焊接质量检查与考核细则

《焊接施工质量控制程序》6.4.2 SH350 施工 1-2011，7.2.2
抽查
二
3.1.2 监理检查并有记录。
《焊接施工质量控制程序》6.4.2 抽查
二
3.2.1 管道组成件焊前预热应按 SH3501-2011 表 9 规定进行，并通过焊接 工艺评定验证。中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。
SH3501：7.3.1
量的预防性工作清单，落实各项质量保证措施，开展焊接质量管理预防性 《焊接施工质量控制程序》6.2.4 必查
工作。
1.2.4 要求对 A、B、C 级质量控制点进行检查验收，并做好记录。
《焊接施工质量控制程序》6.2.6
1.2.5 对检查发现的不合格项和质量问题，进行分类统计，并分析原因，采 取纠正预防措施；并做到举一反三，及时予以整改关闭。
管理
发放、回收、温湿度台帐，要做到帐、卡、物相符，未经报验合格的焊材 JB/T3223《焊接材料质量管理规 抽查
二
不得进入焊材二级库。
定》
2.2.4 焊材的使用过程检查：焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使
用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书的要求进行烘干，并 SH3501：7.1.3，7.1.4
-8℃时，应对焊件进行预热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的 5 SH3501：7.1.5
抽查
二
倍，且不少于 100mm，预热的温度不低于 15℃。
3.3.1 焊接工艺检查并有记录。 3.3.2 定位焊缝控制和检查记录。
《焊接施工质量控制程序》6.4.3 抽查
二
3.3 焊接 工艺执 行
3.3.3 施焊时不得在焊件表面引弧或试验电流。含镍低温钢、不锈钢、铬钼 合金钢以及材料标准抗拉强度下限值等于或大于 540MPa 钢材管道，焊件 表面不得有电弧擦伤等缺陷。
员、技术人员：其中每 25 名焊工至少配备 1 名质量检查人员。
（ 191111-ZRPC-0000-QAGE-
1.1.3 明确焊接质量管理组织机构配置人员职责。
MPR-0002,以下编号省略）6.4 《焊接施工质量控制程序》6.1.4
必查
1.1.4 编制焊接质量管理计划。
《焊接施工质量控制程序》6.1.5
版权归 ZRPC 所有，未经 ZRPC 书面许可，不得以任何方式使用。
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焊接质量检查与考核细则
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1 目的
为了指导、规范质量检查人员的工作，特制定本细则。 2 范围 2.1 本细则适用于中科合资广东炼化一体化项目石油化工有毒、可燃介质钢制管道焊接施工的 质量大检查和专业质量检查，也适用于日常质量检查。各参建单位均应遵守本细则。 2.2 电厂蒸汽管道执行 DL 5190.5-2012《电力建设施工技术规范_第 5 部分：管道及系统》， 其它管道执行 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》和 GB 50236-2011《现场设备、 工业管道焊接工程施工规范》，油气长输管道执行 GB 50369-2006《油气长输管道工程施工 及验收规范》。 2.3 设备、结构的焊接施工检查可参照执行。 3 指导 3.1 检查要求应符合法律法规、设计文件、标准规范和中科项目管理部的规定，如焊接质量检 查内容与考核标准中所写的“有关要求”内容与前述规定不一致，检查人员在实施检查时应 执行最新最严的规定。 3.2 管道焊接其它质量要求执行 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验 收规范》的规定，均为抽查项目，扣罚分档为二档。 3.3 本细则的具体执行要求参见《质量检查与考核办法》（191111-ZRPC-0000-QAGE -MPR-0018）。 4 检查内容与考核标准
SH3501：7.5.14
抽查
二
4.1.1 焊接接头检查前，应安检查方法的要求，对焊接接头的表面进行相应
4焊 接后 质量 控制
4.1 外观 检查
处理。 4.1.2 焊缝外观应成型良好，对接环焊缝的宽度以每边盖过角焊缝应符合坡 口边缘 2mm 为宜。 4.1.3 角焊缝（包括承插焊缝）可采用凹形和凸形，外形应平缓过渡。 以上检查应形成检查记录。
焊接质量检查内容与考核标准详见下表
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焊接质量检查与考核细则
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检查 项目
1焊 接质 量体 系的 建立 和运 行
2焊 接准 备
检查 内容
1.1 焊接 质量体 系建立
抽查
二
3.2.2 预热时应在坡口两侧均匀进行加热，预热范围为坡口中心两侧各不小
3.2 焊前 于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm，并防止局部过热。加热区域以外 100mm SH3501：7.3.3
抽查
二
预热
范围予以保温。
3焊 接过 程质 量控 制
3.2.3 对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于 0℃或焊件温度低于
三
2.2.1 现场焊材二级库应配备专职管理员，专职管理员应经焊材管理培训并 《中国石化建设项目焊接质量
持证上岗。
管理规定》3.4.5
抽查
二
2.2.2 焊材进场经过检查验收：焊材应具有产品质量证明书并进行标识；按 《焊接施工质量管理规定》3.6.3
规定进行复验。
SH3501：7.1.3
抽查
二
2.2 焊材 2.2.3 入库、烘干、发放、领用、回收制度落实：二级库建立入库、烘干、 SH3501：7.1.3，7.1.4
《焊接施工质量控制程序》6.2.9
2.1.1 焊工持证的真实和有效。
《焊接施工质量控制程序》6.3.1 必查
2.1.2 焊工现场作业双证管理，焊工应持有效的资格证书，并在合格项目内 从事管道的焊接。
《焊接施工质量控制程序》6.3.1 SH3501-2011《石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工及验收
二
2.6 技术
交底
2.6.2 是否已向作业人员进行技术交底并有记录。
《施工阶段工程质量检查与控
制程序》（1911111-ZRPC-0000
抽查
二
-QAGE-MPR-0009），5.1.6，
2.7 焊接 作业环 境
2.7.1 施焊环境出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则，应停止焊接 工作： ① 焊条焊接时，风速等于或大于 8m/s； ②气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s；
定：
4.2.4 质量检查等级为 1 级管道的对接接头，焊缝余高应小于或等于 0.1 倍
《焊接施工质量控制程序》6.1.8
1.2.1 质量体系人员到位到岗，并履行相应职责
《焊接施工质量控制程序》6.2.2
1.2.2 施工单位应组织对施工作业人员进行焊接质量培训和施工作业技术 交底，作业人员应充分了解和遵守项目焊接质量管理要求和质量标准。
《焊接施工质量控制程序》6.2.3
1.2.3 对工程项目焊接质量事前控制和事中控制工作进行评估，列出保证质
1.1.5 建立焊接质量管理制度、程序。
《焊接施工质量控制程序》6.1.6
1.1.6 编制符合要求的焊接工艺评定并编制焊接施工方案、焊接工艺规程 （或焊接作业指导书）、热处理工艺卡等。
《焊接施工质量控制程序》6.1.7
1.1.7 建立焊接质量检查、分析、考核和改进机制，开展质量管理检查与持 续改进工作。
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焊接质量检查与考核细则
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目录
1 目的 ............................................................................................................................... 3 2 范围 ............................................................................................................................... 3 3 指导 ............................................................................................................................... 3 4 检查内容与考核标准 ...................................................................................................... 3 5 参考文件 ........................................................................................................................ 9
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质 量 检 4.2.2 设计温度低于-29℃的管道、不锈钢抗拉强度下限值等于或大于
查
540MPa 的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他管道焊缝咬边深
度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于 100 mm，且焊缝两侧咬边总
源自文库
长不大于该焊缝全长的 10％；
4.2.3 焊缝表面不得有低于表面的局部凹陷。焊缝余高△h 应符合下述规
设备
2.4.2 设备完好检查和设备标识管理。
《焊接施工质量控制程序》6.2.6 抽查
二
2.5 设施 场地
2.5.1 预制场符合要求。 2.5.2 材料堆场符合要求。 2.5.3 现场预制、安装场地检查。
《焊接施工质量控制程序》6.3.5 抽查
二
2.6.1 是否已向技术质量管理人员进行交底。
《焊接施工质量控制程序》6.3.6 抽查
抽查
检查 结果
扣罚 分档
三
三 三 二
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规范》（以下简称 SH3501），
7.1.2
2.1.3 焊工首件制落实情况。
《焊接施工质量控制程序》6.3.1 必查
5.5.1 SH3501：7.1.6
抽查
二
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③ 相对湿度大于 90%；
④下雨时露天作业。
3.1 组对 3.1.1 组对工艺符合要求，并有检查记录。
抽查
二
在使用过程中保持干燥。
2.3 技术 2.3.1 根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程，并报审。
文件
2.3.2 绘制完成轴测图与焊口编号。
《焊接施工质量控制程序》6.2.5 SH3501：7.1.1
必查
三
《焊接施工质量控制程序》6.2.5 必查
三
2.4 焊接 2.4.1 设备已经报验和监理审查。
3.3.4 除焊接工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完。如
SH3501：7.3.4
抽查
二
因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时应进行检查，确认无裂纹后方可 SH3501：7.3.7
抽查
二
按原工艺继续施焊。
3.4 焊缝 返修
不合格焊缝应进行返修，返修前需制定返修方案，并应按原规定的检测方 法检查合格。焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过 3 次，其余钢 种管道不得超过 2 次。
SH3501：7.5.1～3 《焊接施工质量控制程序》6.5.1
抽查
二
4.2 表面 4.2.1 不允许裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
SH3501：7.5.4
抽查
二
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1.2 焊接 质量体 系运行
2.1 焊工 管理
焊接质量检查内容与考核标准
有关要求
条款依据
必查 或抽查
《焊接施工质量控制程序》
1.1.1 制定焊接质量管理目标。
（ 191111-ZRPC-0000-QAGE-
MPR-0010,以下编号省略）6.1.1
《焊接质量控制程序》6.1.3 ，
1.1.2 建立焊接质量管理组织机构，配置相应的符合要求的焊接质量管理人 《 承 包 商 的 质 量 管 理 要 求 》