水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其设备制作方法与相关技术
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
塑料凹版水性油墨使用方法
塑料凹版水性油墨使用方法塑料凹版水性油墨使用方法一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。
二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。
三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行,切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。
四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。
五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH稳定剂,。
六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的墨渣,或结皮,。
墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。
有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。
七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。
八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。
九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。
气味异常的水墨不可用。
水性油墨生产工艺
水性油墨生产工艺水性油墨是指以水为溶剂或乳化剂的油墨，相对于传统的溶剂型油墨来说，具有环保、节能等优点，因此在印刷行业得到了广泛应用。
下面将介绍水性油墨的生产工艺。
首先，水性油墨的生产主要分为三个步骤：原料处理、调制和加工。
原料处理阶段是将油墨所需的原料进行处理和准备，包括填料、树脂、溶剂、助剂等。
填料是水性油墨的主要成分，常见的有碳酸钙、硅酸钛等。
树脂是水性油墨的固体颗粒，常用的有丙烯酸树脂、醇酸树脂等。
溶剂是水性油墨的溶解剂，常用的有水、乙醇等。
助剂是提高油墨性能的辅助材料，有润湿剂、分散剂等。
调制阶段是将原料按照一定比例混合，使其均匀分散，得到油墨的基本配方。
首先，根据油墨的使用要求和性能指标，确定需要使用的填料、树脂和溶剂的种类和比例。
然后，将树脂溶解在溶剂中，加入适量的助剂，搅拌均匀。
最后，将填料加入到树脂和溶剂的混合液中，继续搅拌，待其充分分散均匀，得到油墨的基本配方。
加工阶段是根据油墨的具体用途，对基本配方进行进一步的调整和加工。
主要包括颜色调配、粘度调整、干燥速度调节等。
颜色调配是将基本配方中的颜料加入，通过调节颜料的种类和比例，得到所需的颜色。
粘度调整是通过加入稀释剂或改变树脂、溶剂的比例，调整油墨的流动性。
干燥速度调节是通过控制树脂的类型和含量，以及添加干燥助剂，控制油墨的干燥速度。
最后，经过以上步骤得到的水性油墨需要进行检验和调试，以确保其质量和性能符合要求。
常见的检验项目包括颜色、粘度、附着力等。
同时，对于不符合要求的油墨，需要进行调试，调整配方和加工工艺，直至达到标准要求。
以上是水性油墨的生产工艺的简要介绍，通过科学合理地控制原料、配方和加工工艺，可以生产出质量稳定、性能优良的水性油墨。
塑料薄膜凹版水性油墨
使用时可用水 调节油墨粘度 ，控制涂 一 粘度 ４ ５ ２ｓ２￣ 会 １ 产 品主 要缺 点是 附着 牢度 差 ， ≠ ≠ 干燥 速度 慢 ， 以在 １— ５／５Ｃ。粘 度 过 高 ， 造 成 油 墨 的转 移 性 能 较 可 生产中勉强使用， 但根本性问题没有解决 。 ≠ ２≠ 产品可 差， 易造成脏版 、 糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油 墨使 用 时 ，Ｈ值 注 意应 控制 在 ８５ ９ ｐ ，－ ，不 可过 大或 过 以在 ３￣ ０ｍ／ ｎ ０ １０ ｍｉ凹版 印刷 机 上使 用 ， 但存在 着 附着 牢度 稍差 的缺欠 。用ＷＥ 水性 凹印油 墨 印刷 的 型 小 。印版 采 用 电雕 版 或激 光雕 版 ， 版深 应在 １－ ５￣ ５ ２ｐ ｍ 现有版深一般在１－ ５￣ 版浅能提高印 ５５ ｐ ｍ。 Ｂ Ｐ ＯＰ 薄膜 经沸 水 （ｏｏ 煮 沸０ ｈ 取 出吹 干 ， 粘 之 间为易。 １ｏｃ） ．后 ５ 其
塑料薄膜 凹版水性油墨使用注意事项 ：
可 以用 专 用洗版 液 润 湿清 洗 。 印前 根 据版 的 深浅 调
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整好墨的粘度后 ，在印刷过程 中尽量不要往墨中加 墨 印版 浅 ， 印版深 度 １ ￣ ５ ｍ， 墨每 平 方 米 耗 墨量 ５ ２Ｉ 水 ￣ 水， 只要加新墨即可 ， 以保证印品前后颜色及色浓度 是溶 剂型 油墨 的５％ ６％， ０ － ０ 而其 色浓 度 高 。所 以用水 致 。印刷完 毕 应立 即 清洗 印版 ， 墨 装好 ， 清 水 性 凹 印油墨 印刷 使 用成 本 略 高于 溶 剂 型 油墨 ，而低 余 将
包装 袋等 在 内 的食 品 包装 产 品 ， ２０ 年 开始 ， 强 印刷速度 ，光 泽等方面还不 能完 全达 到溶剂型油 墨性 从 ０６ 将 制执 行 产 品 认证 管 制 制度 （［ Ｃ认证 ）必 须达 到 复 能的缘故 。 ￣３ Ｊ ， 而Ｗ Ｅ 型凹版水性油 墨使 塑料薄膜凹版 印刷 合食品包装袋卫生标准 。这是对彩 印包装企业和油 领 域 中有 了新 的完全可 以达 到合格 标准的产品 。 塑料 薄膜 凹版 水 性油 墨性 能 对 比表 ： 墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。
塑料薄膜凹版水性油墨
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文 ， 禾 马
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前 国内塑料 凹版油墨以溶剂型油墨 为主 ，主要是氯化
安全 ，都必须执行这 个强 制性标 准 。这是对 彩印包装 企业和油 水 墨应 用主要 以柔性版 印刷和凹版 印刷为主 。在 国外得 到
广泛应 用的水 墨环保性好 ，油墨性能好 ，主要 表现 在 ：墨性稳
性 凹版 油墨应用于塑 料薄膜 印刷 国内 尚处 于起 步阶段 ，这主要
是 由于水性 油墨在 凹版印刷 中其 附着力 ，印刷速度 ，光泽等方 面还 不能完全达到溶 剂型油墨性能 的缘故 。而 ＷＥ型凹版水性 油 墨使塑料薄膜 凹版印刷领 域中有了新 的完全可 以达到合格标
准 的产品 。
过美国食品药品协会认可 的无毒 油墨。
的 ３ ％浓度 的双 氧水 中两分 钟后 取 出吹 干后 ，光 泽如初 ，粘 Ｏ
膏牢度 不变 。经生产 印刷 中使用 证明 ：ＷＥ型水性凹版 油墨其
艺 ，到生产中 ，产品使 用中人体 的安全 和用后废弃物对 环境 的
性能 已完 全满 足凹 印机生 产 中的要 求 ，在 附着 牢度 ，干 燥速
广 东 印 刷 ２ Ｒ９ ｍ
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Ｉ 印刷 器 材 Ｉ
・
技 术专 栏 ・
加水 ，只要加新 墨即可 ，以保 证 印品前后 颜 色及 色浓 度一致 。 印刷完毕应 立即清洗 印版 ，余墨装好 ，将清水 放入槽 中 ， 动 转
印版进行清 洗或调入 ３ ％洗衣粉溶液进行 清洗 。 彩印包 装厂对塑料薄 膜凹版水性 油墨的选 择和要求 ：水 性 油墨性价 比要好 ，色性高 ，色相稳 定 ，高光泽 ，细度控 制在 １ ５ 微米 以下 ，粘度 （ ４杯）５ ２ 涂 １— ５秒 ，附着 强度要 高 ，能 够适 应
水性油墨凹版印刷工艺流程
水性油墨凹版印刷工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点
国外某 公 红 很 大 大 好 司样品 ３ ２ １ ２ ５ 稍差 ０ ２ ２ １ 好
ＷＥ水 墨 红 很 大 大 好 样 品 ＜１ ６ １ ２ ２ 好 好 ０２ ７ ０
ｆ 用 薄 膜是 经 电晕 处 理 的表 面 张力 为 且风量 要大 ，使转 移到薄膜 上 的油 墨迅速 干 所 ３ 达因／ ８ 厘米 Ｂ Ｐ Ｏ Ｐ薄膜１ 燥 。在印刷前 ， 墨倒 人墨槽 后 ， 印版 空转 水 让 ２３ — 分钟 ， 到调湿印版和搅拌作用 。印刷过 起 三种水性 凹印油墨测试 和生产 中使用后 的结论 ：｝ 品主要 缺欠 是附着牢度差 ， １产 ｝ 干燥 程如观 察印品而 临时停机 时 ，不得 使 印版 停 止转动 ， 以免印版上的墨干 固而造塞版 。如塞 速度慢 ， 以在生 产 中勉强 使用 ， 根本性 问 版可 以专用 洗版液 润湿清洗 。印前根 据版 的 可 但 题没 有解决 。２ 产 品可 以在 ３ — ０ ｝ ｝ ０ １０米／ 凹 分 深浅调整好 墨的粘度 后 ，在 印刷过 程 中尽量 版 印刷机上使用 ，但存在着 附着牢度 稍差 的 不要往墨 中加水 ， 只要 加新墨 即可 ， 以保 证 印 缺欠 。 凹 ＷＥ型水性 凹印油墨印刷的 Ｂ Ｐ 用 ＯＰ 品前后颜 色及 色浓度 一致 。印刷完毕 应立 即 薄 膜经 沸水 ０ ０Ｃ 煮沸 半 小时 后取 出吹 干 ， ０ ￣） 清洗 印版 ， 墨装 好 ， 余 将清 水放 人槽 中 ， 动 转 若粘膏牢度与未煮沸前相 同， 不掉墨 。 将其放 印版 进行 清洗 耳恭 听或调 入 ３ ％洗衣 粉溶 液 人 ４ ℃的 ３ ％浓度 的双氧水 中两分钟后 取 出 ０ ０ 进行清洗 。 吹干后 ， 光泽如初 ， 膏牢度不 变 。经生 产 印 粘 北 京英 科 凡 化 工 产 品有 限公 司 推 出 的 刷 中使用证 明 ， ＷＥ型水性 凹版油墨其性 能 已 ＷＥ型水性 凹印油墨 愿与包 装 印刷 界 的朋 友 完全满足 凹印机生产 中的要求 ，在附着牢度 ， 携手共进 ， 互利共赢 ， 我 国绿 色包装 印刷 竭 为 干燥速度 ， 颜色浓度和光泽度等主要性能指标 诚 服务 。 上已达到国际同类产品先进水平。
水性墨水塑料凹印
从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸、纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少使用。
在塑料薄膜印刷中使用水性墨水却是凹印市场发展的要求。
一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的耐印率，可达到100万印次以上；实现无接缝图像印刷。
另一方面，凹印过程中带来的不利影响也很明显。
由于塑料薄膜的非吸性特点，墨水本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，危害人体健康。
目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的墨水大多数是氯化聚丙烯型里印墨水，以大量的甲苯作溶剂，树脂生产过程中使用氯单体。
带来对人的卫生安全性隐患。
凹印业要扬长避短，实现可持续发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响及卫生安全性隐患；虽然水性墨水在性能及使用方面还有许多不尽人意的方面，但随着原料生产、墨水制造、纸张制造、印刷机设计、干燥和印刷装备制造等各方面的进步和协作。
水性墨水的生产和应用将越来越广泛、普及。
这也是世界环保不可抵挡的趋势要求。
水性墨水是以水性树脂为连接料，高级颜料（或染料）为着色剂。
水为主要溶剂，少量乙醇为助溶剂。
配以多种助剂经精细研磨调配而成的一类液体印刷墨水。
其组成如下：墨水是一种均匀的分散体系，要求其中的各个组成成分具有一定的相容性。
对水性墨水来说，就是要求连接料、颜料和水之间的表面张力尽可能接近，这样才有可能使三者成为一个稳定的胶态体系。
在这三个组分中，因为水是主要组分，而且其表面张力较大，所以降低水的表面张力是首要问题，其次可以对树脂进行改性，增大其表面张力。
PH值：水墨在使用时，PH值的控制比较重要。
通常PH值应控制在8.5—9.0之间，这时水墨的印刷性能最佳，印品质量最稳定。
这是由于胺在印刷过程中会不断挥发，再加上操作人员不时地加人稀料及新墨，所以墨水的PH值随时都在发生变化。
当水墨的PH值高于9.0时，碱性太强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.0时，碱性太弱，引起脏版，而且会产生气泡。
凹版油墨常见印刷问题
凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象.所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。
从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀，一般至少需把墨搅拌3～5分钟。
如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。
其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。
由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。
发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。
总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况；第三是操作者的技能问题。
这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。
下面列举常见故障及其对策。
1.糊版现象:小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。
原因:油墨干性过快，使墨干结在凹穴内；机速慢了，印版不好。
处理方法:墨中可调入120～150℃沸点的适当溶剂减缓干性；适当提高机速；重新制版。
2.咬色现象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。
原因:油墨彻干性不好(慢了)；第二色机器压力太大；机速快了；对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。
处理方法:对第一色，加入快干溶剂；加大热风量；对第二色减少压力或调得比第一色粘性小；减速。
3.粘脏现象:印品互相粘在一起，印迹沾背。
原因:墨干性慢；机速过快；通风不好。
处理方法:加入快干性溶剂；减速；加大吹风。
4.粘附性差现象:印品揉搓即掉色(印塑料、铝泊时)。
原因:油墨不对，墨中树脂量太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。
处理方法:换印薄膜的油墨，调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
关于附着力这是一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表面对油墨有较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。
凹印油墨生产工艺
凹印油墨生产工艺凹印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于包装印刷和杂志印刷等领域。
凹印油墨的生产工艺包括原料配制、制浆、调漆、混合、过滤、调整粘度、灌装等步骤。
首先是原料配制。
凹印油墨的主要原料包括树脂、颜料、溶剂和助剂。
树脂是油墨的基质，负责油墨的附着力和胶化性能；颜料提供油墨的颜色和遮盖力；溶剂是油墨的溶解介质，使树脂和颜料充分混合；助剂用于调整油墨的流动性和干燥速度等。
接下来是制浆。
将固态树脂和颜料加入制浆机中，加入适量的溶剂和助剂，使用搅拌设备进行混合，使颜料均匀分散在树脂溶液中。
制浆的目的是将原料充分研磨和均匀混合，以确保油墨的色彩鲜艳、流动性好。
然后是调漆。
制浆完成后，需要根据具体要求对油墨的颜色和性能进行调整。
通过添加颜料或调整溶剂的比例，可以改变油墨的色调、半透明度和浓度等。
调漆需要进行试验和调整，直到达到所需效果。
接着是混合。
将调好的漆通过搅拌设备进行搅拌，使油墨的各种成分均匀混合，以保证油墨的一致性。
混合的目的是使树脂、颜料等组分充分融合在一起，防止沉降和析出现象的发生。
然后是过滤。
搅拌混合后的油墨需要进行过滤以去除其中的杂质和颗粒物。
通过滤网或过滤纸对油墨进行过滤，确保油墨的质量和纯净度。
紧接着是调整粘度。
根据印刷机型和印刷材料的要求，需要对油墨的粘度进行调整。
通过添加溶剂或稀释剂，可以增加或降低油墨的粘度，以适应不同的印刷环境和需要。
最后是灌装。
将调好粘度的油墨灌装到包装容器中，以备后续使用。
在灌装过程中需要注意操作规范，确保油墨的密封性和安全性。
以上是凹印油墨的生产工艺简要介绍，生产过程中需要控制好各个环节，确保油墨的质量和稳定性。
同时，还需要注意环保和安全等方面的要求，保障生产过程的安全与可持续发展。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。
随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。
水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。
本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。
在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。
水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。
水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。
水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。
在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。
液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。
在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。
接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。
某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。
为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。
经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。
采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。
本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。
通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。
水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。
实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。
展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。
因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。
还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。
油墨与塑料的附着力
油墨与塑料的附着力塑料承印物表面张力(达因/cm) 聚乙烯(PE) 31聚丙烯(PP) 34聚氯乙烯(PVC) 33-39聚苯乙烯(PS) 33聚酯(PET) 43聚偏二氯乙烯(PVDC) 40尼龙46再谈塑料凹版油墨附着不牢的成因与对策9-7随着我国的包装印刷业迅速发展，塑料薄膜印刷技术相应的不断提高，印刷品的好坏直接影响到了产品市场竞争中的地位，由于塑料凹版油墨印刷是一门专业性很强的技术，所以塑料薄膜在进行凹版印刷时常常产生一系列故障问题，其中油墨附着不牢就是常见的问题之一，如何将故障产生的机率降至最低，也是油墨生产制造者和油墨印刷者共同关注的话题。
众所周知，判断油墨印刷附着牢度的方法一般采用透明胶带粘拉进行测定，而且印刷附着牢度随油墨型号的不同而不同，这就需要油墨印刷使用者仔细阅读产品使用说明章程以便找出具体使用方案，故障的解决办法，常见主要原因表现为：（一）误用油墨或异种油墨混用，我们都知道薄膜的种类很多，分别有专用的油墨品种，若误用油墨品种，或者掺混异种油墨，都会引起附着不牢的故障。
例如聚丙烯（PP）薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨，聚酯（PET）薄膜可使用聚氨酯类油墨，低压聚乙烯（HDPE）薄膜可使用低压聚乙烯专用油墨等等，在实际印刷使用时为了调节油墨的粘度，（一般印刷粘度为18-25秒/25涂4号杯）和挥发速度（初干为10-30秒，彻干为60-100秒），通常加入一定量的混合溶剂，混合溶剂的组成又要选用表面张力较低的溶剂，以降低整个油墨体系的表面张力，油墨表面张力越低越有利于提高对薄膜的润湿性和附着牢度。
（二）印刷基材表面处理不良。
对聚乙烯、聚丙烯等薄膜来说若不经过电晕处理，或者处理效果不好，或者处理后因长期放置而使用处理效果变差，都会出现油墨附着不牢。
由于塑料薄膜不同于纸张，纸张表面有一定的粗糙度，有毛细作用，吸墨性强容易干燥结膜，所以印刷牢度好，而塑料薄膜表面光滑，不容易接受油墨的浸润，这类非极性高分子聚合物的印刷片适性较差，为了使油墨与塑料薄膜得到充分浸润，应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力，所以必须经过处理，改变它的表面善和化学结构，增加表面粗糙度及分子间的极性，才能使油墨与薄膜粘附得牢固。
浅谈凹印油墨及其应用
印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。
由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期，很多厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。
一、凹印油墨产品特性凹印油墨是凹版印刷油墨的简称，凹印油墨也叫凹印液态油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力。
凹印油墨适用于各类凹版印刷，凹印油墨的性能首先要满足凹印工艺的需要，其次，油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用条件的考验，这些性能包括流动性能、光学性能、耐抗性能。
凹印油墨以溶剂型油墨为主，其生产制造工艺相对于胶印油墨比较简单。
由于塑料包装快速增长，凹版印刷油墨市场也获得了大幅度攀升，食品包装的高档化进一步刺激了凹印油墨市场。
由于限制VOC 排放的有关包装法律、法规的颁布和政策出台，含有甲苯、丁酮等有害有机溶剂的传统凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨取代。
但以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大树脂体系为主的油墨体系不会轻易改变，水性化尚待时日，短期内无论是塑料包装凹印还是纸张凹印，采用无苯的聚氨酯树脂体系油墨和醇溶性油墨作为过渡，不失为一项明智的举措。
目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨，以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。
超标的苯对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。
醇溶性塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。
塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用，它是由水作溶剂制成的环保型液状油墨，具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。
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本技术涉及油墨技术领域，并介绍了一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂5070份，着色剂1015份，溶剂1525份，助剂56份，水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。
制备方法为：先按质量份计比称取各原料；然后将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于15μm后停止；再加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯2428秒/25℃；最后过滤包装。
油墨安全环保，VOC含量低，气味小；流动性良好；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好，可代替凹版塑料薄膜溶剂型油墨。
技术要求1.一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50-70份，着色剂10-15份，溶剂15-25份，助剂5-6份，所述水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。
2.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。
3.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂为去离子水、乙醇和异丙醇中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述溶剂中去离子水：乙醇：异丙醇＝(4-6)：(2-4)：2。
5.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉，爽滑剂，快干剂，慢干剂、PH值稳定剂中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述消泡剂为同襄鸿业的180消泡剂或tego的1488消泡剂；分散剂为迪高的760W分散剂；流平剂为气体化学的104E流平剂；爽滑剂为美国道康宁的dc-51爽滑剂；快干剂为广州杜伟快干剂；慢干剂为丙二醇；PH值稳定剂为一乙醇胺。
7.根据权利要求1所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，所述着色剂为金光红杭州百合的pr53：1，常州北美的洋红pr57：1，常州北美的大红pr48：2，龙蟒的钛白粉996，龙口太行的永固黄py14，争妍的酞青蓝15：3，特黑6500中的一种或几种。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①按所述质量份计比称取各原料；②将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于15um后停止研磨；③加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃；④过滤包装。
技术说明书一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其制备方法技术领域本技术涉及油墨技术领域，特别涉及一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其制备方法。
背景技术随着人们生活水平的不断提高，环保、绿色已是如今的印刷包装行业的总趋势。
因此对凹版塑料薄膜油墨提出了无毒、无害、不燃不爆、低VOC排放等要求，国家也相应地出台了中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T371-2007《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》。
在凹版塑料薄膜表印油墨方面，水性油墨替代溶剂型油墨是势在必行，并对此制定了相应的技术环保标准。
该标准对水基凹版油墨的规定：不含卤代烃类溶剂，不含苯及苯类溶剂；甲醇含量≤2％，氨及其化合物含量≤3％，VOC含量≤30％；重金属铅、镉、六价铬、汞总含量≤100mg/Kg，其四种重金属分别所占油墨含量要求小于或等于90、75、60、60mg/kg。
基于上述标准，目前，在水性凹版塑料薄膜油墨方面的研发和应用方面，主要在VOC含量或水含量与挥发效率之间出现矛盾，印刷机烘道极限长度限制了VOC含量高于30％，导致水性凹版塑料薄膜表印油墨还达不到严格环保要求。
另外，现有是水性凹版塑料薄膜表印油墨也存在流动性、附着牢度差，印刷时容易出现反粘和迁移等问题。
技术的内容为了克服现有水性凹版塑料薄膜表印油墨也存在流动性、附着牢度差，印刷时容易出现反粘和迁移的问题，本技术提供了一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨及其制备方法，该油墨安全环保，VOC含量低，气味小；流动性良好；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好，可代替凹版塑料薄膜溶剂型油墨。
为实现上述目的，本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供了一种水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其特征在于，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50-70份，着色剂10-15份，溶剂15-25份，助剂5-6份，所述水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。
进一步的，所述水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。
进一步的，所述溶剂为去离子水、乙醇和异丙醇中的一种或几种。
进一步的，所述溶剂中去离子水：乙醇：异丙醇＝(4-6)：(2-4)：2。
进一步的，所述助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉，爽滑剂，快干剂，慢干剂、PH 值稳定剂中的一种或几种。
进一步的，所述消泡剂为同襄鸿业的180消泡剂或tego的1488消泡剂；分散剂为迪高的760W分散剂；流平剂为气体化学的104E流平剂；爽滑剂为美国道康宁的dc-51爽滑剂；快干剂为广州杜伟快干剂；慢干剂为丙二醇；PH值稳定剂为一乙醇胺。
进一步的，所述着色剂为金光红杭州百合的pr53：1，常州北美的洋红pr57：1，常州北美的大红pr48：2，龙蟒的钛白粉996，龙口太行的永固黄py14，争妍的酞青蓝15：3，特黑6500中的一种或几种。
本技术还提供了一种实现上述水性凹版塑料薄膜高附着力油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：①按所述质量份计比称取各原料；②将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于15um后停止研磨；③加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃；④过滤包装。
本技术的有益效果是：本技术的环保型凹版塑料薄膜高附着力油墨，由水性丙烯酸树脂，着色剂，助剂和溶剂制备而成，不同于传统表印油墨，产品中使用去离子水和醇类溶剂，对环境和操作工人身体和环境影响较小，改善了作业环境，保障印刷品质质量安全。
采用基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的水性丙烯酸树脂，其具有高的附着力，且能保持稳定的分散性，提高固着性和复溶性。
同时，水性丙烯酸树脂具有较高的玻璃温度TG，干燥速度较快，混合型连接料之间有良好的相容性。
加之快干剂或慢干剂作为成膜助剂，可以提高油墨的初干速度和油墨的附着力；PH值稳定助剂，可使油墨有很好的复溶性，从而解决凹印版面困难的问题；水性组合溶剂有良好的释放性，很好的改善了印刷时出现反粘和迁移的问题。
本技术的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨安全环保，VOC含量低，气味小；流动性良好，浅网转移性优异，人工操作方便；印品色浓度高，色泽优良，附着牢度好，干燥的操控性优异；印品抗粘连、抗迁移性、耐摩擦性好，可代替凹版塑料薄膜溶剂型油墨。
具体实施方式以下通过实施例进一步说明本技术，但这些实施例只是示例性的，本技术并不局限于此。
本技术的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份计比为：水性丙烯酸树脂50-70份，着色剂10-15份，溶剂15-25份，助剂5-6份，其中：水性丙烯酸树脂的基料为双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。
其中：水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。
基料选用双甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸的水性丙烯酸树脂，其具有高的附着力，且能保持稳定的分散性，提高固着性和复溶性。
同时，水性丙烯酸树脂具有较高的玻璃温度TG，干燥速度较快，混合型连接料之间有良好的相容性。
溶剂为去离子水、乙醇和异丙醇中的一种或几种，去离子水：乙醇：异丙醇＝(4-6)：(2-4)：2。
不同比例的溶剂混合可以适当调节挥发速度，其中：慢干比例为：去离子水：乙醇：异丙醇＝6：2：2；中干比例为：去离子水：乙醇：异丙醇＝5：3：2；快干比例为：去离子水：乙醇：异丙醇＝4：4：2。
采用水和醇类溶剂，气味小且对环境和操作工人身体无影响，改善作业环境的同时，也保证了使用的安全性。
同时，水性组合溶剂有良好的释放性，可改善印刷时出现反粘和迁移的现象。
助剂为消泡剂、流平剂、分散剂、蜡粉，爽滑剂，快干剂，慢干剂、PH值稳定剂中的一种或几种。
其中：消泡剂为同襄鸿业的180消泡剂或tego的1488消泡剂；分散剂为迪高的760W分散剂；流平剂为气体化学的104E流平剂；爽滑剂为美国道康宁的dc-51爽滑剂；快干剂为广州杜伟快干剂；慢干剂为丙二醇；PH值稳定剂为一乙醇胺。
快干剂或慢干剂作为成膜助剂，可以提高油墨的初干速度和油墨的附着力；PH值稳定助剂，可使油墨有很好的复溶性，从而解决凹印版面困难的问题。
着色剂为金光红杭州百合的pr53：1，常州北美的洋红pr57：1，常州北美的大红pr48：2，龙蟒的钛白粉996，龙口太行的永固黄py14，争妍的酞青蓝15：3，特黑6500中的一种或几种。
实施例1：本实施例的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份配比为：水性丙烯酸树脂50份，特黑6500 10份，去离子水10份，乙醇5份，同襄鸿业的180消泡剂0.5份，一乙醇胺1份，广州杜伟快干剂3份，蜡粉0.5份。
其中：水性水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。
实施例2：本实施例的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份配比为：水性丙烯酸树脂60份，龙蟒的钛白粉996 15份，去离子水10份，乙醇4份，异丙醇1份，tego的1488消泡剂0.5份，一乙醇胺1份，丙二醇3份，蜡粉0.5份。
其中：水性水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。
实施例3：本实施例的水性凹版塑料薄膜高附着力油墨，其组分按重量份配比为：水性丙烯酸树脂70份，争妍的酞青蓝15：3 10份，去离子水10份，乙醇5份，，同襄鸿业的180消泡剂0.5份，一乙醇胺1份，广州杜伟快干剂3份，蜡粉0.5份。
其中：水性水性丙烯酸树脂的重量百分比为：双甲酯28.6％，丙烯酸丁酯15.4％，丙烯酸8.3％，氨水8.3％，过硫酸钾1.6％，乙醇37.8％。
以上实施例的制备方法为：首先按上述质量份计比称取各原料；然后将水性丙烯酸树脂、着色剂、溶剂和消泡剂混合搅拌后进行研磨，至原料的细度低于15μm后停止研磨；再加入除消泡剂外的其余助剂再次混合搅拌均匀，使粘度达到察恩4#杯24-28秒/25℃；最后进行过滤包装。