钢结构焊接规定
iso 钢结构焊接标准
ISO（国际标准化组织）关于钢结构焊接的标准主要包括以下几个：
1. ISO 9606-1：1998《钢制结构焊接通用技术条件》
该标准规定了钢制结构焊接的一般技术要求，包括焊接工艺、焊接材料、焊接质量控制等方面。
2. ISO 17639：2006《钢制结构焊接接头射线照相和质量分级》
该标准规定了钢制结构焊接接头的射线照相检测方法及质量分级要求。
3. ISO 17638：2006《钢制结构焊接超声波探伤方法和探伤结果分级》
该标准规定了钢制结构焊接接头的超声波探伤方法及质量分级要求。
4. ISO 15614-1：2004《钢制结构焊接工艺评定》
该标准规定了钢制结构焊接工艺评定的方法和要求，包括焊接工艺试验、焊接工艺评定等方面。
5. ISO 15614-2：2005《钢制结构焊接工艺评定》
该标准规定了钢制结构焊接工艺评定的验收要求，包括焊接质量、焊接强度、焊接稳定性等方面。
6. ISO 5817：1989《焊接质量评定》
该标准规定了焊接质量评定的方法和要求，包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能等方面。
7. ISO 6520：1998《钢制结构焊接节点》
该标准规定了钢制结构焊接节点的设计、制造和检验要求。
钢结构焊接及验收规范
钢结构焊接及验收规范随着现代建筑技术的不断发展，钢结构建筑因其高强度、轻量化、施工简便等优点被越来越广泛地应用于各种建筑领域。
但是，在钢结构的制作、安装和验收过程中，焊接技术是一个非常关键的环节。
本文将介绍钢结构焊接的规范要求以及验收标准。
一、焊接规范要求1.制造钢结构的焊接制造必须符合相关的标准规定，焊接工艺必须按照制造设计图纸和技术规范进行施工。
对于重要结构和关键部位，必须提前进行模拟试验和焊接试验，确保焊接质量稳定可靠。
2.焊接焊接必须采用符合标准规定的焊接工艺，焊工必须持有相应的焊工证书。
在焊接前必须对焊接材料进行检查，合格后方可进行焊接。
焊缝必须无裂纹、夹渣等焊接缺陷，并且焊头、熔合池和基材的相互贯穿、密实程度、坡口的形状和尺寸必须符合设计要求。
3.质量控制焊接完成后，必须进行质量控制。
需要对焊接部位进行外观检查、几何尺寸检查，以及各种无损检测。
确保焊接质量稳定可靠。
二、验收规范1.验收前准备在进行钢结构焊接的验收前，必须完成各种质量控制和整体检查。
如焊接试验、外观检验、几何尺寸检测等。
2.验收方法验收方法包括外观缺陷检测、几何尺寸检测、无损检测等。
其中，外观缺陷检测分为目视检测和表面缺陷检测。
几何尺寸检测通常采用比较测量和几何测量两种方法。
无损检测分为超声波检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测等多种方法。
3.无损检测要求在钢结构焊接的无损检测中，应根据确定的检测机制以及设备和工艺的特点来选择无损检测方法。
在进行无损检测前，必须确定检测机制并建立检测规程，对检测设备和人员进行资格认证，确保数据的准确性。
在进行无损检测时，应特别注意以下几点：(1) 资质认证：检测人员必须具备良好的专业知识和实践经验，并且持有相应的无损检测资质证书。
(2) 检测工艺：在检测之前，必须制定详细的检测方案和工艺参数，以确保检测精度和质量。
(3) 设备选择：针对被检测物料所具有的特征和检测要求，选择合适的无损检测设备，并且设备必须得到定期维护和检修。
建筑钢结构焊接技术规程jg81
建筑钢结构焊接技术规程jg81建筑钢结构焊接技术规程JG81是中国建筑行业中广泛使用的规范文件之一，用于指导建筑钢结构焊接过程中的操作要求、质量评定和验收标准。
本文将深入探讨JG81对建筑钢结构焊接技术的规定和要求，以及对该规程的评价和理解。
1. 引言在建筑行业中，钢结构的应用越来越广泛。
而焊接是连接钢结构的常用方法之一，其质量直接影响到钢结构的安全和稳定性。
建筑钢结构焊接技术规程JG81的出台，对于确保钢结构焊接质量具有重要意义。
2. JG81的应用范围和目的根据JG81的规定，该规程适用于建筑领域中的各类钢结构焊接工程。
其目的是确保焊接质量，防止焊缝和焊接部位出现质量问题，提高建筑物的结构稳定性和安全性。
3. JG81的基本要求JG81中明确规定了建筑钢结构焊接的基本要求，主要包括以下几个方面：(1) 焊接材料的选择和技术要求；(2) 焊接工艺的选择和操作要求；(3) 焊接人员的资质和培训要求；(4) 焊接接头的设计和准备工作；(5) 焊接过程中的监控和控制要求；(6) 焊接缺陷的评定和修复要求；(7) 焊接接头的非破坏性检测和破坏性检测要求。
4. JG81的优点与不足在实际应用中，JG81具有以下优点：(1) 明确了建筑钢结构焊接的操作要求和质量评定标准，保证了焊接质量的可控性；(2) 统一了建筑行业中焊接技术的标准和规范，简化了工程管理和验收流程；(3) 强调了焊接人员的资质和培训要求，提高了焊接操作的专业性。
然而，JG81也存在一些不足之处：(1) 部分要求过于繁琐和细致，可能增加了施工难度和成本；(2) 针对特殊情况和新技术的应用，JG81的规定相对滞后，需要与时俱进。
5. 对JG81的理解和观点个人认为，JG81作为一个针对建筑钢结构焊接的技术规程，在确保焊接质量和工程安全方面发挥了重要作用。
通过规范和统一焊接操作要求，可以降低焊接缺陷和故障的发生率，提高钢结构的质量和可靠性。
规范对焊接人员的要求有助于提高他们的专业素养和技能水平。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
建筑钢结构焊接技术规程标准
焊接工艺规程应由专业人员进行编制和审核，并经过相关部门的批准和备案，以确 保规程的有效性和合法性。
焊接工艺的执行和控制
焊接工艺的执行和控制是确保焊接质 量和安全的重要环节，应严格按照焊 接工艺规程进行施工，并加强过程控 制和监督。
标准的制定和实施有助于推动钢结构 行业的健康发展，提升行业整体水平， 促进技术创新和进步。
统一焊接工艺要求
通过制定统一的标准，规范焊接工艺 要求，确保不同施工单位和焊接人员 遵循相同的工艺要求，提高焊接质量 和施工效率。
焊接技术的重要性
保证结构安全
焊接是钢结构连接的关键工艺，其质量直接关系到结构的安全性和 稳定性。高质量的焊接能够保证结构的承载能力和使用寿命。
焊接设备要求
对焊接设备，如焊接电源、焊 接机具等，规定了相应的技术 参数和安全要求。
焊接检验要求
规定了焊接过程和焊接成品的 质量检验方法、检验项目和合 格标准，以确保焊接质量符合
相关要求。
03 建筑钢结构焊接技术规程 标准的实施
焊接工艺评定
焊接工艺评定是确保焊接质量和安全的关键步骤，通过评定可以确定焊接 工艺的可行性、稳定性和一致性。
焊接缺陷控制
对焊接过程中出现的缺陷 进行分类、评估和处理， 确保焊接质量符合要求。
焊接变形控制
对焊接过程中产生的变形 进行测量、分析和控制， 确保结构件的几何尺寸和 形状符合设计要求。
不合格焊接的处理与预防措施
不合格焊接的返修
对不合格的焊接接头进行返修， 返修后应重新进行检验。
预防措施
针对焊接过程中出现的问题，采 取相应的预防措施，如加强焊接 前的清理工作、提高焊接操作技 能等。
最新钢结构焊接规范讲解
最新《钢构造焊接规范》讲解一、序言钢构造焊接规范出台旳背景1、中国经济发展旳规定（钢构造建设旳历史回忆、钢产量旳发展势头、都市化进程旳规定）2、与之建设配套旳技术规定（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展旳时效性强——板、管、铸、锻）3、长远旳战略考量（节能、环境保护、抗灾害、资源）4、从钢构造使用范围旳扩展考虑（将原原则JGJ81-2023《建筑钢构造焊接技术规范》改编和提高为国标GB50661《钢构造焊接规范》）伴随名称旳变化也带来了内容、规定旳对应变化二、新老原则在构造上旳差异1、目录JGJ81原则 GB50661原则总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评估焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评估焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检查焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢构造焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标识措施）附录B（建筑钢构造焊接工艺评估附录B（钢构造焊接工艺评估汇报格式）汇报格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度旳测量）焊焊缝焊透宽度旳测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝旳本规程用词阐明超声波探伤）引用原则名目附录E（工程建设焊工考试成果登记附：条文阐明表、合格证格式）本规程用词阐明三、新原则旳详细章节阐明与其他原则旳有关性1、总则1.01、强调新原则在对应科研、实践基础上形成旳（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等有关原则分为静载和动载，对其他构造也能参照执行1.03、强调安全（以人为本、吸取上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调原则旳互补与强制性原则旳执行2、术语和符号该章节旳术语和符号相比老原则都是新增长旳，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术有关旳。
检测——强调采用一定旳试验和测试处理所进行旳技术操作检查——强调对材料、人员、工艺、过程或成果旳核查，并确定其符合性(CNAS也有对应旳机构)2.2符号强调在使用该原则中旳某些有关符号时，为了防止力学性能符号旳引用混乱，提议在检测汇报中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
建筑钢结构焊接标准
建筑钢结构焊接标准
建筑钢结构的焊接标准主要有以下几个：
1.焊接质量标准：焊接过程必须符合国家标准或客户要求，焊缝的质量必须符合焊接标准规定的要求。
2.焊接技术标准：对于建筑钢结构的不同部位，必须有相应的焊接工艺、焊接方法和焊接参数，以保证焊接效果。
3.焊接材料标准：焊接材料必须符合要求，包括焊接电极、焊接材料等，材料必须符合国家标准或客户要求。
4.检验标准：对焊缝进行检验和测试，包括外观检验、尺寸检验、无损检测等，以保证焊接质量。
5.工艺规程标准：编制建筑钢结构焊接工艺规程，明确焊接前的准备工作、焊接过程中的操作、焊后的检验和测试等，以保证焊接质量和安全性。
6.安全标准：在焊接过程中，需要遵守安全标准，保证焊工和其他工人的安全，防止火灾和爆炸等事故的发生。
钢结构焊接规定
钢结构焊接规定钢结构作为现代建筑和工业领域中广泛应用的重要结构形式，其焊接质量直接关系到结构的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保钢结构焊接的质量和可靠性，制定一系列严格的规定是至关重要的。
一、焊接人员资质要求从事钢结构焊接的人员必须具备相应的资质和技能。
焊工应经过专业培训，并取得相关的焊工资格证书。
资格证书应明确焊工能够焊接的钢材种类、焊接方法、焊接位置和焊缝形式等。
此外，焊工还应定期进行技能考核和重新认证，以确保其焊接技能始终保持在合格水平。
二、焊接材料的选择选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键之一。
焊接材料应根据被焊接钢材的化学成分、力学性能、使用环境等因素进行选择。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，应确保其与母材具有良好的相容性和匹配性，以避免出现焊接裂纹、气孔等缺陷。
三、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要对焊件进行一系列的准备工作。
首先，要对焊件表面进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。
其次，要对焊件进行坡口加工，坡口的形式和尺寸应根据焊接方法和焊件的厚度等因素确定。
此外，还需要对焊件进行预热处理，预热温度和时间应根据钢材的材质和厚度等因素确定，以减少焊接应力和防止裂纹的产生。
四、焊接工艺要求焊接工艺是影响焊接质量的重要因素。
在制定焊接工艺时，应根据焊件的材质、厚度、结构形式、焊接位置等因素确定焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径等，应根据焊接工艺评定试验的结果确定。
焊接顺序应合理安排，以减少焊接变形和残余应力。
五、焊缝质量检验焊缝质量检验是保证焊接质量的重要环节。
焊缝质量检验应包括外观检验、无损检测和力学性能试验等。
外观检验主要检查焊缝的外形尺寸、表面缺陷等；无损检测包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，用于检测焊缝内部的缺陷；力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，用于检验焊缝的力学性能是否符合要求。
钢结构焊接规定
钢结构焊接工程7.1适用范围７.1。
1本章适用于工业与民用建筑工程中单层（含门式刚架轻型房屋)、多层、高层以及网架等钢结构的焊接施工质量验收指南。
7。
1.２本章适用于钢材厚度3ｍm及以上的碳素结构钢和低合金结构钢的焊接施工质量验收指南。
7．1．3 本章适用于手电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、栓焊等焊接方法。
7．2 一般规定7。
2.1探伤时间的规定是为了防止延迟性的冷裂纹事故的发生,《规范》规定：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接2４h以后，进行焊缝探伤检验，这是最低要求。
产生延迟裂纹的因素很多，如焊缝中氢的扩散、聚集，焊接残余应力,钢材的淬硬倾向又是产生延迟裂纹的主要因素，淬硬倾向又与钢材的碳当量有关，现推荐国际焊接学会“IIW”对低合金结构钢的碳当量（Ｃeｑ）计算公式：Ｃeq＝C＋Ｍn／6＋(Cr+Ｍo+V）／5+（Ni＋Cｕ）/15一般来说,碳当量愈低，淬硬倾向就愈小，反之则愈大，当碳当量不超过0.5%的正火钢时，淬硬倾向不太明显，当碳当量在0.5％以上时，钢的淬硬倾向逐渐显著,冷裂纹倾向随之增加,因此建议：当碳当量Ｃeq≥0。
5％时,焊缝探伤时间适当延长,最好是在焊接完成48h以后进行。
7。
2.2各施工单位对焊工应进行编号并存档；对一级焊缝和二级、三级的重要焊缝，施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。
7。
３钢构件焊接工程7。
3。
1 焊条、焊丝的选用，应符合设计要求，其质量应符合相应原现行国家标准《碳钢焊条》GB/Ｔ51１７、《低合金钢焊条》GB/T５118、《熔化焊用焊丝》GB/T14957、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GＢ／T81１0、《碳钢药芯焊丝》GＢ/T10０４５等规定。
焊丝与焊剂的匹配,可参考《建筑钢结构焊接技术规程》ＪGJ８1（以下简称《规程》）中“结构钢材焊接材料选配表”选用，但最后仍应根据焊接工艺评定确定；焊剂质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊丝》GB/T５２9３、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T124７０的规定.电渣焊一般适用于碳素结构钢厚板的焊接,且不能用于直接承受动荷载的接头；其熔嘴管材和填充焊丝应根据焊接工艺评定确定。
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准钢结构焊接规范标准一、材料管理在进行钢结构焊接时，所选用的电焊条和焊丝型号必须符合设计和规范要求，并且必须有出厂合格证。
如果需要更改焊条型号，则必须征得设计部门的同意。
严禁使用过期、药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
在进行焊接前，必须对焊条进行烘焙处理。
二、作业条件在进行钢结构焊接时，必须审阅施工图纸，并根据图纸要求结合本单位的设备和技术条件，制定出钢结构焊接施工方案。
准备好所需施焊的工具，并调整好焊接电流。
在进行施焊时，必须在空旷地区进行，并且应有防风和防雨设施，以避免穿堂风。
焊工必须经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，则必须重新考核。
在施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，则必须修整合格后方可施焊。
在施焊时，必须采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，除非有技术特殊要求。
在进行交叉施工时，必须有可靠的隔离措施。
在焊接时，必须避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。
三、焊接操作工艺在进行钢结构焊接时，必须严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
在使用焊条前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
4.1.1 焊接施工所需技术文件包括焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、验评记录和项目工程焊接质量评定表。
4.1.2 焊接工程师应全面了解工程项目、工程量、工艺要求和质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件，并在施工前提交委托方和监理工程师审批后实施。
4.1.3 焊工必须持有安全上岗证和焊工合格证，并具有相应的施焊资历。
4.1.4 工程中使用的焊接材料必须具备制造厂家的质量保证书。
4.1.5 焊接施工技术交底是必须的。
在焊接工程开工前，必须具有有效的焊接作业指导书，并由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
施工钢结构焊接作业安全管理规定
施工钢结构焊接作业安全管理规定一、总则施工钢结构焊接作业安全管理规定是为了保障施工钢结构焊接作业的安全，促进工作场所的安全与健康，有效预防和控制事故风险。
本规定适用于所有从事施工钢结构焊接作业的工作人员。
二、作业环境1. 施工钢结构焊接作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 作业场所应保持整洁，防止杂物积存，以防造成绊倒、滑倒等安全事故。
三、作业人员1. 进行施工钢结构焊接作业的人员应接受必要的培训，熟悉焊接操作规程，并具备相应的操作证书。
2. 作业人员应佩戴符合安全标准的个人防护设备，包括焊接手套、焊接面具、防护鞋等。
同时，穿着过宽松或过紧身的衣物是禁止的，以避免操作时的危险。
3. 作业人员在操作前应进行自我检查，确保身体健康状况良好，无疲劳、酒精或药物影响，以确保操作安全。
四、设备与工具1. 使用的焊接设备应符合国家标准，保持良好的工作状态，定期检修和维护。
2. 工作人员应正确选择适合的焊接电极、焊丝等材料，按照规范进行存储和使用。
3. 在操作中应使用适当的工具，如手工电动工具、千斤顶等，并确保这些工具符合标准和规范。
五、安全防护1. 在进行施工钢结构焊接作业时，应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意，避免无关人员进入施工区域。
2. 高处焊接作业时，必须搭设防护设施，如安全网、护栏等，确保工作人员的人身安全。
3. 进行高温焊接作业时，应设置防火措施，如使用防火涂料、防火板等，以预防火灾事故。
六、应急预案1. 施工现场应制定完善的应急预案，包括火灾、炉渣溅落、电击等事故的应急处理程序，明确责任人和联系方式。
2. 工作人员应熟悉应急预案的内容和操作，掌握基本的急救知识和技能，及时有效地进行事故救援。
七、监督检查1. 施工现场应设立专门负责安全管理的人员，进行定期或不定期的安全检查，发现问题及时整改。
2. 相关部门应定期对施工钢结构焊接作业的安全管理进行监督检查，提出改进建议并跟进整改情况。
钢结构工程施工焊缝规范
钢结构工程施工焊缝规范第一章总则第一条为加强钢结构工程施工焊缝质量管控，规范焊接技术和操作，保障工程安全可靠，提高焊缝质量，特制定本规范。
第二条本规范适用于各类钢结构工程的构件焊接及验收。
第三条所有施工单位必须严格按照本规范的要求，制定详细的焊接程序规程，并配备合格的焊接工艺人员。
第四条焊工必须熟悉和掌握焊接工艺规程，并持有相应的焊工证书。
在工作中必须严格遵守工艺规程，以确保焊缝质量。
第五条焊接过程中严格遵循相关的安全操作规程，不得擅自操作或违反规定的建设条件。
第六条施工单位应当设置焊接工艺管理与控制制度，并落实相应的责任，确保焊接工艺符合设计要求。
第七条焊接材料应当符合国家标准，质量可靠，不得使用过期或损坏的焊接材料。
第八条焊接设备应当定期进行检测和维护，确保设备的稳定和可靠性。
第二章焊缝结构第九条焊缝的结构形式应当符合设计要求，包括焊缝的种类、尺寸、位置和数量等。
第十条焊缝以直尺、弯尺或其它合适的测量工具进行检查，其尺寸应符合设计要求，并应保证焊缝质量。
第十一条焊缝表面应该平整、光洁，不得出现焊渣、裂纹、夹渣、烧穿和未熔合等缺陷。
第十二条焊缝应当符号清晰可辨，以便于验收和追踪。
第三章材料与设备第十三条焊接填充材料应与基体材料相匹配，符合设计要求，并保持干燥并清洁。
第十四条电焊机应当配置软、硬、中、其他博锐贝斯方式，依据设计要求合理选择焊接设备。
第十五条焊接设备应当定期检查和维护，确保设备的稳定和可靠性。
第四章施工准备第十六条施工前应当对焊接材料和设备进行检查和保养，确保其质量。
第十七条施工前需制定详细的焊接工艺流程，明确工艺参数和操作方法。
第十八条施工现场应准备好相应的焊接工具和辅助设备，以保证施工的顺利进行。
第五章焊接工艺第十九条焊工必须熟悉所用的焊接工艺规程，并持有相应的焊工证书。
第二十条在焊接过程中，应严格按照工艺参数进行操作，并确保焊接质量。
第二十一条所有焊接过程中需要保持施工环境的整洁和干燥，以确保焊接质量。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊接方管的标准
钢结构方管对接焊接规范要求
一、焊接设备和材料的要求
钢结构方管对接焊接需要使用质量可靠的焊接设备，选择适当的焊材和辅助材料，确保焊接的质量。
焊接设备应当符合国家标准，保持良好的维护和检修状态。
焊接材料应当符合设计要求，选用质量稳定、有可靠生产记录、具有相应的物理和化学性能的焊材。
二、焊接接头几何尺寸的要求
钢结构方管的对接焊接接头几何尺寸应当符合设计要求，并且要求表面平整光洁，不存在缺陷、裂纹、气孔等缺陷。
焊缝的凸出高度不应大于母材厚度的1/3，母材边沿不应有过度烧损和烧穿现象。
三、力学性能的要求
钢结构方管对接焊接接头的力学性能应当符合设计要求，焊缝应当与母材具有相同的强度、韧性和塑性。
以上要求可以通过验收试样进行验证。
试样的取样位置、尺寸、数量等应当符合规范要求。
四、质量要求的要求
钢结构方管对接焊接接头的质量应该符合设计要求，考虑常见的表面裂纹、气泡、夹渣、未焊透等缺陷。
评定焊接质量时应检查焊缝的外观和内部缺陷，对焊缝检查应有相应的检查方法和标准。
五、焊接工艺的要求
钢结构方管对接焊接应按照规定的焊接工艺进行，焊接工艺应当与钢材的性质、规格和结构类型相适应。
焊接工艺包括热能输入量、焊接电流、电压、焊接速度等参数的确立、控制和记录。
总之，钢结构方管对接焊接的规范要求十分严格，需要钢构厂家根据设计要求选择合适的焊接设备和材料，确保焊接接头的几何尺寸、力学性能、质量要求等均符合要求。
钢结构焊接规范
5.1.2设计详图中焊接符号，应符合GB/T324«焊缝符号表示法»
5.1.3施工图应明确规定下列焊接技术要求(共5项）：
1.所采用的钢材牌号和焊接材料的型号，性能要求及相应的现行国家标准；
焊接材料选用：
焊接母材
Q235A (A3)
Q345A (16Mn) 0C18N9 (304) 1Cr18Ni9Ti 1Cr17Mn6Ni5N (201) 1Cr18Mn8Ni5N (202)
5 焊接连接及构造设计 5.1一般规定（共5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 四项）
5.1.1钢结构焊接连接 构造设计,应符合下列规定（共1、2、3、4、5、6项）:
1.宜减少焊缝的数量和尺寸; (利用型材/压型/折弯件/铸锻件)
2.焊缝宜布置对称于构件截面的中性轴; (利于减少焊接变形/对于弯曲件
角接焊缝 对接与角接组合焊缝
5.管结构节点形式代号
序号
代号
1
T
2
K
3
Y
节点形式 T形节点 K形节点 Y形节点
5.2.2焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。
现行标准 GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
5.3焊缝 计算 厚度
-
b
I 形单面焊
焊条电弧
3＜t≤6
-
t/2
-
c
I 形双面焊 焊条电弧 3＜t≤6
-
t/2
-
d
单V坡口
焊条电弧
≥6
45
0
3
d
L形坡口
气体保护焊
≥6
45
0
JGJ81-91建筑钢结构焊接规范
焊。碳当量 !"#$ 按公式（* & % & +）计算。
!"#$
%
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（* & % & +）
式中 !———碳的含量（ )）；
./———锰的含量（ )）；
01———镍的含量（ )）；
.2———钼的含量（ )）；
!$———铜的含量（ )）；
!3———铬的含量（ )）。
图 ! " # " + 钢板拼接接头焊缝示意 第 ! " # " % 条 桁架和支撑的杆件与节点板的连接构造宜采用图 ! " # " % 的型式。 第 ! " # " &# 条 受动荷载的桁架弦杆和腹杆与节点板的连接构造宜采用图 ! " # " &# 的 型式。 第 ! " # " && 条 实腹吊车梁横向加劲肋的构造宜采用图 ! " # " &&。
型焊条补焊，并修磨平整；当其深度 ! 大于 "#$$ 或累计长度超过板宽的 %#& 时，除 按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
当分层区的边缘与板边的距离 ’ 大于或等于 %#$$ 时，可不做处理，但当分层的累 计面积超过板面积的 %#&，或累计长度超过板边缘长度的 %#&时，则该板不宜使用。
图 ( ) * ) " 分层缺陷示意
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准钢结构焊接规范标准一、引言钢结构在现代建造中扮演着重要角色，而焊接是钢结构连接的一种常用方式。
为确保焊接质量和安全性，制定一套针对钢结构焊接的规范标准至关重要。
本旨在提供钢结构焊接规范的详细说明，以确保焊接工作的合理性、安全性和可靠性。
二、材料要求1. 钢材选择：应根据设计要求和使用环境选择适当的钢材。
1.1 强度等级：根据结构要求选择符合设计要求的钢材强度等级。
1.2 化学成份：钢材应满足规定的化学成份限制。
1.3 机械性能：钢材的抗拉、屈服和冲击性能应符合规定要求。
2. 焊材选择：应选择符合规定要求的焊接材料。
2.1 焊丝选择：根据钢材的成份和焊接要求选择适当的焊丝。
2.2 焊剂选择：根据焊接方法和焊接材料选择适当的焊剂。
三、焊接工艺要求1. 焊接接头设计：焊接接头应满足设计和检验要求。
1.1 对接接头：应根据设计要求确定对接接头的类型和尺寸。
1.2 角接接头：应满足相关规定的角接接头的尺寸和角度要求。
1.3 焊缝设计：应根据材料厚度和焊接方法确定焊缝的尺寸。
2. 焊接设备和工具要求：焊接设备和工具应满足焊接工艺的要求。
2.1 焊接机选择：应选择合适的焊接机以满足焊接工艺要求。
2.2 焊接枪选择：根据焊接工件的特点选择合适的焊接枪。
2.3 辅助设备和工具：为确保焊接质量，应使用合适的辅助设备和工具。
3. 焊接操作要求：焊接过程中应按照规范进行操作。
3.1 清洁度要求：焊接前应对工件表面进行清洁处理。
3.2 预热要求：对于厚度大于规定值的材料，应进行预热处理。
3.3 焊接顺序：应按照焊接顺序要求进行焊接。
3.4 焊接参数：应根据焊接材料和厚度确定合适的焊接电流、电压和速度。
四、焊缝检验要求1. 焊接质量评定：根据焊接质量评定标准进行焊缝检验。
1.1 外观检验：对焊缝表面的缺陷和不良进行检测。
1.2 尺寸检验：测量焊缝尺寸是否符合设计要求。
1.3 力学性能检验：检测焊缝的抗拉、屈服和冲击性能。
钢结构焊接工程质量要求和验收规定
钢结构焊接工程质量要求和验收规定一、引言二、质量要求1.材料要求（1）焊材应符合规定的标准，且使用新鲜焊材。
（2）焊丝直径应符合设计要求，脏污、锈蚀、油垢等均不得存在。
（3）焊材应具有较好的延展性和可焊性。
（4）焊材应保持干燥，避免水分和湿气的侵入。
2.焊接工艺要求（1）采用适当的焊接方法和工艺参数，确保焊缝质量。
（2）焊缝的几何形状应符合设计要求，无缺陷、夹渣等。
（3）焊接应进行适当的预热和热处理。
（4）焊接过程中要注意焊接变形的控制，避免引起结构的不稳定。
3.质量控制要求（1）焊工应经过相关培训并取得相应的焊接证书。
（2）焊接过程应有相应的检测和记录。
（3）焊缝的断面应有充分的渗透性和完全的焊透。
三、验收规定1.焊接质量的评定（1）对于焊缝的缺陷，如夹渣、裂纹、不良熔合等，应进行必要的修补或重焊。
（2）焊缝的尺寸和几何形状应符合设计要求。
（3）焊缝的外观应平整，无明显的凹凸、夹杂物和裂纹。
（4）焊缝的力学性能应符合相关标准的要求。
2.焊工的资格验收（1）焊工应持有合格的焊接证书，且证书应在有效期内。
（2）焊工的技能水平应达到设计要求，并经过现场操作的考核。
（3）焊工的焊接质量和工艺控制能力应得到现场监督和确认。
3.焊接材料的验收（1）验收焊材时，应对焊材的化学成分、力学性能、外观质量等进行检测。
（2）焊材应具有相应的证明文件，并符合相关标准的要求。
（3）焊材的储存和保管应符合规定，防止受潮和腐蚀。
4.焊接工艺的验收（1）焊接过程中应有焊接工艺规程，确保焊接质量的一致性。
（2）焊接过程应有相关的记录和检测，确保符合设计要求。
（3）焊工操作过程中应有相应的操作规程和控制措施。
总之，钢结构焊接工程的质量要求和验收规定是确保钢结构焊接质量的重要措施。
只有严格遵守这些要求和规定，才能保证钢结构的安全可靠性，提高钢结构施工的质量水平。
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钢结构焊接工程7、1适用范围7、1、1本章适用于工业与民用建筑工程中单层(含门式刚架轻型房屋)、多层、高层以及网架等钢结构的焊接施工质量验收指南。
7、1、2本章适用于钢材厚度3mm及以上的碳素结构钢与低合金结构钢的焊接施工质量验收指南。
7、1、3本章适用于手电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、栓焊等焊接方法。
7、2一般规定7、2、1探伤时间的规定就是为了防止延迟性的冷裂纹事故的发生,《规范》规定:碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验,这就是最低要求。
产生延迟裂纹的因素很多,如焊缝中氢的扩散、聚集,焊接残余应力,钢材的淬硬倾向又就是产生延迟裂纹的主要因素,淬硬倾向又与钢材的碳当量有关,现推荐国际焊接学会“IIW”对低合金结构钢的碳当量(Ceq)计算公式:Ceq=C＋Mn/6＋(Cr＋Mo＋V)/5＋(Ni＋Cu)/15一般来说,碳当量愈低,淬硬倾向就愈小,反之则愈大,当碳当量不超过0、5％的正火钢时,淬硬倾向不太明显,当碳当量在0、5％以上时,钢的淬硬倾向逐渐显著,冷裂纹倾向随之增加,因此建议:当碳当量Ceq≥0、5％时,焊缝探伤时间适当延长,最好就是在焊接完成48h以后进行。
7、2、2各施工单位对焊工应进行编号并存档;对一级焊缝与二级、三级的重要焊缝,施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。
7、3钢构件焊接工程7、3、1焊条、焊丝的选用,应符合设计要求,其质量应符合相应原现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用焊丝》GB/T14957、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045等规定。
焊丝与焊剂的匹配,可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81(以下简称《规程》)中“结构钢材焊接材料选配表”选用,但最后仍应根据焊接工艺评定确定;焊剂质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊丝》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
电渣焊一般适用于碳素结构钢厚板的焊接,且不能用于直接承受动荷载的接头;其熔嘴管材与填充焊丝应根据焊接工艺评定确定。
7、3、2凡从事建筑钢结构制作与安装施工的焊工,均应按《规程》的有关规定进行焊工资格考试或考核,必须持证上岗,严禁无或超过允许项目与范围施焊;定位焊亦应通过定位焊考试合格,方可上岗。
7、3、3焊接工艺评定就是保证焊缝质量的前提,通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等,以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
各施工单位应分别对其首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法、焊接位置、焊后热处理等,必须进行焊接工艺评定,按《规程》的有关规定执行,合格后写出正式的焊接工艺评定报告与焊接工艺指导书,根据工艺指导书及施工图,编制焊接工艺,据此进行焊接施工。
注:预热及焊后热处理的推荐性意见:1、预热温度可按经验公式确定:T(℃)=360Ceq(%)或经试验确定:碳当量Ceq≤0、4％,且钢材厚度小于或等于40mm,Ceq＞0、4％且钢材厚度小于25mm时,一般均不需预热,但焊接重要结构、刚度很大的结构或环境温度低于0℃时,仍应预热;2、焊后热处理,碳当量Ceq＞0、4％,且钢材厚度大于40mm或刚度很大的结构,在焊接完成后应立即进行焊后热处理,后热温度、保温时间及冷却方式,均由试验确定;3、预热区及后热区应在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍,且不应小于100mm。
4、温度测定点应在距离焊缝区75－100mm处进行。
7、3、4焊缝质量等级分为一、二、三级,具体范围由设计确定;原则上一级或二级焊缝为全熔透焊,需进行探伤检验;三级焊缝为非熔透焊或角焊缝,不进行探伤检验。
焊缝内部缺陷超声波探伤,根据现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级》GB11345的规定:1、检验等级分为Ａ、Ｂ、Ｃ三级,A级最低,而C级最高,结合建筑钢结构的特点,《规范》规定采用B级(一般)就是恰当的,原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧检验,对整个焊缝截面进行探测,可防止二维(片状)缺陷漏检,能满足建筑钢结构中的熔透对接接头焊缝,以及T型接头、十字接头、角接接头等全熔透对接与角接组合焊缝的内部缺陷检验。
2、评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级,《规范》规定的一级、二级焊缝需进行焊缝内部缺陷检验,其评定等级则对应于GB11345的Ⅱ、Ⅲ级为合格。
3、焊接球节点钢网架结构工程焊缝内部缺陷检验,尚应符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探主质量分级法》JG/T3034、1的规定。
4、螺栓球节点钢网架杆件焊缝内部缺陷检验,尚应符合国家现行标准《螺栓球节点钢网架超声波探伤及质量分级法》JG/T3034、2的规定。
5、圆管T、K、Y型节点相贯线(管口曲线相连处)焊缝内部缺陷分级及探伤方法,尚应符合《规程》的规定。
7、3、5焊缝内部缺陷射线探伤,根据现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》GB3323的规定:1、检验等级(射线照相方法)分为A、AB、B三级,A级为普通级,B级为高级(焊缝余高应磨平),结合建筑钢结构的特点,且多用于轻型钢结构钢材厚度小于8mm,管结构钢管直径小于150mm,且壁厚小于6mm,或超声波探伤不能对缺陷作出判断的焊缝,帮采用射线探伤,检验等级《规范》规定采用AB 级,属于较高级就是恰当的,能满足建筑钢结构的要求。
2、评定等级(焊缝质量分级)分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级,《规范》规定的一级、二级焊缝的评定等级则对应于Ⅱ、Ⅲ级为合格。
3、射线探伤的防护应符合现行国家标准《放射卫生防护基本标准》GB4792的有关规定。
7、3、6 焊缝探伤其她要求:1、凡从事超声波探伤与射线探伤的检验人员,必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
2、检验方法以检查探伤报告为主,必要时可抽查探伤记录、实物或射线照相底片。
超声波探伤报告的主要内容应包括:工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、探伤人员及审核人签字等;超声波探伤记录的主要内容:工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所使用仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度、所发现的超标缺陷及评定记录、检验人员签字及检验日期等;射线探伤照片底片应有焊缝透照部位的定位标记,被检的每段焊缝附近均应有识别标记:工件编号、焊缝编号与部位编号,返修透照部位还应有返修标记等;探伤记录、探伤报告与照片底片等应存档,按有关规定保存一定年限。
7.3.7焊颖表面缺陷见图7、3、7焊缝表面缺陷示意图。
7、3、8直角焊缝、斜角焊缝、凹形角焊缝的检验尺寸见图7、3、87、3、9检查焊缝尺寸应用焊缝规检查,见示意图图7、3、97、3、10焊接质量合格与否会直接影响结构的使用安全,为此尚应符合下列条件:1、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条与受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
2、焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间与温度进行烘焙;低氢焊条经烘焙后后应放入保温筒内,随用随取。
3、施焊前焊工应检查焊件的组装质量(坡口角度、钝边大小、组装间隙等),不符合要求时,应修整或重新组装,合格后方可施焊。
4、对接接头、Ｔ型接头、十字接头、角接接头等对接焊缝及接与角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板与引出板,其材质与坡口型式应与焊件相同。
引弧与引出的焊缝长度;埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完并经检验合格后,用气割切除引弧与引出板,修磨平整,不得用锤击落。
5、定位焊所采用的焊接材料,应与焊接所用焊接材料相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3,且不宜超过8 mm;焊缝长度不宜小于25 mm,定位焊位置应布置在焊道以内。
6、焊缝同一部位的返修不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行;当焊缝出现裂纹、未熔合等严重缺陷时,焊工不得自行处理,应查明原因,制定修补工艺后进行处理。
7、局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10％,且不应小于200 mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝进行100％探伤检验。
8、H型钢或工字钢对接,需在其腹板上开“过焊孔”,其要求风图7、3、10－1。
9、对于角焊缝(三级焊缝),有时两端无法设置引弧与引出板,一般也不设置。
为了防止起弧、落弧时弧坑缺陷出现在应力集中的端部,应采取不间断回焊,使起、落弧点距焊缝端部10 mm以上,填满弧坑,或采取在转角处连续绕角施焊(即围焊)如图7、3、10－2。
10、凹型角焊缝就是焊缝金属与母材平缓过渡的一种焊缝形式见如图7、3、10－3,能提高接头的抗疲劳性能,一般情况下,采用埋弧自动焊在船形位置焊接,就可以获得此效果。
如采用手工电弧焊,就需要采取焊后修磨加工成形,要求修磨过程中,不得在其表面留下切痕,否则其效果将适得其反。
7、4焊钉(栓钉)焊接工程7、4、1本节适用于焊钉(包括焊接螺栓、无头螺钉、圆柱头栓钉及其它异焊钉或焊件等)焊接工程的施工质量验收指南。
7、4、2焊钉的选用应符合设计要求,其质量应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。
7、4、3圆柱头焊钉用焊接瓷环尺寸见图7、4、3及表7、4、3。
焊接瓷环在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间与温度进行烘焙。
表7、4、3圆柱头焊钉用瓷环尺寸(mm)注:B2焊接瓷环的尺寸公差,应能保证与同规格焊钉的互换性。
7、4、4凡首次采用的焊钉(材质、直径等)、瓷环(材质、直径等)、栓焊机、栓焊枪、钢材材质等,均应按《规程》的有关规定进行焊接工艺评定,以选定焊接工艺参数。
7、4、5从事焊钉焊接的焊工,应按《规程》的有关规定进行考试,必须持证上岗。
7、4、6焊钉焊接的外观质量,主要就是观察检查焊钉根部焊脚就是否均匀、饱满,焊脚立面有无未熔合或不足3600的焊脚。
7、4、7焊钉焊接后,应进行弯曲试验,用锤垂直于焊钉纵轴方向打击钉头部(有丝扣的螺栓、螺钉等,应注意保护丝扣不被损伤),使之弯曲到约300,检查其焊缝与热影区应无肉眼可见裂纹。