蜡油加氢装置中塔的管道设计分析
对加氢反应器配管设计的几点分析
对加氢反应器配管设计的几点分析摘要本文主要分析了加氢反应器配管设计的要点，主要从反应器平面布置、管道布置以及顶平台设计三方面分析了反应器配管设计方式，保证加氢反应器配管设计的准确性。
关键词加氢装置；配管设计；反应器1 反应器平面布置反应器的平面布置设计工作有如下多个要点：第一，加氢反应器的平面布置位置设计需将加氢进料加热炉以及加氢反应产物换热器所处位置纳入考虑范围当中，对反应器位置进行综合考虑。
反应器同反应集料加热炉均为容易引发火灾的设备，因此多不放置于装置的边缘位置且临近消防通道，并处于液化氢、甲B类型液体物质设备风向频率最低區域的下风侧，且需将反应器放置于地质条件相对良好的位置，以保证其基础的稳定[1]。
第二，加氢反应器同加氢进料加热炉之间应保持一定的距离，但需要尽可能缩短距离，两者间距不可少于 4.5m。
按照流程是布置原则，反应产物换热设备必须安设于反应器临近区域之内。
通常情况下，反应器布设位置应位于反应产物换热设备与加氢反应加热炉之内。
第三，由于加氢反应设备自重较重，就目前而言，我国反应器自重最大值可达到1600t，因此，对反应器所处位置地质条件有较高的要求。
2 反应器管道布置工作2.1 防火与工艺设计需求反应器工业管道布置工作对进料管道有一定要求，需要进料管道气体、液体两者的混合更为均匀，某设备要求材料在进路之前便完成混氢工作，所以原料同氢气的混合点同地面布置之间较为接近，而且原料管道呈水平布设，氢气管道从上至下同原料管道相连，同时确保立管的长度不超过 1.5m，混氢点前后直管段直径需为公称直径的10倍，氢气管道中的单向阀安设于水平管之上，且需要尽可能临近注入点[2]。
2.2 保证装置运行的稳定性工艺管道布设设计必须保证设备在运行中的安全性以及稳定性。
设备在运行过程中，可能产生高温，所以需要管道具有一定耐热性。
固支反应器进口以及出口管道均为高温、高热管道，因此在布置管道过程中，避免法兰、阀门等处于操作通道上方，以免上述设备因高温影响而对人体构成伤害。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究一、前言石化装置是指炼油、化工等工业领域中用于输送、处理和转化各种石油化工产品的装置。
在石化装置中，塔布置和配管设计是非常重要的一环，直接关系到设备的正常运行、工艺流程的稳定和安全生产。
本文将探究石化装置中塔布置和配管设计的相关内容，以期为相关领域的专业人士提供一定的指导和借鉴。
二、塔布置的重要性1. 作用塔是石化装置中的重要设备，主要用于进行物料的分馏、提纯等工艺操作。
塔布置是指在石化装置中对塔的布局安排，它直接关系到设备的运行效率、能耗消耗以及生产成本等方面的因素。
2. 考虑因素在进行塔布置设计时，需要考虑的因素有很多。
首先是设备之间的相互影响，要保证塔之间的布置不会相互遮挡，影响正常运行。
其次是对周围环境的影响，要避免因为塔布置导致的安全隐患和环境污染。
最后还需要考虑与周围设备、管道的连接关系，以便于后续的维护和操作。
3. 实例分析以炼油装置为例，塔布置主要是指蒸馏塔、吸附塔、反应器等各类设备在装置中的位置安排。
在设计蒸馏塔时，要考虑到其与冷凝器、加热炉、换热器等设备之间的连接和布局，以便于提高生产效率和降低能耗消耗。
在设计吸附塔时，要充分考虑到其与吸附剂输送系统、再生系统等的连接关系，以确保装置整体运行稳定、顺畅。
三、配管设计的重要性配管是将原料、中间产品和成品输送至各设备之间，以及将设备产生的废料输送至处理装置的重要环节。
配管设计的合理与否，直接关系到石化装置的工艺流程是否能够正常进行、设备能否有效运行。
在进行配管设计时，需要考虑的因素同样很多。
首先是各类管道的材质选择，要依据介质的性质、温度、压力等因素进行合理的选择。
其次是管道的布局安排，要保证管道之间的连接方便、管道的支撑与固定能够有效保证管道的稳定运行。
最后还需要考虑管道的防腐、清洗等技术问题，以确保管道的长期使用寿命。
以炼油装置的进料输送系统为例，配管设计主要包括原料输送管、中间产品输送管、废料排放管等各类管道的布局与安排。
柴油加氢精制装置工艺管道管道施工方案
300×104t/a柴油加氢精制装置工艺管道施工方案目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工艺管道工程量一览表 (1)4 施工应具备的条件及施工准备 (1)5 材料及管件的检验 (2)5.1 一般规定 (2)5.2 阀门的检验 (2)5.3 管件检验 (3)6 管道预制 (3)7 焊接 (4)7.1 坡口的制备 (4)7.2 焊前清理 (5)7.3 焊接方法 (5)7.4 组对要求 (5)7.5 焊接工艺要求 (5)7.6 焊缝检验要求 (7)8 管道安装 (8)8.1 一般规定 (8)8.2 不锈钢管安装 (9)8.3 阀门 (9)8.4 法兰连接 (9)8.5 管廊 (10)8.6 管架 (10)9 管道试压、吹扫 (11)9.1一般规定 (11)9.2试压 (11)9.3 吹扫 (12)10 防腐、保温 (14)11 交工技术资料 (14)12 工程质量保证措施 (15)12.1 工程质量目标 (15)12.2 工程质量保证的原则 (16)12.3 施工过程质量控制 (16)12.4 现场焊接工程质量管理 (19)12.5 现场检测质量管理 (20)12.6 质量保证体系的建立和运行 (21)13 HSE( 健康、安全、环保)管理措施 (22)13.1 项目HSE管理目标 (22)13.2项目HSE管理组织 (23)13.3 项目HSE管理的实施 (25)13.4 安全措施 (28)14 主要施工机具 (29)15 劳动力计划 (30)16 施工进度计划 (30)1 编制说明本方案适用于镇海炼油化工股份有限公司扩建800×104t/a炼油工程蜡油加氢脱硫及柴油加氢精制联合装置300×104t/a柴油加氢精制工艺管道的施工。
包括两个区：反应换热区、压缩机区。
2 编制依据2.1 施工图纸；2.2 《工业管道工程施工施工及验收规范》GB50235-97；2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93；3 工艺管道工程量一览表4 施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。
加氢裂化装置分馏区塔的布置及管道设计
加氢裂化装置分馏区塔的布置及管道设计刘蓉【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2017(045)006【摘要】加氢裂化是当今炼油和石油化工工业中最重要的催化加工过程之一,而塔是石化装置中广泛应用的一种设备.本文通过平面布置、裙座高度、管口方位、平台梯子、敷塔管线和附属管线支吊架六个方面的设计分析,阐述了塔的设计过程中的要点,并对一些常见问题进行了剖析,解决了装置大型化之后塔的设计难点,可供设计人员和装置操作人员参考借鉴.%Hydrocracking is one of the most important catalytic processes of petroleum refining and petrochemical industry, and tower is a kind of device widely used in petrochemical units.By the analysis of the layout, the hydrocracking tower skirt height, the tower nozzle position, ladder platform, subsidiary pipeline of tower and pipe hangers, the main point of the design process in the tower was put forward.The key point in the design process of tower was expounded, and some common problems were described in detail.The difficulties in tower design with large-scale device were solved, which could be used for reference for designers and operators.【总页数】3页(P140-141,149)【作者】刘蓉【作者单位】洛阳石化工程设计有限公司,河南洛阳 471000【正文语种】中文【中图分类】TE624【相关文献】1.延迟焦化装置分馏塔塔顶油气线的管道设计研究 [J], 李华;张伯熹;沈轶2.加氢装置分馏塔及其塔底泵的平面布置探讨 [J], 张军文3.加氢裂化装置循环氢压缩机布置及管道设计 [J], 吴保华;苗利宁;崔节振4.芳烃分馏装置塔底泵管道设计浅析 [J], 李超5.催化裂化装置分馏塔的管道设计 [J], 饶世川因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
加氢装置高压管道配管设计探讨
检查 和维修的 出入 口。
３关于高压管道支 吊架 的设计
对于 高压 管 道的 支 吊架选 用一 般遵 循 两个 原则 ： （ １ ） 通 常 根据 支 吊架 的支 承点所 承受荷 载的方 向以 及大小 ， 还 有支撑 管 道 的位 移情 况等 各 种情 况选 用适 合 的管 道支 吊架 。 （ ２ ） 对于 管 道 内介 质温 度 等于 或者 超过 ４ ０ ｏ ℃的碳钢 管 道 、 不 锈钢 以及 合 金钢材质的管道除非特殊情况， 否则都不会使用焊接型的管吊 和管托 。 对于 使用焊 接型 支 吊架 的情 况 ， 则要注 意对 照材质 的热处 理要 求标 准 ， 判 断支 吊架 与管 道是 否需 要 进行 热处 理 ， 一 般不 会在 高压 设备 上确 定 支 吊架的 生根 处 。像 少数 类似 循环 氢脱 硫塔这 种高压 设备 ， 有 时候会单 独进 行放 置 ， 不 会设 置框架 ， 对 于这 种情 况通 常对 其 附塔 支架 的操 作是 通过 每 一个 在塔 壁上 生根 的 支架位 置 ， 再 提 出准确 的 关于 预埋 件的 详细 资料 ， 从而 满足在进 行整体焊接 后对热处 理的需要 。
在进 行加 氢装 置 高压 管道配 管设计 时遇到 的 问题 ， 以期 为以后 同类装置设 计提 供 资料 参考 。 关键词 ： 加 氢装置 ； 高压 ； 管道配 管 ； 设计探 讨 利用加 氢工 艺对石 油进 行精加 工 ， 不仅 能保证燃 料油 质量 的提高 率 ， 还 能提 高 单位 原油 中轻 油 回收 率 ， 因 此利 用加氢 装 置精加 工石 油的手 段 ， 在石化 行业应 用十分 广泛 。加氢 装置 的 特点有 ： 操作需高温环境； 需１ ０ Ｍ Ｐ ａ 以上的高压 ； 介质具有强腐 蚀性 并 易燃 易爆 。这 些特 点决 定 了加 氢装 置 中配管 的设 计具 有一 定 的独 特性 。在 加氢 装 置 中会 根据 设 计需 要 区别使 用 高 温高压 管道和常温 常压管道 。
浅谈石油化工装置塔的布置和管道设计 徐子明
浅谈石油化工装置塔的布置和管道设计徐子明摘要：对于石油化工装置塔的科学布置和管道的合理设计，是保证石油化工进行安全、高效生产的基础。
本文详细对装置塔中塔顶管道、底部管道等的布置方式，以及装置塔的塔顶、塔底设计等进行了阐述，以期促进石油化工装置塔的更合理布置。
关键词：石油化工；装置塔；布置；管道设计石油化工装置塔可以用于石油的蒸馏、解析和吸收等工艺反应，是石油化工企业中应用十分广泛的设备。
包含精馏塔、萃取塔、吸收塔和解吸塔等，分别控制汽-液相间的传质以及液-液间的传质。
在对装置塔的布置过程中，要全面的考虑各方面的因素，控制维修空间、管道布置的合理性。
1 装置塔的布置石油和化工装置中塔的作用不同而结构各异，对于布置的要求也不同，塔的布置和管道设计应符合工艺要求、塔的内部构件要求、操作和检修的要求。
1.1 塔顶管道布置塔顶管道通常需要安装至塔顶气管的最高处或者是水平管道的顶处，同时在布置时需要严格遵循国家相关防火规范。
同时由于塔设备顶部的介质的管径气相较大，所以在布置时应尽量选择短管道，保证管道的柔性。
且每一道沿着塔顶的管道在其上部都需要设置承重架，并在塔顶适当的位置安装导向支架，避免管道因嘴部受力过大而出现变形的情况。
此外，如果塔顶管道分为两级冷凝时，在布置管道时应满足冷凝液逐步自流的要求。
同时为了确保流量的均匀，应对塔设备中的油气总管道和冷凝器入口处管道进行对称布置。
1.2 底部管道布置塔设备底部管道在工作时需要承受较高的温度，因此，对底部管道的韧性要求比较高，在布置时应选择韧度较高的管道，并严格遵循国家相关法律规范和安装标准。
塔设备中抽出线应引到塔设备底座或者塔裙以外的地方，同时不可在塔设备裙内安装任何仪表接头管线或法兰，以免引发安全事故。
同时塔设备顶部到底部应将管道抽出，不得在水平管段内设置袋形管，以免塔设备底部出现气蚀的现象。
为了便于操作，应将管道上的隔断阀布置在靠近塔设备的地方。
此外，如果塔设备底部的重沸器带有离心泵，这时应将重沸器的标高设备成离心泵所实际需要的气蚀有效余量，并采取相应的措施将因重沸器页面以及塔底页面的高差而形成的压力克服掉。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中塔的布置和配管的设计是影响整个炼油装置运行效率和产品质量的关键因素之一。
良好的塔布置和配管设计能够保证炼油装置在生产中的稳定运行，有效地提高产品质量和生产效率，降低生产成本和安全风险。
本文将从塔布置和配管设计两个方面探究石化装置中的相关问题。
一、塔布置塔是石化装置中最为关键的设备之一，主要用于炼制原油、重油和天然气等原料得到高品质的石化产品，如汽油、柴油、液化气、润滑油和石油化学原料等。
要实现高质量、高产量的炼制过程，需要在塔的布置上追求最佳的效益。
1.塔的布置原则（1）满足生产工艺要求。
塔的布置必须满足生产工艺要求，并考虑到炼油装置的整体流程，以确保塔间的原料流和产品流、催化剂流、反应物流、热量交换流等都能够顺畅地进行。
（2）考虑施工、操作和维护的便利性。
为了满足装置的正常运行和生产周期的需要，塔间的所有设备和管道必须进行日常的操作和维护。
因此，塔的布置应该使得维护和操作人员易于进入和操作，而不会妨碍日常设备的维修和保养。
（3）考虑塔本身的安全性。
石化装置中酸性、高温、高压和有毒等危险元素增多，因此在塔的布置上必须特别注意保证它本身的安全性。
2.塔的布局（1）同等低温和低压的设备放在一个区域。
在低温低压环境下的设备，如空气分离塔、液化天然气装置等，都应在一个区域内安装，以便共享这些设备的冷媒或制冷剂等资源。
（2）催化裂化塔之间应有足够的间距。
催化裂化塔之间的间距应该考虑到器件的连接、别距和维护等因素，以确保在维修和操作时能够有充分的空间进行。
（3）配管从塔下进行。
所有从塔上的出口处向下的管道都应该在塔的下部连接处滑流，以强制塔内的流量沿管道流动，保证反应器内的物料在塔体内的补偿容量中充分混合。
（4）绝缘设备安排。
绝缘设备应尽可能布置在离噪声源较远的区域，以确保在设备维修和保养时不会受到太多的噪音干扰。
二、配管设计配管设计是保证塔间和设备间物料顺畅流动的关键因素之一。
蜡油加氢装置技术分析报告
关于在技术人员中开展装置分析工作的通知各部门：充分了解和掌握自己分管装置的技术实情是技术人员管理、优化装置技术工作的基础。
为透彻分析装置的技术现状、进一步寻找与国内外同类装置之间的差距，学习先进理念和先进技术，启迪管理思路，更好地营造学习技术的氛围。
经研究，决定在技术人员中开展装置分析工作。
一、对象：已转正上岗的装置工艺员、设备员（包括后备）以及公用工程作业区和储运部技术员（包括后备）。
二、要求：1.年底前，技术人员完成对自己分管装置的详细技术分析报告。
内容包括本装置在工艺、设备、能耗、产品质量、管理等方面的现状，与国内同类装置之间的比对，查找存在的差距，改进需落实的具体措施等。
2.有条件的，可到国内同类装置进行外出调研，带去问题或疑惑，带回体会与启发。
3.年终事业部举行技术分析报告演示交流，表彰优秀报告。
三、时间安排：1.7月份布置工作、宣传工作开展的意义。
2.8、9月份创造条件外出调研。
3.11月底前完成分析报告。
4.12月底前组织审阅报告、演示交流、表彰优秀报告。
望各部门接到通知后，组织广泛宣传，切实推进装置分析工作。
部门行政主要领导要创造条件，扶持技术人员落实这项工作；充分利用事业部专业技术小组资源，帮助联系落实外出调研单位，确保这项工作有序开展。
注：1、装置分析报告提纲见附件一、附件二。
2、公用工程、储运部装置分析报告提纲参考附件一、附件二。
炼油事业部2007年7月27日附件二：2#汽柴油加氢装置技术分析报告（设备）1．装置概况上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。
由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。
为此，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制。
上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置，主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。
石油化工装置中塔的管道设计要点
石油化工装置中塔的管道设计要点作者：彭嘉一;蔡文婷来源：《价值工程》2011年第03期摘要：塔是石油化工企业中广泛应用的设备。
本文对石油化工装置设计中塔顶、塔体侧面和塔底管道的设计，人孔布置及管口方位的设计要点做简要介绍。
Abstract: Tower is a equipment that is widely used in petroleum chemical industry. In this paper, the design points of petroleum chemical equipment such as tower top, side and bottom piping, manholes layout and the nozzle position are introduced briefly.关键词：塔；管道；人孔；管口方位Key words: tower；pipe；manhole；nozzle position中图分类号：TE41 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0292-010引言塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或传热过程的设备，在石油化工企业中广泛应用。
其中气-液相间的传质设备，有精馏塔、吸收塔和解吸塔等；液-液间的传质设备有萃取塔等。
1塔器管道设计1.1 沿塔管道设计总则沿塔管道布置设计时应注意如下几个方面：①应满足工艺管道及仪表流程图的要求；②管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底管道和小直径管道。
管道应靠近管廊侧布置，人孔宜布置在检修侧；③应考虑方便操作、维修和安全可靠，经济合理；④每一条管道按照它的起止点都应尽可能短，但必须满足管道柔性的要求；⑤每一条管道应尽量沿塔体布置，并注意有一个“好的外观”：a.有两种情况可考虑：一是每一条管道分别布置；二是按管道组成布置（这种方式如管道的集中荷载较大时，应取得设备设计人员的同意）；b.在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置，或沿塔外壁呈切线布置。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中塔布置和配管设计是石化工艺工程中的重要环节之一，默默地为设备的安全、稳定、高效运行提供着坚实的保障。
本文将从塔的布置及其特殊组成部分、配管设计等方面探究石化装置中塔布置和配管设计的实质。
一、塔的布置及其特殊组成部分一般情况下，石化装置中的各种塔，都是根据工艺要求与现场条件，在场地中进行合理安排的。
在塔的布置中，通常需要考虑以下问题：1.塔的选址、排列模式，以及与其它设备、建筑物的关系，以确保安全，提高装置的可操作性和维修性；2.确定各个塔之间的位置，以避免互相干扰、干涉，同时保证在操作和维修时要方便；3.塔的排水排气问题，以及相关的防爆、排放管道设计，确保设备的安全性；4.废水处理与治理问题，按照国家规定对相关污水进行处理，达到环保要求。
石化装置中还具有一些特殊的、不同于一般化工设备的组成部分，如下：1.内置弓形和直形加热元件的塔，由于它们的加热面积较大，因此在设计时，需要考虑到热膨胀所带来的影响，保证塔的正常运行；2.带有支撑悬挂的塔，由于操作和维修时的振动和冲击力较大，因此需要设计合适的悬挂、支撑结构，保证设备正常运行；3. 注汽孔、采样孔、加药孔、压缩空气管路等特殊部件，这些部件需考虑到操作和维修人员的实际需要，保证其正常的使用。
二、配管设计石化设备的配管设计是一个专业性很强的领域，对于工艺性、材质和安全性的要求非常高。
配管设计的好坏直接关系到石化装置的安全与稳定运行，因此在设计和施工时必须作好相关的规划和预测。
针对一些特殊的场合，或特殊用途的设备，配管设计的难度就更大了。
配管设计需要考虑到以下几个方面：1.材料的选择，管道材料要耐高温、耐腐蚀、阻燃、耐压等特性，切忌使用不合适的管材；2.管道的形状、尺寸、支承构造，要考虑到流量、压力等因素，尤其在使用过程中要避免出现静电积聚的情况；3.管道支架的选择和设置，支架选用必须符合安全和操作方便性的要求；4.阀门和附件的选择，对于阀门的选择必须符合实际的流量和压力条件，以确保在操作过程中阀门的便捷性和安全性；5.特殊管道构造，如弯头、三通管、分支管等，需考虑到流体的流量、压力、温度变化等因素，确保管道的流量平衡，同时保证安全使用。
蜡油加氢装置中塔的管道设计分析
蜡油加氢装置中塔的管道设计分析摘要：塔器是蜡油加氢装置中的一类重要的设备，其管道设计的好坏将直接的影响整个装置的设计水平以及产品质量。
本文是笔者根据自己多年的工作经验，对蜡油加氢装置的工艺特点、蜡油加氢装置中塔的管道设计进行了论述。
关键词：蜡油加氢装置工艺特点塔器管道设计蜡油加氢装置中塔器主要有操作侧与管道侧两种管道布置方式，在操作侧上进行所有接管口与平台的布置，在管道侧上主要布置沿塔体上下的管道[1]。
由于部分塔器的内件具有一定的复杂性，并存在着大量的管口，无法对上述两种方式进行区分，只有严格的区分，塔器的管道设计才会更加的经济合理性。
一、蜡油加氢装置的工艺特点具体体现在以下几点：1.实际生产中所使用的工艺技术有热高压分离系统等。
该工艺在达到产品质量与工艺要求的情况下，充分利用中高温位热量，降低反应流出物冷却负荷，以确保热量回收利用，从而减少装置的能源消耗[2]。
2.原料蜡油通常情况下都会采用热进方式直接进入到装置中，产品蜡油一般采用热出料方式直接进入到下游催化装置中。
热进料和热出料方式使得此装置的冷却负荷和下游装置的加热负荷进一步降低，大大减少了装置的能源消耗。
3.设备管道布置的十分紧凑且合理，不会产生散热损失与压力损失。
加强设备管道保温，进一步减少散热损失。
4.把液力透平设置在热高压分离器与热低压分离器之间，科学合理的回收利用高压到低压工艺物流释放的能量。
二、蜡油加氢装置中塔的管道设计1.塔顶管道塔顶管道的位置在塔顶到换热或冷凝冷却设备之间。
管道内部存在的是介质气相，管径较大，管道不应过长，并且严格根据“步步低”的要求进行敷设。
敷设过程中为避免袋形的发生，要和管廊、支架一同进行考虑，并确保其具有较好的柔性。
该管道应布置在管道侧的中间，中下部连接的管道宜顺序地布置在其两侧。
其次，塔顶平台具有多种形式，比如，矩形、圆形等，这么做的主要目的在于科学合理的布置安全阀组。
部分设计人员在设计塔顶平台时，以圆形为主，并在塔顶油气线水平管段的一侧位置处进行了安全阀组的布置，为了达到安全阀前后切断阀阀杆水平的基本要求和及时有效的操作与检修，实际所设计出的塔顶平台较大，最终使得平台下支撑梁增大，严重影响了平台结构设计与施。
蜡油加氢装置中塔的管道设计分析
应将承 重支 架布 置在 靠近塔 器接 管 口位置 处 ，以将 作用 在接 管 口 上 的荷载 减小 ，降低 接管 口受 力 。若管道 存在 较大 重 量 ，一 个 刚性承 重 支架无 法承重 时 ，应在 垂直管 中间设置 弹簧 承 重支架 ，以分担 垂 直
管 的荷载 。若在 一根 垂直 管道 上设 置两个 承 重支 架 ，刚性承 重 支架 的 位 置应在 弹簧支 架 的上方 。未 和塔 开 口相 连 的敷 塔管道 如 消防蒸 汽管 道 ，应将其 固定承重 支架设 置在立管 的下部 ，将导 向支架设 置在 上部 。
而避免 塔底 泵发生 汽蚀 ，而 且 ，管 道 的柔性 要好 ，以便 于降 低泵入 口 的受 力 。如果 塔底 线是 直接 进泵 的 ，就 算泵 管线 支撑 非常 好 ，也必 须 在塔 底 接管 附近 进行 必要 的 支撑 设计 ，若 整个 管 线应 力较 差 ，那么 ， 应对 塔底泵 的位置 予 以适 当的调 整 ，让塔 底管 线先上 管 桥再进 泵 ，还 可将 塔底接管 口方位 改变 ，提升 管系 的柔性 ，以降低 泵入 口的应力ｉ ｓ ） 。 ４ ． 塔器管道 支架 的设置
一
３ ． 塔 底管道 通常 塔底 操作温 度 都非常 高 ，所 以 ，塔 底管道 设 计过程 中 ，它 的 实 际柔 性必须 达到相 关规 范要 求 。特 别 是塔 底与 塔底 泵相 连 的抽 出管 道 ，要 严格 防止 出现袋 形情 况 ，始终遵 循着 “ 步 步低 ”原 则敷 设 ，从
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中 国 化 工 贸 易
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蜡油加氢装置 中塔 的管道设计分析
康春花
《 天 津辰鑫 石化工 程设计有 限公司 ） 摘 要 ：塔器是蜡油加氢装置 中的一类重要 的设备 ，其管道设 计的好 坏将直接 的影响整个装置的设 计水平 以及 产品质量。本文是笔者根据 自己 塔 器管道设计 无 法装配 。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中的塔布置和配管设计是石化装置工程中非常关键的一部分，它决定了整个装置的工艺流程和安全运行。
本文将探讨石化装置中塔布置和配管设计的一些关键点。
首先是塔布置的问题。
在石化装置中，塔是进行各种物质分离和转化的关键设备，它们的布置直接影响到工艺流程的效率和稳定性。
一般来说，塔的布置应考虑以下几个因素：1. 塔的流程方向：石化装置中的流程方向一般从上至下，这是因为物质的密度差异导致上部为轻组分，下部为重组分。
塔的流程方向应设计为由上至下。
2. 塔的相对位置：不同塔之间的相对位置应根据工艺要求来确定。
一般来说，重要的设备，如加热炉、冷凝器等，应尽量靠近塔，以减少管道长度和能耗。
3. 塔的间距：塔之间应保持一定的间距，以便于运行和维护。
间距也不宜过大，否则会增加管道长度和能耗。
4. 塔的安装高度：塔的安装高度一般应根据工艺要求来确定。
高度太低会导致设备尺寸过大，而高度太高则会增加压力降和能耗。
除了塔的布置外，配管设计也是石化装置中的关键问题之一。
配管的设计应考虑以下几个方面：1. 材料选择：配管的材料应选择耐腐蚀、耐高温和耐压的材料。
一般来说，石化装置中常用的配管材料有不锈钢、合金钢等。
2. 管径选择：配管的管径应根据流量、压力降和流速来确定。
一般来说，通过某一截面的总流量越大，管径应越大。
3. 管道布置：管道的布置应尽量简化，减少弯头、三通等元件的使用。
也应考虑到设备的安装和维护。
4. 排气和排液：在配管设计中，还需要考虑到排气和排液的问题。
一般来说，需要设立相应的排气管和排液管，以保持系统的正常运行。
石化装置中塔布置和配管设计是一个非常复杂的问题，需要考虑到众多因素。
只有合理的塔布置和配管设计才能保证石化装置的安全运行和高效工作。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中塔布置和配管设计是非常重要的环节，它们直接影响到整个石化装置的工艺流程和操作效率。
本文将就石化装置中塔布置和配管设计进行探究。
1. 塔布置设计塔是石化装置中最重要的设备之一，主要用于分离和提取各种化学物质。
塔的布置设计首先要考虑生产工艺和安全，必须满足以下要求：1）优先安放于地势低洼区域；2）布置要合理，便于维护和检修；3）布局要密集，以减少管道长度和能量损失。
塔的布置和选型应根据石化生产需求、成本、堆场和交通、维修等因素综合选择。
在布置过程中，还要考虑化学品的质量和安全，要避免危险的密集度和燃爆因素。
2. 配管设计石化装置中的配管设计不仅要满足工艺要求，还必须符合国家标准和工艺流程要求，以确保生产设备的安全和生产效率。
发挥配管设计的应用优势，有助于降低生产成本，提高生产效率。
在配管设计过程中，应注意以下几个方面：1）管道路径要合理，尽可能减小管道长度，避免系统中动态压力和能量损失；2）合理选择管道材料，对介质有较强抗腐蚀性和密闭性，同时符合生产安全等标准；3）配管维护和检测要方便，尽量减少管道的接头。
对于长距离管道，应考虑安装泄压阀，以改善系统的安全性。
为有效控制管道的温度和压力，还应进行合理的自动化控制系统配置。
在石化装置生产系统中，配管的设计和布置是很重要的，也要注意对水力学标准的要求，确保生产系统的安全和经济效益。
3. 结论石化装置中的塔布置和配管设计对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
在布置过程中的考虑需要不断追求最佳性能、最小的成本和最大的效益。
因此，对塔布置和配管的设计，要细心分类，科学合理的规划，为客户提供具有多种优势的高效、先进和可靠的服务。
加氢反应器进出口管道的应力分析及管道布置要点
加氢反应器进出口管道的应力分析及管道布置要点发布时间：2022-08-25T08:23:54.169Z 来源：《科学与技术》2022年8期作者：韩文娟申阳石国锋安晓辉刘志杰[导读] 石油加氢工艺是石油化工生产和加工的重要手段。
该领域主要有两种加氢处理方式，加氢处理和加氢裂化。
韩文娟申阳石国锋安晓辉刘志杰新疆寰球工程公司，新疆维吾尔自治区乌鲁木齐 830000摘要：石油加氢工艺是石油化工生产和加工的重要手段。
该领域主要有两种加氢处理方式，加氢处理和加氢裂化。
加氢处理、加氢裂化、加氢改质、蜡油加氢处理、渣油加氢处理等加氢处理组分是必不可少的部分。
本文首先介绍了加氢反应器的设计、管道结构的要点以及管道和吊架支架的设计区域。
以炼油厂柴油加氢装置为例，对出口加氢反应器的应力分析，重点讲解应力分析软件CAESARII的模型分析。
分析时还需要进行法兰泄漏计算。
本文提出了加氢反应器出口管压力分析的安全思路和措施，为今后类似装置提供参考和设计信息。
关键词∶加氢精制装置；加氢反应器；配管设计；管道应力分析；CAESARII 1 加氢反应器布置（1）加氢反应器的设计必须满足项目场地的环境和环保要求。
加氢反应器和热炉属于火灾危险品，因此应安装在设备边缘和壁炉附近，并放置在用于易燃气体、碳氢化合物和甲乙类的设备上。
液体介质气道的背风侧，并确保反应器底部稳定。
(2)加氢反应器的结构必须满足工艺流程的设计要求，并且必须控制反应压力的温度和湿度。
因此，反应器、热交换器和反应进料热交换器等设备应位于装置的一端或一部分附近。
反应器与炉内反应器之间的观察距离必须至少为4.5m。
(3)加氢反应器配置满足操作和维护要求。
安装在框架上的反应器表面将提供平台和区域，以提升催化剂的安装和维护。
车间内规划的反应堆将配备起重设备，然后在靠近大门和工作区的地板上安装一个吊装孔。
在反应器的另一侧，必须有催化剂运输所需的区域和通道。
反应器必须从安装和维护设备的区域和现场的顶部或侧面流出。
蜡油加氢装置技术分析报告
关于在技术人员中开展装置分析工作的通知各部门：充分了解和掌握自己分管装置的技术实情是技术人员管理、优化装置技术工作的基础。
为透彻分析装置的技术现状、进一步寻找与国内外同类装置之间的差距，学习先进理念和先进技术，启迪管理思路，更好地营造学习技术的氛围。
经研究，决定在技术人员中开展装置分析工作。
一、对象：已转正上岗的装置工艺员、设备员（包括后备）以及公用工程作业区和储运部技术员（包括后备）。
二、要求：1.年底前，技术人员完成对自己分管装置的详细技术分析报告。
内容包括本装置在工艺、设备、能耗、产品质量、管理等方面的现状，与国内同类装置之间的比对，查找存在的差距，改进需落实的具体措施等。
2.有条件的，可到国内同类装置进行外出调研，带去问题或疑惑，带回体会与启发。
3.年终事业部举行技术分析报告演示交流，表彰优秀报告。
三、时间安排：1.7月份布置工作、宣传工作开展的意义。
2.8、9月份创造条件外出调研。
3.11月底前完成分析报告。
4.12月底前组织审阅报告、演示交流、表彰优秀报告。
望各部门接到通知后，组织广泛宣传，切实推进装置分析工作。
部门行政主要领导要创造条件，扶持技术人员落实这项工作；充分利用事业部专业技术小组资源，帮助联系落实外出调研单位，确保这项工作有序开展。
注：1、装置分析报告提纲见附件一、附件二。
2、公用工程、储运部装置分析报告提纲参考附件一、附件二。
炼油事业部2007年7月27日附件二：2#汽柴油加氢装置技术分析报告（设备）1．装置概况上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。
由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。
为此，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制。
上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置，主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。
高压加氢装置管道材料工程设计研究
高压加氢装置管道材料工程设计研究摘要：高压加氢装置主要有加氢精制、加氢处理、加氢裂化、渣油加氢、润滑油加氢等几种类别，工况条件复杂、严苛，主要工艺特点是高温、高压、临氢、含硫及硫化氢等腐蚀性介质。
通常加氢装置高压管道指不小于PN150的管道。
加氢装置高压管道多，运行风险大，因此高压管道工程材料的设计是否合理，将直接影响装置的安全运行、工程投资及建设工期。
本文针对高压加氢装置反应系统高压工艺管道的工程材料设计及相关工程问题进行分析与探讨。
关键词：加氢装置、管道材料、设计研究一、管道选材原则石油化工装置管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料的耐腐蚀性能、加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。
加氢装置高压管道的腐蚀环境比较复杂，主要腐蚀形式有高温氢损伤、高温硫腐蚀、氢／硫化氢腐蚀、湿硫化氢腐蚀、NH4Cl／NH4HS腐蚀、连多硫酸应力腐蚀开裂等，当加工高酸原油时还应考虑高温环烷酸腐蚀，因此选材时应特别注意材料的耐腐蚀性能。
由于同一部位可能存在一种或多种腐蚀类型，因此在选材时应依据具体工况条件综合分析，一般按照下述原则进行。
（1）操作温度不低于200℃的含有氢气介质的管道，应根据管道介质最高操作温度加20～40℃的裕量和相对应的氢分压，根据APIRP941中的Nelson曲线来选用合适的临氢用钢。
（2）操作温度不低于240℃，介质中含有硫化物腐蚀介质的管道，应按照修正的McConomy曲线，介质中的硫含量和操作温度为参考，估算各钢种的腐蚀速率和腐蚀裕量，从而选择合适的管道材料。
（3）操作温度不低于250℃，介质中含有高温氢和硫化氢的管道，应根据操作温度及介质中硫化氢的摩尔分数，按照Couper曲线计算相应材料高温氢／硫化氢环境下的腐蚀速率，选择合适的材料。
（4）加氢装置空冷系统的介质中含有NH4Cl／NH4HS腐蚀介质，应根据压强平衡常数、介质流速、NH4Cl和NH4HS浓度等因素，选择合适的材料。
石油化工装置管廊上管道设计的要点分析
石油化工装置管廊上管道设计的要点分析发布时间：2022-04-28T09:03:40.346Z 来源：《工程建设标准化》2022年第1月1期作者：穆金月[导读] 随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，对石油的依赖也日益加大，石油化工装置的规模也在日益扩大，穆金月天津中德工程设计有限公司摘要：随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，对石油的依赖也日益加大，石油化工装置的规模也在日益扩大，其中石油化工装置中塔是石油转化成其他产品的重要设备，它所承载的蒸馏、解析、吸收、分馏等工艺反应直接决定了产品的质量。
石油化工管廊则作为一种起到输送作用的特种设备，如何保证其安全性，有效合理的做好应力分析，是现阶段的核心要点。
关键词：石油化工；化工装置；管廊管道；管道设计化工产业是我国的一个重要组成部分，所以在布置管廊时既要节约产能，又要保证安全，选择适当的位置来布置管廊，缩短设备与装置占用的有效程度，不仅有利于节约土地，提高产能，还可以节约投资。
化工产业是我国重型产业的代表，重工业发达了才能完成大国的转型，国家的根基恰恰就是重工业，所以要合理配置资源，大力发展我国重工业，这样才可以实现经济腾飞，人民富强。
在大力发展重工业的同时还应该注重生产设备的安全。
1石油化工装置管廊上管道设计应注意的问题1.1设计安全合理的管道路线石油化工装置管廊上管道设计在实际的工作中有很多复杂的因素，针对整个的管廊进行了解，采取合理的手段进行管道路线的规划。
需要对于管道线路进行详细的分析，线路的正确安排和布置在化工装置中占据着十分重要的地位，线路布置的好坏直接关系到后期施工的顺利开展，所以我们对于管道路线要进行十分准确、安全的设计。
选用一些危险系数小的材料，在设计的过程中尽量避免采用危害化工装置的材料或技术，降低事故发生的可能性，优化管道设计方案，简化繁琐的布置线路，通过有效的手段降低施工难度。
在设计阶段选用一些辅助材料，降低管道设计过程中存在的一些安全隐患。
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蜡油加氢装置中塔的管道设计分析
摘要：塔器是蜡油加氢装置中的一类重要的设备，其管道设计的好坏将直接的影响整个装置的设计水平以及产品质量。
本文是笔者根据自己多年的工作经验，对蜡油加氢装置的工艺特点、蜡油加氢装置中塔的管道设计进行了论述。
关键词：蜡油加氢装置工艺特点塔器管道设计
蜡油加氢装置中塔器主要有操作侧与管道侧两种管道布置方式，在操作侧上进行所有接管口与平台的布置，在管道侧上主要布置沿塔体上下的管道[1]。
由于部分塔器的内件具有一定的复杂性，并存在着大量的管口，无法对上述两种方式进行区分，只有严格的区分，塔器的管道设计才会更加的经济合理性。
一、蜡油加氢装置的工艺特点
具体体现在以下几点：
1.实际生产中所使用的工艺技术有热高压分离系统等。
该工艺在达到产品质量与工艺要求的情况下，充分利用中高温位热量，降低反应流出物冷却负荷，以确保热量回收利用，从而减少装置的能源消耗[2]。
2.原料蜡油通常情况下都会采用热进方式直接进入到装置中，产品蜡油一般采用热出料方式直接进入到下游催化装置中。
热进料和热出料方式使得此装置的冷却负荷和下游装置的加热负荷进一步降低，大大减少了装置的能源消耗。
3.设备管道布置的十分紧凑且合理，不会产生散热损失与压力损
失。
加强设备管道保温，进一步减少散热损失。
4.把液力透平设置在热高压分离器与热低压分离器之间，科学合理的回收利用高压到低压工艺物流释放的能量。
二、蜡油加氢装置中塔的管道设计
1.塔顶管道
塔顶管道的位置在塔顶到换热或冷凝冷却设备之间。
管道内部存在的是介质气相，管径较大，管道不应过长，并且严格根据“步步低”的要求进行敷设。
敷设过程中为避免袋形的发生，要和管廊、支架一同进行考虑，并确保其具有较好的柔性。
该管道应布置在管道侧的中间，中下部连接的管道宜顺序地布置在其两侧。
其次，塔顶平台具有多种形式，比如，矩形、圆形等，这么做的主要目的在于科学合理的布置安全阀组。
部分设计人员在设计塔顶平台时，以圆形为主，并在塔顶油气线水平管段的一侧位置处进行了安全阀组的布置，为了达到安全阀前后切断阀阀杆水平的基本要求和及时有效的操作与检修，实际所设计出的塔顶平台较大，最终使得平台下支撑梁增大，严重影响了平台结构设计与施。
如果把塔顶平台设计成矩形，安全阀对称的布置在一个平面内并置于矩形的一条边上，这样使得安全阀组的操作检修比较方便，但是安全阀所在平台下梁与斜撑会不同程度增大，增加了平台设计与施工难度。
所以，应在塔顶油气线水平管段的两侧位置处进行安全阀的布置，这样，不仅为操作与检修提供了足够的空间，而且，不会存在较大的塔顶平台，将之前存在的安全阀组操作、检修以及平台大小等这几方间的矛盾
有效的处理[3]。
在塔顶管线布置过程中，塔顶安全阀组放空线的布置难度最大。
当前，随着装置规模的进一步扩大，塔顶安全阀及其管线将逐渐变大，要是在塔顶上进行布置，将有困难，所以，应在防空总管上方附近来布置安全阀，这十分有利于安全阀的操作、检修以及塔顶平台的设计。
2.塔侧管道
为了防止阀门关闭后，有积液现象的存在，应将塔体侧面管道上的阀门直接和塔体接管相接。
塔侧管道敷设过程中，要防止相互交叉和不断穿越平台，应将与其相连接的塔器接口管设置在平台的一端，这样，管道就能够顺利的沿塔侧上下。
实际，在把管道引向塔侧过程中，往往会采用两个九十度的弯头进行连接，以便于塔侧的水平管段能够畅通无阻的旋转到合适的位置处[4]。
对于管道侧沿塔壁上下位置处敷设的管道，应在塔外壁呈同心圆布置，以便于支架选型及施工。
不过，由于塔顶油气线存在较大的管径及支架，所以，应将其单独布置在大的圆周上，不然将会导致支架无法装配。
3.塔底管道
通常塔底操作温度都非常高，所以，塔底管道设计过程中，它的实际柔性必须达到相关规范要求。
特别是塔底与塔底泵相连的抽出管道，要严格防止出现袋形情况，始终遵循着“步步低”原则敷设，从而避免塔底泵发生汽蚀，而且，管道的柔性要好，以便于降低泵
入口的受力。
如果塔底线是直接进泵的，就算泵管线支撑非常好，也必须在塔底接管附近进行必要的支撑设计，若整个管线应力较差，那么，应对塔底泵的位置予以适当的调整，让塔底管线先上管桥再进泵，还可将塔底接管口方位改变，提升管系的柔性，以降低泵入口的应力[5]。
4.塔器管道支架的设置
4.1承重支架
应将承重支架布置在靠近塔器接管口位置处，以将作用在接管口上的荷载减小，降低接管口受力。
若管道存在较大重量，一个刚性承重支架无法承重时，应在垂直管中间设置弹簧承重支架，以分担垂直管的荷载。
若在一根垂直管道上设置两个承重支架，刚性承重支架的位置应在弹簧支架的上方。
未和塔开口相连的敷塔管道如消防蒸汽管道，应将其固定承重支架设置在立管的下部，将导向支架设置在上部。
安全阀的支架不仅要承受阀体重量，而且，还要承受泄放时产生的反作用力，安全阀出口管道要设置固定支架[6]。
4.2导向支架
塔上管道间距较长，应在承重支架下方设置导向支架。
从下图中我们可以看出，第一个导向支架各承重支架间的距离“a”值为h/2±lm；为了不对管道的自然补偿造成影响，最低一个导向支架至弯头的距离“c”值是大于等于h/2，倘若管道可以在该导向支架内水平方向与垂直方向中移动，那么，最小的“c”值为h/3，不过，不应比h大；中间导向支架间距“b”值可以合理的进行调整以保持
“c”值。
若尺寸“d”比管道跨距大，应在中间设置弹簧支架。
三、结论
综上所述可知，蜡油加氢装置塔器管道实际设计过程中必须根据工艺管道的实际要求进行，严格遵循操作侧与管道侧以及塔器管道由上向下、上下兼顾布置的基本原则，贯彻落实到设计全过程。
蜡油加氢装置的节能降耗的重点之处在于注重细节，有效执行各种节能措施，从而达到节约资源和节约能源目标，确保该装置正常有序的持续运行。
参考文献
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[5]李大东.加氢处理工艺与工程[m].中国石化出版社.
[6] chen zhuo，wang yun-xiao，zhou jun，liu an—ming，mei
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作者简介：姓名：康春花出生年月：1986.1.11，学历：本科，职称：初级工程师，工作单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司，目前从事的工作：工艺安装设计。