管道气压试验方案

一、编制目的：

管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。

二、编制说明：

本次管道试压围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。

三、编制依据及执行标准：

3.1 提供的管道施工图、工艺流程图

3.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》 GB50242-2002

四、试压流程：

试压用临时材料准备

提交试压方案并获得批准

试压用施工机具准备

试压资料检查确认

试压检查清单确认

技术交底

试压实体检查确认

安全措施检查确认

五、先决条件：

5.1 试验围的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规要求。

5.2 试验围的管道焊接无损检测符合标准与项目规要求。

5.3 管道经检查符合设计要求.

5.4试验用压力表已经校验，并在有效期，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。

5.5符合压力试验的气体已经备齐。

5.6 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

5.8 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。

六、施工准备：

6.1 管道试压包准备就绪并经批准。

6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。

6.3 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认

合格)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。

管道气压试验方案

6.4 空压机现场调试合格并确认可投入使用。

6.5 管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。

七、施工机具：

序号名称规格型号数量备注

1 电焊机400A 4 台

2 砂轮机φ125 2 台

3 空压机11.5m /min 2 台

4 压力表 1.6MPa 2 块

5 安全阀 1.815MPa 2台

八、气压试验：

8.1 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道部的清洁符合要求。

8.2 测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。

8.3 测试用的临时盲板应同测试压力相符。

8.4 在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。

8.5 分包只提供试压用的临时垫片，；总包提供正式安装永久垫片。

8.6 测试时要特别注意减少管道系统出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险，所以尽可能减少测试系统的围和容积。应提供一个安全阀并安装在最大压力加上少于50psi 或最大压力的10%处。测试前要准备好用于泄露检查的溶液(肥皂剂) ，并在试验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝，阀门包括针孔进行检测。

A. 气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%或25psi 的水平。

B. 稳压至少10 分钟，然后减压10%或10psi，选择幅度较大的。

C. 在这一压力下对管道系统进行外观检查。

D. 逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压大约为最大测试压力的10%，并且每次要维持至少5 分钟以补充管道力。

E. 在试验压力下至少维持10 分钟。

F. 再将试验压力降至设计压力，停压至少30 分钟，检查管道组成件，法兰，阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。

注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少10 分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最

大减至设计压力，除非需要进行外观检测时可以靠近。当发现泄漏时，管道要减压,排气，修补缺陷然后重新测试，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。

管道气压试验方案

8.7 试压过程中，试压围管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。

8.8 试压过程中，检查管道支、吊架是否完好。

8.9 试压过程中，试压过程中不可有任何的塑性变形。

8.10 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。

8.11 含有止回阀等单向阀门排气时，没有旁路可进行排气时，可将止回阀盘拆除。如果止回阀帽打开，要移除垫片。

8.12 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

九、安全要求

9.1 进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服等，高空作业要系好安全带，严禁高空投物；

9.2 施工单位要制作一个安全评估来确定每个压力测试系统专有区域围。管道气压试验方案

9.3 试压专属区域应设立在压力测试管道周围，并设立障碍或警示牌。专属区域同下表一致。对于气压试验，最小的安全距离为7.6 米。气压试验专属区域 (最小)