离心泵吸入室的三种形式

课题一离心泵整体结构及主要部件

（三）部分可转动部件
1、密封装置
离心泵的转动部件和静止部件之间总存在着一定的间隙，如叶轮与泵壳的间隙、轴与泵体的间隙等。泵在工作时，能减少或防止从这些间隙中泄漏液体的部件称为密封装置。根据密封装置在泵内的位置和作用的不同。可分为：外密封装置内密封装置级间密封装置
（1）外密封装置
它装设在泵轴穿出泵体的地方，密封泵轴与泵体之间的间隙，又称轴封。作用是：轴端泵内为正压时，防止压力液体漏出泵外，轴端泵内为真空时，防止外界空气漏入泵内，破坏泵的吸水过程。
谢谢观赏
机械密封结构：
机械密封效果好几乎可以滴水不漏，整个轴封尺寸小，使用寿命长，可自动运行而不需调整。轴与轴套不易磨损，消耗功率少。在现代高温高压、高转速的给水泵中得到广泛应用。
但：机械密封零件多，结构复杂，安装、拆卸、加工精度要求高，价格高。
3、浮动环密封
浮动环密封主要由多个可以径向浮动的浮动环、浮动套（支撑环）、支撑弹簧等组成。
级间密封装置是装在泵壳或导叶上与定距轴套或轮毂相对应的静环，又称级间密封环。
2、轴向推力平衡装置
3、轴承轴承是承受转子径向和轴向载荷的部件，可分为
滑动和滚动轴承。
作业： 1、泵的密封装置根据在泵内位置和作用可分为那几种？各设在什么位置？起什么作用？ 2、轴封有哪几种形式？各有什么优缺点？
3 多级单吸分段式离心泵
在泵轴上装有两个及以上的叶轮，液体依次通过每个叶轮，可产生较高的扬程，壳体通常分段，每段包括叶轮和导叶，各级叶轮均串联安装在同一轴上。
二、离心泵的主要部件
主要部件有转动部件：
叶轮、轴、轴套、联轴器静止体：
吸入室、压出室、泵壳、泵座部分转体：

离心泵的工作原理

离心泵的工作原理离心泵是一种常见的机械泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。

它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和增压。

离心泵的工作原理可以分为四个主要步骤：吸入、旋转、压缩和排出。

1. 吸入：离心泵的吸入部分通常包括一个吸入管道和一个吸入室。

当泵启动时，液体通过吸入管道进入吸入室。

这是由于泵的旋转产生的低压区域，使液体被吸入。

2. 旋转：离心泵的核心部分是转子，通常由叶轮组成。

转子通过电机的驱动旋转，产生离心力。

当转子旋转时，液体被吸入叶轮的中心，并随着叶轮的旋转被甩到叶片外缘。

3. 压缩：当液体被甩到叶片外缘时，离心力使其获得高速度和高压力。

液体在叶轮的作用下被压缩，压力逐渐增加。

这种压缩作用使液体能够克服管道中的阻力，并向前推进。

4. 排出：压缩后的液体通过出口管道离开离心泵，进入下一个工艺环节或输送到目标位置。

在液体离开离心泵后，压力会逐渐降低，直到达到环境压力。

离心泵的工作原理基于牛顿第二定律和离心力的作用。

牛顿第二定律指出，当物体受到力的作用时，它会产生加速度。

离心力是一种向外的力，它使液体获得离心加速度，从而产生压力和流动。

离心泵的工作原理使其具有以下优点：1. 高效性：离心泵的设计使其能够以高效率输送液体。

通过优化叶轮和泵的结构，减少能量损失和液体泄漏，提高泵的效率。

2. 大流量：离心泵能够处理大量的液体，适用于输送大流量的液体。

3. 稳定性：离心泵的结构稳定，运行平稳，不易受到外界条件的影响。

4. 可靠性：离心泵的结构相对简单，易于维护和修理。

它们通常具有较长的使用寿命和可靠性。

离心泵在许多领域都有广泛的应用，例如供水系统、农业灌溉、化工工艺、石油工业和污水处理等。

它们能够有效地输送各种液体，包括清水、污水、化学液体和石油等。

总结起来，离心泵的工作原理是通过离心力将液体从低压区域吸入，经过转子旋转和压缩后，将液体排出到高压区域。

离心泵具有高效性、大流量、稳定性和可靠性等优点，在各个领域都有广泛的应用。

离心泵性能与叶轮几何尺寸的关系

离心泵性能与叶轮几何尺寸的关系【摘要】离心泵的性能曲线即扬程-流量曲线和效率-流量曲线会因其叶轮几何参数的改变而受到影响。

本文首先介绍了离心泵的基本性能参数的定义、计算公式，然后系统的介绍了离心泵叶轮几何参数如叶片进口安放角、叶轮出口直径、叶片出口宽度等对泵性能曲线的影响，定性的分析了这些影响产生的原因以及在实际设计中如何最大限度的提高离心泵的性能。

【关键词】离心泵；性能；叶轮；叶片；几何参数引言众所周知，离心泵的工作性能与其叶轮的参数相关，即离心泵的叶片数、叶片出口安放角、叶片进口安放角、叶轮出口直径、叶片出口宽度、叶轮入口直径、叶片入口宽度及转速等均会对泵性能的产生影响。

因此，研究离心泵的叶轮几何参数的改变所引起泵性能的变化问题，显得十分必要。

1 离心泵的组成及工作原理离心泵主要构成部分有吸入室、叶轮以及压出室。

吸入室一般位于水面下叶轮进水口的前面，有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式，起到把液体引入叶轮的作用；叶轮由盖板和若干个叶片组成，是泵心脏；压出室主要有蜗壳式、导叶和空间导叶三种形式。

离心泵一般用电动机带动。

在工作前，先将泵体内充满被输送的液体，当原动机高速旋转时，通过轴传动到叶轮，带动叶轮高速旋转，叶轮上的叶片将带动液体旋转，在离心力的作用下液体从叶轮中心向叶轮外缘流去，叶轮外缘的流体带有一定的压力能和动能，流速一般可达15～25m/s，高速流体从叶轮出口外缘排出，经由压出室、排出管和出口管道到达目的地。

另一方面当泵内的液体从叶轮中心被甩到叶轮外缘的时候，在叶轮中心会形成低压区，在压差作用下，流体由吸入管经由吸入室流向叶轮中心，这样源源不断的会有液体从泵里流进再流出，这样，离心泵便完成了连续输送液体的工作。

2 离心泵的基本性能参数离心泵的基本性能参数有：流量、扬程、轴功率、有效功率、效率、转速、必须汽蚀余量、允许吸上真空高度、比转速等。

（1）流量Q（m3/h或m3/s）泵的流量也就是泵输送液体的能力，指单位时间内泵所输送的液体体积。

离心泵工作原理

离心泵工作原理离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。

吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。

离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

水泵常规启停操作正确使用水泵的方法：水泵正常起动步骤：一、起动前准备：1.试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短以免使机械密封干磨损。

2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

管道泵3.检查各部位是否正常。

4.用手盘动泵以使润滑液体进入机械密封端面。

磁力泵5.高温型应先运行预热，升温速度50。

C/小时，以保证各部受热均匀。

二、起动：1.全开进口阀门。

2.关闭吐出管路阀门。

3.起动电机，观察泵运行是否正确。

4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分（轴封处正常滴水量）。

水泵检修初级工题库(参考答案解析+试题)

水泵检修初级工试题（答案解析+试题）一、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题1分,共100题)1(La5A1001).直线或平面垂直于投影面时，在该投影面上的投影分别积聚成点或直线，这种投影性质称为( )。

(A)真实性；(B)积聚性；(C)类似性;(D)从属性。

答案:B2(La5A1002).在一个大气压下，温度为( )3。

答案:）的比值。

答案:( )。

答案:），一般用作型材及冲压材料；中碳钢（含碳量＜0.6%），一般用作机械零件；高碳钢（含碳量＞0.7%），一般用作工具、刀具及模具等。

5(La5A1005).火力发电厂排除的烟气，会造成大气污染，主要的污染物是( )。

(A)粉尘；(B)微量重金属微粒；(C)二氧化硫；(D)氮氧化物。

答案:C6(La5A2006).平行于一个投影面，倾斜于另外两个投影面的直线，称为投影面的( )。

(A)倾斜线；(B)垂直线；(C)平行线；(D)一般直线。

答案:C7(La5A2007).读数值为1／50mm的游标卡尺，游标上50格与尺身上( ) mm对齐。

(A)19；(B)39；(C)49；(D)50。

答案:C8(La5A2008).答案:（Wc为0.10％～0.25％），％～1.30％），若零件要求( )。

答案:回火：提高内部组织的稳定性，消除内应力调整力学性能提高耐久性10(La5A2010).标准煤的发热量为( )kJ／kg。

(A)20934；(B)29307.6；(C)293076；(D)25120.9。

答案:B11(La5A3011).影响流体密度的因素有( )。

(A)温度；(B)黏度；(C)压力；(D)流体的速度。

答案:A 影响流体密度的因素有温度、流体所受到的压力。

12(Lb5A1026).4BA-8型泵属于( )水泵。

(A)离心式；(B)轴流式；(C)混流式；(D)容积式。

答案:A 4BA-8型离心泵清水泵13(Lb5A1027).(D)答案:上。

离心泵的结构类型有哪些

离心泵的结构类型有哪些
离心泵的结构类型,离心泵的类型有哪些
通常离心泵的结构类型主要有卧式、立式、自吸式三种。

卧式离心泵的安装精度要求比立式离心泵要低，便于检修，造价低，允许水位比泵低3米左右不过需要在水池底部吸水口安装防止水倒流的底阀，但一般启动前要求为卧式离心泵及吸水管道充水排气，卧式离心泵的占地面积大，要求泵房有较大的平面尺寸，适用于水位变幅较小的场合。

卧式离心泵图片如下：
立式离心泵叶轮淹没于水下所以水位通常都应该比立式离心泵要高，启动非常方便，电机居于上方．有利于防洪和通风，要求泵房的平面尺寸较小，但维修较麻烦，安装精度要求高，适用于水位变幅较大的场合。

立式离心泵图片如下：自吸离心泵安装方便，可安装在岸边平台上，自吸离心泵进口管道淹没于水下不需要安装底阀，第一次使用时为自吸离心泵灌满水排气之后下次使用时就用不着在灌水就能把水抽吸上来，自吸泵启动方便，常用于中、小型泵站及液位较低的工况。

自吸离心泵图片如下：
其实各种自吸泵都属于离心泵种类的一种产品。

离心泵,课堂练习,复习内容,故障分析

离心泵一、问答题1．离心泵的扬程是什么意义？其单位是什么？样本上常用单位是什么？两者的关系是什么？答：单位质量的液体，通过泵所获得的有效能量。

单位：J/kg ；常用单位：m ；提高液体的位置高度，而且克服液体在输送过程的流动阻力，以及提高液体的静压能和速度能等。

2．离心泵的主要过流部件是哪些？吸入室、叶轮及排出室<又称蜗壳） 3．离心泵开泵前为什么要灌泵？泵内不充满被输送液体，不能产生足够的离心力，也就没有吸力，不能吸液，必须要灌泵。

4．H T ∞与哪些因素有关？仅与液体在叶片进口和出口速度有关；为什么说它与介质性质无关？H T ∞=1/g<u 2c 2u ∞-u 1c 1u ∞） 5．H u u w w c c T ∞=-+-+-221212222212222中哪是静、动扬程，由什么作用产生的？6、静扬程H pot 在理论扬程H t ∞中所占的比例称为反作用度；反作用度越大越好；与β2A 有关； 7．离心泵中主要是哪种叶片？为什么？βA2大致范围是多少？8．汽蚀的机理如何？有何危害？9．如何判别是否发生了汽蚀？10．如何确定离心泵的几何安装高度？11．常减压装置中减压塔的基础为什么比常压塔基础高？ 12．如何从装置方面防止汽蚀发生？生产操作中要注意哪些问题？13．用ρρvs sa p c p h -+=∆22和()p p c Z h sAs g f A Sρρ=----22说明如何防止汽蚀？14．离心泵几条特性曲线？各特性曲线有何特点、有何用途？15．离心泵开泵前要关闭出口阀？16．离心泵中主要有哪些损失？各影响哪些工作参数？17．介质密度对离心泵的H 、Q 、N 、η四个参数中的哪些有影响？在生产中如何注意该种影响？18．离心泵中流量损失产生在哪些部位？流量损失与扬程有无关系？用曲线图表示。

19．离心泵中机械损失由哪几部分组成？20．写出离心泵效率η的表达式。

它与ηv 、ηh 、ηm 有何关系？ 21．输送粘度较大的液体时离心泵的H 、Q 、N 、η、Δh r 如何变化？22．写出离心泵相似定律的表达式。

泵与风机-考试重点

1.离心泵与风机，轴流泵与风机的叶片型式及其特点离心式：1、径向式叶片：叶片的弯曲方向沿叶轮的径向展开，叶片出口几何角为90°2、后弯式叶片：叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，叶片出口几何角小于90°3、前弯式叶片：叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相同，叶片出口几何角大雨90°特点：（1）在其他条件相同的前提下，扬程随出口叶片安装角的增加而增大；（2）前弯式叶片的扬程最大，径向叶片次之，后弯式叶片的扬程最小；1、后弯式叶片风机应用最广；对于后弯式风机，风机流量增大，风机的轴功率也增大，增大至最大值后便不再增加，这种性能使电动机不会超载。

2、前弯式叶片风机主要用于低压、中小风量的场合，且要求输送的气体中不存在固体小颗粒。

小颗粒会在叶片中积存。

前弯式风机有一不稳定工作区，风机工作时要避开该不稳定区，因此安全工作区域较窄前弯式风机的轴功率随风量的增大而增大，并且持续全过程，可能导致电机过载。

3、径向式风机适用于输送的气体中含有大量的固体颗粒。

在产生相同全压情况下，径向式风机的转速除了前弯式以外是最低的，因此固体颗粒在叶片表面上的运动速度较低。

径向式风机的性能比较稳定。

轴流式：·轴流泵与风机的基本结构型式及适应场合轴流式：五种常见结构形式1.单个叶轮。

这种形式泵与风机效率不高，一般为百分之70—80。

适用于小型低压轴流泵和低压轴流通风机2.单个叶轮后设置导叶。

这种效率优于单个叶轮形式，一般为百分之80—88。

在轴流泵和轴流通风机中普遍应用，目前，火力发电厂的轴流送引风机大都采用这种型式3.单个叶轮前设置导叶。

这种型式的轴流风机结构尺寸较小，占地面积较小，其效率可达78％--82％。

在火力发电厂中子午加速轴流风机常采用这种型式。

由于考虑泵气蚀的缘故，轴流泵一般不能有这种型式。

4.单个叶轮前，后均设置导叶。

其效率为82％--85％这种型式如果前置导叶可调，则流风机在变工况状况下工作有较好的效果。

离心泵基础及其CFD仿真

6—密封部件；7—中间支承；8—轴；9—悬架部件
离心泵的典型结构
托架式悬臂泵
离心泵的典型结构
S型双吸中开式泵 1—泵体；2—泵盖；3—叶轮；4—轴；5—密封环；6—轴套；7—联
轴器；8—轴承体；9—填料压盖；10—填料
离心泵的典型结构
D型多段式多级泵 1—吸入段；2—中段；3—压出段；4—轴；5—叶轮；6—导叶；7—密封环；
8—平衡盘；9—平衡圈；10—轴承部；11—螺栓
离心泵的主要性能参数
流量Q：指泵在单位时间内由泵出口排出液体的体积量；扬程 H：指单位重量的液体通过泵后获得的能量，单位是m；
转速 n：指泵轴单位时间内的转数，单位是 r min
效率：泵效率是泵的有效功率与轴功率之比，既 QH N
离心泵的比转速
借助ANSYS BladeModeler
• DesignModeler
– 自动创建流体域(Fluid Zone) – 创建其他 “non-turbo”部件
借助BladeEditor
ANSYS BladeGen的附加模块，用于透平机械几何的创建于修改
–创建hub固体域 –添加几何细节，如导角 –部件组装 –添加平衡孔等
产生麻点和蜂窝状的破坏
离心泵的空化
离心泵的空化
轴流泵的空化
汽蚀余量
汽蚀余量(h)--是指泵入口处液体所具有的总水头与液体汽化时的压力头之差。
汽蚀余量又分有效汽蚀余量(ha)和必需汽蚀余量(hr).
– 有效汽蚀余量(ha)—指泵工作时实际所具有的汽蚀余量，取决于泵的吸人条件和液体的Ps，而与泵无关
• 它表示液体在泵进口处水头超出汽化压力(Pv)的富裕能量（越大越好）
ha
ps
g

离心泵工作原理与结构形式

离心泵工作原理与结构形式一、工作原理工作原理离心泵结构示意2－1－11—吸入室；2—叶轮；3—轴；4—轴封；5—蜗室；6—压出室被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。

当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。

如此叶轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。

只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常和连续地输送液体。

为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空气，称作灌泵。

二、结构（一）主要结构型式1.卧式单级单吸离心泵卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最多,一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品泵等。

2.卧式单级双吸离心泵在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵等。

图2-1-2卧式单级单吸离心泵图2-1-3 卧式单级双吸离心泵1—支撑；2—泵轴；3—托架；4—轴封；5—泵盖；6—叶轮；7—泵壳3.卧式多级离心泵在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵,高压液氨输送泵, 高压甲铵泵和铜氨液泵等。

4.立式离心泵立式离心泵其安装基础的顶面为 NPSH 计算准面,故可得到较大的NPSHA值,有利于防止汽蚀。

炼油化工生产中,立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃( 甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等 ),以及液氧、液氮等物料的产品泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。

图2-1-4 分段式多级离心泵图2-1-5水平剖分式多级离心泵图2-1-6 筒式多级离心泵5.液下泵液下泵属于立式离心泵的一种(见图2-1-8)。

离心泵的结构与工作原理(文)

图l-18(b)为直角式，液体泄漏时通过一个90°的通道，密封效果比平环式好，应用广泛。
图1—18(c)为迷宫式，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般离心泵中很少采用。
密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低，当密封间隙超过规定值时应及时更换。
密封环应采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。
常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
（1）填料密封
填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成，如图1—19所示。
液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。
2. 单级双吸离心泵
单级双吸离心泵相当于两个单级单吸离心泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。
转子为两端支承，泵壳为水平剖分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。
由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。
五、离心泵的结构
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同，主要有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。
1. 单级单吸离心泵
单级单吸离心泵结构简单，工作可靠，易于加工制和维护保养，是目前应用最广泛的一种离心泵。
单级单吸离心泵有前开门式和后开门式两种。前开门式为叶轮前面为泵盖，后面为泵壳；而后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵壳，后面为泵盖。

离心泵结构介绍及振动过大解决措施

故障维修—212—离心泵结构介绍及振动过大解决措施王启航（中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津 300450）1、离心泵介绍1.1泵的定义及用途泵是输送流体或使流体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

在海洋石油生产中，泵主要用于原油输送、注水、采油、供水、排污、计量等各工艺过程中。

1.2 离心泵的结构离心泵是一种将机械能主要转变为液体压力能的叶片式水力机械。

离心泵主要由叶轮、泵轴、泵壳等组成。

叶轮上带有若干个叶片，通常为6～12片，大多不超过9片。

叶轮与泵轴固装在一起，动力机通过联轴器带动泵轴旋转，从而带动叶轮一起旋转。

1.2.1 叶轮是离心泵的核心部分，离心泵的叶轮是使液体产生离心力并获得能量的主要部件。

如图1所示，叶轮形式有闭式、半开式、开式和双吸叶轮四种，通常为铸造件。

闭式叶轮由前盖板、后盖板、叶片及轮毂等组成；液体一般从内孔直径较大的一端，沿轴向吸入，从内孔直径较小的一端，沿径向排出。

半开式叶轮无前盖板，开式叶轮无前、后盖板。

双吸叶轮相当于两个闭式叶轮叠加在一起，液体可从两个方向吸入。

有两叶轮中的叶片有圆柱形(单向弯曲)和扭曲形(双向弯曲)之分。

1-闭式叶轮；2-半开式叶轮；3-开式叶轮；4-双吸叶轮图1 离心泵叶轮形式1.2.2 泵壳是离心泵中收集液体并把液体导出的零件，铸造而成。

泵壳一般有涡壳形和圆柱形两种结构形式。

泵壳一般由有吸入管、吸入室、壳体、压出室、排出管等部分组成。

吸入室的作用是将吸入管中的液体均匀地吸入叶轮，力求流动损失最少。

吸入室有3种：锥形吸入室、环形吸入室和螺旋形吸入室。

1.2.3 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

1.2.4 滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。

离心泵的工作原理

离心泵的工作原理离心泵是一种常见的动力设备，广泛应用于工业、建筑、农业和民用领域。

它通过旋转叶轮产生离心力，将液体从低压区域输送到高压区域。

离心泵的工作原理可以简单地分为以下几个步骤：吸入、压缩和排出。

1. 吸入：离心泵的吸入部分通常被称为进口或吸入口。

当泵的叶轮旋转时，叶轮的中心形成一个低压区域，使液体从进口处进入泵内。

通常，离心泵的进口处设置有一根管道，以便将液体引入泵内。

2. 压缩：当液体进入离心泵后，它被叶轮的旋转力推向离心方向。

叶轮的旋转产生离心力，使液体被迫向外移动，并在叶轮的外缘形成高压区域。

随着液体被推向离心方向，液体的压力逐渐增加。

3. 排出：离心泵的排出部分通常被称为出口或排出口。

当液体达到叶轮的外缘时，它通过出口管道排出泵体。

排出口通常连接到管道系统，将液体输送到需要的位置。

离心泵的工作原理可以通过以下几个关键参数来描述：1. 流量：流量是指单位时间内通过离心泵的液体体积。

它通常以立方米/小时（m³/h）或加仑/分钟（gpm）来表示。

流量取决于泵的设计和旋转速度。

2. 扬程：扬程是指离心泵能够克服的液体垂直高度差。

它通常以米（m）或英尺（ft）来表示。

扬程取决于泵的设计和驱动力。

3. 效率：效率是指离心泵将输入的功率转化为有用的液体能量的能力。

它通常以百分比形式表示。

效率取决于泵的设计、运行条件和工作点。

4. NPSH：NPSH（净正吸入头）是指离心泵能够避免液体汽化的能力。

它通常以米（m）或英尺（ft）来表示。

NPSH取决于液体的属性和泵的设计。

离心泵的工作原理使其成为一种高效、可靠的液体输送设备。

它具有简单的结构、易于维护和操作的优点。

离心泵被广泛应用于供水、排水、冷却、循环和化工等领域。

无论是工业生产还是民用建筑，离心泵都扮演着重要的角色，为我们的生活和工作提供了便利。

浅谈离心泵的工作原理

浅谈离心泵的工作原理离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。

叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。

泵通过叶轮对液体的作功，使其能量加添。

叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。

（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。

（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。

叶轮按吸入的方式分为二类：（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。

（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。

叶轮按盖板形式分为三类：（1）封闭式叶轮。

（2）打开式叶轮。

（3）半开式叶轮。

其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。

管道离心泵是供输送清水及物理化学性质仿佛于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。

离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。

水泵在工作前，泵体和进水管必需灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。

这样循环不已，就可以实现连续抽水。

在此值得一提的是：离心泵启动前确定要向泵壳内充分水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！（1）安装的基座表面必需平整、清洁并能经受相应的载荷；（2）在需要固定的地方要使用地脚螺栓；（3）对于垂直安装的泵，地脚螺栓必需有充分的强度；（4）假如垂直安装，电机必需位于水泵上方；（5）当固定在墙上时，要注意找正，对中。

吸入室类型及特点(链接)

螺旋部分符合Vur=const，也符合一切在蜗壳的规律，当采用此吸水室，由测试知，CU1>0,即使得叶轮能量头降低。这点应予以考虑。轴对称。
半螺旋形：吸入室由蜗壳及非蜗壳部分组成。其中0-Ⅲ这段符合对数螺旋线规律，即液流在其中运动时，Vur=const 其余部分则不然。
类型及特点：
①直锥形：水力性能好，能给叶轮提供均匀，轴向入流但受结构限制，一般用单级臂式结构 ②弯管形：水力性能比直锥形差，一般用于系统管路有要求时 ③肘形管：用于大型立式泵（多用于轴流） ④环形：用于多级泵，压缩机中，入口不是均匀轴对称流动，为了改善流动，可设导向隔离肋板。 α 0 = 90 0 以上4种吸入室 ⑤半螺旋形：在双吸或多吸泵中用，吸入有环量

离心泵有立式卧式单级多级单吸双吸自吸式等多种形式

离心泵的分类离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。

立式离心泵简称为液下泵，熔盐液下泵。

离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

一、按叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。

2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

二、按工作压力来分类1、低压泵：压力低于100米水柱；离心泵离心泵2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；3、高压泵：压力高于650米水柱。

三、按叶轮吸入方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。

它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

四、按泵壳结合来分类1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

五、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。

2、立式泵：泵轴位于垂直位置。

六、按叶轮出方式分类1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

七、按安装高度分类1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。

单级单吸离心泵单级单吸离心泵2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。

启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。

另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。

离心泵吸入室的三种形式

离心泵吸入室的三种形式
离心泵吸入室的三种形式
(1)锥形管吸入室。

用于小型单级单吸悬臂式离心泵，其结构简单，制造方便，作用是在叶轮入口前使液流造成集流和加速，使流动均匀，损失减少。

(2)螺旋形吸入室。

这种吸入室的流动情况较好，速度比较均匀，但是液流进入叶轮前预旋，在一定程度上会降低扬程，但对低比转速泵，这种影响不太明显。

目前我国的悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵都采用这种吸入室。

(3)环形吸入室。

这种吸入室的结构简单，轴向尺寸短，但液流进入叶轮前有撞击和旋涡损失，液流也不太均匀，常用于多级分段式离心泵。

加氢离心泵小知识

一.离心泵的分类1.按液体吸入叶轮方式分:(1) 单吸式泵:如图1-1所示，叶轮只有一侧有吸入口,•液体从叶轮的一面进入叶轮。

(2) 双吸式泵:如图1-2所示，叶轮两侧都有吸入口,•液体从两面进入叶轮。

2.按叶轮级数分:(1) 单级泵:只有一个叶轮。

(2) 多级泵:同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。

3.按泵体形式分:(1)蜗壳泵:壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋形的蜗室,再送入排出管线,如Y 型泵。

(2)双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。

(3)筒式泵:整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。

4.此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐[wiki]腐蚀[/wiki]泵等。

二 .离心泵的基本构成1.概论:一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。

2.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。

(1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。

(2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。

•压液室有蜗壳和导轮两种形式。

蜗壳因流道做成螺旋形而得名,•液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,•在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。

3.转子:转子包括泵轴、叶轮及其他附件。

(1)叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,•泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。

叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。

(2)轴:它是传递机械能的重要零件,•原动机的扭矩通过它传给叶轮,轴和叶轮及其它定位压紧件组成转子。

第二节离心泵的工作原理及主要工作参数一.离心泵的工作原理1.灌泵:离心泵在启动之前,泵内应灌满液体,此过程称为灌泵。

离心泵的压水室和吸入室

0 的大小应保证螺旋线部分与扩散
管光滑连接，并尽量减小径向尺寸。
• 对高比转数泵，由于轴面速度大，液体流动0 方向和圆周方向的夹角大，涡室的外壁向径向扩展的较大，常取较大的隔舌安放角
ns
40~60 60~130 130~220 220~360
0
0~15 ° 15~25 ° 25~38 ° 38~45°
二、螺旋形压水室的工作原理
• 整个流道内Vu*r=const • 流线与圆周方向的夹角α不变 • 即液流在压水室中的流动是一条对数螺旋线
三、蜗壳（涡室）的设计和计算
δ
D
D2
3
b3
（一）基圆直径D3
• 基圆：切于隔舌头部的圆（或切于Ⅷ断面螺
旋线起点的圆），常用D3表示。
δ
D
D3 (1.03 ~ 1.08)D2
h H

0.35
~
0.5，
15
~
25
（二）画其它断面
（三）画涡室平面图
•
（四）扩散管中间断面的绘制
• 作图方法： 1）将进口断面即Ⅷ断面画在出口圆形断面内，并作若干条射
线。 2）将扩散管沿长度等分为几等份。 3）然后将进出口断面间的射线段对应等分。 4）分别光滑连接所分的各点，则得中间断面的形状。
离心泵的压水室和吸入室
§1 螺旋形压水室的设计和绘型 §2 吸水室的设计和绘型
§1 螺旋形压水室的设计和绘型
一、压水室的作用和要求
水力损失最小
(a)导叶 (b)空间导叶 (c)螺旋压水室 (d)环形压水
• 压室出室作用：把叶轮出口处流出来的液体收集起来，并把它送入压水管路，即： ① 收集液流，② 部分动能转化为压能（减少水力损失），③ 消除旋转