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第4章环境保护措施及其技术经济论证

4.1 变更项目设计采取的环境保护措施

变更工程设计采用的环境保护措施具体见表4.1-1。

表4.1-1 各类环境保护措施一览表

变更工程设计采用的减振、隔声等噪声治理措施在技术、经济上均是十分成熟的，目前实际应用已十分广泛，本章不再进行重点分析；本次评价重点针对废水和废气污染治理措施进行技术经济论证。

4.2 废水处理措施及其技术经济论证

4.2.1 工艺选择合理性

根据国内外同类化工企业多年运行的实践经验，单纯的生化处理措施不适用该类有机废水处理的要求，主要的处理方式包括：水解酸化+接触氧化+好氧BAF+活性；生化+催化氧化(AMT技术)；物化预处理(根据水质设定预处理流程，如气浮、混凝、催化氧化等)+水解酸化+好氧+生物炭塔。

(1) 厌氧UASB+接触氧化+好氧BAF+芬顿氧化

该技术以生化反应为主。生化处理包括UASB(上流式厌氧生物反应器)和BAF(曝气生物滤池)。UASB技术由荷兰引进，该技术经国内专家十几年的研究开发和大量的工程应用，工艺更加完善，培养出的污泥活性高，提高了COD去处率，高

出一般厌氧消化池2-3倍。BAF反应池即曝气生物滤池，它在欧洲、美国和日本均已被成功应用。BAF设为两级，分别为脱碳和硝化阶段，在脱碳曝气生物滤池进行脱碳处理，脱碳生物滤池出水自流至硝化曝气生物滤池进行硝化反应，在罗茨风机鼓风曝气状态下，脱碳曝气生物滤池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化；硝化曝气生物滤池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将氨氮降解为硝酸盐和亚硝酸盐，以降低水中的氨氮。

(2) 生化+催化氧化(AMT技术)

AMT水处理技术属于物理化学方法。该方法是向水中通入负氧离子，同时利用磁场和超声波等能量改变水分子及污染物分子结构，生产性质活泼的自由基。这些自由基与氧化剂反应使污染物被氧化分解(在分解池内完成)。

(3) 物化预处理(根据水质设定)+水解酸化+好氧+生物炭塔。

物化预处理(根据水质设定)+水解酸化+好氧+生物炭塔详见2.3.5节。

以上三种工艺方案比较见表4.2-1。

表4.2-1 工艺方案技术经济比较

根据本项目废水特征和处理排水水质要求，通过比较，经综合分析，决定采用分部处理和综合处理相结合，对生产中高浓度通过“铁碳微电解+氧化反应”，综合污水“物化+强氧化+厌氧水解+生化+曝气生物滤塔+活性炭过滤”工艺进行设计。生化是采用生物膜法，工艺较为成熟，操作运行方便，曝气生物滤塔是集生物氧化

和截留悬浮固体于一体，出水稳定。

4.2.2 设计处理规模和进水水质

变更后废水处理总量为14.88m3/d，污水处理站设计规模为50 m3/d，采用全年运行方式(300天)，从水量分析，该污水处理站可满足本工程废水处理的需要。

根据水污染治理工程技术导则(HJ20XX-20XX)，工业废水处理站的设计进水水质，应根据实测数据或参照类似工业企业的资料确定。因本工程尚未试生产运行，本次变更污水处理站进水水质以原环评预测和类比同类型企业数据为主，具体指标详见表4.2-2。

表4.2-2 污水处理站设计进水水质

污水处理站最大设计进水值COD为6000 mg/L、氨氮500 mg/L，从水质上分析，本污水处理站可满足本工程废水处理的需要。

综上，变更后污水处理站从水质和水量上均能满足本工程废水处理的需要。4.2.3 处理工艺简介

原料预处理分水和生产车间产生的污水排入隔油池，将污水中的漂浮油分理，却保后续设备正常运行，隔油池中的漂浮油定期清理。

加工车间产生的污水经隔油处理后，将污水的PH调至3-4，通过微电解处理后，把污水PH 调至7-8。再通过氧化反应后进入综合调节池。

地面冲洗产生的废水，分析化验废水、初期雨水、生活污水加工车间产生的污水进入综合调节池。

污水进入综合集水调节池前经过隔油池隔油，然后污水由提升泵将污水提升进入至气浮装置处理，气浮装置主要是处除水中的乳化油，达到生化处理的要求。

由于煤焦油深加废水中的物质比较难易降解，直接用生化方法去除污水中的各项指标是不能达到排放标准。用强氧化（臭氧）先进行对废水中难易分解的分子链打破，提高废水的可生化性，废水进入水解酸化池进一步将废水中物质的分子进行改变，提高废水的B/C比，为接触氧化池废水进行好氧处理。好氧后的污水经生化生化性沉

淀，污泥由污泥泵提升至接触氧化池前端和污泥浓缩罐，生化沉淀池的上清液流入中间水池，中间水池内的上清液通过提升泵进入生物曝气滤塔进行深度处理，处理的水后达标后回用。

工艺流程见图2.3-6，污水处理站各池土建参数见表2.3-8，主要设备汇总情况见表2.3-9。

4.2.4 处理效果分析

根据建设单位提供的《山东菏泽广奥化工科技有限公司50T/D生产污水处理工程废水处理方案》，废水处理措施变更后污水处理站各单元处理效果见表2.3-7。变更后污水处理站预测出水水质均满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-20XX）及修改单中一般保护区标准。并可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-20XX)一级A标准。

4.2.5 经济可行性论证

目前大多难处理有机废水处理工艺流程复杂、构筑物繁多，导致吨水投资较高(5~9万元)，本工程前期做了较为全面技术及市场调研，为保证出水稳定达标，最终建设工艺流程较长，并且在能保证设备性能可靠的前提下，优先选用国产品牌，构筑物选材及设备选型较为经济，处理站总投资为260万元，吨水投资仅5.2万。实际运行费用测算。处理站吨水运行成本为10.7元，该运行费用较其他同类处理工艺成本相当。

综上分析，变更后废水处理工艺从技术、经济角度分析是合理。

4.3 废气处理措施及其技术经济论证

4.3.1 工艺废气

发生变更的是无组织废气部分，无组织废气增加了原料预处理过程产生的废气的无组织挥发,产生量为7.38t/a。废气经收集后装置区设置的尾气洗净塔。原料储罐和缓冲罐的放散管用管道连接，储罐产生的呼吸气通过罐顶集气管与尾气洗油洗涤塔相接，罐顶逸出的尾气通过自压的方式进入尾气洗净塔，经过填料段循环洗净后，未吸收的尾气主要成分为烃类、苯系物及酚类等，具有较高的利用价值，引入缓冲罐，进

入加热炉内燃烧经30m排气筒高空排放，燃烧产物主要为CO

2、H

2

O等。