价值流程图及其分析

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内部材料
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冲压公司数据 生产程序： ● 本系列产品程序涉及冲压金属件，然后焊接，再组装。每天向汽车组装厂 运送组件。 ● 左驾型和右驾型支架的转换需要一个小时更换冲床，10分钟更换焊接夹具。 ● 盘钢由密歇根钢铁公司提供，每个星期二和四运到Acme。 生产控制部： ● 收到组装厂90/60/30天的预报，并将预报输入MRP ● 通过MRP向密歇根钢铁公司发Acme的6周预报 ● 每周向密歇根钢铁公司发传真订购盘钢 ● 每天从State街组装厂接收确定订单 ● 根据客户订单、在产品库存量、制成品库存量以及预计废品量和停机时间 生成基于● MRP的每周部门要求 ● 向冲压、焊接和组装程序颁发每周的组装计划表 ● 向运输部门颁发日运输计划表
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某冲压公司为汽车组装厂生产几种部件。本案例有关一个产品系列：两个型 号的钢仪表盘支架分组件，分别用于左驾型和右驾型的相同型号汽车。这些 组件被送到State街汽车组装厂（客户）。 客户要求： ●每月提供18,400件 左驾型12,000件 右驾型6,400件 ● 客户工厂为两班制 ● 集装板式回收托盘包装,，每个托盘20个支架，每个集装板上最多10个托盘 ● 每天用卡车向组装厂运送一次 工作时间： ● 每月20天 ● 所有生产部门均为两班制， ● 每班八小时，必要时加班 ● 每班期间有两次10分钟休息，休息时人工程序停止，免费午餐
VSM ……
季度行动方案和目标 项目实施 效果评估
持续改善
绿带 团队
把事做正确
项目 1 2
CTQ 项目 3 4 项目 5
……
项目 6 7 8 9 10
CTQ 项目 11 项目 12 月
LEAN DMAIC /DFSS CAP /WO LEADERSHIP ……
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价值流程图框架
供应商 信息控制 顾客
上部：信息流 下部：物流
预验 检漏/PIND 分料
工序 1 A
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
工序 2 B
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
工序 1 C
1500
○×○×
每周一次
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主要图标说明
采购供应部
外部企业组织 内部组织 内部生产制造流程 操作者人数
筛选管理
预验
1
1
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2 Days 200 s
增值
120 s
不增值
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绘制步骤
5、建立信息流
筛选管理 仓库 9200/Shift Lot=20 采购供应部 500 ft coil
每周n次
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工序信息： ● 所有工序都出现在订单中，每个部件都通过所有工序。 ● 冲压（压机为很多Acme产品生产部件） ● 200吨自动盘钢压机（自动进料） ● 循环时间：1秒（每分钟60件） ● 更换时间：1小时（良好件到良好件） ● 机器可靠性：85% ● 保持库存量：冲压前5天的盘钢 左驾型成品冲压件4,600件 右驾型成品冲压件2,400件 点焊工作站Ⅰ（本系列产品专用） 人工程序需要一名操作员 循环时间：39秒 更换时间：10分钟（夹具更换） 可靠性：100% 保持库存量：左驾型1,100件 右驾型600件 点焊工作站Ⅱ（本系列产品专用） 人工程序需要一名操作员 循环时间：46秒 更换时间：10分钟（夹具更换） 可靠性：80% 保持库存量：左驾型1,600件 右驾型850件
检漏/PIND
2 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 7 Days 15 s 7000
电老练
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 2 Days 30 s 2000
终测
2 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 1100 1200
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
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主要图标
筛选管理
采购供应部
预验
1
FIFO
○
□○
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
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价值流的定位模式
战略驱动
CEO 领航员 找正确的事 高管 黑带大师
流程诊断
愿景 战略目标 核心流程
BSC ……
黑带 中管
找正确途径
现状价值流程图
未来价值流程图
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绘制步骤
2、简短巡视主要流程
冲压
焊接
组装1
组装2
发货
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绘制步骤
3、填充数据表，计算库存数量
冲压
1000 1 1000
焊接
2 1000
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主要内容
• 价值流与价值流程图简介
• 价值流程图的结构、图标和数据表 • 现状图(当前价值流程图)的绘制方法
• 价值流程图绘制步骤
• 练习 • 现状图(当前价值流程图)的分析与改善方法 • 未来图(未来价值流程图)的绘制要点
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绘制步骤
1、对流程本身进行界定
原材料 到达
组装
产品 出货
开始
结束
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组装1
1 1000
Leabharlann Baidu
组装2
1 1000
发货
1
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
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主要图标说明
手传信息流 电子信息流
周计划
周生产计划
安全库存
超市
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主要图标说明
内部材料
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价值流程图及其分析 Value Stream Management & Analysis
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C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
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绘制步骤
4、绘制时间线
预验
8000 1 C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT= 8 Days 5s 1 Days 1000
分料
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
2 Days 200 s 120 s
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练习
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主要图标说明
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
数据表 库存 推式生产物流（内部） 外部供需方运输（成品运输）
1500
每周一次
卡车运输 人工运输
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拉式生产
FIFO
○
□○
先进先出
平衡生产
○×○×
改善提示
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数据表说明
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
C/T L/T C/O Batch Oper Inventory UpTime FTY Scrap VCT NVCT Shifts A/T
周期时间 前置时间 换模时间 批量大小 操作者人数 库存 设备利用率 一次合格率 废品率 增值时间 不增值时间 每日班数 可用工作时间
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绘制步骤
1、对流程本身进行界定 2、巡视主要流程 3、填充流程数据表，计数库存 数量 4、绘制时间线 5、建立信息流
电老练
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 2 Days 30 s 2000
终测
2 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 1100 1200
分料
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
初测
2 C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT= 1.5 Days 5s 1500
温度循环
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 6 Days 20 s 6000
检漏/PIND
2 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 7 Days 15 s 7000
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价值流程图及其分析
价值流
供应商 企业内部流程 顾 客
价值流：为客户定义、创造、生产和交付价值所使用程序的综合
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每周一次
预验
8000 1 C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT= 8 Days 5s 1 Days 1000
初测
2 C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT= 1.5 Days 5s 1500
温度循环
1 C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT= 6 Days 20 s 6000
价值流程图及其分析
价值流程图
价值流 顾客
程序1 预验
程序2 初测
程序3
温度 循环
程序… ……
程序N 终测
原材料
制成品
价值流图：按照产品生产路线，从开始到结束画出材料和信息流程 中每个步骤的目视表示
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