制造中心看板管理培训课件
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预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板 来进行。
旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适 应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之 而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序 取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中， 看板 是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”，“多少”的信息工 具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信 号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板 （记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使 生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序， 例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工 序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基 准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传 递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
看板管理
看板管理起源与Fra Baidu bibliotek生
看板管理
看板管理的分类
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马 拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准 时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生 产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过 程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方 式生产、搬运”。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种 信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出 看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类： 领取看板和生产看板（在制品看板）。
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理的作用
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示 ，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完 善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
看板管理
看板管理的分类
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货 单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只 是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工 序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方 式。 5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使 用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产 或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍 生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不 合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种 种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
看板管理
看板管理的作用
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生
产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不 进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具
制造中心-看板管理
CONTENTS
1
目
录
2
3
4
5
6
看板管理起源与产生 看板管理的分类 看板管理的作用
看板管理的使用原则 看板管理实务
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其 特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金 周转率，降低成本。 看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善，作为 一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多 的企业所应用。 早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一 些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正 理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息， 要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特 点，建立适合的看板管理系统。
旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适 应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之 而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序 取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中， 看板 是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”，“多少”的信息工 具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信 号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板 （记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使 生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序， 例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工 序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基 准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传 递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
看板管理
看板管理起源与Fra Baidu bibliotek生
看板管理
看板管理的分类
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马 拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准 时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生 产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过 程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方 式生产、搬运”。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种 信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出 看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类： 领取看板和生产看板（在制品看板）。
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理的作用
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示 ，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完 善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
看板管理
看板管理的分类
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货 单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只 是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工 序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方 式。 5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使 用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产 或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍 生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不 合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种 种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
看板管理
看板管理的作用
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生
产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不 进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具
制造中心-看板管理
CONTENTS
1
目
录
2
3
4
5
6
看板管理起源与产生 看板管理的分类 看板管理的作用
看板管理的使用原则 看板管理实务
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其 特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金 周转率，降低成本。 看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善，作为 一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多 的企业所应用。 早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一 些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正 理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息， 要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特 点，建立适合的看板管理系统。