锅炉湿式捞渣机改造方案

2#炉刮板捞渣机改造方案

一、设备概况

我公司热电片区1#、2#锅炉刮板捞渣机系青岛金特力电站辅机制造有限公司设计、生产制造。2#炉捞渣机于2012年9月投入运行，捞渣机投运至今一直存在着局部链条刮板偏斜，造成尾部接近开关断链误报，捞渣机多次跳停等问题，给2#锅炉的安全稳定运行带来了一定的影响。

二、存在问题

捞渣机在锅炉除渣系统中扮演者非常重要的角色，担负着承接锅炉落渣和运行除渣的重任，捞渣机一旦发生故障，轻则停机抢修，重则导致锅炉停炉，给安全生产带来严重影响。

2#炉捞渣机目前主要存在以下问题：

1、捞渣机运行过程中头部平台出现间歇性规律的震颤和异响；

2、捞渣机南、北侧链条磨损程度不一，造成南、北侧链条总长累计偏差较大，导致刮板经过尾部张紧链轮时发生刮板倾斜，使张紧链轮受力不均，因张紧轮为凹形齿轮，链条长度不一致导致张紧链轮两侧不同步，使张紧轮内应力增大，运行过程中曾发生北侧一半涨紧链轮脱落丢失现象，给捞渣机安全运行埋下隐患；

3、移动渣斗冬季会出现灰渣结冰冻结，导致渣斗出渣口堵死，无法卸渣；

4、捞渣机运行中没有机械过载保护、断链、卡链保护，捞渣机运行中一旦卡死造成过载，会导致设备损坏，如电机过载烧坏、减速机过载移位或拉坏、链条拉断等问题。

三、问题分析

纵观捞渣机的传动轮系不难看出，除了捞渣机头部驱动链轮总成的结构采用了轴承外臵，其它传动轮组的轴承均为内臵结构，即轴承装在导轮的内部，运行时轮和轴承外圈转动，轴不转。而捞渣机现场湿热、加之灰渣研磨的恶劣环境，给这种结构形式的轴承带来严重隐患，一旦密封破坏轴承很快就会被灰渣研磨损坏。经与国内捞渣机生产厂家及同行业技术人员沟通，捞渣机的传动轮组均采用了轴承外臵式的结构形式，即导轮与轴通过键连接，轴承装在捞渣机机体外侧的轴承座内，轮和轴一起转动；尾部涨紧轮一般为带导向槽的光轮，而不采用凹形齿轮，即使链条刮板不同步时也不会将内应力传给张紧轮。

四、改造方案

经与专业捞渣机生产厂家沟通和交流，建议对2#炉刮板捞渣机的传动轮组进行改造，具体方案如下:

1、尾部张紧总成的改造

将尾部张紧轮凹形齿轮改为带导向槽的光轮，将轴承外臵，安装在捞渣机机体外的轴承座内，张紧轮与张紧轴通过键连接传动，有效改变轴承的工作环境和受力情况。

2、尾部下导轮总成的改造

在尾部下导向轮连接法兰上加装轴承座，将导向轮的轴承安装在轴承座内，导向轮和轴同样采用键连接，有效改善轴承工作环境和受力情况。

3、前下导轮总成的改造

前下导轮总成的改造方式同尾部下导轮总成。

4、前部内导轮总成的改造

将内导轮改造为轴承外臵式的结构形式，同时加装自动油封和水封装臵，改善轴承工作环境，改善内导轮轴的受力情况，结构简图如下:

5、移动渣斗加装电加热装臵，保证冬季渣斗能够正常工作。

五、改造后的优势

1、尾部涨紧轮总成改造后，有效解决因两侧链条长度不一致造成的张紧轮受力不均状况，轴承外臵后，有效改善轴承的受力状

况和工作环境；同时轴承便于维修、更换和保养，大大延长使用寿命，改善维护人员的工作环境，减少维护工作量，降低工作人员的劳动强度和生产运行成本。

2、前、后下导轮总成改造后，能够有效改善轴承工作环境和受力情况，便于轴承的维修、更换、保养，大大延长使用寿命，改善维护人员的工作环境，减少维护工作量，降低工作人员的劳动强度和生产运行成本。

3、内导轮总成改造后，内导轮总成的更换在捞渣机机体外侧即可实现，避免在捞渣机机体内作业，改善了工作人员的作业环境。加装水封和自动油封后，大大改善了轴承的工作环境，有效保护轴承不受渣水侵蚀，延长内导轮的使用寿命，降低了生产成本；同时便于对内导轮的更换、检修和保养，改善了维护人员的工作环境，降低了劳动强度。

六、结论

刮板捞渣机在锅炉除渣系统中的作用非常重要，一旦运行中的刮板捞渣机出现故障将直接影响锅炉系统的安全稳定运行。因此，刮板捞渣机的长期安全稳定运行对整个生产尤为重要，对2#锅炉捞渣机现有存在问题进行处理改造也显得十分必要和迫在眉睫。