证》,并核对其有效期。取下“已清洁”标示牌,挂上《生产状态标志》,按岗位工艺指令填写工作状态。 4.1.2检查设备各部件、配件是否齐全,紧固件有无松动,如发现异常,及时排除或报告有关人员。 4.1.3 检查机器润滑情况是否良好。 4.1 .4检查电器控制面板各仪表及按钮、开关是否完好。 4.1.5按岗位工艺指令核对物料品名、规格、批号、数量等。 4.1.6 按岗位工艺指令配好包衣液。 4.2 操作过程 421打开电源开关,开启压缩空气总阀及各压缩空气分阀,确定PLC显示正常。

422在显示屏上关闭PLC信息框,点击系统监控”进入系统监控”画面。点击“自动”,进入自动生产画面。 4.2.3 首先打开视灯;点击“温控”,设定温度,并开启。返回原画面;打开“热风”,热风机运转;再打开“匀浆”,主机运转。 4.2.4确认正常后,打开“排风”,负压显示表指针偏向负压。接着打开“喷浆”,确定运转后立即关闭。然后关闭“热风”,观察热风温度是否已有下降倾向。 4.2.5 待温度冷却后,关闭“匀浆”,关闭“排风”,打开包衣滚筒门,加入片 -I-R 芯。 4.2.5 开启“热风”,让片芯预热,同时打开“匀浆”,转一圈后关闭。(若片芯质量较好,可低转速一直转动主机,并开着“排风”。)预热完毕,关闭“热风”,关闭“匀浆”,开启“排风”。 4.2.6 开启喷枪减压阀,打开包衣滚筒门移出喷枪,一手捏紧喷枪气管,时放时捏,打开喷枪气开关,同时,检测喷枪通气情况,再开启“喷浆”。 待包衣液快流至喷枪口处,捏紧包衣液管,时松时捏,看流出情况是否顺畅。确认喷枪喷雾,流畅后,关闭喷枪气开关,关闭“喷浆”,关上包衣滚筒门,并将喷枪外调节旋钮调小。 4.2.7 调整主机转速 10.0 后,打开“主机”、“热风”、“排风”,开启喷枪气阀门,打开“喷浆”,调节喷枪外调节旋钮,逐渐加大(调节时要左右旋转,逐渐增大),至适宜喷雾度。包衣过程中不断调整喷枪喷量,并注意控制片芯受热温度,直至片芯包衣完成。 4.2.8 包衣结束,首先关闭“温控”开关,返回,再关闭喷浆,等喷枪喷出量减少了,降低主机转速,然后,关闭喷枪气开关,待冷却后关闭“热风”、“排风”、“匀浆”。

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

高效包衣机清洁标准操作规程

高效包衣机清洁标准操作规程 1.高效包衣机清洁目的 2.高效包衣机清洁范围 3.高效包衣机清洁责任 4.高效包衣机清洁内容 5.高效包衣机清洁培训 1.高效包衣机清洁目的 建立高效包衣机清洁标准操作程序,防止药品交叉污染。 2.高效包衣机清洁范围 固体制剂车间高效包衣机的清洁。 3.高效包衣机清洁责任 3.1.包衣工序组长负责组织实施。 3.2.包衣岗位操作人员严格按本清洁程序执行。 3.3.车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4.高效包衣机清洁内容 4.1.高效包衣机是与药品直接接触的生产设备,必须进 行彻底清洁,使之符合工艺卫生要求。 ____________________________________________________________________________________________

4.2.包衣完毕,切断电源,清除设备外部粉尘及废弃物, 连接好排污管,开始对设备进行清洁。 4.3.搅拌桶、蠕动泵、喷枪及硅胶管的清洁。先排尽搅 拌桶内的保温水,用饮用水将保温桶冲洗干净,并将 水排尽。保温内桶先加入一定量饮用水,加入清洗剂, 用带柄软刷将内壁刷洗干净,清除污水,并用饮用水 冲洗一遍。随后加入一定量饮用水和清洗剂,开动搅 拌,出料口接蠕动泵和喷枪,开动蠕动泵,打开喷枪, 对硅胶管、蠕动泵、喷枪及喷雾管路进行喷射清洗, 然后换上饮用水反复喷洗,清洗干净后,再换上纯化 水清洗,最后用75%乙醇对整个喷雾装置进行清洗、 消毒。 4.4.主机的清洁。关闭排污管,接通饮用水进水管,打 开阀门,将水加入包衣滚筒内,当主机积水盘达到一 定水位时,加入清洗剂进行洗涤,洗涤完毕,打开排 污管排污,然后用饮用水反复冲洗设备各部位,清洗 干净后,再接纯化水管进行清洗,最后用75%乙醇对 设备各部位进行喷洗、消毒,排尽污水,用洁净干抹 布将设备外表面擦干,设备主体、喷枪等用热风烘干 备用。 4.5.设备上可拆卸部件送清洁间按容器具清洁标准操作____________________________________________________________________________________________

006-感冒通片生产工艺规程

目的:制订感冒通片生产工艺规程,以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。 适用范围:感冒通片的生产。 责任:生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序,生产部,质管部负责监督该规程的实施。 内容: 目录 1.品名 2.剂型 3.产品概述 4.处方 5.生产工艺流程 6.生产工艺操作要求及工艺技术参数 7.物料、中间产品、成品的质量标准 8.成品容器、包装材料要求 9.设备一览表 10.技术安全、劳动保护与工艺卫生 11.物料消耗定额 12.技术经济指标及计算方法 13.操作工时与生产周期(按200万片一批计算) 14.劳动组织与岗位定员

1.品名:感冒通片 2.剂型:薄膜衣片 3. 产品概述:本品是复方制剂,系抗感冒药,用于治疗感冒及感冒引起的头痛、 鼻塞、流涕、咽痛、痰多等症。 4. 处方 双氯芬酸钠 15.5g 人工牛黄 1 4.3g 磷酸氢钙 21g 马来酸氯苯那敏 2.5g 淀粉 6g 磷酸氢钙 21g 微晶纤维素 2g 淀粉 6 g 羧甲淀粉钠 1.2g 微晶纤维素 2 g 10漩粉浆 10.9g 羧甲淀粉钠 1.2 g 10% 淀粉浆 5.7g 硬脂酸镁0.9 g 共制成1000片 薄膜衣液处方: 聚丙烯酸树脂W 0.47g 羟丙甲纤维素 0.94g 邻苯二甲酸二乙酯 0.26ml 蓖麻油 0.26g 滑石粉 0.82g 二氧化钛 0.68g 乙醇 32.7g 纯化水 10.5g 亮蓝 0.026g 牛黄粒: 发热、 双氯粒:

包装

6.生产工艺操作要求及工艺技术参数 6.1原辅料过筛 6.1.1双氯芬酸钠、人工牛黄过18目筛,马来酸氯苯那敏粉碎过100目筛。 6.1.2磷酸氢钙粉碎过100目筛,淀粉过140目筛,硬脂酸镁过60目筛。 6.2制粒 6.2.1双氯粒的制备:按处方量称取原料及辅料加入高速混合制粒机中,干混180秒, 加10%淀粉浆(温度在30°C以下),搅拌制粒80秒,出粒,制得适宜湿颗粒。 6.2.2牛黄粒的制备:按处方量称取原料及辅料加入高速混合制粒机中,干混180秒,加入10%淀粉浆(温度在30C以下),搅拌制粒35秒,出粒,制得适宜湿颗粒。 6.2.3干燥:双氯粒和牛黄粒分别置高效沸腾干燥机中干燥,温度逐渐升高,双氯粒的干燥温度为45?50C,牛黄粒的干燥温度为50?55C,待颗粒干燥至适宜的水分,取出干颗粒,放冷至30C以下。6.2.4整粒:干燥好的干颗粒分别用快速整粒机过20目筛整粒。 6.2.5干粒混合:整粒后的双氯粒、牛黄粒与硬脂酸镁于三维运动混合机中混合15分 钟,用衬有胶袋的干净桶盛装,称重,并放入中间品卡,交中间站。 6.3压片 6.3.1装机 6.3.1.1检查压片机是否已清洁,运转是否正常。 6.3.1.2领取无缺损的直径为6.0mm浅凹上、下冲及冲模,擦拭干净。 6.3.1.3装上冲模、冲,上冲套上胶垫,上冲与轨道接触处加少量润滑油。 6.3.1.4转动手轮,正常后幵机运转,如正常再擦拭干净模盘。 6.3.1.5装上刮粉器、加料斗。 6.3.2压片 6.3.2.1按生产指令要求领取已检验合格的颗粒,复核品名、批号、数量、规格是否 正确。

电梯日常维修保养操作规程

电梯日常维修保养操作规程 一、电梯维修保养安全操作。 (一)维修保养前的安全准备工作: 1、在电梯基站门口放置“检修停用”标牌; 2、关好厅门,不能关厅门时,用合适的护栅挡住入口处,防止无关人员进入电梯轿厢或进入电梯井道; 3、有人在轿顶上做检修工作时,必须按下轿顶检修箱上的检修开关,关好厅门。 (二)检修过程中的安全注意事项: 1、给转动部位加油、清洗或观察钢丝绳的磨损情况时必须停闭电梯; 2、人在轿顶上工作时,站立之处应有选择,脚下不得有油污,否则应打扫干净,以防滑倒; 3、人在轿顶上准备开动电梯以观察有关电梯部件的工作情况时,必须牢牢握住钢丝绳,并应注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内,防止被其他部件碰伤。需由轿内检修人员开电梯时,要交代和配合好,未经许可不准开动电梯; 4、禁止在井道内和轿顶上吸烟; 5、检修电器部件时应尽可能避免带电作业,必须带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作时,应预防触电,并应有监护人、必备的工具和材料,特别应注意电梯突然启动运行; 6、使用的手灯必须采用带护罩的、电压为36V以下的安全灯。最好使用手电筒; 7、严禁维修人员站在井道内探身,严禁维修人员两只脚分别站在轿厢顶与厅门上坎之间进行长时间的检修操作; 8、底坑深度超过1.5M的,应使用梯子上下,禁止攀附随线和轿底其他部位上下。进入底坑后,应将底坑检视灯箱上的急停开关或限速器张紧装置的断绳开关断开; 9、应尽量避免在井道内上下同时作业,必须同时作业时,上下方作业人员应戴上安全帽; 10、检修未完,检修人员需暂离开现场时,应做到: ——关闭所有厅门,暂时关不上的必须设置明显标示物,进行安全围档,并在该厅门口悬挂“危险、切勿靠近”警告牌,并派人看守; ——切断电梯总电源开关; ——排除热源,如烙铁、电焊、喷灯等。 11、检修保养工作结束后应做到: ——将所有开关恢复到原来状态,检查工具、材料有无遗落在设备上; ——清点工具、材料,打扫工作现场,摘除悬挂的告示牌;

造粒机操作规程指导书

造粒机安全生产操作规程指导书 一、造粒机开机前确认项目: 1.保证设备及周边环境卫生整洁,符合现场“5S”要求。 2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕,加装过滤网。 3.检查各个电气部件开关,减速箱油位,传动部位,旋转部位润滑情况。 4.检查各零部件紧固情况,检查电,气,水供给是否正常,线路和管路是否连接完好。 5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔;压力传感器是否插入模具测压孔。检查螺杆冷却系统水阀是否打开;检查冷却系统水箱水位;检查机头法兰连接是否紧固;检查所有压力传感器开孔是否堵塞。 二、造粒机使用时: 1.接通电、气、水,并检查是否正常,如有异常情况及时找维修人员检修。 2.打开加热系统和冷却水泵,按工艺条件给布料器加温,达到设定值180度后。保温45-60分钟。 3.打开下部的冷却水调节阀,调整流量大小,将出水温度调至40度以下。 4. 启动辅机设备,检查机头温度。 5. 将速度旋钮调整到零位,启动主电机。

6. 打开反应釜底阀,同时调节主机速度旋钮,转速控制在60转/分,将物料缓慢加入布料器机头出料,仔细观察机头压力和电机负载电流,调节布料器速度及钢带速度(20转/分)以生产出大小合适,外观达标的粒料,待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值,直到物料出完。 三、造粒机关机: 将喂料调速旋转至“0”停止喂料机,继续运行布料器排空挤出内物料。 1.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后,停止主电机关闭温控系统; 2.停止冷却系统。 3.打开机头,在适当转速条件下约为25-30转/分,继续运行挤出机直至机头不出料为止,排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。 4.物料排空后,关闭主电机。 5.必要时停止2分钟后重新启动挤出机,继续排空挤出机残余物料。 6.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。 7.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。 8.清理机台,对机器进行保养,按“5S” 要求清理现场。 四、造粒机注意事项: 1.绝对禁止冷启动布料器,? 启动前必须将机筒和机头每区温度设定

高效包衣机岗位标准操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高效包衣机岗位标准操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高效包衣机岗位标准操作规程(新版) 内容: 1.操作步骤: 1.1准备过程 1.1.1检查水、电、汽各环节是否正常,检查各紧固件是否松动。 1.1.2启动主电机,使锅体空转2分钟,判断是否故障。 1.1.3检查素片质量,有否松片等现象,是否符合要求。 1.1.4检查工房、设备、容器的清洁状况,检查清场合格证,核对有效 期、容器,取下标识示牌,挂生产标示牌,按生产指令填写工作状态,使用清场合格包衣设备。 1.1.5按生产指令,从中间站领取素片与中间站保管员进行二

人核对品 名、规程、批号、数量等,填写物料交接记录。 1.1.6检查生产环境的相对温度是否符合要求,做好记录。 1.2操作过程 1.2.1称取素片75kg置包衣锅中,预加热至工作温度(排风温度在60 ℃以上)。 1.2.2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1.2.3开始喷膜,喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上,喷膜连续进行。 1.2.4喷膜完成后,进行干燥至表面光亮。 1.3结束过程 1.3.1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1.3.2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对,并填写

电梯日常维修保养操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD517 电梯日常维修保养操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电梯日常维修保养操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定,根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案,并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求,没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。 2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证,并穿好绝缘鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,裤口要扎好。严禁穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。 3.进驻维保地点后,应与使用单位联系采取有效措施,保护好维保人员及周边来往人员的人身安全,并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。 4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作,严禁酒后操作和嬉笑打闹。 5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层,不可直接进入层门、轿门,防止踏空坠落。 6.电梯在维保期间,只允许开检修速度待维修保养作业完毕,正常速度试车时,工作人员应在轿箱内工作。

造粒机安全操作规程

造粒机安全操作规程 一( 开机前确认项目: 1. 保证设备及周边环境卫生整洁,符合现场要求。 2. 确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕,加装过滤网。 3. 检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。 4. 检查各零部件紧固情况、检查电,气,水供给是否正常,线路和管路是否连接完好。 5. 检查各个热电偶是否插入到模具测温孔,检查螺杆冷却系统水阀是否打开; 检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。 二( 使用时: 1(接通电、气、水,并检查是否正常,如有异常情况及时找维修人员检修。 2(打开加热系统和冷却水泵,按工艺条件给挤出机及口模处加温,达到设定值后,保温45分钟以上。 3(启动主电机,将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料,仔细观察机头压力和电机负载情况,调节切粒速度以生产出大小合适,外观达标的粒料。 三( 关机: 1(停止喂料,继续运行挤出机排空料筒内的余料。 2(物料排空后,更换新滤网。 3(关闭电机及所有电器设备。 4(清理机台及场地。对机器进行保养。 四( 注意事项: 1. 绝对禁止冷启动挤出机,启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值,

保证有足够的物料融化时间,确保机筒内的残余物料和机头内的物料,以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。 2. 机器应避免在空载下运转,以免螺杆和机筒刮毛或咬死。如低速空机试转向, 不得超过3分钟 3. 确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。 4. 任何时候不得将手或者手中的工具靠近任何旋转部件,当设备运转后任何时 候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。 5. 清理模口和换网板时,应带好防护手套。 6. 停机时,依次关闭,喂料机,主机,水泵,风机,切粒机,最后把调速器旋 转到零位。 7. 停机后,马上关闭电,气,水并清理现场。

维修保养安全技术操作规程

编号:SM-ZD-17741 维修保养安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

维修保养安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、作业前 1、应先切断电源,取下可熔保险器,并在闸刀把手上挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。 2、检查所需工具必需齐备,良好。 3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、拆卸传动齿轮箱之前,应把箱内存油放光,倒入盛器内,不准任意乱倒,开启齿轮箱前,应认真检查各组齿轮是否带负荷。 2、拆卸机件时,扳手的用力不能过猛,以防打滑或螺丝断裂伤人。 3、使用手拉葫芦起吊机件时,三角架的距离必须相等,严禁斜施硬拉。 4、重型机件需用人力移动时,应主动与其它人员联系,

互相配合,不得乱动。 5、拆卸的机件,堆放要整齐稳妥,不要乱堆乱放,防止倒下伤人。 6、往复移动校正工具时,手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方,严防手指被轧伤。 7、用油类清洗机件时,严禁明火,不准用汽油擦洗设备或地面,废油要倒入指定的盛器内,集中处理。 8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好;试车前,传动齿轮箱内应按规定加油,并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查,确认正常,才能进行试车。 9、设备或机床在试运转时,修理人员和操作人员都不得离开岗位,应集中精力观察。 10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。 三、作业后 1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。 2、清理好作业现场,保持整洁、安全。

机械设备安全操作规程汇编

機械設備操作規程匯編目錄 一.高周波機安全操作規程 二.裁斷機安全操作規程 三.輪台安全操作規程 四.粉碎機安全操作規程 五.立式上膠機工安全操作規程 六.上下壓機安全操作規程 七.PH成型壓力台安全操作規程 八.切台操作規程 九.IP射出安全操作規程 十.PH模內發泡安全操作規程 十一.CMP利拿打料安全操作規程 十二.油漆、噴漆工安全操作規程 十三.吊車安全操作規程 十四.叉車安全操作規程 十五.木工圓盤鋸操作標準 十六.木工平刨安全操作規程 十七.生產崗位安全操作規程 十八.油庫工作人員安全技術操作規程 十九.打磨工安全操作規程 二十.萬噸機操作工安全操作規程 二十一.機床工安全操作規程 二十二.碳弧焊工安全操作規程 二十三.鑽工安全操作規程 二十四.酸洗處理工安全操作規程 二十五.零件拋光工安全操作規程 二十六.冷作裝配工安全操作規程 二十七.錫焊工安全操作規程 二十八.切管機工安全操作規程 二十九.彎管工安全操作規程 三十.撐直校正機工安全操作規程 三十一.電熱乾燥操作工安全操作規程 三十二.浸膠工安全操作規程 三十三.修模工安全操作規程 三十四.焊工一般安全操作規程 三十五.手工電弧焊工安全操作規程 三十六.手工氣焊(割)工安全操作規程 三十七.修理鉗工安全技術操作標準 三十八、電葫蘆安全操作規程

一.高周波機安全操作規程 1、先接通三相電源總開關,然後打開機台側控制箱上的電源開關,如果有高周開關的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關,此時,真空管和熱模都開始預熱。 2、在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關,開始調試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水準不合,就調較上模的四支柱子。 3、模具調好後,調節三個時間控制器(如果是腳踏型機,只有高周熔著時間),下降時間即上模運行到壓緊下模的時間,熔著時間即輸出時間,冷卻時間,即固化時間,上述三個時間需靈活應用,並無固定值數。 4、如果第一次調模,需將同調調諧調的間距調到最寬。 5、以上操作如已超過10-15分鐘,且溫度也達到所需時,把高周開關打上,開始操作測試。 6、測試時,如果效果不理想,需將同調器慢慢加上去,注視屏流表(不同機型該表的值不同,請參考說明書)。檢查產品,如果不理想,就把同調器加一點或減一點,直至達到要求。 7、成品的效果,由以下四方面決定: A)溫度B)同調功率輸出 C)壓力 D)輸出高周時間。以上四方面,請靈活調整。

BGB-150B高效包衣机清洁标准操作规程

BGB-150B高效包衣机清洁标准操作规程 1.目的:规范BGB-150B高效包衣机清洁标准操作程序。 2.范围:BGB-150B高效包衣机 3.职责:设备操作人员负责本规程的实施,班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。 4.内容: 4.1.生产结束后按以下方法清洁 4.1.1.切断电源,清除包衣滚筒中可能残存的药片按《生产废弃物管理规程》 (SMP-SC***)处理。 4.1.2.用不锈钢桶盛饮用水约25L,启动蠕动泵将其抽入,启动喷枪将管路内残液排除 干净;再启动蠕动泵抽入75%乙醇或0.2%新洁尔灭溶液(配制方法见《清洁剂、消毒剂配制、发放、使用操作规程》(SOP-SC***))适量,启动喷枪对管路内部和喷枪内壁进行消毒,提起抽液管使管内消毒剂尽量排出;然后用10L纯化水重复上述操作,并用洁净抹布蘸饮用水擦洗喷枪和蠕动泵外周及蠕动管管道外壁至洁净,最后用洁净抹布蘸纯化水将喷枪和蠕动泵外周及蠕动管管道外壁擦拭一遍。 4.1.3.将搅拌保温罐移至器具清洗间,打开顶盖注入容积三分之二的饮用水浸泡约20 分钟后打开排液阀排除泡洗水,排完后关闭排液阀;再注入容积三分之二的饮用水,用洁净抹布擦洗、毛刷刷洗至洁净无不洁痕迹;然后注入纯化水清洗一遍,并用干洁净抹布擦干,最后用洁净抹布蘸75%乙醇或0.2%新洁尔灭溶液擦拭罐内壁和搅拌器一遍,十分钟后用洁净抹布蘸纯化水擦拭一遍除去消毒剂残留(若用75%乙醇消毒,不用除去)。用洁净抹布蘸饮用水将罐外表面擦拭至洁净无不洁痕迹,再用洁净抹布蘸纯化水擦拭一遍。 4.1.4.用洁净抹布蘸饮用水擦拭卸下的进料斗、卸料斗至洁净,再用洁净抹布蘸纯化水

操作规程和设备维修保养制度

操作规程 一、变配电安全操作规程: (一)、停送电操作顺序 1、高压隔离开关操作顺序: (1)断电操作顺序: A、断开低压各分路空气开关,隔离开关。 B断开低压总开关。 C、断开高压油开关。 D、断开高压隔离开关。 (2)送电操作顺序和断电顺序相反。 (二)、低压开关操作顺序: (1)断电操作顺序: A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。 B、断开低压总开关。 (2)送电顺序与断电相反。 二、变配电设备安全检修规程: 电工人员接到停电通知后,拉下有关刀闸开关,收下熔断器。并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。 高低压断电后,在工作前必须首先进行验电: 高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时,必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。 验电工作应在施工设备进出线两侧进行,规定室外配电设备的验电工作,应在干燥天气进行。在验明确实无电后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。 应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时,不但同时将两母线刀闸拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。 装设接地线应先行接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序与此相反。 接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警告牌,工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。 应特别强调的是,必须把施工设备各方面的开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止在只经断开油开关的设备上工作,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。 工作中如遇中间停顿后再复工时,应重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作。全部离开现场时,室内应上锁,室外应派人看守。 三、临时接线安全规程: 凡属短期使用,不宜正规安装的低压电源线路,包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。 车间内部需要架设临时接线时,由需要部门事先通知动力部门检查,认为有架设必要且符合安全规程时,填写“临时接线装置申请单”,经设备动力部门审查,安技部门批准后,方可由车间派电工或动力部门派电工进行架设。 临时线路办理期限-般为15天,每7天需检查一次,需延长使用时,应办理延期手续,但最

20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程

Q/K X X X X X X X 版次/更改标记:A/0 20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程

第一章预混、配料岗位 1 岗位任务及职责 负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填料等复合肥原料的供料和电子配料,同时负责成品岗位来的返料在线计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。 2主要流程简述 2.1由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或填料经人工拆包后投入南边各自的原料仓内(注:南边料仓设置3个,其中一个是带破碎机,是原料有结块情况下使用,另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用),料仓下部出料口设计量皮带,经分别计量后,进入皮带(L1101)送入斗提机(L1103)后,提升至振网筛(M1103)筛分,筛下物由1#螺旋(L1105)输送至造粒塔斗提机(L1201)后提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机(M1105)破碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机(L1103)重复筛分。 2.2由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料经人工拆包后投入北边各自的料仓内(注:北边料仓设置3个,其中一个是带破碎机,是原料有结块情况下使用,另外两个是原料没有结块的情况下使用或投计其它原料时使用),料仓下部出料口设计量皮带(W1105),经计量后进入皮带(L1102)送入斗提机(L1104)提升至振网筛(M1104)筛分,筛下物由1#螺旋(L1106)输送至造粒塔斗提机(L1202)提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机(M1106)破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机(L1104)重复筛分。

2.3成品工段来的返料经返料斗提机(L1109)提升至返料仓,料仓底部设返料计量皮带(W1108),计量后进入造粒高塔返料斗提机(L1203)。 2.4着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓,定量皮带定量后进入系统。 2.5整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。 3本岗位主要设备 本岗位主要设备有:破碎机(磷酸一铵、硫酸钾)、计量皮带(硫酸钾、磷酸一铵、填料、返料)、皮带机(磷酸一铵、硫酸钾)、振网筛(磷酸一铵、硫酸钾)、斗提机(磷酸一铵、硫酸钾、返料)、链式破碎机(磷酸一铵、硫酸钾)、输送螺旋(磷酸一铵、硫酸钾)、布袋除尘器等。 4开、停车程序 4.1开车前的检查准备工作 进行下列项目操作之前,务必对本岗位设备的减速机、轴承进行注油,并注油至设备要求的正常油位。 4.1.1检查各料仓、设备系统有无杂物并清理干净; 4.1.2提前开启各传输设备,检查各设备是否正常运行并处理; 4.1.3检查自动配料系统是否能正常运行并处理; 4.1.4对计量皮带进行校秤和标定至符合要求; 4.1.5准备好本岗位工具、防护用品和记录表;

高效包衣机岗位标准操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 高效包衣机岗位标准操作规程 (最新版)

高效包衣机岗位标准操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 内容: 1.操作步骤: 1.1准备过程 1.1.1检查水、电、汽各环节是否正常,检查各紧固件是否松动。 1.1.2启动主电机,使锅体空转2分钟,判断是否故障。 1.1.3检查素片质量,有否松片等现象,是否符合要求。 1.1.4检查工房、设备、容器的清洁状况,检查清场合格证,核对有效 期、容器,取下标识示牌,挂生产标示牌,按生产指令填写工作状态,使用清场合格包衣设备。 1.1.5按生产指令,从中间站领取素片与中间站保管员进行二人核对品 名、规程、批号、数量等,填写物料交接记录。 1.1.6检查生产环境的相对温度是否符合要求,做好记录。

1.2操作过程 1.2.1称取素片75kg置包衣锅中,预加热至工作温度(排风温度在60 ℃以上)。 1.2.2调节蠕动泵转速及压缩空气使包衣液呈雾状。 1.2.3开始喷膜,喷膜主机转速应由慢到快。加热进风温度应保持在80 ℃以上,喷膜连续进行。 1.2.4喷膜完成后,进行干燥至表面光亮。 1.3结束过程 1.3.1包衣结束后将药片取出置干燥室内放凉、干燥。 1.3.2将包好的包衣片转至中间站与中间保管员二个进行核对,并填写 中间体交接记录,填写待验单送交QA员。 1.3.3按清场SOP进行清场,填写清场合格记录,通知QA员检查合作 后挂上清场合格证。 1.3.4及时做好各项生产记录并取下生产标示牌,挂好设备状态

包衣岗位操作规程

1.目的 建立包衣岗位操作规程,规范操作工操作。 2.适用范围 本规程适用于包衣岗位生产操作。 3.职责 车间工艺员:负责本规程的起草。 车间负责人、现场监控员:负责本规程的审核。 生产管理负责人:负责本规程的批准。 相关部门及人员:负责本规程的实施。 4.内容: 4.1.生产前准备与检查 4.1.1.检查批生产指令及相关记录须齐全,无上次清场遗留物。 4.1.2.有在有效期内的清场合格证。 4.1.3.从器具存放室领取生产所需的工器具,检查其清洁、完好并在清洁有效期内。计量器具清洁完好。计量器具有“检定合格证”且在检定周期内,对计量器具进行空载调平,并校准。 4.1.4.检查快速整理机清洁完好,设备有“设备完好”标识。 4.1. 5.检查环境温度、相对湿度、压差符合生产工艺要求:环境温度控制在18℃~26℃,相对湿度控制在40%~60%,走廊相对前室和前室相对房间压差均≥5Pa。 4.1.6.各项检查项目经现场监控员确认符合规定后,签字准许生产。 4.2.包衣生产操作 4.2.1.更换状态标识 取下操作室门口清洁状态卡,正确悬挂待生产产品生产状态卡;取下设备上清洁状态卡与“设备完好”状态卡,正确悬挂“设备运行”状态卡与设备内容物标识卡。 4.2.2.领料

从中间站领取素片,核对品名、代码、规格、批号、数(重)量、外观质量、盛装容器状况,并根据质量状态标识确认所领物料应为合格物料,均符合要求后,办理物料交接手续。将物料转入充填室,放置《物料标志卡》。 4.2.3.包衣 4.2.3.1.包糖衣 4.2.3.1.1.浆液配制 4.2.3.1.1.1.糖浆的配制:按照蔗糖、纯化水=2:1的比例配制,配制好后备用。 4.2.3.1.1.2.粉浆的配制:糖浆、滑石粉=2:1的比例再加0.5kg明胶配制好后备用。 4.2.3.1.1.3.色浆配制:色素、糖浆=0.02:1的比例配制好后备用。 4.2.3.2.执行《JGB-150高效包衣机使用操作规程》(SOP0403?037),安装好设备,设定进 风温度85~105℃,排风温度35~45℃,滚筒转速2~3rpm。 4.2.3.3.包粉衣层 4.2.3.3.1. 将素片投入包衣机内,开启进风、出风,每隔5分钟启动滚筒转动半圈对预热的素片进行翻转。 4.2.3.3.2.当排风温度达到40℃时,转速调至6r/min进风开始包粉衣层,关闭进风和排风,手工加粉浆2L计时5分钟,开启进风和排风干燥,计时10分钟后再次循环该过程10—15次。 4.2.3.4.包净糖层:设定温度30℃,关闭进风和排风,手工加糖浆0.5L计时5分钟,开启进风和排风干燥,计时5分钟后再次循环该过程10—15次。 4.2.3. 5.包色衣层:包色衣层要求颜色由浅入深,色浆的浓度按照糖浆:色浆=10:1—8:1—6:1—4:1—2:1—1:1—0:1稀释递增,手工加粉浆0.5L计时5分钟,开启进风和排风干燥,计时5分钟后再次循环该过程至片面色泽均匀。 4.2.3.6.抛光:加入最后一次色糖后计时5分钟后均匀撒上虫蜡,打光5-10分钟。 4.2.3.7.干燥:温度设定50℃,开启进风和排风干燥,计时30分钟。 4.2.3.8.生产完毕,将包衣片装入内衬有洁净布袋的不锈钢桶中,转入晾片室,将包衣片均匀平铺于衬有无纺布的不锈钢盘中,厚度不超过2cm,晾片16小时候,装入内衬药用聚乙烯袋的洁净不锈钢桶内,称重后附上《桶笺》,填写《物料标识卡》,填写《产品请验单》进行请验,并将物料转入中间站,办理物料交接手续。

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