离心泵叶轮型式
叶轮切割的基本型式
叶轮切割的基本型式
叶轮切割是离心泵改造中常用的一种技术手段，通过改变原有叶轮的直径来调整泵的工作性能以满足新的工况需求。
基本型式主要包括径向切割和轴向切割两种：
1.径向切割（Radial Cut）：
●在保持叶轮原始轮廓不变的情况下，从叶轮外缘或内缘垂直于
轴线的方向进行切割，减小叶轮的直径（D2）。
径向切割直接影响泵的流量，因为叶轮直径减小后，单位时间内过流面积减少，因此输送的液体量相应降低。
2.轴向切割（Axial Cut）：
●轴向切割通常是指沿着叶轮叶片的高度方向进行切割，即沿叶
片弦长方向去除一部分叶片，而不是改变整个叶轮的直径。
这种切割方式较为少见，它可能影响到叶轮叶片的有效高度，进而改变泵的扬程和效率特性。
1。
离心泵叶轮的类型及选用原则
离心泵叶轮的类型及选用原则离心泵是一种常见的泵类设备，其叶轮的类型对泵的性能和工作效果有着重要的影响。
以下是关于离心泵叶轮的类型及选用原则的介绍。
离心泵叶轮的类型：1.封闭叶轮：封闭叶轮是离心泵最基本的叶轮类型，其叶片完全包裹在叶轮的内部，用于处理清水和低浓度液体。
2.开放叶轮：开放叶轮与封闭叶轮相比，其叶片仅部分罩在叶轮之内，使泵能处理高浓度固体颗粒或高粘度液体，例如：污水、污泥等。
3.多级叶轮：多级叶轮又称为复式叶轮，其由多个转子组成。
通过多级叶轮的设计，可以达到更高的扬程和流量，适用于需要较高扬程的场合。
4.翼型叶轮：翼型叶轮的叶片前缘为弯曲外凸形状，使流体受到更大的力，同时减小了压力梯度，并减小了涡流损失，提高了泵的效率。
5.异型叶轮：异型叶轮是通过在叶片上添加凹凸结构来改变流体的流动状态，例如：斜轴叶轮、斜槽叶轮等。
这种叶轮形式适用于处理特殊流体或特殊工况。
离心泵叶轮的选用原则：1.流量要求：首先，根据工艺流程或系统需求确定所需的流量大小。
根据流量大小选择对应的叶轮类型和叶轮直径，以满足流量要求。
2.扬程要求：根据水泵的扬程要求选择适当的叶轮类型和叶轮直径，以满足扬程要求。
对于需要较高扬程的场合，可以选择多级叶轮的离心泵。
3.工作流体性质：考虑所需要处理的流体的性质，包括温度、浓度、含有固体颗粒的程度等。
对于高温、高浓度或含有固体颗粒的流体，可以选择开放叶轮或异型叶轮的离心泵。
4.压力损失：根据系统中的压力损失情况选择叶轮类型。
翼型叶轮由于其结构的特点可以减小压力梯度，减小压力损失，并提高泵的效率。
5.维护和维修：考虑泵的维护和维修成本。
一些叶轮结构复杂的离心泵对于维修和维护的要求更高，因此在选用叶轮时需要考虑维护和维修成本。
总之，离心泵叶轮的选用应根据流量要求、扬程要求、工作流体性质、压力损失以及维护和维修成本等方面进行综合考虑，以选择最适合的叶轮类型和叶轮直径，以确保泵的正常运行和高效工作。
离心泵主要零部件
叶轮是叶片式流体机械中对流体传递能量的唯一部件。 对叶轮的基本要求是：
⑴ 单级叶轮能够使流体获得最大的理论能头或压力增值； ⑵ 叶轮所组成的级具有较高级效率，且性能曲线稳定区较宽； ⑶ 抗汽蚀性能好； ⑷ 叶轮具有较高的强度、耐磨性、结构简单、制造工艺好。
1.11.1 叶轮
一、叶轮的结构型式
型式 结构 优点
闭式
半开式
开式
有盖板和轮盘 叶道截面封闭
有轮盘，无盖 板
流道半封闭
无轮盘、盖 板
流道完全敞 开
水力效率高
抗堵塞能力强 制造简单
无堵塞 制造简单
缺 点 制造复杂 水力效率较低 水力效率低
适用 范围
高扬程泵 洁净介质
含杂质介质
浆状粘稠介 质
1.11.1 叶轮
图1-81 离心泵叶轮型式
1.11.2 泵过流部分的固定元件
1.11.2 泵过流部分的固定元件
1.11.2 泵过流部分的固定元件
二、 蜗壳
作用：收集、导出液体，并将液体的部分动能转化为静压能。 按流体流出叶轮的轨迹，流道呈螺旋形，多用于单级 离心泵和水平中开式多级泵。
截面型 式
作用
损失
应用
流道扩展程度 流动损失小 扬程低的高比转
圆形
小转能作用小
数泵
扩展程度大 阻力损失大
1.11.4 轴向力及其平衡
⑵ 多级泵的平衡措施
② 采用平衡鼓（卸荷盘） 狭缝节流效应卸荷；间隙减小、长度增加均会改善平衡效果。
泵工作点变动，轴向力平衡不充分，仍需其它止推装置。
⑵ 多级泵的平衡措施
② 采用自动平衡盘 能够适应轴向力的变化，自动调整轴向力的平衡。
p1 p p'
离心泵叶轮类型及作用
离心叶轮类型作用介绍离心泵中的叶轮类型在设计上有所不同，具体取决于所处理的流体，设计是低压还是高压，以及设计的装置是自吸还是处理诱导气体。
在选择过程中以确保在过程和维护期间的预期结果之间实现正确的平衡，同时确保获得最大的过程效率。
通常，径向叶片靠得越近，公差越小，叶轮设计越封闭，效率越高，但由于自由通道的限制，固体处理能力越低。
下面列出了10种不同类型、它们的优点以及它们可以使用的流体类型：（一）叶轮类型和流型1、封闭式（离心式、多级和第一级侧通道泵）专为含有小颗粒的清洁流体而设计，由于其与内壳的紧密间隙以及叶轮叶片之间带有耐磨环的封闭式叶轮，因此是效率最高的设计。
固体处理能力由叶轮中前后通道之间的空间定义，对于小型装置，该空间可以以微米为单位进行测量。
在离心力引导流体通过叶片之前，流体被吸入叶轮眼（中心），然后被引向泵壳的侧面，并通过出口排出。
2、双吸（分体式和双吸设计）这种设计主要用于中开式泵壳，使泵能够同时通过叶轮叶片的两侧抽取液体。
通常用于干净的液体，在高流量和相对较低的水头下没有固体，双蜗壳同时向两侧进料。
该装置在单个套管内提供尽可能高的流量。
3、柔性（柔性叶轮设计）柔性叶轮这种设计由弯曲的橡胶叶片组成，这些叶片与泵壳保持接触，使装置能够自吸。
专为处理干净、粘稠和含固体的液体而设计，刀片之间适合固体颗粒，这意味着该装置可以处理悬浮固体，例如直径达 25 毫米的水果块。
低剪切设计，由于叶轮接触外壳，转速小于1400rpm。
4、开式叶轮在这种设计中，只有叶片是可见的，使该装置能够处理大块固体，并且易于清洁。
由于其较大的自由通道面积，它的效率低于其他类型。
由于缺少侧壁，这种设计难以产生高压，但可以容纳大的固体。
5、半开式（离心泵和垃圾泵）半开式在这种形状内，宽通道可以处理大的固体颗粒而不会堵塞。
专为大容量和低压污水处理或工业中的腐蚀性工艺应用而设计。
6、水性叶轮它的外观类似于正弦波声波，不同于任何其他设计。
离心泵构成的主要零部件
离心泵构成的主要零部件1.叶轮叶轮是离心泵唯一直接对液体做功的部件，它直接将驱动机输人的机械能传给液体并转变为液体静压能和动能。
叶轮一般由轮毂、叶片、前盖板、后盖板等组成，如图6-6所示。
按结构型式叶轮可分为三种，如图6-7所示。
图6-6 离心泵叶轮构造图6-7 离心泵叶轮的型式1-轮毂；2-前盖板；3-后盖板；4-叶片(1)闭式叶轮闭式叶轮又分单吸式和双吸式两种，如图6-8所示为双吸式叶轮，叶轮的两侧均有盖板。
这种叶轮效率较高，适用于输送清洁液体，其中双吸式叶轮特别适合输送流量大的场合，采用双吸式叶轮的泵其抗汽蚀性能都比较好。
(2)开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，这种叶轮效率低，适用于输送污水、含泥砂及纤维的液体。
图6-8 双吸叶轮(3)半开式叶轮叶轮只有后盖板，这种叶轮的效率比开式叶轮高，比闭式叶轮低，适用于输送黏稠及含有固体颗粒的液体。
离心泵叶片多为后弯式，其叶片数一般为6-12片，常见的为6-8片。
对输送含有杂质的开式叶轮，其叶片数一般为2-4片。
叶片的厚度为3-6mm。
2.轴与轴套离心泵转轴是一个传递动力的零件，它主要是把叶轮、轴套、平衡盘和半联轴器等部件连成转子。
轴套装在轴上，可防止泵轴磨损和腐蚀，延长泵轴的使用寿命。
双吸泵叶轮3.蜗壳蜗壳又称为泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道。
它使液体从叶轮流出后其流速平稳地降低，同时使大部分动能转变为静压能。
因其出口为扩散管状，所以还能把从叶轮流出来的液体收集起来送往排出管。
当蜗壳具有能量转换作用时，蜗壳内液体的压力是沿途增大的，这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。
为了消除此不平衡的径向力，对高扬程的泵常采用双蜗壳室，如图6-9所示，使用两段蜗壳以互相抵消对叶轮所产生的径向力。
图6-9 双蜗壳室4.导轮导轮又称导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶轮的外缘、泵壳的内侧，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图6-10所示。
第一章__泵与风机的叶轮理论
《泵与风机》 泵与风机》
例题： 1.下列说法正确的是（ ） A.绝对流动角α是v和u反方向的夹角； B.相对速度w的方向为所在处的叶片切 线方向（指向叶轮出口）； C.叶片安装角βa为叶片的切线方向 （指向叶轮出口）与圆周速度u反方向的夹角； D.相对流动角β是相对速度w与圆周速度 u的夹角。
《泵与风机》 泵与风机》
《泵与风机》 泵与风机》
Mω=ρgqVTHT∞=ρqVT（v2u∞u2-v1u∞u1） 泵的扬程： 泵的扬程：HT∞= (v2u∞u2-v1u∞u1）/g m 风机的全压： 风机的全压：pT∞=ρ(v2u∞u2-v1u∞u1） Pa 以上两式称为泵与风机的能量方程式。 以上两式称为泵与风机的能量方程式。
离心泵常取β =20° 30° 离心式风机β =40° 60° 离心泵常取β2a =20°～30°，离心式风机β2a=40°～60°。
《泵与风机》 泵与风机》
径向式： 径向式： 流道较短，通畅，流动损失较小； 流道较短，通畅，流动损失较小；能量损失比后弯 式大，效率低于后弯式，噪声也较后弯式大， 式大，效率低于后弯式，噪声也较后弯式大，在相 同尺寸和转速下，产生的扬程（风压）较后弯式大。 同尺寸和转速下，产生的扬程（风压）较后弯式大。 制作工艺简单，不易积尘。 制作工艺简单，不易积尘。
《泵与风机》 泵与风机》
《泵与风机》 泵与风机》
1.β2a对理论扬程 T∞的影响 对理论扬程H （1）后弯式叶片 ） β2a<90°，cotβ2a>0，HT∞随β2a的减小而减小，当 的减小而减小， ° ， HT∞=0时，cotβ2a= u2/v2m∞。 时 2） （2）径向式叶片 cotβ2a=0， HT∞= u22 /g ， （3）前弯式叶片 ） 的增大而增大， β2a>90°, cotβ2a<0， HT∞随β2a的增大而增大，当 ° ， HT∞=2u22 /g时，cotβ2a= -u2/v2m∞。 时
离心泵的设计叶轮的设计
概述
1982 年，A．布斯曼较早地在离心泵叶轮上采用对数螺旋线。1961 年，J． 郝比奇在“模型挖泥泵特性”一文中，通过实验指出，采用对数螺旋线叶形叶轮 的泵，其输送清水和浆体时的效率均高于渐开线等叶形的叶轮。目前渣浆泵叶轮 叶片型线设计中，比较广泛地采用对数螺旋线。本次的叶轮设计是以劳学苏以及 何希杰提出的螺旋离心泵叶轮叶片工作面和负压面空间曲线方程为依据进行的 设计，叶轮叶片型线为对数螺旋线。
订做机械设计（有图纸ＣＡＤ和ＷＯＲＤ论文） ＱＱ １００３４７１６４３ 或ＱＱ ２４１９１３１７８０
θ r Z N θ r Z
67.6 8.4 97.1 22 495 12.5 59.8 63.1 26.3 92.9 23 517.5 12.2 55.7 58.7 24.3 88.8 24 520 12 55.2 54.4 22.4 84.7 50.4 21.1 80.5 405 20.3 76.4 427.5 16.3 72.2 450 14.1 68.1 472.5 13 64
（5） b2 b3 曲面螺线方程：
2
θ = −150� ～ − 100�
订做机械设计（有图纸ＣＡＤ和ＷＯＲＤ论文） bb
（6）
3 4
r = 99.8[1 − 0.006θ ] Z = 186.41[1 − 0.006θ ]
θ = −100� ～86�
曲面螺线方程：
θ = 86 ～520 ＱＱ １００３４７１６４３ 或ＱＱ ２４１９１３１７８０ r Z
取 α 2 =45 � 11．叶轮出口倾角 α 3 ：
α 3 =7.79 × ln n s − 24.03
=7.79 × ln 115.244 − 24.03 =12.95 � 取 α 3 =13 � 12．叶轮出口最小直径 D2 min ：
单级双吸清水离心泵型式与基本参数
单级双吸清水离心泵型式与基本参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心泵叶轮的4种常见方式
离心泵叶轮的4种常见方式：
离心泵叶轮主要有以下4种形式，（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式
1、闭式离心泵叶轮：由叶片与前、后盖板组成。
闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多。
适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
2、半开式离心泵叶轮：一般有两种结构其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有（背叶片或副叶轮的）密封作用。
半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。
半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。
3、开式离心泵叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片）。
水泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。
离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。
叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。
离心泵叶轮的结构形式
离心泵叶轮的结构形式1. 引言离心泵是一种常见的动力设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域，用于输送液体。
离心泵的核心部件之一就是叶轮，它起到了加速液体并产生压力的作用。
本文将详细介绍离心泵叶轮的结构形式，包括不同类型的叶轮、叶轮的几何形状以及叶轮的制造材料等。
2. 叶轮的类型离心泵叶轮可以根据其流体力学特性以及结构形式的不同，分为以下几种类型：2.1 单吸入叶轮单吸入叶轮是最简单的一种叶轮类型，它只有一个吸入口。
该叶轮常用于输送清水等无腐蚀性液体的场合。
由于其结构简单，制造成本低，因此在一些低压、大流量的应用中比较常见。
2.2 双吸入叶轮双吸入叶轮有两个吸入口，可以同时从两个方向吸入液体。
这种叶轮适用于输送大流量的液体，其双吸入的结构可以减小进口流速，降低进口压力，提高泵的效率。
2.3 封闭式叶轮封闭式叶轮是一种结构紧凑、效率较高的叶轮类型。
其叶片连接在圆盘上，形成一个封闭的结构。
封闭式叶轮适用于输送高压、高温、腐蚀性液体的场合。
2.4 半开式叶轮半开式叶轮的特点是叶片只有一侧连接在轮盘上，另一侧暴露在外。
这种结构使得半开式叶轮更加容易清理和维护，适用于输送含有颗粒或纤维物质的液体。
3. 叶轮的几何形状叶轮的几何形状对于泵的性能有着重要的影响。
下面介绍几种常见的叶轮几何形状：3.1 直径式叶轮直径式叶轮的叶片长度沿着流体流动的方向变化较大，其主要特点是叶片的长度逐渐增加，叶片的倾角逐渐减小。
这种形状可以提高叶轮的效率，适用于高扬程、小流量的场合。
3.2 离心式叶轮离心式叶轮的叶片长度基本保持一致，叶片的倾角也基本保持一致。
这种形状适用于输送大流量的液体，其特点是结构简单，制造成本低。
3.3 混流式叶轮混流式叶轮的叶片长度沿着流体流动的方向变化较小，叶片的倾角也较小。
这种形状可以在一定程度上兼顾高扬程和大流量的需求，适用于中等扬程、大流量的场合。
3.4 曲线叶轮曲线叶轮的叶片弯曲呈曲线形状，可以减小液体的流速，降低泵的噪音和振动。
离心式水泵的组成
一、叶轮
叶轮又称工作轮，是离心式水泵的主要零件，其作用是把电动机输出的机械能传递给水，对水做功，使水获得压力能和动能。离心泵的叶轮有闭式、开式两种，在立式水泵中多采用开式叶轮，闭式叶轮前、后底盘之间夹有7支叶片，叶片外缘处的叶型为圆孤形，向内缘处逐渐过渡到扭曲状，这种叶片不仅在叶片的子午线上适应水流入口，而且在紧贴前、后底盘以及全部边缘上适应水流入口，从而减少了冲击损失，叶轮叶片出口边缘处的安装角、直径等几何参数和转速决定着泵的扬程和流量。入口处的几何参数和转速，对泵的吸水性能有决定性的影响。在多级泵中，通常采用加大首级叶轮入口直径和选择适当的叶片入口角等方法提高泵的允许吸上真空度。目前，我国矿用主排水设备用的泵的比转速大多在100以下，叶轮外缘与内缘直径比约为2.4。
2、减慢从叶轮四周甩出的压力水的速度，把高速水流动能的一部分转变为有效的压力能，以提高水泵的扬程和效率。
3、把离心泵所有的固定部分联成一体，组成水泵的定子。单吸、多级离心式水泵的泵壳都为分段式的，由前段（进水段）、后段（排水段）和若干中间段组成。
四、导向器和反水道
在单吸多级离心泵的叶轮外圆周上，安装有带叶片的固定不动的圆圈，叫做导向器，又叫导水轮或导水圈。其作用一是导向，把从上级叶轮出口流出的压力水导入下一级叶轮的进口。其二是变压。把压力水所具有的动压的一部分转变成静压。反水道又叫导叶，其作用是把高压水以最小的损失均匀地引导到下一级叶轮的进口，有的离心泵将反水道做成导向器的延长部分。
开式叶轮没有前底盘，因此在清扫时不必从轴上拆下来就可以很容易地除净污垢，此类叶轮适合于排污浊和含有大量固体颗粒的水，为了减少由于没有前盘而可能造成的大量循环流量损失， 要求其敞开面与其贴近的定子表面之间精确地配合，以保证得到尽可能小的汇漏间隙。输送介质为无腐蚀性清水的叶轮，取材于灰铸铁铸造加工而成。输送有腐蚀性液体的泵叶轮，多用耐酸青铜、镍铬合金钢或其它耐酸材料铸成。外表面经过加工的叶轮还必须经静平衡试验和处理以使其重心与泵轴心准确地重合。
多级离心泵 型式与基本参数
多级离心泵型式与基本参数多级离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于液体输送领域。
本文将介绍多级离心泵的型式和基本参数，并对其工作原理和应用进行探讨。
一、型式和基本参数多级离心泵是由多个离心泵级联而成的泵，适用于输送高扬程液体。
其型式和基本参数主要包括以下几个方面：1. 型式：多级离心泵的型式根据叶轮布置可分为两种类型：轴向分离式和径向分离式。
轴向分离式多级离心泵的各级叶轮沿轴向排列，流体在泵内呈轴向流动；径向分离式多级离心泵的各级叶轮沿径向排列，流体在泵内呈径向流动。
2. 叶轮数量：多级离心泵的叶轮数量决定了其扬程能力。
一般来说，叶轮数量越多，扬程能力越高。
常见的叶轮数量有2、3、4、5个等。
3. 叶轮直径：叶轮直径是多级离心泵的重要参数之一。
叶轮直径越大，泵的扬程能力越高。
叶轮直径的选择需要综合考虑泵的使用场合和输送液体的特性。
4. 流量：流量是指泵每单位时间内输送的液体体积。
多级离心泵的流量大小取决于泵的转速、叶轮直径和叶轮数量等因素。
5. 扬程：扬程是指泵能够克服的液体静压力差。
多级离心泵的扬程能力取决于泵的叶轮数量、叶轮直径、转速等因素。
二、工作原理多级离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力，从而实现液体的输送。
当泵启动后，电机驱动叶轮高速旋转，液体被叶轮吸入并加速，然后被叶轮的离心力推出，产生一定的压力。
多级离心泵的特点是在泵体内设置多个叶轮，每个叶轮都对液体进行一次加速和压力增加，从而实现高扬程的输送。
三、应用领域多级离心泵广泛应用于各个工业领域，特别是需要输送高扬程液体的场合。
其主要应用领域包括以下几个方面：1. 石油化工：多级离心泵在石油化工行业中用于输送原油、炼油产物、化工原料和成品油等。
2. 电力工程：多级离心泵在电力工程中用于输送循环水、冷却水和给水等。
3. 钢铁冶金：多级离心泵在钢铁冶金行业中用于输送冷却水、循环水、工艺水和废水等。
4. 污水处理：多级离心泵在污水处理领域中用于输送污水、污泥和废水等。
多级离心泵的分类
多级离心泵的分类
多级离心泵是一种常见的离心泵类型，它由两个或两个以上的离心泵级联而成。
每个级都包含一个离心轮，这些级联的设计旨在增加总扬程，提高泵的整体性能。
多级离心泵通常用于需要较高扬程的应用，如给水系统、灌溉、石油和化工工业等。
根据结构和用途的不同，多级离心泵可以分为以下几类：
1.根据结构分类：
分段式多级离心泵：各级泵是独立的泵体，通过管道连接在一起，每个泵段通常包含一个离心轮。
这种结构方便维护和更换部件。
模块化多级离心泵：各级泵的设计模块化，可以根据需要增加或减少级数，提高了泵的灵活性。
2.根据叶轮类型分类：
开式叶轮多级离心泵：叶轮之间没有装置来遮挡流体，适用于输送颗粒较大的介质。
闭式叶轮多级离心泵：叶轮之间设有装置，用于遮挡流体，适用于输送清洁液体的场合。
3.根据用途分类：
工业用多级离心泵：主要应用于工业领域，例如石油、化工、电力等，通常要求较高的耐腐蚀性和耐磨性。
市政用多级离心泵：用于市政工程，如给水、给排水等，通常要求较高的可靠性和稳定性。
4.根据驱动方式分类：
电动驱动多级离心泵：通过电动机驱动，适用于需要精确控制的场合。
柴油机驱动多级离心泵：通过柴油机或其他燃油发动机驱动，适用于一些缺乏电源的场合。
5.根据安装方式分类：
水平安装多级离心泵：泵的轴线水平，适用于一些场合空间相对较大的情况。
垂直安装多级离心泵：泵的轴线垂直，适用于场地有限或需要减小地下水位的场合。
多级离心泵的分类主要根据其结构、叶轮类型、用途、驱动方式和安装方式等多个因素。
在选择使用时，需要根据具体的工程要求和应用场景来合理选型。
IH离心泵的主要技术参数参数
应用范围：IH型单级单吸化工离心泵用于输送不含颗粒，黏度类似于水的腐蚀性液体。
性能参数（设计点）：流量Q 6.3～400 m3/h，扬程H 5～125m。
被输送介质温度一般为-20℃～105℃，泵的最高工作压力为1.6Mpa。
结构特点：IH型泵为单级单吸悬架式离心泵，其结构为后开门，即泵体不动，叶轮能从泵体后面取出，而不必拆动泵进出口管道。
IH型泵的叶轮基本型式为闭式离心叶轮.根据输送介质是否结晶、结胶、以及是否含有气体,可选用半开或开式叶轮。
IH型泵的轴封可根据拥护要求选用:①填料密封;②机械密封;③副叶轮动力密封。
轴承为滚动轴承,用稀油润滑。
从驱动端看,泵为顺时针旋转。
主要材质：与介质接触零件材料为合金不锈钢,主要牌号为:ZG1Cr18Ni9,ZGCr18Ni12Mo2Ti,OOCr17Ni14Mo2,CD-4MCu,哈氏合金、CM2、RS4等。
IH泵性能参数表参数型号流量Q扬程H转速n轴功率Pa配带电动机效率η必需汽蚀余量叶轮直径泵口径泵外型尺寸泵重功率型号吸入吐出长宽高m3/h m r/minkw kw ％ｍ㎜㎜㎜mm ㎏IH50-32-125 7.512.5152320182901.091.331.52.2YB90L-24351492.02.02.513850 32 4652225244IH50-32-125A 6.811.413.719.516.514.52900.861.021.132.2YB90L-24250482.02.02.550 32 4652225244IH50-32J-125 3.756.37.55.755.04.51450.160.190.210.55YB801-43645442.02.02.513850 32 4652225244IH50-32J-13.45.754.2 1450.13 0.YB801-435442.02.0 50 32 422450.165 0 2IH50-32-160 7.512.51534.532302902.142.372.453.YB100L-23345502.02.02.516550 32 4652629248IH50-32-160A 6.811.413.729.126.624.62901.681.842.092.2YB90L-23245442.02.02.550 32 4652629248IH50-32J-160 3.756.37.58.68.07.51450.30.340.360.55YB801-42940432.02.02.516550 32 4652629248IH50-32-160A 3.45.76.87.36.76.21450.240.270.270.55YB801-42839422.02.02.550 32 4652629248IH50-32-200 7.512.515.051.850.048.02903.784.364.565.5YB132S1-22839432.02.02.519550 32 4653346IH50-32-200A 7.011.714.045.543.741.72903.213.663.795.5YB132S1-22738422.02.02.550 32 4653346IH50-32J-26.61140.538.7 2902.80 4 YB112M-26372.02.0 50 32 433633.225 0 0IH50-32J-200 3.756.37.542.942.542.01450.570.650.681.1YB90S-42333362.02.02.519550 32 4653346IH50-32J-200A 3.55.97.111.310.910.41450.490.530.570.75YB802-42232352.02.02.550 32 4563346IH50-32J-200B 3.35.56.610.19.79.21450.430.470.490.55YB801-42131342.02.02.550 32 4653346IH50-32-250 7.512.515.0828078.52907.288.258.7911 YB160M1-2233336.52.02.02.525150 32 63454599参数型号叶轮直径(mm)转速2900r/min泵重(kg) 流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)r(m)配带电机型号及功率Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84IH50-32-125 138 7.512.515.023.020.018.01.091.331.502.02.02.5Y90L-2/2.2 Y90L-2/2.2 Y100L-2/3.0 44IH50-32-125A 1256.811.313.618.516.414.50.870.991.162.02.02.5Y90S-2/1.5 Y90L-2/2.2 Y90L-2/2.2 44IH50-32-160 165 7.5 34.5 2.13 2.0 Y100L-2/3.Y112M-4/4.Y132S1-2/5.4812.5 15.0 32.030.02.372.452.02.50 0 5IH50-32-160 A 1506.811.313.628.526.424.51.761.851.912.02.02.5Y90L-2/2.2Y100L-2/3.Y112M-4/4.0 48IH50-32-200 195 7.512.515.051.550.048.03.784.364.562.02.02.5Y132S1-2/5.5Y132S1-2/7.5Y160M1-2/11 60IH50-32-200A 1776.811.313.642.541.039.53.163.243.572.02.02.5Y112M-4/4.Y132S1-2/5.5Y132S1-2/7.560IH50-32-250 252 7.512.515.082.080.078.57.288.258.762.02.02.5Y160M1-2/11Y160M2-2/15Y160L-2/18.599IH50-32-250A 2357.011.714.071.970,068.06.846.977.712.02.02.5Y160M1-2/11Y160M1-2/11Y160M2-2/15 99IH50-32-250B 2216.611.013.263.562.060.95.716.196.642.02.02.5Y132S1-2/7.5Y160M1-2/11Y160M2-2/15 99IH50-32-315 7.512.515.0125 15.22.02.02.5Y160L-2/18.5Y180M-2/22 Y200L1-2/30IH50-32-315A 7.011.714.0110 12.982.02.02.5Y160M2-2/15Y160L-2/18.5Y200L1-2/30IH50-32-315B 6.611.013.296.8 11.152.02.02.5Y160M2-2/15Y160M2-2/15Y180M-2/22IH65-50-125 130 15.025.030.021.220.018.51.852.202.402.02.02.5Y100L-2/3.Y112M-4/4.Y132S1-2/5.545IH65-50-125A 11813.622.727.317.516.515.41.481.671.912.02.02.5Y90L-2/2.2Y100L-2/3.Y112M-4/4.0 45参数型号叶轮直径(mm转速2900r/min泵重(kg) 流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)r配带电机型号及功率Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84) (m)IH65-50-160 16815.025.030.034.032.030.03.183.824.152.02.02.5Y132S1-2/5.5Y132S1-2/7.5Y160M1-2/11 50IH65-50-160A 15313.622.727.328.426.524.82.562.933.292.02.02.5Y112M-4/4.Y132S1-2/5.5Y132S1-2/7.550IH65-40-200 19215.025.030.053.050.047.55.306.567.272.02.02.5Y132S1-2/7.5Y160M1-2/11Y160M2-2/15 64IH65-40-200A 17513.622.727.342.041.039.05.065.075.732.02.02.5Y132S1-2/7.5Y160M1-2/11Y160M1-2/11 64IH65-40-250 24815.025.030.081.280.078.49.7611.8012.802.02.02.5Y160M2-2/15Y160L-2/18.5Y200L1-2/30 103IH65-40-250A 23214.023.428.074.871.068.58.7310.6011.102.02.02.5Y160M2-2/15Y160M2-2/15Y180M-2/22 103IH65-40-250B 21813.222.026.462.861.853.07.298.428.452.02.02.5Y160M1-2/11Y160M2-2/15Y160L-2/18.5103IH65-40-315 31015.025.030.0126.125.124.18.5021.8023.802.02.02.5Y200L1-2/3Y200L2-2/37Y225M-2/45 115IH65-40-315A 29014.023.428.0118.5109.5106.18.1018.3622.122.02.02.5Y200L1-2/3Y200L1-2/3Y225M-2/45 115IH65-40-315B 27213.222.026.498.096.595.914.6915.6317.672.02.02.5Y160L-2/18.5Y200L1-2/3Y200L2-2/37 115IH80-65-125 14030.050.060.023.220.017.53.163.954.293.03.04.0Y132S1-2/5.5Y132S1-2/7.5Y160M1-2/11 54IH80-65-125A 12727.245.319.016.52.483.043.03.0Y112M-4/4.Y132S1-2/5.5Y132S1-2/7.554IH80-65-160 16830.050.060.036.032.028.45.166.507.142.02.33.3Y132S1-2/7.5Y160M1-2/11Y160M2-2/15 60IH80-65-160A 15327.245.354.429.526.423.24.085.025.592.02.33.3Y132S1-2/7.5Y132S1-2/7.5Y160M1-2/11 60参数型号叶轮直径(mm)转速2900r/min泵重(kg) 流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)r(m)配带电机型号及功率Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84IH80-50-200 20430.050.060.055.050.045.08.5010.8011.902.02.53.2Y160M2-2/15Y160L-2/18.5Y180M-2/22 69IH80-50-200A 18527.245.354.445.241.137.06.738.299.352.02.53.2Y160M1-2/11Y160M2-2/15Y160L-2/18.569IH80-50-250 24530.050.060.081.580.078.013.8718.8023.222.22.53.5Y200L1-2/3Y200L2-2/37Y225M-2/45 102IH80-50-250A 23028.146.956.271.470.568.311.8716.1019.352.22.53.5Y180M-2/22Y200L1-2/3Y200L2-2/37 102IH80-50-250B 21626.444.052.863.062.260.410.0613.8016.702.22.53.5Y160L-2/18.5Y180M-2/22 Y200L2-2/37 102IH80-50-315 31230.050.060.0128.125.120.24.9032.8039.222.02.02.5Y225M-2/45 Y250M-2/55 Y280S-2/75 119IH80-50-315A 29328.146.956.2112.110.105.21.4128.1033.462.02.02.5Y200L2-2/37Y225M-2/45 Y280S-2/75 119IH80-50-315B 275 44.052.897.092.924.2028.422.02.5Y200L1-2/3Y200L2-2/37Y250M-2/55 119IH100-80-125 14260.0100.0120.023.220.017.56.027.478.173.74.54.8Y160M1-2/11Y160M1-2/11Y160M2-2/15 63IH100-80-125A 13054.691.8109.219.216.814.54.765.926.343.74.54.8Y132S1-2/7.5Y160M1-2/11Y160M2-2/15 63IH100-80-160 17860.0100.0120.037.032.028.010.1011.9012.503.84.35.0Y160M2-2/15Y160L-2/18.5Y180M-2/22 95IH100-80-160A 16254.691.8109.230.526.523.27.989.259.853.84.35.0Y160M1-2/11Y160M2-2/15Y160L-2/18.595IH100-65-200 20960.0100.0120.056.050.044.014.5018.9020.303.43.95.2Y180M-2/22Y200L1-2/3Y200L2-2/37 96IH100-65-200A 19054.691.8109.246.041.536.611.5014.7016.003.43.95.2Y160L-2/18.5Y180M-2/22 Y200L1-2/30 96参数型号叶轮直径(mm)转速2900r/min泵重(kg) 流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)r(m)配带电机型号及功率Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84IH100-65-250 25960.0100.0120.088.080.074.025.2032.0036.103.03.64.5Y200L2-2/37Y225M-2/45 Y280S-2/75 107IH100-65-250A 24256.193.5112.277.070.064.721.8027.4030.903.03.64.5Y200L2-2/37Y225M-2/45 Y250M-2/55 107IH100-65-250B 22852.787.8105.467.061.757.018.3023.1026.003.03.64.5Y200L1-2/3Y200L2-2/37Y250M-2/55 107IH100-65-315 30060.0100.0120.0132.125.44.9054.9060.802.83.24.2Y280S-2/75 Y280M-2/90 Y315S-2/110 160119. 0IH100-65-315A 28056.193.5112.2115.5109.104.39.2045.5052.102.83.24.2Y250M-2/55 Y280S-2/75 Y315S-2/110 160IH100-65-315B 26452.787.8105.4102.97.092.033.3038.7044.402.83.24.2Y250M-2/55 Y280S-2/75 Y280M-2/90 160IH125-80-160 17096.0160.0192.037.032.028.013.6217.6519.295.6 Y180M-2/22Y200L1-2/3Y200L2-2/37IH125-80-160A87.5145.9175.131.626.622.610.7613.5514.375.6Y160L-2/18.5Y180M-2/22 Y200L1-2/30IH125-80-200 21996.0160.0192.061.050.041.024.5327.5827.845.2Y200L1-2/3Y200L2-2/37Y250M-2/55IH125-80-200A90.0150.0180.054.743.734.720.9522.8922.385.2Y200L1-2/3Y200L1-2/3Y225M-2/45IH125-80-200B84.5140.8169.049.738.729.718.1519.2718.235.2 Y180M-2/22Y200L1-2/3Y200L2-2/37IH125-80-25096.0160.0192.087.080.073.033.4543.7550.224.8 Y250M-2/55 Y280S-2/75 Y280M-2/90IH125-80-250A90.0150.0180.076.170.063.927.8436.2041.224.8 Y225M-2/45 Y250M-2/55 Y280S-2/75IH125-80-250B84.5140.8169.067.462.056.623.5030.4934.734.8Y200L2-2/37Y225M-2/45 Y280S-2/75参数型号叶轮直径转速2900r/min泵重(kg) 流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)配带电机型号及功率Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84(mm )r (m)IH125-80-31596.0160.0192.0133.125.119.55.1969.8381.874.5 Y280M-2/90Y315S-2/11Y315M1-2/132IH125-80-315A90.0150.0180.0117.110.104.746.2558.3668.434.5 Y280S-2/75 Y280M-2/90 Y315S-2/110IH125-80-315B84.5140.8169.0102.996.792.038.8248.7957.224.5 Y280S-2/75 Y280S-2/75 Y280M-2/90IH125-100-160 176120.0200.0240.037.032.028.017.2721.5223.774.04.55.0Y200L1-2/3Y200L1-2/3Y225M-2/45IH125-100-160A 109.1182.0218.031.626.622.613.6116.4817.014.04.55.0Y160L-2/18.5Y200L1-2/3Y200L2-2/37IH125-100-200 223120.0200.0240.061.950.041.029.3035.4038.804.55.05.8Y225M-2/45 Y250M-2/55 Y280S-2/75 103IH125-100-200A 203109.1182.0218.050.541.434.023.1027.4030.104.55.05.8Y200L2-2/37Y225M-2/45 Y250M-2/55 103IH125-100-250 266120.0200.0240.090.080.073.047.4058.1064.503.74.55.5Y280S-2/75 Y280M-2/90 Y315S-2/110 170IH125-100-250A 248112.0186.5224.078.069.563.540.3048.3554.503.74.55.5Y280S-2/75 Y280S-2/75 Y280M-2/90 170IH125-100-250B 233105.5175.5211.069.061.556.034.2041.4046.003.74.55.5Y250M-2/55 Y280S-2/75 Y280M-2/90 170IH125-100-315 328120.0200.0240.0130.125.69.44100.224.55.06.0Y315M1-2/132——————————1470 119. 0 114.0 0IH125-100-315A 309112.0186.5224.0113.110.4103.459.2485.6097.044.55.06.0Y315S-2/11Y315M1-2/132—————147IH125-100-315B 290105.5175.5211.0100.96.791.649.5472.4082.244.55.06.0Y280M-2/90Y315S-2/11Y315M1-2/132147参数型号叶轮直径(mm)转速1450r/min泵重(kg) 流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)r(m)配带电机型号及功率Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84IH50-32-125 1383.86.37.55.75.04.50.160.190.212.02.02.5Y801-4/0.55Y801-4/0.55Y801-4/0.55 44IH50-32-125A 1253.45.76.84.74.13.70.130.150.162.02.02.5Y801-4/0.55Y801-4/0.55Y801-4/0.55 44IH50-32-160 1653.86.37.58.58.07.50.300.340.362.02.02.5Y801-4/0.55Y801-4/0.55Y802-4/0.75 48IH50-32-160A 1503.45.76.87.06.56.00.250.270.282.02.02.5Y801-4/0.55Y801-4/0.55Y801-4/0.55 48IH50-32-200 1953.86.37.512.912.512.00.570.650.682.02.02.5Y802-4/0.75Y90S-4/1.1 Y90L-4/1.5 60IH50-32-200A 1773.45.76.810.510.29.80.480.520.542.02.02.5Y802-4/0.75Y802-4/0.75Y90S-4/1.1 60IH50-32-250 2513.86.320.520.01.231.272.02.0Y90L-4/1.5Y100L1-4/2.2Y100L2-4/3.99IH50-32-250A 2353.55.97.118.017.517.11.071.081.102.02.02.5Y90L-4/1.5 Y90L-4/1.5Y100L1-4/2.299IH50-32-250B 2213.35.56.616.015.515.10.960.930.942.02.02.5Y90L-4/1.5 Y90L-4/1.5Y100L1-4/2.299IH50-32-315 3.86.37.532.0 2.502.02.02.5Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.Y132S-4/5.5IH50-32-315A 3.55.97.128.0 2.142.02.02.5Y100L2-4/3.0Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.0IH50-32-315B 3.35.56.624.7 1.852.02.02.5Y100L1-4/2.2Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.0IH65-50-125 1307.512.515.05.45.04.50.250.310.332.02.02.5Y801-4/0.55Y801-4/0.55Y802-4/0.75 45IH65-50-125A 1186.811.313.64.54.13.50.200.230.262.02.02.5Y801-4/0.55Y801-4/0.55Y801-4/0.55 45参数型号叶轮直径(mm)转速1450r/min泵重(kg) 流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)r(m)配带电机型号及功率Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84IH65-50-160 1687.512.515.08.58.07.50.450.530.582.02.02.5Y802-4/0.75Y802-4/0.75Y90S-4/1.1 50IH65-50-160A 1536.811.313.67.06.66.00.370.410.462.02.02.5Y802-4/0.75Y802-4/0.75Y90S-4/1.1 50IH65-40-200 1927.512.515.013.012.512.00.780.931.022.02.02.5Y90L-4/1.5 Y90L-4/1.5Y100L1-4/2.264IH65-40-200A 1756.811.313.611.010.39.80.640.720.812.02.02.5Y90S-4/1.1 Y90S-4/1.1 Y90L-4/1.5 64IH65-40-250 248 12.515.020.019.61.751.862.02.5Y100L1-4/2.2Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.0 103IH65-40-250A 2327.011.714.017.817.517.11.261.471.552.02.02.5Y100L1-4/2.2Y100L1-4/2.2Y100L2-4/3.103IH65-40-250B 2186.611.013.215.815.515.11.091.251.322.02.02.5Y90L-4/1.5Y100L1-4/2.2Y100L2-4/3.103IH65-40-315 3107.512.515.032.432.031.73.003.303.502.02.02.5Y112M-4/4.Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5 115IH65-40-315A 2907.011.714.028.428.027.82.842.883.122.02.02.5Y112M-4/4.Y112M-4/4.Y132S-4/5.5 115IH65-40-315B 2726.611.013.224.124.724.42.172.392.922.02.02.5Y112M-4/4.Y112M-4/4.Y132S-4/5.5 115IH80-65-125 14015.025.030.05.85.04.40.440.530.582.52.53.0Y802-4/0.75Y90S-4/1.1 Y90S-4/1.1 54IH80-65-125A 12713.622.627.24.84.13.60.350.410.452.52.53.0Y802-4/0.75Y802-4/0.75Y90S-4/1.1 54IH80-65-160 16815.025.030.09.08.07.20.740.880.952.02.33.3Y90S-4/1.1 Y90L-4/1.5Y100L1-4/2.260IH80-65-160A 15313.622.627.27.46.65.80.580.680.742.02.33.3Y90S-4/1.1 Y90S-4/1.1 Y90L-4/1.5 60参数型号叶轮直径(mm)转速1450r/min泵重(kg) 流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)r(m)配带电机型号及功率Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84IH80-50-200 20415.025.030.013.512.511.51.251.491.602.02.02.5Y100L1-4/2.2Y100L1-4/2.2Y100L2-4/3.69IH80-50-20185 13.6 11.0 1.00 2.0 Y90L-4/1.5 Y100L1-4/2Y100L2-4/3.690A 22.627.2 10.39.51.141.282.02.5.2 0IH80-50-250 24515.025.030.020.420.019.51.982.433.192.22.53.5Y112M-4/4.Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5 102IH80-50-250A 23014.023.428.117.917.617.01.712.252.582.22.53.5Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.Y132S-4/5.5 102IH80-50-250B 21613.222.026.415.715.515.01.411.862.292.22.53.5Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.Y132S-4/5.5 102IH80-50-315 31215.025.030.033.032.030.03.744.745.572.02.02.5Y132M-4/7.5Y132M-4/7.5Y160M-4/11 119IH80-50-315A 29314.023.428.128.028.326.03.154.014.732.02.02.5Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5Y160M-4/11 119IH80-50-315B 27513.222.026.425.524.723.22.703.363.972.02.02.5Y132S-4/5.5Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5 119IH100-80-125 14230.050.060.05.85.04.40.821.001.073.73.64.8Y90L-4/1.5 Y90L-4/1.5Y100L1-4/2.263IH100-80-125A 13027.345.854.64.54.23.60.630.790.823.73.64.8Y90S-4/1.1 Y90L-4/1.5 Y90L-4/1.5 63IH100-80-160 17830.050.060.09.28.07.01.301.581.683.03.43.7Y100L1-4/2.2Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.0 95IH100-80-160A 16227.345.854.67.66.66.31.031.221.453.03.43.7Y100L1-4/2.2Y100L1-4/2.2Y100L2-4/3.95IH100-65-200 20930.050.060.014.012.511.01.912.502.852.52.53.0Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.Y132S-4/5.5 96IH100-65-200A 19027.345.854.611.610.39.11.511.922.252.52.53.0Y100L2-4/3.0Y100L2-4/3.0Y132S-4/5.5 96参数叶轮转速1450r/min 泵重(kg) 流量扬程轴功必需汽配带电机型号及功率型号直径(mm) (m3/h)(m) 率(kw)蚀余量(NPSH)r(m)Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84IH100-65-250 25930.050.060.022.020.018.53.604.304.702.52.53.0Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5Y160M-4/11 116IH100-65-250A 24228.046.756.019.217.416.23.123.533.922.52.53.0Y132S-4/5.5Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5 116IH100-65-250B 22826.444.052.817.515.514.02.623.043.252.52.53.0Y112M-4/4.Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5 116IH100-65-315 30030.050.060.033.532.030.56.207.508.302.02.02.5Y160M-4/11 Y160L-4/15Y180M-4/18.5127IH100-65-315A 28028.046.756.029.328.026.75.466.337.152.02.02.5Y160M-4/11 Y160M-4/11 Y160L-4/15 127IH100-65-315B 26426.444.052.826.224.723.24.485.295.782.02.02.5Y132M-4/7.5Y160M-4/11 Y160M-4/11 127IH125-80-160 17048.080.096.09.258.07.01.862.392.612.5Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.Y132S-4/5.5IH125-80-160A 43.873.087.67.96.75.71.471.851.972.5Y100L1-4/2.2Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.0IH125-80-200 21948.080.096.015.212.510.23.263.633.652.5Y112M-4/4.Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5IH125-80-200A 45.075.090.013.610.98.72.783.012.962.5Y112M-4/4.Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5IH125-80-250 48.080.096.021.820.018.34.605.896.742.2Y132M-4/7.5Y160M-4/11 Y160L-4/15IH125-80-250A 45.075.090.019.017.516.03.824.905.602.2Y132M-4/7.5Y160M-4/11 Y160M-4/11IH125-80-250B 42.270.416.915.53.244.132.2Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5Y160M-4/1184.4 14.2 4.73IH125-80-315 48.080.096.033.532.030.07.309.3010.742.1 Y160L-4/15 Y160L-4/15 Y180L-4/22参数型号叶轮直径(mm)转速1450r/min泵重(kg) 流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)r(m)配带电机型号及功率Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84IH125-80-315A 45.075.090.029.328.026.26.097.738.922.1 Y160M-4/11 Y160L-4/15Y180M-4/18.5IH125-80-315B 42.270.484.425.724.223.04.716.497.452.1 Y160M-4/11 Y160M-4/11 Y160L-4/15IH125-80-400 48.080.096.053.550.047.513.7117.2919.102.52.53.0Y180L-4/22 Y200L-4/30 Y225S-4/37IH125-80-400A 45.075.090.046.843.741.511.4714.4015.892.52.53.0Y180M-4/18.5Y180L-4/22 Y200L-4/30IH125-80-400B 42.270.484.441.438.736.89.7112.1613.432.52.53.0Y160L-4/15Y180M-4/18.5Y200L-4/30IH125-100-160 17660.0100.0120.09.258.07.022.262.793.092.52.53.0Y112M-4/4.Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5IH125-100-160A54.791.0109.47.86.75.71.762.162.332.52.53.0Y100L2-4/3.0Y112M-4/4.Y132S-4/5.5IH125-100-200 22360.0100.0120.015.212.510.23.894.665.082.52.93.6Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5Y160M-4/11 103IH125-100-200A 20354.791.0109.412.610.38.53.083.604.022.52.93.6Y132S-4/5.5Y132S-4/5.5Y132M-4/7.5 103IH125-100-250 26660.0100.0120.022.520.018.26.237.568.402.02.33.0Y160M-4/11 Y160L-4/15Y180M-4/18.5132IH125-100-250A 24856.093.0112.019.517.415.95.316.297.132.02.33.0Y160M-4/11 Y160M-4/11 Y160L-4/15 132IH125-100-250B 23352.888.0105.618.015.513.84.545.315.732.02.33.0Y132M-4/7.5Y160M-4/11 Y160M-4/11 132IH125-100-315 32860.0100.0120.033.532.030.59.6014.1015.332.02.53.0Y180M-4/18.5Y180L-4/22 Y200L-4/30 147IH125-100-315A 30956.093.0112.029.028.326.48.0012.1012.872.02.53.0Y160L-4/15Y180M-4/18.5Y200L-4/30 147参数型号叶轮直径(mm)转速1450r/min泵重(kg) 流量(m3/h)扬程(m)轴功率(kw)必需汽蚀余量(NPSH)r(m)配带电机型号及功率Γ≤1.01.0<Γ≤1.351.35<Γ≤1.84IH125-100-315B 29052.888.0105.625.424.723.16.309.1110.222.02.53.0Y160M-4/11 Y160L-4/15Y180M-4/18.5147IH125-100-400 39560.0100.0120.055.050.045.017.2822.0024.502.02.53.0Y200L-4/30 Y225S-4/37 Y225M-4/45 220IH125-100-400A 36056.093.0112.045.541.237.213.5317.0219.072.02.53.0Y180L-4/22 Y200L-4/30 Y225S-4/37 220IH125-100-400B52.888.0105.642.638.734.812.2515.4617.252.02.53.0Y180M-4/18.5Y200L-4/30 Y225S-4/37 220IH150-125-250 280120.0200.0240.024.820.015.012.2814.1514.422.52.83.5Y180M-4/18.5Y180L-4/22 Y200L-4/30 172IH150-125-250A 255112.2187.0224.422.317.512.510.4811.7311.402.52.83.5Y160L-4/15Y180M-4/18.5Y180L-4/22 172IH150-125-250B 105.6176.0211.220.315.510.59.129.919.152.52.83.5Y160M-4/11 Y160L-4/15Y180M-4/18.5172IH150-125-320 120.0 36.3 18.83 2.5 Y200L-4/30 Y225S-4/37 Y250M-4/55 200。
详细讲解离心泵结构分解
3-2-2离心泵的密封装置-轴封
填料由植物纤维、人造纤维、石棉纤维等
的编织物或以有色金属为基体，辅以某些 浸渍材料或充填材料制成的绳状物
3-2-2离心泵的密封装置-轴封
图示为带有水封的填料密封 在填料之间加装了一个水封环2 它由两个半圆合成 水封环应对准轴封壳体上的水封管 引入压力水，然后沿泵轴向两端渗出 既能防止空气吸人，又能给泵轴和填料润滑和冷却。
3-2-3 轴向力平衡方法
3．双吸叶轮或叶轮对称布置
叶轮形状对称，两侧压力基本平衡，多用于大流量 多级离心泵各叶轮产生的扬程基本相等 当叶轮为偶数时，只要将其对称布置即可 此法平衡多级泵的轴向推力效果较好 但泵壳结构较复杂。 由于叶轮两则情况难免有差别，叶轮加工上也存在误差， 故两侧压力分布难以完全对称，不可能完全平衡轴向推力 仍需设置止推轴承以承受剩余的不平衡轴向推力。
流速却不允许太大，否则管路阻力损失过 大。 压出室的主要任务就是要以最小的水力损 失汇聚从叶轮中流出的高速液体，将其引 向泵的出口或下一级，并使液体的流速降 低，将大部分动能转换为压力能。
3-2-1 离心泵的结构 -压出室
设计涡壳时 认为液体从叶轮中均匀 流出 涡壳各载面面积与离开 点O的圆周角成正比 在设计流量时, 涡壳中 液流速度的大小和方向， 与叶轮出口相同，所以 撞击损失最小。 扩压管的作用 利用渐扩的截面进一步 降低液流速度，将液体 的大部分动能转换为压 力能
离心泵的结构
3-2-1 离心泵的结构 - 叶轮
是将原动机机械能传递给被排送液体的工作部件，对泵的工作性能有 决定性影响 闭式叶轮 - 有前、后盖板的叶轮称为 它工作时液体漏失少，效率较高，使用最普遍 开式叶轮 - 只有叶瓣和部分后盖板 半开式叶轮 - 只有后盖板的叶轮 后两种叶轮铸造方便，但液体容易漏失
离心泵叶轮的类型及选用原则
离心泵叶轮的类型及选用原则
离心泵叶轮的类型主要有以下几种：
1. 开式叶轮：开式叶轮叶片形状呈铜鼓状，并允许一定程度的进气，适用于处理含有气体和颗粒物的液体。
2. 半开式叶轮：半开式叶轮只在一侧开放，适用于处理比较干净的液体，通过进气孔进入口侧的气泡和颗粒物可随液体一起排出。
3. 封闭式叶轮：封闭式叶轮叶片形状完全封闭，适用于处理干净的液体，无法处理含气体和颗粒物的液体。
选用离心泵叶轮的原则主要有以下几点：
1. 流量需求：根据实际的流量需求来选择叶轮类型，包括开式叶轮、半开式叶轮和封闭式叶轮。
2. 转速要求：根据泵的使用条件和工作参数，选择合适的叶轮类型和转速。
3. 泵腔设计：根据泵腔的设计和要求，选择叶轮类型，包括进出口口径和形状。
4. 工作介质：根据工作介质的性质和要求，选择适合的叶轮材料和叶轮类型。
5. 节能效果：选择具有良好节能效果的叶轮类型，以提高泵的效率和降低能耗。
6. 维护和维修性能：选择具有良好维护和维修性能的叶轮类型，以方便日常维护和故障排除。
以上是一些选用离心泵叶轮的原则，根据具体的应用情况和需求，选择合适的叶轮类型会更加有效和经济。
排污泵叶轮类型
排污泵叶轮类型1、叶轮结构类型:叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。
并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。
不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
2、旋转叶轮:采用该类型叶轮的泵,因为叶轮部分或全部缩离压水室流道。
所以无堵塞性能好,颗粒和长纤维的通过能力较强。
颗粒在水压力室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮颗粒运动本身不产生能量,流道内和液体交换能量。
在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与磨损叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
3、螺旋离心叶轮:该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。
该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。
对输送物的破坏性小。
由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。
在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。
4、流道式叶轮:这种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。
所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
抗堵性好。
从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。
常见离心水泵的型号意义解说
部分离心泵的基本型式及其代号，如下表所示。
除表上所述基本型号表示泵的名称外还有一系列补充型号表示该泵的性能参数或结构特点。
离心泵因用途和要求的不同，其型号的编制方法也不一样，现举例说明如下。
离心泵的基本型式及其代号
一、单级单吸离心泵型号说明：
IS 80-65-160
IS—国际标准单级清水离心泵（基本型号）
80—泵入口直径，mm（补充型号）
65—泵出口直径，mm（补充型号）
160—泵叶轮名义直径，mm（补充型号）
二、单级双吸离心泵型号说明：
250 S-39 A
250—泵吸入口直径，mm
S—单级双吸卧式离心清水泵
39—泵扬程，m
A—泵叶轮外径第一次切割
三、分段式多级离心泵型号说明：
200 D-43×9
200—泵入口直径，mm（补充型号）
D—分段式多级离心泵（基本型号）
43—泵设计点单级扬程值，m（补充型号）
9—泵的级数（即叶轮数）（补充型号）四、分段式多级锅炉给水泵型号说明：
DG 46-30×5
DG—卧式、单级分段锅炉给水泵（基本型号） 46—泵设计点流量，m3/h（补充型号）
30—泵设计点单级扬程，m（补充型号）
5—泵的级数（即叶轮数）（补充型号）。
立式离心泵闭式开式半开式的叶轮介绍
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立式离心泵闭式开式半开式的叶轮介绍
叶轮是立式离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是立式离心泵的重要零件之一。
立式离心泵叶轮的区别：
（1）叶轮的分类叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。
叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。
按结构形式，叶轮可分为以下三种。
（1）开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上，如图2-20 （b）所示。
这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
（2）闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个叶片。
当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式叶片。
这种闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。
闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。
双吸叶轮比单吸叶轮输液量大。
（3）半开式叶轮这种叶轮只有后盖板。
它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
按叶轮的形状及液体在叶轮内流动方向的不同，叶轮可分为径流式、轴流式和混流式，液体沿轴向进入叶轮，沿径向从叶轮流出。
液体获得的能量主要来源于叶轮旋转时产生的离心力。
轴流式叶轮应用在轴流泵中，液体轴向通过叶轮，液体获得的能量主要来源于叶轮旋转时产生的升力（即推力）。
混流式叶轮应用在混流泵中，液体沿轴向进入叶轮，而沿轴向与移径向之间的某方向流出，依靠离心力和轴向推力的混合作用输送液体．。
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离心泵闭式开式半开式叶轮的区别
点击次数：8022 发布时间：2012-2-29
离心泵叶轮的区别,闭式叶轮开式叶轮的区别
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵的重要零件之一。
离心泵叶轮的区别：
（1）叶轮的分类叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。
叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。
按结构形式，叶轮可分为以下三种。
①闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个叶片，如图2-20 （a）所示。
当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式叶片。
一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。
这种闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。
闭式叶轮有单吸和双吸（图2—21）两种类型。
双吸叶轮比单吸叶轮输液量大。
②开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上，如图2-20 （b）所示。
这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
⑧半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图2-20（c）所示。
它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
按叶轮的形状及液体在叶轮内流动方向的不同，叶轮可分为径流式、轴流式和混流式，径流式叶轮应用在离心泵中，液体沿轴向进入叶轮，沿径向从叶轮流出。
液体获得的能量主要来源于叶轮旋转时产生的离心力。
轴流式叶轮应用在轴流泵中，液体轴向通过叶轮，液体获得的能量主要来源于叶轮旋转时产生的升
力（即推力）。
混流式叶轮应用在混流泵中，液体沿轴向进入叶轮，而沿轴向与移径向之间的某方向流出，依靠离心力和轴向推力的混合作用输送液体．
根据不同的需要，叶轮可由铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑辩等材料制成。
叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。