皮带输煤栈桥主体钢结构制作施工方案

1、工程概况：

5#栈桥总长度96.33m，由5榀钢桁架、上下弦水平支撑、8个架构柱、屋面复合板、侧面复合板组成。钢桁架斜长度分别为20.182m、31.209 m、

7.209m、31.209 m。上下弦、垂直腹杆为H型钢，斜腹杆为角钢。水平支

撑由H型钢、角钢组成，架构柱由H型钢组成，架构柱高分别为34.466 m、

25.863m、24.942m、15.274 m。

2、施工应具备的条件：

2.1本工程使用的钢材凡未注明的均为Q235B，钢材进厂时应具有生产厂家的材

质证明书、产品合格证。

2.2手工焊接材料采用E4315型焊条，所有焊接材料除应符合设计规定，并具有

原生产厂家合格证明单。焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条的烘焙与保温。

2.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

2.4进场的涂料应具有生产厂家的材质证明书。不符合涂料产品质量标准的不得

使用。所有涂装材料应符合设计的规定。

2.5机具准备

按制作过程的各工序要求配置相应设备和工具、各种检测器具。以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。

施工机具表

2.6钢平台制作:制作钢平台8m*30m以便与钢栈桥放样制作安装.

2.7劳动力计划

3、钢结构主要施工方法

3.1做好施工前的技术交底工作与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在

施工之前，及时办理设计变更、洽商记录。

3.2钢结构采用手工电弧焊，手工电弧焊焊接电流应按产品说明书的规定，并参

照以下数据选用

3.3根据焊接材料厚度选择焊条直径，参照以下数据选用

3.4工艺流程：放样—配料、下料—打磨修边—组对拼接—过程检验—焊接—清

理焊接残余—防腐—半成品验收—构件编号、堆码。

3.5钢构件制作前按施工图纸设计1:1放出实样，并根据实样制作样板、样杆，

样板的制作应考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量。切割余量4～5mm，加工边一般要留加工余量3～4mm，焊接收缩量：接口焊缝每一个接口为

0.1～0.3mm。

3.6样板、样杆制作尽量采用薄钢板，也可用样板纸制作，样板或样杆上应用油

漆标明零件编号、规格、数量。样板、样杆的几何尺寸必须符合图样规定。

样板、样杆须经施工单位质量检验部门检查合格后方可使用，样板样杆必须妥善保管，不得有损、弯曲或其它变形。

3.7号料前应检查材料的变形情况，并对材料进行矫正，号料时应作到长短搭配，

先大后小或套裁号料，板材下料采用自动切割机、无齿具、剪板机，连接板采用半自动切割机下料，切割的允许偏差见下表：

3.8本工程主要构件连接为焊接连接，架构柱的斜撑用螺栓连接，螺栓孔的位置

要求准确。钻孔时，普通螺栓孔采用划线钻孔，钻床设备采用台钻。

螺栓孔的允许偏差（mm）

3.9钢桁架制作：

3.9.1钢桁架制作前根据施工图纸设计尺寸，1:1放出实样，对H型钢进行拼接，

拼接采用全溶透坡口焊接，焊接坡口55°，拼接时应检查坡口尺寸，是否符合设计要求，然后再进行拼接。拼接时接头形式采用45°斜接头，拼接焊缝应进行超声波探伤检验。

3.9.2钢桁架H型钢拼接后，进行钢桁架的组拼，组拼顺序：上、下弦—节点板

—腹杆，组拼后进行点固焊。

3.9.3构件组拼后进行几何尺寸复查，无误后进行焊接，焊接顺序：先焊上、下

弦节点板，然后焊接腹杆，焊接时由跨中向两侧对称焊接，最后焊两端，钢桁架焊完一面后，翻身焊另一面。

3.9.4考虑运输方便钢桁架制作时可按拼接位置分成两段制作，运输到施工现场

进行整榀拼装，避免分段制作时产生轴线尺寸误差，放线应一次完成。

3.9.5支撑连接板、桁架外侧连接型钢的焊接应在桁架制作完后进行，应按照施

工图纸设计要求，在桁架的上、下弦两侧腹板处划出安装位置，然后将支撑连接板、连接型钢对准安装位置定位点焊，检查无误后开始焊接，焊完后清除熔渣及飞溅物。

3.10架构柱制作：

3.10.1架构柱采用现场焊接成H型钢的方法，考虑运输方便,支架采用散件制作，

支架制作方法基本与钢桁架相同，根据施工图纸要求，1:1放出实样，根据实际放样制作样板、样杆。样板、样杆采用薄铁皮制作。

3.10.2放样和号料时，要预留焊接收缩量和加工余量。加工边一般要留加工余

量3～4mm，焊接收缩量：接口焊缝每一个接口为0.1～0.3mm。

3.10.3支架立柱H型钢下料后，在H型钢翼缘、腹板处弹出支撑安装中心线，

焊接各部位节点板。

3.10.4各部位支撑杆件下料后根据施工图纸进行编号，编号应注明杆件长度、

钢材型号。

3.10.5所有支架散件制作完毕后运输到施工现场进行整体拼装，拼装场地应平

整。

3.11水平支撑制作

3.11.1考虑安装方便水平支撑采用散件制作。

3.11.2制作时严格控制轴线尺寸、螺栓孔位置，并保证每一零件的精度，严格

控制两工件连接时的误差。

3.11.3下料后根据施工图纸进行编号，编号应注明杆件长度、钢材型号。运输

到施工现场后进行散件安装。

3.12焊接要求

3.12.1在对接接头的两端应安装与母材相同材料的引弧板和引出板进行焊接,

引弧板长度50mm,厚度8mm,引弧和熄弧应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。

3.12.2焊接时为保证焊接质量适当调整焊接电流和电压。焊工在焊接过程中要

记录主要参数，焊接结束后进行焊缝外观检查，并做好记录。在自检的基础上由质检人员进行专检。

3.13焊条使用要求

3.13.1焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条的烘焙与保温。焊条在使用前，

必须进行烘焙。碱性焊条烘焙温度350～400℃，烘焙时间1～2小时。焊条烘焙后必存放入保温箱随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时，不符上述要求时应重新烘干后再使用。

3.13.2在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条制作厂的要求或技术文件执

行。焊条在使用过程中反复烘焙次数不宜过多，一般不能超过两次。在焊接时，每名焊工须配备焊条保温筒。

3.14除锈、涂装

3.1

4.1本工程采用喷砂除锈，操作时应达到施工图纸要求的除锈等级。

3.1

4.2构件经除锈后再涂两道底漆，在涂装时，对于每个杆件应保留出其工作