低温钢

低温钢概述

低温用钢的种类、成分及性能

低温用钢分4个温度级别：－20～40℃、－50～80℃、－100～110℃、－196～269℃。主要用于液化石油气及液化天然气等的贮存运输容器，以及海洋石油工程结构等。

1．中合金低碳马氏体型低温钢

合金元素总含量5％～10％，组织取决于热处理制度。9Ni钢为典型钢种，有两种常用热处理制度，一种是900℃正火加790℃正火加570℃回火；另一种是800℃水淬加570℃回火。淬火后组织为低碳马低体，正火后组织为低碳马氏体加铁素体加少量高碳奥氏体。9Ni钢在－196℃低温下具有优良的韧性。磷会增9Ni钢回火脆性的敏感性，应严格控制。5Ni钢主要通过化学成分的最佳化以及三级热处理方法来控制组织，使之在－162℃乃至－196℃低温下具有与9Ni

钢相近的强度和韧性。

2．高合金奥氏体型低温钢

合金元素总含量＞10％，组织为奥氏体，具有极为优良的低温韧性，在－196～296℃低温下仍保持相当高的韧性。含铬镍奥氏体型低温钢含Cr18%和

Ni9%，无铬镍奥氏体型低温钢含M23%～26％，A1%～4%，两者的低温钢韧性相近。一般均在固溶处理后使用。

低温钢锻件

表11-1 中国常用钢号

(一）20D 钢锻件

表11-2 钢的化学成分

表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能

表11-4 钢锻件的许用应力

（二）16MnD 钢锻件

表11-5化学成分

表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能

表11-7 钢锻件的许用应力

（三）09Mn2VD 钢锻件

表11-8化学成分

表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能

表11-10 钢锻件的许用应力

（四）09MnNiD 钢锻件

表11-11化学成分

表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能

表11-13 钢锻件的许用应力

（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件

表11-14 钢的化学成分

表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能

表11-16 钢锻件的许用应力

（六） 08MnNiCrMoVD 钢锻件

表11-17化学成分

表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能

表11-19 钢锻件的许用应力

（七）10Ni3MoVD 钢锻件

表11-20化学成分

表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能

表11-22 钢锻件的许用应力

低温钢板(一)16MnDR钢板

(二)09Mn2VDR钢板

(三)15MnNiDR钢板

（四）09MnNiDR钢板

(五)07MnNiCrMoVDR钢板

钢网设计规范

钢网设计规范公司管理文件钢网设计规范文件编号 : 秘密等级：发出部门 : 颁发日期 : 版本号 :发送至：抄送：总页数：11 附件：主题词编制 : 审核 : 批准 : 文件分发清单分发部门/人份数签收人签收日期分发部门/人份数签收人签收日期文件更改历史更改日期版本号更改原因

目录 1. 目的 3 2. 适用范围 3 3. 职责 3 4. 定义（术语解释） 3 5. 钢网制作要求 4 5.1 开孔原则4 5.2 钢网的制作要求4 6. 钢网的开孔设计要求 5 6．1 CHIP类器件开孔设计 5 6．2固态电容,钽电容类器件开孔设计 6 6．3排阻类开孔设计比6 6．4晶振类器件开孔设计7 6．5 SOT类器件开孔设计7 6．6 SOP，QFP类器件开孔设计8 6．7 QFN类器件开孔设计9 6．8 BGA类器件开孔设计10 6．9 PLCC器件开孔设计10 7. 其他器件开孔设计要求 11 8. 特殊器件开孔设计要求 11 9. 结束 11

1.目的为了规范钢网开孔设计、制作和验收，保证质量。 2.适用范围本规范适用于研发中心所有单板的钢网设计、制作和验收，钢网供应商对我司产品单板钢网制作的设计参考。 3.职责工艺设计工程师：负责制作并修订本文件，负责钢网的开孔设计，及提供制作要求. 4 .定义（术语解释） 4.1 开孔钢网上开的信道 4.2 宽厚比和面积比宽厚比=开孔的宽度/钢网的厚度面积比=开孔底面积/开孔孔壁面积 4.3 丝网薄片外围张紧的聚合物材质或不锈钢材质丝网，它的作用是保持薄片处于平直有力的状态。丝网处于薄片和框架之间并将两者连接起来。 4.4 蚀刻系数蚀刻系数=蚀刻深度/蚀刻过程中的横向蚀刻长度。 4.5 基准点（MARK点）钢网上（或其它线路板）上的参考标记点，用于印刷机上的视觉系统识别从而校正PCB和钢网。 4.6 间距（Pitch）组件相邻焊盘中心点之间的距离。 4.7 细间距（针对QFP/BGA/CSP的定义）当BGA /CSP Pitch<=1.0 mm [40 mil]，QFP Pitch<=0.625MM的称为细密间距器件。 4.8 超密间距组装技术组件Pitch<=0.40 mm [15.7 mil]的表面组装技术。 4.9 框架固定钢网的装置。框架可以是空心的或铸铝材质的，钢网固定的方法是：用胶水将丝网永久性胶合在框架上。某些钢网可直接固定在具有张紧钢网功能的框架里，其特点是不需要用丝网或一个永久性夹具固定钢网和框架。 4.10 开孔修改改变开孔大小和形状的过程。 4.11 焊盘 PCB上用于表面贴装组件电气导通和物理连接的金属化表面。

(完整版)金属热处理知识点概括

(一)淬火--将钢加热到Ac 3或Ac 1 以上，保温一段时间，使之奥氏体化后，以大于临界冷速的速度冷却的一种热处理工艺。淬火目的：提高强度、硬度和耐磨性。结构钢通过淬火和高温回火后，可以获得较好的强度和塑韧性的配合；弹簧钢通过淬火和中温回火后，可以获得很高的弹性极限；工具钢、轴承钢通过淬火和低温回火后，可以获得高硬度和高耐磨性；对某些特殊合金淬火还会显著提高某些物理性能(如高的铁磁性、热弹性即形状记忆特性等)。表面淬火--表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。分类——感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火、离子束加热表面淬火、盐浴加热表面淬火、红外线聚焦加热表面淬火、高频脉冲电流感应加热表面淬火和太阳能加热表面淬火。单液淬火——将奥氏体化后的钢件投入一种淬火介质中，使之连续冷却至室温(图9-1a线)。淬火介质可以是水、油、空气(静止空气或风)或喷雾等。双液淬火——双液淬火方法是将奥氏体化后的钢件先投人水中快冷至接近M S 点，然后立即转移至油中较慢冷却(图9-1b线)。分级淬火——将奥氏体化后的钢件先投入温度约为M S 点的熔盐或熔碱中等温保持一定时间，待钢件内外温度一致后再移置于空气或油中冷却，这就是分级淬火等温淬火--奥氏体化后淬入温度稍高于Ms点的冷却介质中等温保持使钢发生下贝氏体相变的淬火硬化热处理工艺。等温淬火与分级淬火的区别是：分级淬火的最后组织中没有贝氏体而等温淬火组织中有贝氏体。。。根据等温温度不同，等温淬火得到的组织是下贝氏体、下贝氏体+马氏体以及残余奥氏体等混合组织。 (二)回火--将淬火后的钢/铁，在AC1以下加热、保温后冷却下来的金属热处理工艺。回火的目的：为了稳定组织，减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。第一类回火脆性：①淬火钢在250~400℃回火后出现韧性降低的现象称为第一类回火脆性，又称为低温回火脆性。几乎所有工业用钢都在一定程度上具有这类回火脆件，而且脆性的出现与回火时冷却速度的快慢无关。第二类回火脆性：①指合金钢(含有Cr、Ni、Mn、Si等元素的合金钢)淬火并在450~650℃回火后产生低韧性的现象，也称为高温回火脆性。。。。。回火后缓冷促进回火脆性，而快冷抑制回火脆性。 (三)正火--是将工件加热至Ac3或Acm以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。目的：——如果终锻温度比较高和锻造后冷却速度比较慢，会出现网状碳化物的缺陷。这种网状碳化物在球化退火时不易被消除，需要在球化退火前用正火工艺进行消除。 (四)退火——将钢加热到临界温度Ac1以上或以下温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(如炉冷、坑冷、灰冷等)获得接近平衡组织的热处理工艺称为退火退火作用——退火过程使组织由非平衡向平衡过度，它可以均匀钢的化学成分及组织，消除铸造偏析，细化晶粒；消除内应力，稳定工件尺寸，减小变形，防止开裂；降低硬度，提高切削加工性能，一般硬度的最佳切削范围为170~230HB；提高塑性，便于冷变形加工；消除淬火后的过热组织以便再进行重新淬火；脱氢，防止白点等。6.5.3 退火工艺的分类

完整悬挑防护棚施工设计..

悬挑防护棚施工方案一、工程概况南山中心区T106—0028地块超高层项目工程位于市南山区核心位置，西至后海大道，南临中心区景观水系和海德一道，北接海德二道（市政人行天桥）和天利中央商务广场，东部与南山商业文化中心建筑群自然融合连接，延续至海岸线。本建筑地下室为三层，地上裙楼为三层（局部为四层），高度为23.450米，A座为61层，室外地面至屋面高度为272.400米，总高度为300.800米，B座为36层，室外地面至屋面高度为153.300米，总高度为156.000米。总建筑面积为232690.41平米，总占地面积为25727.800平米。二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2001 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4、《高处作业分级》GBT3608-2008 4、南山中心区T106-0028地块超高层顶目施工图三、材料要求 1、钢管 1.1 钢管应采用国标《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国标《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定； 1.2 脚手架钢管的尺寸采用A48×3.0钢管，每根钢管的最大质量不应大于25㎏； 1.3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛碴、孔痕和深的划道； 1.4钢管外径、壁厚偏差不大于－0.5㎜；表面锈蚀深度≤0.5㎜；两端面相切斜偏差不大于2°、且不大于1.7㎜； 1.5钢管必须涂有防锈漆； 1.6钢管上严禁打孔。

PCB焊盘与钢网设计规范标准

1、目的为了更好的实现SMT车间产品质量的提升，尽量避免元件贴片时出现的虚焊、墓碑、浮高等不良。 2、适用围本标准适用于赣锋PCB焊盘设计及SMT钢网设计。

序号元器件封装元件焊盘设计标准备注焊盘尺寸设计（单位：mm) 典型实例 1 电阻电容保险丝 NTC 0201 0402 0603 0805 1206 2 二极管（如 BZT52C20S0 ） SOD-323 一、元件焊盘设计参考

二、各封装与钢网厚度设计 1）0402类元件钢网设计：设计要点：元件不可浮高，锡珠，墓碑设计方式：网厚0.10-0.15mm,最佳0.12mm,中间开0.2的凹形避锡珠，距保持0.45，电阻外三端外加0.05,电容外三端外加0.10总下锡面积为焊盘的100%-105%。

注：因电阻电容的厚度不同（电阻为0.3mm电容0.5mm故下锡量不同，这对上锡高度及AOI（光学自动检测）的检出度是一个很好的帮助 2）0603类元件钢网设计：设计要点：元件避锡珠，墓碑，上锡量设计方式：网厚0.12-0.15mm,最佳0.15mm,中间开0.25的凹形避锡珠，距保持0.80，电阻外三端外加0.1,电容外三端外加 0.15总下锡面积为焊盘的100%-110%。注：0603类元件与0402，0201元件在一起时钢网厚度被限定，为了增加上锡量须采取外加的方式来完成 3）尺寸大于0603类（1.6*0.8mm）的片式元件钢网设计：设计要点：元件避锡珠，上锡量设计方式：网厚0.12-0.15mm,最佳0.15mm。中间开1/3的凹口进行避锡珠，下锡量90% 4）钢网厚度与焊盘（元件）对照表总结：钢网的厚度取决于该PCB的最小封装，其他封装须通过外加来增加焊盘的锡量。

Cr12MoV材料热处理性能

Cr12MoV材料热处理性能 Cr12MoV钢有两种热处理工艺:第一种工艺叫做,低淬低回,用于使用温度不高的环境,具有较好的韧性,随回火温度升高,硬度下降.第二种,叫做高淬高回,二次硬化,具有较强的红硬性,并且可以采用氮化,使表面硬度进一步提高,可以达68-72° 热处理建议＊退火：820-880℃硬度：≤229HB ＊淬火温度：1010-1030℃，快冷。＊回火温度：550-650℃，回火三次，不建议采用最高温度回火。＊硬度：43~53度HRC ※此钢具有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。 ※此钢熔点较低，故加热温度不得太高。 ※导热性差，应注意缓慢加热。 ※锻后必须缓冷，以免产生裂纹。 ※可置于预热过的坑中，冷至400-500℃.冷却后可进行退火。 ※通常采用三次回火，每次1-1.5h Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。因此65mm一定可以得到马氏体组织。性能：

高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钴不作为必加元素。由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。其热处理制度为钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。最终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。回火：经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。最终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度： 1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。回火：经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。

16Mn钢(热处理课程设计)

目录第一章金属热处理课程设计简介 (1) 一、课程设计的任务与性质 (1) 二、课程设计的目的 (1) 三、设计内容与基本要求 (1) 四、设计步骤 (2) 第二章材料16Mn基本参数 (2) 一、16Mn材料简介 (2) 二、16Mn材料的性能及用途 (3) 三、16Mn材料化学成分 (3) 四、16Mn物理力学性能 (3) 第三章热处理工艺设计 (4) 一、16Mn热处理概述 (4) 二、16Mn热处理 (4) 三、基本参数确定 (9) 第四章 16Mn钢热处理分析 (10) 一、16Mn钢热处理后组织分析 (10) 二、16Mn钢热处理后材料性能检测 (13) 第五章设计与心得体会 (17) 参考文献 (19)

第一章金属热处理课程设计简介一、课程设计的任务与性质《金属热处理原理与工艺》课程是一门重要的专业课程，金属材料热处理工艺设计及实验操作是一种重要的教学环节，通过金属材料热处理工艺金相组织分析、性能检测等实验，可以培养学生掌握热处理实验方法、原理及相关设备，运用热处理的基本原理和一般规律对实验结果进行分析讨论，有助于强化学生解决问题、分析问题的能力。二、课程设计的目的 1、课程设计属于《金属热处理原理与工艺》课程的延续，通过设计实践，进一步学习掌握金属热处理工艺设计的一般规律和方法。 2、培养综合运用金属学、材料性能学、金属工艺学、金属材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3.培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4.提高技术总结及编制技术文件的能力。 5.是金属材料工程专业毕业设计教学环节实施的技术准备。三、设计内容与基本要求设计内容：完成合金结构钢（16Mn）的热处理工艺设计，包括工艺方法、路线、参数的确定，热处理设备及操作，金相组织分析，材料性能检测等。基本要求： 1.课程设计必须独立的进行，每人必须完成不同的某一种钢材热处理工艺设计，能够较清楚地表达所采用热处理工艺的基本原理和一般规律。 2.合理地确定工艺方法、路线、参数，合理选择热处理设备并正确操作。 3.正确利用TTT、CCT图等设计工具，认真进行方案分析。 4.正确运用现代材料性能检测手段，进行金相组织分析和材料性能检测等。 5.课程设计说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整，图表清晰。四、设计步骤方案确定： 1.根据零件服役条件合理选择材料及提出技术要求。

立体库钢构外架搭设施工方案-(修复的)

外脚手架搭设施工方案 1 工程概况与编制依据 1.１工程概况本工程为致君制药医药研发制造基地二期项目，由深圳市致君制药有限公司投资,中国医药集团重庆医药设计院设计,深圳市众望工程管理有限公司监理。工程建筑占地面积２9１0.4平方米;总建筑面积946２.8平方米，分为立体库与砼结普通库两个库房。立体库房一层，檐口层高2３．0m,地下设备房一层，层高5m；普通库房五层,建筑高度24．５m。１.2编制依据与搭设高度 1.2.１编制依据 1).《中华人民共和国建筑法》 2).《中华人民共和国安全生产法》 3）.《深圳经济特区建设工程施工安全条例》 4).本工程施工图纸５)．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则粤建质(2０11）1３号文； 6).《建筑施工手册》第四版； 7）.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ＪGJ130-２0１１) 8).《钢管脚手架扣件》（GＢ１58３1） 9).《建筑结构荷载规范》ＧB5０00９-２001（200６年版) 10)．《建筑施工安全检查标准》(JGJ５9-2011） 11).《建筑施工高处作业安全技术规范》（ＪGJ 80-91） 12)．钢结构工程专项施工组织设计１．２.2 外架搭设高度立体库地下设备房一层，层高5米,外架搭设高度为6.5m;地上钢结构部分檐高23ｍ，地面高度－1.0m,外架搭设高度为26m。普通库五层，建筑高度24．5m,最低地面标高－0.9ｍ，外架搭设高度为26．９m。立体库与普通库相邻部分外架共用，立体库其它部分的外架搭设应在钢屋架

安装完成后开始搭设。由于搭设高度与普通库类似,仅拉结点方式区别较大，因此,特对立体库外架施工方案进行专门编制。 2 施工部署 2.１脚手架施工脚手架型式采用落地式钢管脚手架。外架原则上搭设在顶板砼面上，东面搭设在基础外侧回填土上，上浇100厚C15砼垫层,宽1.3ｍ，外修排水沟;脚手架离结构墙面25～30cm，立杆纵距１500ｍm,横距850mm，横杆步距1800mm,阴阳角处设置拉结点，中间段每步设置抱箍式拉结点（具体布置见后细部做法)，且在设有横梁的位置每3m设小抱箍与横梁锁紧，远离钢柱侧每6m设置剪刀撑,下至地面，上至架顶纵横向连续搭设。架内每大跨(6.8~７.8m)设两道从底到顶的“之”字型斜撑。脚手板采用钢笆网片，用14＃铁线绑牢，并设置踢脚板;网片原则上每两步铺一层，并保持有一定钢笆网片的余量,供操作层使用。脚手架外排杆内侧落挂密目式安全网,用14＃铁线绑牢。脚手架两排立杆侧均设扶手大横杆，以确保施工人员的安全。 2.2 劳动力、材料及机具配备 2.2.１劳动力配备 2.2.2 材料配备

Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的性能与区别

Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V三种模具钢材的区别 Cr12 化学成分(％): C (2.00~2.30) ; Si( 0.40) ; Mn( 0.40) ; S (0.030) ; P (切.030) Cr(11.50~13.00) ; Co( 0.00) ; Ni允许残余含量0.25 ; Cu允许残余含量切.30 性能：硬度：退火，269~217HB,压痕直径 3.7~4.1mm;淬火，为8HRC 是一种应用广泛的冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达 2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲压韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。用途：用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具 Cr12MoV 化学成分(％): C(1.45~1.70) ; Si (00.40) ; Mn( <0.40) , P(<0.030) ; S(0.030); Cr(11.0~12.50) ; V(0.15~0.30) ; Mo(0.40~0.60) ; Ni,Cu 允许含量同上性能：硬度：退火,255~207HB,压痕直径 3.8~4.2mm;淬火，为0HRC。淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm 以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。用途：多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板、标准工具和量具。 Cr12Mo1V1 化学成分(％): C (1.40~1.60) ; Si( < 0.60；Mn ( < 0.60 ) ; Cr (11.50~13.0) ; Mo(0.70~1.20) : P ( < 0.03C) ；S ( < 0.030) ; V ( < H0) ; Co( < 1.1C) ; Ni,Cu 允许含量同上性能：硬度：退火,O255HB,压痕直径為.8mm;淬火,海9HRC Cr12Mo1V1是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钴不作为必加元素。由于钼和钒的含量比 Crl2MoV高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。用途：多用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。

钢铁材料相关总结

钢铁材料（黑色金属）纯铁（熟铁）铸铁（生铁）工业用钢一．分类：二．命名：三．性能和应用：四．成型方法：五．钢铁生产过程钢铁材料的力学性能和加工性能力学性能：加工性能：钢铁材料性能的定性总结型材成型与冷热加工钢铁材料（黑色金属）纯铁（熟铁）含碳量小于0.04%，软、塑性好（可锻），容易变形，强度和硬度较低，用途不广。铸铁（生铁）主要由Fe、C、Si、Mn、P、S组成的合金，平均含碳量2.11%—4%，硬而脆、几乎没有塑性，力学性能较

差，只能用铸造的方法成型。分类：（根据碳的存在形式不同分） 1.白口铸铁（白口生铁）：C是以游离碳化铁形式存在，断口呈亮白色。 ●特点：硬度高，脆性大，难加工； ●主要用途：炼钢、做可锻铸铁。 2.灰口铸铁（灰口生铁）：C主要以石墨的形式存在，断口呈灰色。 ●分类：（按石墨的存在形状分） 1)灰铸铁：石墨大部分为片层状命名：“HT”+“φ30mm试棒的最小抗拉强度（MPa）”，eg.HT300；优点：铸造性能好、切削性能好、减震性能好、减磨性能好、价格低廉；缺点：塑性差、韧性差、抗拉强度低、焊接性能差。 2)球磨铸铁：石墨大部分为球状命名：“QT”+“最低抗拉强度—最低伸长率”，eg.QT600-3；特点：强度高（和钢差不多）、工艺要求高。 3)蠕墨铸铁：石墨大部分为蠕虫状命名：“RuT”+“最低抗拉强度”，eg.RuT300；特点：兼具灰铸铁和球墨铸铁的性能。 4)可锻铸铁（玛钢或马铁）：对白口铸铁加热到900°C—980°C后长时间保温并分阶段石墨化，使其内部石墨变成团絮状得来，其实并不能锻造，现已少用。工业用钢将生铁进一步冶炼降低含碳量（一般在0.04%—2.11%）、减少杂质元素或加入一些合金元素得到。在保证有害杂质不超标和采用合适的热处理工艺的情况下，影响钢性能的主要因素是含碳量与合金元素含量。一、分类： 1.按用途分：结构钢、工具钢、专门用途钢、特殊性能钢； 2.按含碳量的多少分：低碳钢（0.04%—0.25%）、中碳钢（0.25%—0.6%）、高碳钢（0.6%—2.11%）； 3.按有害杂（S，P）质含量的多少分：普通质量钢、优质钢、高级优质钢； 4.按合金元素含量的多少分：非合金钢、低合金钢、合金钢； 5.按成型方法分：锻钢、铸钢、热轧钢、冷拉钢。二、命名：按第4种分类方法进行命名有产品牌号和统一数字代号两种命名方式。 1.非合金钢（碳素钢） ●碳素结构钢：产品牌号：“Q（屈）”+“屈服点值”+“质量等级（A、B、C、D，其中D最高）”+“〃脱氧程度F（沸腾钢）、b（半镇静钢）、Z（镇静钢）、TZ（特殊镇静钢）”，eg.Q235A〃F。 ●优质碳素结构钢：产品牌号：两位数字表示钢的平均含碳量，以万分之几来计。分普通含锰量的优质碳素结构钢（eg.45）和较高含锰量的优质碳素结构钢，eg.45Mn。统一数字代号：U+xxxxx ●碳素工具钢：产品牌号：“T（碳）”+“平均碳的质量分数，以千分之几计”+“质量等级（A）”，eg.T12A。 ●铸造碳钢：产品牌号：“ZG（铸钢）”+“屈服点+抗拉强度”，eg.ZG200-400。

塔吊水平通道施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、指导思想及实施目标 (1) 1 指导思想 (1) 2 实施目标 (1) 四、塔吊附墙筐搭设 (2) 1 材料准备 (2) 2 钢管材质要求 (3) 3 扣件 (3) 4 塔吊附墙筐搭设 (4) 五、安全质量控制措施 (4) 六、验收和使用管理制度 (5)

一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 4、《建筑施工手册》第五版 5、《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 7、菏泽国贸中心二期工程相关图纸二、工程概况 1、工程简介工程名称：************** 工程地点：*********************** 建设单位：********************* 设计单位：************************* 监理单位：************************* 施工单位：************************* 2、工程简况本工程位于****************************************，地理位置十分优越，为新兴的标志性高档商住区，含A区高层住宅A8、A9、A10、A11；B区高层住宅B10、B15及底部二层沿街商业，高层住宅B16、B17、B18及底部三层沿街商业，高层住宅B6、B7、B8、B9、B11、B12、B13、B14，SA1~SA3二层沿街商业；各自地下一层地下车库。结构形式：主体高层住宅为框支剪力墙结构，主体外地下室及附属裙房为框架结构。三、指导思想及实施目标 1、指导思想本着安全可靠，简单易行，可操作性强，降低料耗、工耗，最终达到降低成本的原则进行。 2、实施目标安全目标：确保施工过程中无伤亡事故发生。文明施工目标：严格执行文明施工相关法律、法规、规章、规范性文件和标

钢网开刻标准(最新版)

钢网开孔要求： ①FPC排线：钢片0.12MM厚；0402组件子弹头开孔，保持0.25mm的内距，焊盘各外扩0.15MM左右；0603组件开小V型防锡珠，内距在0.70MM之间，焊盘两边各外扩0.15MM左右。二极管保持1.1的内距。连接器引脚外扩0.20MM（超过板边的情况下按实际状况评估），内距不变。 ②摄像头：方形导圆，0.5-0.6间距芯片用0.1厚度的钢片，球径开孔为0.3/0.32；0.42间距芯片用0.08MM 厚度的钢片，球径开孔0.24方形导圆；0201组件内距保持0.15MM，焊盘两边各外扩0.1mm。 ③排线圆焊盘开钢网要求：普通组件网孔1：1.2；二极管网孔：1：1.3；钢网厚度0.12MM。 ④有斜角度的BGA或连接器都须把角度写在钢网上。 ⑤所有钢网必须抛光处理。 ⑥特殊元件开孔方式与我司沟通后开刻。 ⑦FPC在钢网上必须横向摆放(排版不便时请联系我司)，如果FPC在钢网上竖着摆放生产时不方便使用。（板边对长边---尺寸42*52） ⑧40pin QFN/QFP元件开孔标准：引脚宽度不变，外扩0.2mm。 ⑨排阻，排容开孔标准： RN,CN(1206) Y1=Y+0.8=1.82 X1=X-0.23=0.54 D=0.5 D1=D+0.2=0.7 角落四角倒圓角.中間四腳1:1開孔 ⑩SOT223大功率或小功率晶体管开孔标准： Y1=Y=8.35 X1=X=3.8 D1=D=0.78 開孔1:1 PS①:我司产品安全间距在0.25mm－0.3mm之间，如若特殊情况请联系我司工程。 PS②:带底色部分请重点注意，严禁杜绝因为钢网开孔标准异常影响我司交期，感谢配合。

Cr12mov模具钢分析

Cr12mov模具钢分析 Cr12mov模具钢规格一般分为方钢、圆钢、方通、圆通这四种。其每一种规格的用途会不一样，物理性能也不同。下面我们就Cr12mov模具钢规格作简单的分析。Cr12mov模具钢规格中用的较多的一种是方钢和圆钢，我们也主要以这两种规格作介绍。（1）方钢方钢是Cr12mov模具钢规格的主要形态。方钢属机械结构用碳素钢，为简单的断面型钢断面形状为方形。方钢的生产加工类型分热轧和冷拉二种。热轧方钢边长５～２５０ｍｍ，冷拉方钢边长３～１００ｍｍ。方钢的规格以直径表示，方钢的规格以边长表示。直径在８５～１６０ｍｍ的钢及边长在８５～１５４ｍｍ的方钢属大型型钢；直径在３８～８０ｍｍ的钢及边长在５０～７５ｍｍ的方钢属中型型钢；直径在３６～１０ｍｍ、边长在２５～１０ｍｍ的、方钢属小型型钢。（2）圆钢Cr12mov模具钢规格的另外一种是圆钢。圆钢属建造用和机械用碳素结构钢，为简单断面型钢，其断面形状。圆钢的生产加工类型分热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的直径为５～２５０ｍｍ，其中直径５～９ｍｍ的常用做拉拔钢丝的原料。因此称为线材，由于一般是成盘供货的，所以也叫热轧盘条。锻制圆钢的直径较大，一般用做轴坯。冷拉圆钢直径为３～１００ｍｍ，尺寸精度要求较高。（3）机械性能检验无论Cr12mov模具钢规格是哪一种形态。它们的化学成分和化学性能是一样的。 1.性能指标：考核模具钢规格机械性能的检验项目依据合同及有关标准确定，主要有拉伸试验、冷弯试验、冲击试验及硬度试验等项。测试指标包括屈服强度（点）、抗拉强度、伸长率、冲击值（功）、硬度值、冷弯等项。 2.外观质量有关标准对Cr12mov模具钢规格的外观质量作了规定，一般包括不得存在使用上有害的缺陷，直条交货的圆、方钢的弯曲度必须符合标准规定，方钢不得有显著的扭转，两端切斜度、直径（或边长）、椭圆度值（或边长之差及对角线之差）等数值的规定及其允差值必须符合标准规定等。

钢的热处理总结

1、热处理定义：把固态金属材料通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。目的及意义：金属材料改变性能的方法，改变使用性能和工艺性能，充分利用材料的潜能，控制产品质量，节省资源和材料，缩短生产周期、降低成本 2、固态相变定义：成分、温度、压力等因素改变时，固态物质内部发生的组织结构变化。研究意义：控制过程→获得预期的组织→得到预期性能。三种基本变化：成分；结构；有序度主要特点：相变阻力大，相界面结构关系，存在一定的位向关系和惯习面，非均匀、缺陷处形核，新相有特定形状`，原子迁移率低驱动力：新/旧两相自由能差,晶体缺陷能阻力：1，界面能界面能产生原因：界面有一定厚度和体积；原子错排；结合键受破坏→能量高三种界面类型：完全共格：界面原子完全匹配，除孪晶外，少见。半共格：界面能与位错密度、错配度有关，借助弹性畸变保持界面的匹配。非共格：界面能最大 2，应变能产生原因：新/旧相比容不同（比容差应变能）。界面错配→新/旧相硬匹配（共格应变能）共格界面应变能最大，非共格最小比容差应变能与新相几何形状有关，球形应变能最大，针状居中，片状最小 3、奥氏体性能 ←力学性能：塑性好、强度低。 ←物理性能：顺磁性。比容小。热膨胀系数大。导热性能差。 ←化学性能:抗腐蚀；耐热。形成条件：（1）Ac1、Ac3、Accm以上，有一定的过热度。（2），过热度大，容易形成（3），实际相变温度与加热速度有关，不是固定值，加热速度越快，Ac1、Ac3、Accm越高。奥氏体形成（1）形核 ←球化体：优先在晶界的F/碳化物界面上形成，其次在晶内的F/碳化物界面上形成 ←片状P：优先在P团的界面上形成，其次在F/碳化物界面上形成 ←相界形核原因碳浓度起伏，如F中高浓度区有利于向A转变结构起伏→晶体结构改组容易能量起伏→杂质、晶体缺陷多→形核→降低界面能、应变能（2）长大 ←球化体：A包围碳化物，使碳化物与F分开，A形成F/A和C/A两个界面，双向推进长大。 ←片状P：垂直片方向（在A、F中存在碳浓度差，引起碳在以上两相中的扩散。为维持相界碳浓度的平衡，原始组织F和碳化物相就会不断溶解）。示意图平行片方向（体扩散+界面扩散）界面迁移路程短，是主要长大方式→平行方向长大速度快（3）残余碳化物的溶解（4）奥氏体成分均匀化影响A形成速度的因素（1），加热温度：T↑→A化速度↑。（2），加热速度：V↑→转变温度↑，转变时间↓。（3），含碳量

脚手架工程专业分包合同范本

项目脚手架工程专业分包合同（合同编号：CSCEC4zh-( )- -专业分包）

工程承包人：中国建筑第四工程局有限公司珠海分公司/中国建筑第四工程局有限公司（请根据实际情况选择）专业分包人：签约地点：广东省广州市天河区签约时间：

项目脚手架工程专业分包合同工程承包人：（以下简称“承包人”）法定代表人（负责人）：专业分包人：（以下简称“分包人”）住所：法定代表人（负责人）：营业执照号码及发证机关：复审时间及有效期：资质证书号码及发证机关：专业资质及等级：复审时间及有效期：安全生产许可证号码及发证机关：复审时间及有效期：依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法律、行政法规和工程所在地有关政策文件规定，结合本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，合同双方就建设工程的脚手架工程施工事项经协商一致，订立本分包合同。第1条工程概况 1.1工程名称：项目脚手架工程； 1.2工程地点： 1.3工程规模： 1.4建设单位： 1.5监理单位：

1.6设计单位： 1.7工程质量标准：严格按照工程设计图纸和施工方案工期节点要求施工,确保按国家及相关部门验收标准达到标准。 1.8安全目标：重大事故“六无”（无死亡、无重伤，无坍塌，无中毒，无火灾、无机械事故）、安全等级创优良。 1.9文明施工目标：确保市安全文明样板工地。 1.10项目达标管理目标：确保中建CI达标工程及建设单位以及其上级单位标准化工地标准。 1.11确保中建CI达标工程。第2条合同工期 2.1合同工期总日历天数为：天。计划开工日期：年月日（实际开工日期以承包人书面通知为准）计划竣工日期：年月日（竣工日期以工程通过竣工验收为准）2.2 控制节点工期：在承包人提供工作面之后的日完成工作，或按照如下规定：2.2.1分包人于年月日完成工程； 2.2.2分包人于年月日完成工程； …… 2.2.3分包人必须完全服从承包人及本项目建设单位的工期进度计划安排，随工程施工需要随时调配劳动力，确保在承包人及本项目建设单位要求的时间内完成承包范围内的全部工作内容，并满足承包人的阶段性节点工期进度要求（承包人的阶段性节点工期进度要求详见本合同附件《》）有关承包人同建设单位的工期约定同样对分包人有效并作为本合同的一部分。分包人按承包人的工期进行施工，如分包人连续两次没有完成承包人安排的工期进度计划，承包人有权提出终止合同，责令分包人退场，并保留追索赔偿的权利。 2.2.4进度：承包人根据建设单位整体开发计划和项目具体情况制订下发的周、月、总体进度计划，分包人必须签字认可，并进一步细化，制订出详细、可实施的并经分包人项目负责人签字的周、月进度计划，在每周例会时向承包人提交下周进度计划，月末一次工程例会提交下月进度计划，工程进度计划应当内容全面详实，针对工程的全部或分项施工作业和特点提出施工方法、安排、顺序和时间表，并在各节点位置标注有相应的人员配置、工程量及材料消耗量。报承包人项目部审核后组织施工，接受承包人对进度的检查、监督。工程实际进度

Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的性能与区别

Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的区别 Cr12 化学成分(%)： C ~；Si(≤；Mn(≤；S (≤；P (≤ Cr~；Co(≤；Ni允许残余含量≤；Cu允许残余含量≤ 性能：硬度：退火,269~217HB,压痕直径~4.1mm;淬火,≥58HRC 是一种应用广泛的冷作模具钢，高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达 %，从而钢变得硬而脆，所以冲压韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。用途：用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具 Cr12MoV 化学成分(%)： C~；Si (≤；Mn(≤，P(≤；S(≤； Cr~；V~；Mo~；Ni,Cu允许含量同上性能：硬度：退火,255~207HB,压痕直径~4.2mm;淬火,≥60HRC。淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。用途：多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板、标准工具和量具。 Cr12Mo1V1 化学成分(%)：

C ~ ；Si(≤；Mn (≤ )；Cr ~ ；Mo~ ；P (≤ ) ； S (≤ ；V (≤；Co(≤ )；Ni,Cu允许含量同上性能：硬度：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥59HRC Cr12Mo1V1是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钴不作为必加元素。由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。用途：多用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。

安全防护棚专项施工方案 (1)

江西建工佳兆业·君汇上品项目部悬挑安全防护棚专项施工方案江西建工第二工程有限公司 2012年5 月

目录一、编制说明及依据二、工程概况三、防护棚的搭设形式四、材料要求五、防护棚受力计算六、防护棚的搭设七、防护棚的拆除八、防护棚的验收与保护九、安全措施及要求

十、防护棚工程组织机构及人员安排及应急预案一、编制说明及依据、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（）、《建筑施工安全检查标准》（）、施工图纸、本工程施工组织设计、《建筑施工脚手架实用手册》、《建筑施工手册》、《混凝土结构设计规范》（）、《钢结构设计规范》（）、《木结构设计规范》（）、《建筑结构荷载规范》（）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《建筑施工计算手册》二、工程概况 “君汇上品”项目由南兴银基有限公司投资兴建的商住楼项目，、江西建工第二建筑总承包施工，工程总占地面积㎡，总建筑面积㎡，地下室二层为人防工程及停车位，地上一层商铺，二层以上为住宅楼。本工程项目，确保工

程质量，争创工程建设标准化项目。为了主体工程的外部安全防护和其他操作需要，分别在楼层、层，楼层、楼，层搭设悬挑防护棚，将楼层在垂直方向上断开，并提供安全的操作空间。三、防护棚的搭设形式防护棚由上、下两层钢管网架组合而成，悬挑长度为，锚固长度为，悬挑钢管跨距为同悬挑架跨距，横杆间距为，双层之间㎝，确保防护棚的安全性，在主杆中部与端部之间居中设斜拉杆，承受拉、撑荷载，水平间距，垂直高度为米，悬挑梁端部采用直径㎜钢丝绳卸荷，水平距离每同斜拉杆隔一布一间隔卸荷设一道卸荷，垂直高度为米；根据规范和工程实际要求，下层钢管网架上先后设置安全网、模板；上层钢管网架先后设置安全网、钢笆片。悬挑端头为米高的栏杆，防止坠物从防护棚往下坠落。

办公区防护棚搭设方案

办公区防护棚施工方案瑞华建设集团有限公司

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、防护棚的搭设 (3) 五、防护棚的验收 (3) 六、防护棚的拆除施工 (3) 七、技术、质量要求 (4) 八、安全技术要求 (5) 九、防护棚搭设示意图 (6) 一、编制依据

1、本工程施工图纸； 2、《钢结构设计规范》GB50017-2010 3、《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 7、《建筑工程工程质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 9、《施工现场临时用电安全施工技术规范》JGJ46-2005 10、《碳素钢结构》GB/T700-2006 11、《直缝焊接钢管》GB/T13793-2008 12、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 14、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 16、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》 17、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 18、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 二、工程概况工程名称：御龙山花园建设单位：惠州市国圣房地产开发有限公司施工单位：瑞华建设集团有限公司监理单位：深圳市城建监理有限公司设计单位：北京东方华太建筑设计工程有限责任公司勘察单位：江西省勘察设计研究院本工程位于惠州市大亚湾龙海二路与龙山五路交汇处。总用地面积40230平方米，总建筑面积16.55万平方米。本工程有8栋29/30/31层住宅塔楼，局部2层商业，地面以下为3层地下室，局部为人防地下室。

SMT钢网设计规范

SMT钢网设计规范编号：

修订记录目录 1目的 ......................................................................................... 2使用范围...................................................................................... 3权责 ............................................................................................................................................................................................................ 4定义 ......................................................................................... 5操作说明...................................................................................... 5.1材料和制作方法 (4) 5.2钢网外形及标识的要求 (5) 5.3钢片厚度的选择 (7) 5.4印锡膏钢网钢片开孔设计 (8) 5.5印胶钢网开口设计 (27) 6附件 (30) 1目的本规范规定了本公司钢网外形，钢网标识，制作钢网使用的材料，钢网焊盘开口的工艺要求。 2范围本规范适用于钢网的设计和制作。 3权责工程部：负责的钢网开口进行设计。 4定义钢网：亦称模板，是SMT印刷工序中，用来漏印焊膏或胶水的平板模具。 MARK点：为便于印刷时钢网和PCB准确对位设计的光学定位点。