(产品管理)产品开发进度表
全年多项目管理进度表
全年多项目管理进度表一、引言在项目管理中，制定全年多项目管理进度表是非常重要的。
它可以帮助项目团队有效地安排和控制各个项目的时间进度，确保项目按计划顺利进行。
本文将从人类的视角，通过叙述的方式，展示一个全年多项目管理进度表的例子，以使读者能够更好地理解和掌握项目管理的要点和方法。
二、项目1：市场推广活动1.1 项目概述市场推广活动项目旨在提升公司产品的市场知名度和销售业绩。
通过广告、促销等方式，吸引更多的潜在客户并促使其购买产品。
1.2 项目时间安排- 1月~2月：制定市场推广策略，确定推广渠道和方式- 3月~4月：设计和制作推广物料，准备推广活动所需资源- 5月~8月：开展市场推广活动，监测推广效果并及时调整策略- 9月~10月：总结市场推广活动效果，评估项目成果和不足之处- 11月~12月：制定下一年市场推广计划，准备新一轮的推广活动三、项目2：产品研发2.1 项目概述产品研发项目旨在开发和改进公司的产品，以满足市场需求和提高竞争力。
通过不断创新和技术升级，提供符合客户期望的高质量产品。
2.2 项目时间安排- 1月~3月：进行市场调研，确定产品需求和开发方向- 4月~6月：制定产品研发计划，确定开发任务和资源分配- 7月~9月：开展产品研发工作，进行原型设计和功能测试- 10月~11月：进行产品试产和改进，解决存在的问题和缺陷- 12月：产品发布，进行市场推广和销售准备四、项目3：人力资源培训3.1 项目概述人力资源培训项目旨在提升员工的专业技能和综合素质，以适应公司发展和变化的需求。
通过培训和学习，提高员工的工作效率和满意度。
3.2 项目时间安排- 1月~2月：制定人力资源培训计划，确定培训内容和方式- 3月~6月：组织内部培训和外部培训，提供员工专业知识和技能的学习机会- 7月~8月：进行培训效果评估，收集员工反馈和意见，及时调整培训计划- 9月~10月：根据培训效果和需求，制定下一年的培训计划和预算- 11月~12月：开展员工绩效评估，制定个人发展计划和培训需求分析五、项目4：财务报表审计4.1 项目概述财务报表审计项目旨在核实公司财务报表的真实性和准确性，确保公司财务状况的透明度和合规性。
项目开发计划进度表excel
APQP小组
7
第一阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
二、产品设计和开发
8.25 8.31
1
产品/过程开发目标
新产品开发目标
技术部
7.20-7.25
2
特殊特性及法律法规识别
3
构成产品所需的原材料
4
初始供方的选择
5
工艺流程的始策划
产品特殊特性清单 产品材料清单 初始供应商名单 产品过程流程图
技术部
10
第二阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
三、过程设计和开发
9.10-9.15 8.20-9.15
9.18
序号
作业内容
输出资料
责任部门 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月 2011年1月 2011年2月 2011年3月 2011年4月
1
包装设计与包装要求
包装规范
技术部
4.1-5.10
2
组织试生产工作
试生产工作计划/生产记录
生产部/技 术部
5.10-5.20
3
产品全尺寸检查
产品全尺寸测试报告
质量部
5.10-5.25
4
产品全性能检查
5
试生产结果评审
6
对测量系统进行分析/评价
产品全性能检查记录 试生产评审总结报告 MSA分析记录/评价结果
确定持续改进计划
综合部
6.30-
6.30-
6.30-
表示计划中
表示已完成
*****机械制造有限公司 技术部/2011年3月28日
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
APQP流程管理各阶段输出资料一览表
P2-18试制原材料采购计划 原材料及零件检验
P2-19C?零件全尺寸检验记录 P2-19A?材质报告 P2-19B?首样试装单 采购员提交，质量部确认
P2-20OTS样件制造计划 P2-19 P2-20 编制OTS样件制造计划 供应商OTS提交 P2-21供应商OTS提交通知 结构硬件设计师
P2阶段输出资料清单 P2-2 P2-3 P2-4 P2-5 P2-6 P2-7 P2-8 P2-9 P2-11 产品设计质量功能展开QFD P2-1C产品需求说明书评审报告 技术条件
P2-2A《产品技术条件》 P2-2B《实验大纲》 P2-2C《硬件设计说明书》 硬件设计师
产品设计师编制、实验室汇总
P2-15B新工装、量具、检具设计评审报告 P2-15C新工装、量具、检具制造进度计划 P2-15D《软件功能测试用例》 P2-15E《编程文档》 工程部
测试设计师
包装标准规范
P2-16A包装2D图 P2-16B包装设计评审 P2-16C供应商包装方案确认结构设计师 P2-24 P2-26 样件控制计划(几轮样件的控制 P2-17A《样件控制计划》 P2-17B《功能测试报告》 P2-17C《出厂检验报告》 测试工程师
4.6生产控制计划 生产控制计划
4.7 P-FMEA P-FMEA 4.8 PPAP 首批样件送样报告
客户信息反馈及不断的改进
4.9产品审核 产品审核报告
4.10过程审核 过程审核报告
4.11型式试验大纲 总成型式试验大纲
功能性能报告
敏锋公司试验报告（自检报告）
总成试验报告（第三方）附实验室认可文件
P2-7A《分供方清单表》 P2-7B《设计制造职能矩阵表》 采购员
APQP各阶段输出资料一览表
APQP小组
P2-6A 《零部件明细表结构》结构/硬件主设计师 P2-6B 2D图纸 《PCB板图》结构设计师 P2-6C 《PCB板设计》硬件设计师 P2-6D 《元器件对照表》硬件设计师 P2-6E 《PCB板设计评审表》硬件设计师
APQP小组
P2-7A 《分供方清单表》 采购员 P2-7B 《设计制造职能矩阵表》 产品设计师/项目 经理汇总
阶段
工作事项
全新 借用 产品 产品
APQP流程管理/各阶段输出资料一览表
输出资料
编制人员
责任部门
样件控制计划(几轮样件的 P2-17 控制)
◎
P2-17A 《样件控制计划》
■ P2-17B 《功能测试报告》
P2-17C 《出厂检验报告》
P2-17A 《样件控制计划》 P2-17B 《功能测试报告》 P2-17C 《出厂检验报告》
P1-7A 《立项通知》
◎
◎
P1-7B 《小组员名单》 P1-7C 《新项目开发投资预算表》
P1-7D 《设计任务书》
◎ ◎ P1-8 《APQP开发进度表》
P1-7A 《立项通知》
项目经理
P1-7B 《小组员名单》 项目经理
P1-7C 《新项目开发投资预算表》项目经理
P1-7D 《设计任务书》项目经理编制/技术总监批
编制人员
工艺工程师
责任部门
APQP小组
P3-3 场地平面布置
◎ ■ P3-3 场地平面布置图
工艺工程师
APQP小组
P3-4 新设备认可
◎ ■ P3-4 《新设备验收记录》
工艺工程师
APQP小组
P3-5 试生产控制计划
◎ ■ P3-5 试生产控制计划
16949 APQP项目计划及进度跟踪表
项目组
3-11 失效模式分析 PFMEA
项目组
3-12 试生产控制计划 试生产-CP
项目组
3-13 过程指导书
3-14
制订SOP作业指导书 制订SIP检验指导书
生产/研发部 质量
3-15 核对SOP/SIP
项目组-会议记录②根据CP,FMEA等 资料
项目组
3-16 测量分析计划 MSA计划
初始能力研计划 Ppk计划
2 第二阶段：产品设计和开发
项目组长 研发部 研发部
研发部/采购 研发部/采购 研发部/采购 研发部/采购 研发部/生产 研发部/顾客 研发部/顾客
项目组/总
2-0 工作保证计划 第二阶段-工作保证计划
项目组长
2-1 项目培训
项目开发培训方案
人事
2-2 失效模式分析 DFMEA
项目组
2-3 工程图样
1-3 初始材料清单 初始材料清单及价格
1-4
外协件质量协议书
外协件试制协议
1-5
外协件提交批准要求
1-6 初始分承包方 早期分承包方名单（新供应商需求）
1-7 初始过程流程图 初始过程流程图
1-8 特殊产品和过程 初始特殊特性明细表 1-9 特性初始明细表 顾客特殊要求一览表
1-10 管理者支持
第一阶段-审核表
4-5
PPAP-材料试验报告（进料检验报 试生产产品测试 告）
4-6
PPAP-性能试验报告（可靠性试验报 告）
4-7 测量系统评价
4-8
4-9 Ppk研究
4-10 试产总结
R&R KAPPA报告 Ppk, 过程能力验证报告 样件、试生产-状况确认表
4-11 生产件批准
(产品管理)新产品开发用表
量 □全尺寸方案
证 明
□ 性能方案
□ 材质方案
顾客产品标准
产品包装要求
GB、行业标准
塑料泡膜、黄板纸盒、外包装采用瓦楞纸
顾客服务要求
□现场服务□定期拜访 □技术支持■产品说明书 □安装辅导□早期报警 ■提供配件□
首批送样日期
合同签字后 60 天
■火车 □货车
□ 空运 □ 船运
交货运输方式 运输路线：南京------包头
型式规格：
完成 日期
所需 天数
2.7
2
2.8
1
3.31
60
2.24
5
2.26
2
2.27
1
3.9
10
3.12
3
3.13
1
3.18
5
3.23
5
客户名称：
计划时间进度及实际进度/月
月
月
月
月
编制日期：
责任 单位
实际完成 日期
完成 日差
技术 产品开发 项目 生产 生产 质量 生产 生产 生产 生产 生产、技术 技术
市场分析概述 数据综合比较
产品开发 制造能力 运营策略
本公司有成功的工艺过程开发经验，既能保证顾客的要 求，开发的速度也比较快。
该产品需要的设备，本公司具备。
市场潜力很大，但国内其他工厂的质量比不上 本公司的质量，因此，于我们的运营策略指导 下，企业能够借助此产品进市场的开拓
依托主机厂，拓展二级市场
（产品管理）新产品开发用 表
产品名称
编号：
启动
市场调研方案
市场调研报告
附件：
主机厂
北奔
项目编号
车型
新产品开发管理程序(含表格)
新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。
2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。
3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。
3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。
3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。
4、工作程序4.1流程图见附件。
4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。
在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。
（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。
）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。
(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。
)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。
产品开发进度表
产品开发进度表
在项目管理过程中，有几点要注意：
1. 确保每个阶段都有明确的时间范围，以确保项目进展顺利。
2. 每个阶段的主要任务应该明确而具体，以便团队成员可以理解和执行。
3. 在项目进行过程中，及时和团队成员沟通和协调，以确保项目进度不会受到任何延迟或障碍。
以上是一个简单的产品开发进度表的例子，你可以根据具体项目的要求进行调整和修改。
记得按时更新进度表，以便监控项目的进展并作出相应调整。
请注意，本文档仅供参考，实际项目的开发进度表应根据项目需求进行个性化调整。
APQP技术研发全套表格
管理者支持
管理者支持
53
第四阶段：产品和过程确认
试生产作业（★）
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
分析数据表
量具重复性和再现性X-R
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
10． 特殊特性的开发和最终确定；
11． 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；
12． 控制计划的开发和评审。
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
发展情况等）：
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
56
第四阶段：产品和过程确认
生产件批准（★）
生产件批准--尺寸测量结果
RFQ及新产品开发流程
备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECR or 连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE 则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN 变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN 变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程，若只是修模，不重新开模，
由需求单位提ＥＣＲ变更,若需重新开模（重做治具），
由提出单位会同相关单位（工程，设备，模具）提专案报告，
向相关单位做专案会议报告，
在会议上由刘副总，李副总，王总，焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
研发部产品开发工作流程图
项目规划
YES
YES
硬件设计 原理图设计
软件设计 软件逻辑框图设计
结构设计 结构、包装图纸设计
技术评审
开发阶段
PCB布局、布线 PCB打样、BOM制作 PCB贴片、插件
软件代码编写 软件代码调试
样机制作手板确认 模具源自价 开模、改模项目经理、硬件 工程师、软件工 程师、结构工程 师、技术员、QA 、采购部等
研发部产品开发工作流程图
项目管理流程 产品开发流程阶段 概念阶段 市场调研 计划阶段
NO
项目评审
新产品研发流程图 项目启动
参入人员 公司高层、项目 经理、产品经理 、市场部等 项目经理等
可交付成果 《产品需求报告》《市场调查 报告》《可行性分析报告》《 产品定义书》《项目任务书》 《项目计划书》《项目进度表 》《工作分解表》《项目成员 列表》《设计指引》等
项目经理、硬件 工程师、软件工 程师、结构工程 师、技术员、QA 、生产部，工程 部等
《QA测试报告》《生产作业指 导书》《产品使用说明书》《 试产反馈报告》《成品样机评 审报告》《产品认证报告书》 《项目总结报告》、符合项目 要求的成品样机等
发布阶段 生命周期管理阶段
《电路原理图》《软件逻辑图 》《模具结构图纸》《技术评 审报告》《BOM》《调试说明书 》《样机测试数据》《性能规 格书》《变更报告》、软件源 代码、成品/半成品样机、手板 等
硬件调试
NO
软件调试
NO NO
样机测试
NO NO
QA试验测试
NO NO
样机评审 小量试产
NO
验证阶段
NO
取证测试与实验 评审通过 项目总结会 项目关闭
APQP开发计划进度表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号： 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表（BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段：过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号：
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月
IPD
D i ver abl e / Updat e el Checkpoi nt M i l est one
Busi ness Process
PH E AS I T/ PDT Deci si on Checkpoi nt s
& Key M i l est ones Cha r t e r Cha r t e r PD T Busi ness Case Devel opment Dv l Proj ect Pl a n M anagement FI NA NCE
是否提高新产品的上市成功率
产品审批委员会 主席 研发负责 人
营销负责 人
战略负责 人
财务负责 人
生产负责 人
AMT咨询 专业实用 为您着想 第 7 页 共152页 咨询
4、最终形成系统的产品管理流程体系 、
流程袖珍卡、角色和职责、活动描述、项目计划、 流程袖珍卡、角色和职责、活动描述、项目计划、模板
SYSTEM S E I NE N NG ERI G ( i ncl udes Q A/ R i abi l i t y) el R& D El ect ri cal Devel opment Sof t w ar e Devel opment M echani cal D evel opment I ndust r i al D gn/ U esi CD Test i ng
Multi-thread 1. Receive Project Charter From IPMT 2. Receive Market Segment Portfolio 3. Receive High Level Customer Requirements Finish
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2004.07.04
二
过程设计和开发
1
新设备,工装,试验装备及量具的要求
2004.07.04
2004.07.04
2
产品特性及过程特性的确定
2004.07.04
2004.07.04
3
过程流程图制定（按检查清单检查）
2004.07.05
2004.07.05
4
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
2004.08.04
14
初试过程能力研究计划
2004.08.04
2004.08.04
15
管理者的支持
2004.08.04
2004.08.04
三
过程确认
1
PPAP样品生产
2004.08.10
2004.08.10
2
PPAP样品的19种文件准备
2004.08.13
2004.09.01
3
PPAP样品的交付
2004.09.03
2004.07.05
2004.07.05
5
样品试制工装,量具制造及调试
2004.07.06
2004.07.06
6
过程质量体系评审（按过程质量检查清单进行评审）
2004.07.07
2004.07.07
7
样品试制后的工艺工装调整
2004.07.19
2004.07.19
8
样品交付后的质量改进
2004.07.19
最新卓越管理方案
您可自由编辑
产品开发进度表
图号：264-094
QR7301-7
序号
工件名称：网罩
开始日期
完成日期
7
8
9
10
11
12
1
2
3
一
计划和确定项目：
1
顾客输入（图纸，技术要求，工程标准）
2004.07.01
2004.07.01
2
横向协调小组成立
2004.07.02
2004.07.02
3
培训计划
2004.09.03
4
生产控制计划
2004.09.08
2004.09.08
5
生产中不断进行持续改进
2004.09.08
6
质量策划认定（认定报告）和管理者支持
2004.09.08
2004.09.08
四
反馈、评定和纠正措施
1
减少变差，分析过程变差的原因，提出持续改进的计划
2004.09.08
2
顾客满意，向顾客显示过程能力，纠正产品存在的缺陷
2004.07.02
2004.07.02
4
质目标确定
2004.07.03
2004.07.03
5
初始材料清单确定
2004.07.03
2004.07.03
6
初始过程流程图确定
2004.07.03
2004.07.03
7
产品特性及过程特性初始明细表
2004.07.04
2004.07.04
8
小组承诺及管理层的支持
2004.07.19
9
场地平面布置图（按检查清单检查）
2004.07.20
2004.07.20
10
试生产控制计划
2004.07.28
2004.07.28
11
特性矩阵图
2004.07.28
2004.07.28
12
过程指导书的制定
2004.08.02
2004.08.02
13
测量系统分析计划
2004.08.04
2004.09.08
3
交付和服务，走访顾客，倾听顾客有关质量、价格的呼声
2004.09.08
编制：审核：批准：