灰库综合治理

5号锅炉灰库综合治理

针对我厂5#机组灰库卸灰扬尘问题进行分析，并根据引起扬尘主要原因对卸灰装置缺陷进行改造计划。通过改造彻底解决了灰库卸灰时的粉尘污染，改善了灰库周围的环境。

我厂5号锅炉建设规模为HG-2080/17.5-HM12 燃煤锅炉，锅炉除尘方式采用双室四电场静电除尘器，除尘效率大于99%。除灰系统采用干灰浓相气力输送系统，在每台电除尘器灰斗下设置一个压力输送罐，利用压缩空气作动力源将灰送往干灰库，输送压力0.6-0.8Mpa，储灰方式按粗细分置的原则，设计两个容积为2035m3干灰库，干灰由罐车外运，进行综合利用。

2008年7月5#机组投入运行，生产中发现灰库气化风机轴承损坏；双轴加湿搅拌机从动轴轴承损坏；干灰散装机钢丝绳断裂；布袋除尘器布袋破裂等缺陷频繁出现。为了彻底处理设备缺陷，对每个缺陷进行原因分析及改造方案。

1 系统原始设计

电除尘干输灰系统设计为三根输灰管路，运行方式为：1#、2#管输送一、二电场灰进粗灰库，3# 管输送三、四电场灰进细灰库。每座灰库顶部各安装一台176 袋布袋除尘器。出口安装一台排尘风机，卸灰机下部安装一根卸灰排气管，从引入库顶灰库，灰库是一个气灰分离器，也是气力输送的终点，输送和气化空气从库顶经脉冲反吹布袋除尘器后排出。灰库设计在负压状态下运行，库顶排尘风机的运行起到了平衡库内压力，保证输灰系统运行通畅的目的。

系统如下图所示。

2、灰库系统故障的分析

2 灰库频发缺陷原因分析及改造方案

2.1 灰库气化风机轴承损坏的主要原因

灰库气化风机存在以下缺陷及原因分析：

1、加放油孔都存在向外漏油缺陷；

产生原因是风机内部温度过高，油堵密封无法满足内部产生压力造成泄漏。

2、风机内部油封损坏。导致润滑油泄漏到管路中。

产生原因是风机在高温下长时间运行内部油封老化，导致润滑油内漏。

3、风机轴承室内温度过高，（高达90℃，但厂家技术人员表明设备运行温度最高允许130℃，并有签字证明）轴承长时间运行发现有异音。

产生原因是运行调整不当，使两台气化风机同时向一条气化风管路供气，导致一台气化风机发生间歇性喘振，长时间喘振导致该风机轴承损坏。发现单台灰库气化风机供给粗细灰库两条气化风管路，可长期安全稳定运行。当灰库料位大于六米时，供给该灰库的气化风机会出现声音异常、安全门动作、产生严重的喘振现场。频繁料位过高导致气化风机损坏。证明现有型号气化风机无法满足灰库在高料位情况下正常运行。

上述的种种故障和缺陷，严重危胁灰库排灰正常运行。需要对灰库气化风机进行改型。

改造方案的确定

1、需要对气化风机重新选型设计，来满足灰库最高料位情况下可正常运行。新更换的气化风机必须满

足出口流量21m3/min 出口最大压升 150kp.

2、改型的气化风机在轴承所能承受的最高温度时，油封及加油孔密封严密无漏泄。

3、灰库料位在允许条件下尽量保持低料位，细灰库不可长期囤积细灰，有条件尽量放净。保证积灰不

在气化板表面结块。

4、任何情况下不允许两台气化风机同时向一条气化风管路供气。

2.2双轴加湿搅拌机从动轴轴承损坏的主要原因

检查发现双轴搅拌机实际负荷大于每小时190吨，该型号的双轴搅拌机最大允许出力为每小时150吨。过载运行导致轴承损坏。实业操作人员经常带负荷启动设备（双轴搅拌机内部积满灰）启动时力矩较大也是轴承损坏的间接原因，还会引发从动轴弯曲、叶片损坏、轴封漏灰等缺陷。

改造方案的确定

1、将双轴搅拌机现有的空心轴改为实心轴，保证主轴在较大扭矩情况下不会发生弯曲。

2、将从动轴齿轮侧轴承座及轴承加大，满足高负荷下的主轴轴向传动。（已经订购备件，班组正在加

紧配合安装）

3、实业运行人员在每次停止双轴搅拌机前，保证设备内无存灰。（双轴搅拌机停止前1分钟关闭气动

进料阀，双轴搅拌机启动前1分钟后开启气动进料阀）真正做到无负荷启动设备。

4、建议实业及发电运行人员定期（每周）开关一次灰库的气动进料阀。其中细灰库双轴搅拌机气动

进料阀两台卡涩问题，实业单位多次找本班组进行处理，每次处理完后班组与值班人员和实业有关领导商议，要求尽量定期开关阀门保证内部无锈蚀。

5、适当关闭双轴搅拌机手动进料阀开度，虽然略微延长放灰时间。但保证了双轴搅拌机安全稳定运

行。

2.3干灰散装机钢丝绳断裂的主要原因

粗细灰库干灰散装机下部伸缩头由三节伸缩管组成。因为干灰散装机伸缩限位长期损坏（限位电气管辖），且伸缩头动作过快。每次操作后发生过开后钢丝绳都会断裂。

改造方案的确定

1、散装机整体改型，保证设备长期稳定运行。将原有三节伸缩管改为两节，保证无论如何操作也不

会发生过开现象。

2、实业值班人员每次操作时认真检查伸缩限位是否损坏，出现问题及时联系电气进行处理，避免钢

丝绳发生断裂。

2.4布袋除尘器布袋频繁破裂主要原因

细灰库布袋除尘器脉冲反吹时间明显较粗灰库时间短，造成所有布袋上部积灰严重。随着输灰管路不断向细灰库输送气体及粉尘，造成细灰库内部压力过高。导致布袋破裂。细灰库压力居高不下，导致压力释放阀频繁动作，直至压力释放阀上盖崩飞。布袋除尘器反吹装置非本班缺陷，且不能及时发现及处理。

改造方案的确定

1、提升细灰库布袋除尘器脉冲反吹时间及压力，如必要可以增加脉冲反吹单位时间内频次。保证布袋正常运行上部无积灰。（非本班工作）

2、在布袋除尘器脉冲反吹无问题后，对176条布袋逐个进行检查，发现破损老化及时更换。清理布袋上部风道积灰及杂物，保证风道流通截面的通畅。

3、对粗细灰库布袋除尘器检查门进行焊接处理，保证布袋除尘器对外不漏泄粉尘。

4、定期检查布袋除尘器脉冲反吹是否正常，发现问题及时处理。（非本班工作）

2008年7月灰库由本班组接手以来，设备相对较陌生。且没有外出或外聘人员进行培训。给检修工作带来较大的难度。相关厂家到位检修处理缺陷相对保守。本人能力有限，但通过对灰库几项设备长期检修经验积累，总结出此次改造方案，希望本次灰库综合治理技术改造实施后，能彻底解决了灰库卸灰扬尘这