压合工艺流程

压合制程工艺流程一、

工序

1、

层压

是将

经过

内

层，

蚀刻

、黑

化

（棕

化）

好的

内层

板两

面加

上不

同型

号的

PP片

及铜

箔利

用高

温高

压结

合在

一起

进行

层

压，

而形

成

的多层板。 2、随着电子技术的高速发展及大容量，低耗方面发展，多层板的应

用会越来越广泛，其层数会要求越来越高，因此层压成为多层板

生产

中不

可缺

少的

部分

工艺

。

二、

压合

制程

工艺

流程

www.372

中

国最大

的资料

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开

开铜箔

排板

铣铜

皮

钻管位

孔

外

形加工

QC检

板

合格

进行外

层制作QC检查黑化烘板 QC

不合格

三、压合课各工作岗位的工艺及工作流程 1、内层芯板来料检查。

1.1接来料内芯板须认真核对数量。

1.2核对数量无误后三、四层板交QC 检查，四层以上板先交打靶人员

将铆钉孔冲出在交QC检查。

2.黑化（棕化）

2.1

黑化

（棕

化）

目的

是增

强内

层板

与PP

片之

间的

结合

力。

2.2 流程：进板清洁热水洗酸洗（H2SO4）纯水洗

预浸棕化纯水洗烘干收板

2.3

流程

的作

3、

开PP

料及

注意

事项

入开PP间必须穿防静电服，戴帽子和口罩，开PP 间的温度要

求为21±3℃，温度为50±10%。

PP人

员接

MI

后，

严格

按要

求进

行开

料，

一般

PP料

的尺

寸须

比

芯板大

2-

3mm，

且PP

料的经

纬线须

与芯板

的经纬

向一致

。

3.3 PP 料的保存期为三个月，开pp 料必须先进行为原则。

4、预叠4.1目的：根据MI （生产制作指示）在内层板两面帖上不同的型号的

PP胶

片，经

压合后

使内外

层紧密

结合并

绝缘。

4.2 预

叠时

必须

戴防

静电

手

套，

穿防

尘工

衣作

业。

4.3 预

叠时

应认

真仔

细双

面检

查板

面是

否有

擦花

露铜

及棕

化线

不良

等，

否则挑出重工处理。

4.4 预叠之前应根据MI 检查排板结构PP 的横直料是否与内层板躲横直

料相同。如下图：

5、

铆钉

pp 片

pp 片

规格为7628

规格为7628

5.1 目

的：

（是

指六

层以

上的

板）

将两

个内

层板

用铆

钉铆

合在

一起

。

5.2 手

工打

铆钉

是有

线路

层放

在下

面，

操作

时须

戴静

电手

套或

胶手

指套。

5.3 铆合时应对照MI 。如下图：

6、叠合

6.1目的：将预叠好的内层板。根据内层板尺寸，在钢板上面进行排

板，叠合时一般用投影灯。

PP 片

PP 片

2116

内层芯板内层芯板

6.2 进

入叠

合间

需穿

无尘

衣，

戴静

电手

套。

要求

温度

20±3

℃，

温度

为55±

5%。

6.3 叠

合前

须先

对照

MI选

定铜

箔的

规

格，

厚度

。

6.4 叠

合结

构图

承载盖板牛皮纸

钢板铜箔

PP片