JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析在当今全球化竞争激烈的市场环境下，企业需要不断地提升自身的管理水平和技术能力才能在市场中立于不败之地。
而JPH改善提升方法便是一种可以帮助企业实现这一目标的方法。
本文将对JPH改善提升方法进行浅析，以期帮助企业更好地了解和运用这一方法。
JPH改善提升方法是指通过对企业的生产制造工艺进行全面的分析和改善，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足市场需求的方法。
JPH是日本的企业管理专家，他提出了一系列关于生产制造工艺改善的方法和理念，被广泛应用于各种行业的企业中。
JPH改善提升方法的核心理念是持续改善。
在这一理念的指导下，企业需要不断地对现有的生产制造工艺进行分析和改善，以适应市场需求的不断变化。
这一方法强调的是对整个生产流程的全面把握和分析，以发现问题和瓶颈，并通过改进和优化来提高整体的生产效率和产品质量。
JPH改善提升方法的具体实施包括以下几个步骤：1. 分析生产流程。
企业需要对生产流程进行全面的分析，找出其中可能存在的问题和瓶颈，并确定改善的重点和方向。
这一步需要借助于各种分析工具和数据，如价值链分析、流程图、数据统计等。
2. 寻找改善方法。
在对生产流程进行分析的基础上，企业需要寻找合适的改善方法。
这可能涉及到技术方面的改进，也可能涉及到管理方法的优化。
企业可以借鉴JPH提出的各种改善方法，如精益生产、标准化作业、质量管理等。
3. 实施改善。
确定了改善方法之后，企业需要将其付诸实践。
这一阶段需要全员参与，包括生产工人、技术人员和管理人员。
企业需要制定详细的改善计划和时间表，并进行实时的监控和反馈。
4. 持续改进。
改善工作并不是一次性的，而是一个持续改进的过程。
企业需要不断地对改善的效果进行评估和反馈，及时地进行调整和优化，以实现持续的提升和改进。
通过以上几个步骤，企业可以逐步地实现生产制造工艺的改善和提升，从而实现降低成本、提高效率和提高产品质量的目标。
这一方法也能够帮助企业更好地适应市场的需求变化，保持竞争优势。
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析JPH（日本显示器工业会）是一个致力于推进显示器行业技术发展和质量提升的机构，其提出的改善提升方法在日本工业界得到了广泛的应用。
以下将对JPH的改善提升方法进行简要分析。
1. PDCA循环PDCA循环是JPH提出的改善方法中最为重要的一项，其名称来自于Plan(计划)、Do(执行)、Check(检验)、Action(行动)这四个单词的首字母缩写。
PDCA循环是一个不断调整和改进的过程，其目标是通过反复的试错和修改来改进产品和流程。
PDCA循环的具体步骤如下：1. Plan(计划)：明确目标、制定计划。
2. Do(执行)：按计划执行。
3. Check(检验)：比较执行结果和目标的差异。
4. Action(行动)：采取行动来纠正差异，并加以改善。
通过PDCA循环的不断反复，可以不断优化产品和流程，实现持续改善。
1. 借鉴和学习外部的优秀经验和做法，通过引进和融合，不断提高自身的能力和水平。
2. 鼓励员工参与创新和改进，营造良好的创新氛围和文化。
3. 持续不断地进行多样化的改善尝试，积极开展试验和实验，从中寻找最佳实践。
4. 采用PDCA循环不断完善和改进，将改善作为持续的过程。
3. QC（品控）QC是指“Quality Control”，即品质控制。
JPH提出了一套具体的QC方法，用于对产品和流程进行品质控制和改进。
QC的具体步骤包括：1. 确定品控目标：明确品控的目标和测量指标。
3. 测量检验：对产品和流程进行测量检验，比较结果与标准。
4. 分析结果：分析结果，找出偏差和原因。
5. 实施改进：采取措施纠正偏差和改进过程。
通过QC的实施，可以确保产品和流程的质量和稳定性，有效地满足用户需求。
常规岛气压供水系统JPH浅析
常规岛气压供水系统JPH浅析张涛摘要常规岛气压供水系统JPH在秦二厂扩建机组运行以来发生过多次运行事件，造成了一定影响和后果。
本文主要对系统功能，运行方式、重要仪表的使用和简单控制原理来进行介绍，通过对典型运行事件的故障原因进行分析，提出实际工作中应采取的应对措施。
关键词常规岛气压供水系统；事件；异常处理及分析中图分类号:TM623.1文献标识码:ADOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2020.15.055张涛中核核电运行管理有限公司二厂运行四处(嘉兴314000)常规岛气压供水系统简称JPH系统，该系统位于3号机组常规岛0m厂房内，该系统与消防水分配系统(JPD)相连接，正常状态下维持消防管网的压力1.0~1.05MPa，避免了消防水生产系统的JPP泵由于消防管网的微小泄漏而频繁启动运行；在厂房发生火灾时，为初期灭火提供12m3的消防用水量，确保初期灭火的有效性和为JPP系统投入争取时间。
1系统组成、工作原理和运行方式1.1系统组成该系统主要有一个20m3的消防补水箱，由SEP生活水作为补水水源，还有3个气压罐和2个补气罐和2台补水泵和2台补气泵及一个就地控制柜。
1.2系统工作原理系统中的3只气压罐下部充水，上部充空气。
罐内设定有以下定值：稳压高水位H4：为补水泵停运信号。
该信号具备记忆功能，水位高出现以后，一直保持，直到水位低出现后该信号被复位。
稳压低水位H3（即消防高水位）：为补水泵启动信号。
该信号具备记忆功能，水位低出现以后，一直保持，直到水位高出现后该信号被复位。
稳压高水压P4:上升至稳压高水压P4时停泵。
稳压低水压P3（即消防供水高水压）:补气泵启动信号，使罐内水压、气压上升。
消防供水低水压P2:压力低（0.85MPa）用于产生“消防运行”信号，此时补水泵、补气泵均停运，电磁阀关闭。
灭火时由于消防流量大，管网压力下降更大，气压罐将会继续向消防管网供水，直至消防低水位和消防供水低水压。
基于现场改善提高混流生产线JPH的新思路
１ 产 品 工 程 改 进 应 用 与 实施
产品工程改进指在系统（ 零部件） 基本功能不变及不
影响整车配置的前提下， 对稳定批产或新品开发中设计
已冻结的产品的外观、 结构、 性能、 材料等进行的更改。 １ ． １ 产 品结构 装 配性评 价 因素 ａ ． 装配零部件的质量。 质量越大 ， 说 明在其抓取 、 转运 、 就位等过程 中所需的外 力越大 ， 其可装配性就
工 艺 ・ 材 料 ・ 设 备
的难 度 的增 加 ， 延 长产 品 的装 配 时 间 。
１ － ２ 产 品 结构 设计 定 性评 价
分析 的基 础 上 ，对产 品某个 结构 设 计给 出定 性评 价 ， 分 为“ 很差” 、 “ 差” 、 “ 较差” 、 “ 一般 ” 、 “ 较好” 、 “ 好” 、 “ 很 好” ７个等 ， 具体 评价 见表 ｌ 。
ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｂ ａ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ， ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｕ ｒ ｓ ｓ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ， ｐ ｏ ｓ ｔ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ － ａ ｄ ｄ ｅ ｄ ｔ ｉ ｍｅ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｇ ｏ ａ ｌ ｓ ， ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｈ ｏ ｗ ｔ ｏ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｕ ｓ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ， ｈ ｕ ｍａ ｎ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析随着科技的快速发展，企业必须不断改善和提升产品和服务品质，以保持与市场竞争的优势。
因此，企业管理者需要采用一些有效的方法帮助他们改善和提升企业。
本文将浅析一种被称为“JPH”改善提升方法的技术，来探讨它的概念以及如何将其应用于企业管理中。
JPH方法是日本实施的一种业务流程管理工具，目的是在企业中实现质量管理的协同工作。
JPH方法包含J（just-in-time）, P（Jidoka），以及H（heijunka）三个要素。
我们分别来看看这些要素。
首先是J，指的是不可避免地控制生产过程的工程变量。
JPH方法要求企业形成一个内部反馈回路，使生产线成为一个高度自我调整的系统。
代表J的是精益生产思想，即尽量减少浪费，以最大限度地提高产品和服务的质量和效率。
企业通过控制和消除工程变量，以避免因异常而导致的停工和生产过程的中断。
第二个要素是P或Jidoka，是指引入自动化设备和技术，以及通过停机和反馈机制保证生产工艺的稳定性和可靠性。
也就是要求企业以人为本的思想，尽量让机器代替人工，为提高产品效率和质量提供技术支持。
企业通过自动化技术和反馈机制，能够快速检测到问题并采取措施，减少生产成本和时间，同时提高产品质量。
第三个要素是H或Heijunka，是指“生产平稳化”，也就是企业要尽量避免生产线的波动和波峰。
通过将生产线分为小批生产和物流管理，将产品生产需要的物料和人力资源在一定时间内适当平均分配，达到生产线平稳化的目的。
企业通过减少生产线上的变动，以达到减少因不稳定生产而带来的浪费，最终提高生产效率和产品质量的目的。
综上所述，JPH方法是一种综合管理技术，通过三个要素将流程管理与流程改善相结合。
通过实现Jidoka来控制生产线的稳定性，同时通过Heijunka来控制生产线的平稳度，从而实现更高的生产效率和更好的产品质量。
在JPH方法中，每个工人都被视为完全熟悉其特定任务的专家，在问题出现时，他们有义务解决问题，以保证工艺的连续性。
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析JPH(Just Perfect Home)是一个以生活方式为核心的设计与服务公司，专注于为居家生活提供高品质的服务与设计方案。
其主要服务包括：家居设计、装修、家具购买、家居维护等。
对于JPH来说，提升服务质量和客户满意度是其永恒的目标。
本文将对JPH的改善提升方法进行浅析，以期为我们提供一些实用的经验和启示。
1. 建立以客户为中心的服务理念JPH的服务理念是以客户为中心，致力于为客户提供高品质、高效率、高整合性的家居生活解决方案。
其核心是发现客户需求，解决客户问题，让每一个客户都满意。
JPH认为，只有把客户放在首位，才能真正实现企业的可持续发展。
2. 完善服务流程，提高服务质量JPH根据不同的服务需求，制定了不同的服务流程，并不断完善其服务流程。
比如，在家居设计方面，JPH通过与客户进行多次沟通交流，全面了解客户的需求和喜好，提供个性化的设计方案；在家居维护方面，JPH通过定期巡检、保养和维修等措施，确保家居设施的安全和正常使用。
通过完善服务流程，JPH不仅提高了服务质量，还增强了客户的信任和满意度。
3. 提升员工服务意识，加强培训管理JPH认为员工素质是企业服务质量的重要保障。
因此，JPH在员工招募时重视服务意识和素质，同时加强员工培训和管理，不断提升员工的专业技能和服务意识。
除了定期开展培训和考核外，JPH还采用奖惩制度，激励员工积极工作，提高服务质量。
4. 注重品牌建设，提高市场竞争力JPH注重品牌建设，在企业发展过程中积极打造品牌，提高品牌美誉度和知名度。
其推广策略包括：网站宣传、社交媒体营销、线下宣传、公益活动等。
通过广泛开展品牌宣传活动，JPH不仅提高了自己在市场的竞争力，还积累了大量的品牌文化和品牌精神，增强了自己核心竞争力。
综上所述，JPH之所以能够持续提升服务质量和客户满意度，与其建立以客户为中心的服务理念、完善服务流程、提高员工服务意识和注重品牌建设密不可分。
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析JPH（日本生产方式）是由日本丰田汽车公司发展和实践的一种生产管理方式。
它是一种以提高效率、降低成本、提高产品质量为目标的生产管理指导原则。
JPH改善提升方法是JPH体系中的重要组成部分，它是通过不断地改善和提升生产过程来增加产品的质量和降低生产成本。
在本文中，我们将对JPH改善提升方法进行浅析，探讨其核心要素和应用场景。
JPH改善提升方法的核心要素主要包括以下几个方面：1.持续改善和创新。
JPH强调持续改善，通过不断地发现问题、分析原因并解决问题，来提高生产效率和产品质量。
JPH也鼓励员工进行创新，提出新的工作方法和工艺流程，以进一步提升生产效率和产品质量。
2.标准化和规范化。
JPH提倡将生产过程标准化和规范化，以减少因人为差异导致的生产变异，保证生产过程的稳定性和一致性。
3.团队合作和员工参与。
JPH鼓励员工之间的团队合作，通过团队间的合作和交流，来共同解决生产过程中出现的问题，提高生产效率和产品质量。
JPH也倡导员工的参与，鼓励员工积极参与到生产过程中，提出改进建议，共同推动生产过程的改善提升。
JPH改善提升方法的应用场景主要包括以下几个方面：1.生产工艺改善。
JPH改善提升方法可以应用于生产过程中的工艺改善，通过不断地发现和解决生产过程中出现的问题，提高生产效率和产品质量。
在流水线生产中，可以通过对生产工艺流程的优化和改善，来减少生产过程中的浪费和变异，提高产品的质量和生产效率。
2.质量管理和控制。
JPH改善提升方法可以应用于产品质量管理和控制，通过对生产过程中的各个环节进行严格的管理和控制，来提高产品的质量和稳定性。
在汽车制造中，可以通过对零部件的质量管理和控制，来提高整车的质量和可靠性。
3.成本管理和控制。
JPH改善提升方法也可以应用于生产成本管理和控制，通过对生产过程中的各个环节进行成本分析和管理，来降低生产成本和提高企业的竞争力。
在某个工厂生产线上，可以通过对生产过程中的各项成本进行分析和管理，来降低生产成本和提高生产效率。
基于现场改善提高混流生产线JPH的新思路
基于现场改善提高混流生产线JPH的新思路第一章：引言本文基于现场改善，旨在探究如何提高混流生产线JPH的生产效率和质量。
混流生产线JPH是一种广泛应用于制药和化学行业的混合生产线，在生产过程中需要考虑诸多因素，如物料的质量和合规性、设备的运行效率和安全性等。
因此，本文提出一种新的思路，旨在通过高效的生产控制和改进设备运行来提高生产线JPH的生产效率和质量。
第二章：现状分析目前，混流生产线JPH面临着多个问题和挑战。
首先，无论是在物料质量控制还是设备维护方面，都存在着诸多不确定性和风险。
其次，由于生产线的生产效率低下和不稳定性，容易造成产线的过剩或过少，从而影响产品质量和客户需求。
此外，生产线JPH在生产过程中面临着严格的合规要求和高压力的工作环境，而不同工段的生产任务和工作量差异较大，从而导致生产效率和生产质量难以保证。
第三章：新思路的提出为了解决上述问题，本文提出一种基于现场改善的生产线JPH 新思路，核心理念是通过改进设备运行和提高生产控制来提高生产效率和质量。
具体措施包括：1. 加强生产数据分析，深入分析各生产环节的数据和指标信息，及时排除操作中的问题和隐患。
2. 加强设备维护，及时检查和维修各设备，确保设备的稳定运行和安全性。
3. 优化生产计划，合理分配各生产任务和工作量，确保生产过程的协调性和效率性。
4. 引入新技术，如远程监控和人工智能等技术应用来提高生产过程的智能化程度和自动化水平。
5. 强化员工培训和技能提升，提高员工生产能力和职业素养，同时增强员工的安全意识和合规意识。
第四章：实施方案针对提出的新思路，本文提出了以下实施方案：1. 建立完善的生产控制系统，实现生产过程的全面监控和管理。
2. 搜集生产数据和指标信息，建立数据分析模型，及时发现和排除生产中的问题和隐患。
3. 加强设备维护和保养工作，定期检查和维修设备，确保设备的安全和正常运行。
4. 优化生产计划，确保各生产环节的协调性和效率性。
JPMH效率提升暨JPMH管理系统推广ppt课件
联合诊断 人事部门牵头，技术部配合，成
立由首席工艺师，工艺组长及定额技
用足时间 质量管高效理劳动 实施上四休三，根据工作量计算，准间接人员发放80%工资，合理安排串休和调休，低产期间
共减少一线员工73名，节省加班费40余万元。
2、统一规定工间休息时间，均衡作业 存在问题：
操作工工作节奏不一致，休息时间随意性很大，导致作业时间不均衡性过大。 采取措施：
✓ 因扩素大分市 解场份额，增加销售收入
生产管理
实 例：指标分解，推进人力资源管控
1、签订责任书，加强劳动效率监控。
运用JPMH方法，设计出一线作业部的工时效率指标，通过对产量， 缺勤工时、停工工时、加班工时等的分析，有针对性的解决人员配备 和工时利用效率问题，不断提高劳动效率。 成立JPMH课题小组，制定人力
实 例：加强时间研究，提升劳动效率
实 例：开展作业动作分析，减少无效动作
1、集中作业时间，减少无效劳动时间。
企业劳动效率的提升主要体现在合理精简用工人数和减少无效劳动时间等方面。通过管理的
成立课题组：
提升，合理安排作业计划，进行时间研究，确保制度工作时间满负荷工作，提升作业效率。
协调时间 举例（商用车一个子公司）： 在低产期及时出台应对办法，优化作业编排，集中作业时间，
定期分装析 备管理 效果： 通过对工时效率指标进行分析，每月将工时效率指标完成
情况与各作业部部长直接挂钩进行考核或奖励，将压力传递到一线作 业部，让他们掌握和应用指标的计算方法，及时调减用工，挖掘效率。
岗位间相互流转
工作内容，通过日清日结，辅以问题管理，分析、诊断本岗位充实度及工作时间 利用程度，从员工自身找原因，进行改善，降低无效劳动时间。
JPMH简介与回顾
浅谈汽车制造节拍提升的开展方法
浅谈汽车制造节拍提升的开展方法摘要：本文主要通过对焊装专业节拍提升开展方法进行阐述介绍，结合实际工作经验，浅谈汽车制造节拍提升的开展方法，为汽车制造厂的制造效率管理提供参考。
关键词：JPH;smart;5w1h;效率改善前言:随着当今世界经济和汽车制造工业的不断发展壮大,汽车制造工业在社会和经济的发展过程中的作用和地位越来越突出,汽车行业也强有力的成为了当今我国的支柱产业,主机厂的建立也强有力的直接带动了上下游的企业如汽车零部件的供应商、销售链、物流链等。
随着近年来我国人生活和消费水平的进一步提高,人民对汽车产品的认识和要求也是日益的提高。
作为汽车的制造业首先要面临的是竞争日益激烈,企业自身想要更好的生存和健康发展,产品就要更好的具备高质量和效率低成本的两大特点,如何在这些特点上两者之间更好的找到了平衡点,在有效保证质量的同时降低了制造的成本,提高效率的手段和方式就已经成为了首要的选择。
这不仅直接关系影响到了汽车制造企业的切实经济利益,更直接关系影响到了国家经济和汽车制造企业的健康和快速发展。
、概述:汽车的制造工作和效率的提升工作是国家汽车制造企业的提高生产率和利润的重要工作手段,其中提高效率的工作主要是采用人均hpv(单台汽车制造的平均工时)和人均汽车产量两个关键指标的完成来进行衡量,两个关键指标的完成的节拍好坏直接影响到体现一个企业的生产率和利润,关系直接影响到一个企业的健康生存和持续发展。
针对企业节拍的提升本文主要着重为大家介绍节拍提升开展的阶段思路及生产过程管理方法的有效运用,通过节拍设定生产目标、制作平衡的路线图(帮助寻找瓶颈)、确定要因、制定有效的对策(减少或消除非固定增值工时)、效率的改善、过程的变更与固化、六个要点等方面的手段进行了阐述。
3、基础知识的定义与诠释3.1定义生产节拍(jph)生产节拍又称满足客户实际需求的周期、产距需求时间,是指在一定生产时间的长度内,总有效生产的时间与满足客户实际需求一件产品数量的比值,是客户实际需求一件产品的数量和市场必要的有效生产时间。
总装二车间JPH提升汇报
•二、现状把握及分析
•生产停工-作业停工（岗位分类）
•单位：分钟
10/28
•单位：%
•车架 •排气 •轮胎 预装线 管装配 装配
•三、阶段性工作进展情况
11/28
•车间距实施方案调整落实
1 生产线链速 由2.0米/分提升至2.3米/分
2
前后车间距
2002、C39等车型在原有基础上增加2 格
•A轴 距
4
朱永 先
继钢管电丝路器管紧、支固线架、束分接卡装线片机束、安插管装头夹、、继线护电束 圈器卡2个、片、取分线力紧装束电固及管子安夹阀装及、7线个槽束、型
线束卡片分装及安装7个、 继电器、取力电子阀、槽型 护圈2个、线束管夹及线束
紧固
线束支架分装及安装7个、离 合钢管支架、线束平板支架、
继电阀、管路紧固
4.00
16
18
34
4.25
14.1
8 PJ4110L2102
4.00
16
20
36
4.50
13.3
9 DFA3080BL02J-9132A 4.50
18
20
38
4.75
12.6
10 C39-112
5.25
21
21
42
5.25
11.4
• 通过对10月份计划中54种车型的间距统计，根据轴距长度和装配难易度最终归 纳为10种间距，其中C39系列与7305系列分别对应最小/最大JPH值。
1/28
JPH提升汇报
总装二车间 2013年3月6日
•汇报目录
2/28
JPH提升具体思路 现状把握及分析 阶段性工作进展情况 阶段性JPH提升情况 下阶段重点工作 需协助事项
总装二车间JPH提升汇报
在提升JPH值和生产效率的同时，我们将注重提高产品质量合格率，确保产品性能和可靠性达到预期标准。
05 JPH提升风险评估与对策
设备故障风险与对策
设备故障风险：设备 在运行过程中可能会 出现各种故障，如机 械故障、电气故障等， 导致生产线停工，影 响JPH。
对策
定期维护和保养设备， 确保设备处于良好状 态。
总装二车间JPH提升 汇报
目录
• JPH现状分析 • JPH提升方案 • JPH提升计划与时间表 • JPH提升效果预测 • JPH提升风险评估与对策 • JPH提升总结与建议
01 JPH现状分析
JPH值计算及现状
01
总结词：计算方法
03
总结词：现状分析
02
详细描述：使用标准公式计算JPH值，了解 当前车间的生产效率。
拓展市场份额
积极开拓市场，扩大市 场份额，提高产品知名 度和竞争力。
谢谢聆听
持续改进与创新
其他车间应保持持续改进与创新的精神，不 断优化生产流程，提高生产效率。
D
对未来JPH提升的展望
引入先进技术
通过引入先进的生产技 术，提高生产自动化程 度，降低人工成本，提 高生产效率。
加强研发与设计
加强产品研发与设计， 提高产品质量与附加值， 满足市场需求。
优化供应链管理
优化供应链管理，降低 采购成本，提高原材料 质量，为生产提供有力 保障。
推行持续改进计划，鼓励 员工提出改进意见和建议。
探索新的工艺和技术，提 高产品质量和附加值。
04 JPH提升效果预测
提升后JPH值预测
总结词
经过技术改进和流程优化，预计提升 后的JPH值将达到150以上，比提升前 提高20%以上。
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析JPH（日本产品高质量标准）是一种产品质量管理体系，旨在提高产品品质，减少缺陷和客户投诉。
JPH 是日本制造业一直以来遵循的标准，包括不断改善、持续改进和顾客导向。
在管理领域中，JPH 是提高生产效率、减少浪费并改善产品相对质量的关键策略之一。
在以下内容中，我们将深入分析 JPH 的改善和提升方法。
1. 问题解决法JPH 包括一系列的管理方法，例如对问题的解决。
一个显而易见的事实是，出现问题会影响公司的经济成果。
但是，如果围绕着这个问题有条理、系统地处理它，将有助于成功地解决问题。
一种常见的方法是使用“盲区分析”（Root Cause Analysis，RCA），并在该过程中应用流程图，以便系统地分析问题的根本原因。
理解问题的根本原因可以帮助改变过程并防止将来再次出现问题。
2. 废品减少减少废品也是 JPH 的核心。
这涉及到消除选择错误，如为生产准备不必要的物料或生产多余的产品等。
减少废品还可以通过实施良好的工作指导，规范操作和强化培训和培训来实现。
在更深入的 JPH 体系中，与质量保证和持续改进的概念结合起来，可以实现重要的废品减少效果。
3. 标准化工作流程标准化工作流程是有助于实现 JPH 的另一关键方法。
标准化工作流程有助于建立稳定的工作环境，保证生产高质量的产品，并提高生产效率。
在实施标准化过程中，需要仔细选择适当的指导程序，以确保操作具有充分的可重复性和可恢复性。
通过此方法，围绕工作流程将出现的问题得到充分处理，并且更容易实现“持续改进”概念。
4. 持续改进最后，在 JPH 的框架中，持续改进非常重要。
持续改进意味着所有人都应该寻求机会，以提高工作的质量和生产能力。
实现这一目标需要适当的管理方法和合适的工具，如PDSA（计划-实施-检查-行动），以确保完整的过程控制。
此外，4M方法（机器、方法、材料、人员）在实现持续改进方面也很有用，在流程控制和优化方面也很有用。
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析JPH (日本汽车生产合资公司) 是一家世界一流的汽车生产公司，不仅在国内市场有着广泛的知名度，也在国际市场上拥有较高的影响力。
在不断变化的市场环境下，JPH也需要不断提升自身的竞争力，以适应市场的需求和挑战。
本文将对JPH改善提升的方法进行浅析，以期对JPH以及其他企业的提升工作有所启发。
一、注重技术创新在汽车行业，技术创新是企业竞争力的基础。
JPH在提升方面需要注重技术创新，不仅要关注汽车的性能、安全性和节能环保等方面，还需要关注智能化、电动化和互联网化等新技术的应用。
JPH可以通过与科研院所和高校合作，加大研发投入，加速新技术的应用和产品更新换代，保持在技术上的领先优势。
二、优化生产流程优化生产流程是提升汽车生产企业竞争力的重要手段之一。
JPH可以通过引入先进的生产设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量；通过精益生产等管理方法，降低生产成本和产品制造周期；通过供应链管理和信息化技术，提高供应链的效率和透明度。
这些举措可以帮助JPH提升生产效率和资源利用率，降低生产成本，提高生产灵活性和快速响应市场需求。
三、加强品牌建设品牌是企业的无形资产，也是企业竞争力的重要体现。
JPH可以通过提升产品质量和服务品质，加强品牌塑造和推广，不断提升品牌形象和知名度。
可以通过产品的差异化设计和个性化定制，满足不同消费群体的需求；通过持续不断的创新，提升产品的附加值和市场占有率；通过以用户为中心的设计理念和服务理念，提升用户满意度和忠诚度。
四、关注人才培养人才是企业发展的核心资源，对于JPH来说更是如此。
JPH需要加强人才培养和团队建设，提高员工的专业水平和创新能力，培养一支符合企业发展战略的高素质团队。
可以通过建立专业化的人才储备和培训体系，引进和培养专业人才和领军人才；通过激励机制和晋升通道，激发员工的工作积极性和创造力；通过优化组织架构和流程，激活团队协作和创新精神。
五、开展国际化战略随着全球化的深入发展，国际化战略对于JPH也至关重要。
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析JPH（日本现场优化）是一种由日本发展起来的提升生产效率和质量的方法。
它是通过对现场进行分析和改善，找出问题的根源并采取措施来实现持续改进。
下面将对JPH的改善提升方法进行浅析。
JPH强调现场问题分析。
在JPH中，通过观察实际的生产现场，找出问题的根源。
这些问题可能包括生产线停机、浪费以及质量问题等。
通过对问题的分析，可以找出其根本原因，并制定相应的改善措施。
JPH注重团队合作。
在JPH中，通过组织一个团队来进行问题解决和改进建议的提出。
这个团队不仅包括生产现场的工作人员，还包括其他相关部门的人员。
通过共同的努力和合作，可以更有效地找出问题的解决方案，并实施改善措施。
JPH强调标准化和可视化。
通过制定标准化工作流程和操作规范，可以更好地控制生产过程，并减少浪费和质量问题。
通过可视化生产现场，可以更容易地发现问题，并快速采取措施加以解决。
可视化还可以帮助团队成员更好地了解生产情况，促进有效的沟通和合作。
JPH强调持续改进。
JPH认为改进是一个持续的过程，需要不断地寻找问题和采取相应的措施。
团队成员应不断反思和总结经验教训，并提出新的改进建议。
JPH鼓励公司建立持续改进的文化，使其成为一种习惯和自然的行为。
JPH是一种通过对现场进行分析和改善的方法，它强调问题的分析、团队合作、标准化和可视化以及持续改进。
这种方法可以帮助企业提升生产效率和质量，实现持续改进和持续竞争优势。
它在日本和其他许多国家的制造业中得到了广泛应用。
JPH改善提升方法浅析
JPH改善提升方法浅析JPH(Judgement, Planning, Hypothesis)是一种常见的解决问题的方法。
在使用JPH 方法时，我们需要依次进行判断、计划和假设，以达到最终的解决方案。
在实践中，许多人对JPH方法的使用不是很熟练，因此，本文将会浅析JPH方法的改善提升方法。
一、判断在使用JPH方法时，首先需要进行判断。
正确的判断是解决问题的基础，错误的判断会导致错误的方向，进而导致最终的结果不理想。
我们可以通过以下方法来提升判断的准确性：1.明确问题的意义：在进行判断前，应该明确问题的意义以及涉及到的因素，避免偏颇的判断。
2.收集信息：在进行判断前，需要进行充分的信息收集，获得全面的了解，从而更好地进行判断。
3.剖析问题：对于复杂的问题，我们需要对其进行剖析，拆分成较小的问题，以便更好地进行判断。
4.主观、客观相结合：在进行判断时，必须同时考虑主观和客观因素，避免被个人经验和偏见所影响。
二、计划在完成判断后，我们需要进行计划，制定出解决问题的具体措施和方案。
以下是JPH 方法中计划部分的改善提升方法：1.策略明确：针对问题，应该选择清晰明确的解决策略，避免盲目行动。
2.灵活计划：方案是指导解决问题的重要工具，但是我们需要灵活地调整方案，以应对变化。
3.实际可行：制定的方案必须有现实可行性，不能只是空中楼阁。
4.有效利用资源：制定方案需要考虑资源的利用情况，做到高效利用，避免资源浪费。
三、假设JPH方法最后的部分是假设。
在这个部分的关键是能够在多个可能性中辨别出最合理的解决方案。
以下是JPH方法中假设部分的改善方法：1.盲目乐观：假设时，不能盲目乐观，要考虑到多种可能性，做到踏实细致。
2.基于经验：假设基于自己的经验和已有的信息，不应该过多的猜测和臆断。
3.评价效果：假设后的方案必须应对之后的效果进行评估，以改善和完善方案，不断优化解决方案。
4.创新性：因为可能涉及到的是新的问题，所以对于所做出的假设，需要创新性思考，以获得更多的可能解。
UPPH生产效率提升方法
UPPH生产效率提升方法
精益生产推行目的是消除浪费，缩短周期，反过来讲便是生产效率提升。
那么如何系统提升生产效率呢？本期和大家效率提升的方法。
一、当下生产效率提升的误区？
1、缺乏持续性，走一步看一步，没有明确的目标，只有当下效率提升20%这样类似的目标值，达成了，则继续设定20%目标，持续挑战，至于达成多少目标值是合理的，没有人知晓；
2、缺乏系统性，当下遇到了什么困难，表象看到什么问题，解决什么问题。
如，某公司产线效率未被释放的原因分析，表象分析效率缺失的问题，似乎包含了每一方面，但缺乏逻辑性和全面性。
那么，生产效率应该如何系统的提升呢?
二、生产效率提升方法
1、根据企业的效率提升的规则，设计科学的效率原理原则，针对每一项要因，明确主导部门，系统推进，全方位管理。
比如：某企业的UPPH的计算规则，根据每个要因，科学的制定对策，如此才能系统的提升生产效率。
2、生产效率提升的结果是企业的核心竞争力提升；过程是各部门协同作战，全覆盖解决要因；根源则是人才的育成，通过掌握工具方法，课题实战，效果达成。
生产效率提升是一个系统工程，一个目标值，一套计算规则，不同的末端因子，有的放矢的措施，阶段性达成因素的效果，科学实践，全覆盖，持续改善。
正如精益7大浪费，某个工序的效率提升，对整体来说可能是过量生产的浪费，表面是改善，实则是更大的浪费。
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JPH改善提升方法浅析
任伟;张锐辉;吴双强;陈文娟;闫海
【摘要】文章将JPH改善提升方法有关理论运用在企业生产管理中,通过实例阐述了自卸车上装生产线效率改善提升的方法和效果,并对自卸车上装生产线的生产效率提升进行了改善.
【期刊名称】《汽车实用技术》
【年(卷),期】2019(000)010
【总页数】3页(P236-237,240)
【关键词】自卸车;上装;生产效率
【作者】任伟;张锐辉;吴双强;陈文娟;闫海
【作者单位】陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200;陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200;陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200;陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200;陕西重型汽车有限公司,陕西西安 710200
【正文语种】中文
【中图分类】TF087
JPH是Jobs Per Hour的缩写，小时工作量或单位时间工作量，反映单个工艺设备或工序机组或流水生产线甚至整个工厂的理论生产能力。
JPH中“J”代表总的生产量，“H”代表生产总时长，计算公式为：JPH=总生产量/生产总时长。
JPH改善提升从资源投入多少和影响作用大小划分两类影响因素。
第一类因素的影响作用较小，资源投入较少，直接影响JPH，属于内因。
如设备
运行好（设备先进、新使用、保养程度好），设备停工检修时间就会少，单位小时产出就会越高。
第二类因素的影响作用较大，资源投入较多，间接影响JPH，属于外因。
如好的
产品设计可以使生产周期短、用料少、质量高，JPH值也高。
提高JPH应根据不同因素寻找提升途径。
JPH改善提升的具体思路，如(图1)所示。
本文以某自卸车上装生产线为例，通过JPH有关理论和方法的运用，对该生产线
的线平衡和瓶颈进行分析、改进，取得了较好的效果。
通过前期的分析、调研，制定了自卸车上装JPH提升改善项目具体实施计划表（表1），列出具体计划和时间节点。
2.2.1各车间现状分析
自卸车上装生产主要分为6大车间，分别为：下料车间、装焊车间1、装焊车间2、副车架车间、涂装车间、搭装车间。
物流走向从北至南进行，除了五车间涂装车
间之外，其他5个车间可进行JPH的提升改善。
下料车间设备使用年限较久，下料精度下降，人员较少，设备开动率较低，现场物料摆放不整齐。
双班开动，才能保证后工序车间的需求。
装焊车间1各工序间节拍不一致，平衡性较差。
底架总成工序和侧板总成工序焊
接同时进行，用时较长，需提前一天准备，拼箱焊接用时较少。
点焊工位来料精度不够，调整时间过长，焊接线场地利用不足。
底架点焊与底板点焊工位上下料物流有干涉。
底板焊接工位，人员布置不饱和。
闲置1套底架总成点焊工装。
装焊车间2底架总成和侧板总成为瓶颈工序。
合箱后大箱需要行吊横向转运进行
后门挂接，后门安装完后在转运放置，物流不畅。
闲置1套底架总成焊接工装，
闲置1整套侧板总成焊接工装，闲置一套轻量化自卸车生产工装，厂房面积利用
不足。
副车架车间割形、打磨工序，工艺孔较多，割形较慢，劳动强度较大。
总成焊接为
地毯式焊接，工装均闲置，原因为料件上下工装较慢，且人员配置不足。
小件焊接种类较多，现场较为混乱。
搭装车间装配线节拍约20分钟/辆份，各工位节拍不一致。
因无拖拽设备，底盘
移动需点火由专用司机移动，影响生产节拍，工位设置的安装内容难以定点执行。
六、七工位装配内容较多，作业人员多，为瓶颈工位。
2.2.2 工序节拍表及柱状分析图现状
对各车间各工序进行现场节拍实测，每个工序实测5组取平均值，找出瓶颈工位、工序，有针对的进行改善提升。
通过各工序、工位节拍测算对比分析，发现各车间瓶颈工序如下：下料车间折弯工序存在瓶颈，见表2；装焊车间侧板总成（单车2个）焊接存在瓶颈，见表3；副车架车间工序间节拍较为均衡，见表4；搭装车间六、七工位存在瓶颈，见表5。
2.2.3 JPH值计算分析
通过各车间节拍测定，计算出各车间JPH值。
经JPH值对比分析，改善前装焊车间产能缺口最大，其次搭装车间，均未达到平均值。
根据实测，在待装件配送准确、流畅，人员无间断工作的状态下日产量，按单班10小时计算。
改善前单日产能为：JPH值×工作时间=2.5×10=25辆份。
通过对现状的分析，结合公司管理实际，设定以下两个项目目标。
目标一：充分利用车间厂房资源、合理布局。
目标二：JPH值从2.5提升至3，即单班日产能从25提升至30辆份。
通过对现状分析，重点针对以下问题点，进行原因分析，具体见表6：
对问题点进行原因分析，制定出针对性的改善策略，并进行实施。
2.5.1定置布局优化
对下料车间、装焊车间、副车架车间、搭装车间分别进行定置图设计，重新规整，合理布局，减少员工无效动作。
2.5.2瓶颈工序节拍平衡
下料车间（折弯工序）改善提升，进行折弯模具保养强化，增加一套折弯模具备用，下料精度提升，校正次数降低，效率提升。
装焊车间改善提升，进行翻转工装改造，通过修旧利废，将原有闲置底架骨架翻转工装通过加高改制，改造成龙门式翻转结构，对真空吸盘进行加长改造。
搭装车间改善提升，设计、制作电动油箱吊装小车，进行油箱吊装，设计、制作钻孔模板进行钻孔作业，对线束敷设路径工艺改进。
经过车间定置布局优化和瓶颈工序节拍平衡的改善提升，对改善后各车间每个工序实测5组取平均值，进行效果确认，见表7。
通过车间定置布局优化，使车间布局更为合理，达到既定目标一。
改善提升后，自卸车上装JPH值从2.5提升至3.1，即日产能从25辆份提升至31辆份，达到既
定提升20%的目标二。
生产车间的JPH提升改善，是一个永无止境、不断提高精益求精的过程，要长期
坚持，不断改进，挖掘潜力，通过所有员工共同努力来实现。
此类型的改善提升项目，车间负责人要发挥主观能动性，在后续生产过程发现问题，提出改进课题，各部门联动，加强沟通，通过工艺改进、合理调配人员和工序、提升管理水平和人员技能等方式，同心协力完成改善提升。
10.16638/ki.1671-7988.2019.10.084。