生产部8s管理手法

生产部8s管理手法第一章．8S概论一、关于8S1、8S的起源从小事做起的日式管理ν指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

2、8S的定义及简述ν整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。

—→ 保留需要的东西。

—→ 撤除不需要的东西。

整顿( Seitonν )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

—→ 定位之后，要明确标示。

—→ 用完之后，要物归原位。

清扫( Seiso )ν将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

—→ 勤于擦拭机器设备。

—→ 勤于维护工作场所清洁( Seiketsuν )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

—→ 现场时刻保持美观状态。

—→ 维护前3S效果。

素养(Shitsuke)ν通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—→ 改造人性。

—→ 提高道德质量。

安全(Safety)ν遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患节约ν (Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用微笑ν (Smile)保持乐观心态—→增强公司凝聚力—→增进协作精神3、8S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。

作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准>标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。

注意事项：一旦开始，请不要中途停止。

二、推行8S的目的及八大作用⎫亏损为零不良为零⎫浪费为零—8S是节约的能手⎫故障为零—8S是交货期的保证⎫切换产品时间为零⎫⎫事故为零投诉为零---⎫标准化的推动者⎫缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行8S的理由8S不良会产生下列不良结果：•影响员工工作情绪；•造成职业伤害，灾难；•减少设备精度及使用寿命；•因标识不清而造成误用；•阻碍生产效率；•影响工作或产质量量。

因此，企业推行8S的理由如下：①．为了提供一个舒适的工作环境；生产现场8S管理规范一、目的规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作执行和实施的统一和效率。

二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。

各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。

具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。

并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。

3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。

地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4 厂房内墙壁U、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。

3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。

3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。

各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。

设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。

3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。

区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。

3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。

3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。

3.2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。

3.3、生产现场流动物品的定置要求生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。

包括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

3.3.1对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。

3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。

3.3.3 在制品摆放高度不允许迢过1.2m，可以贴上温馨提示标语。

3.3.4 生产现场流动物品必须固定在区域内。

3.4 、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法3.4.1 区域线标识材料采用：区域线线宽：通常为25mm—50mm，现统一用50mm。

3.4.2 为了美观和统一，所用的线带颜色如下：黄黑格条色--用于生产现场存放的半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。

--用于生产现场放置的待处理品；--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。

如：清扫工具、临时存放的物品。

红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。

--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。

黑色--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。

3.4.3 定置标识方法按物品状态，在定置区域明显部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

3.5 、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

3.6、生产现场量具、刃具的管理规定现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。

定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签是否过期等。

3.7、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定3.7.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

--门牌样式各车间统一规定，建议使用外插式的容易给一目了然，门牌尺寸建议25cmX10cm；--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。

3.7.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

3.7.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。

箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。

3.7.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。

3.7.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净，并在指定划线区域里。

3.8、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定3.8.1 避免设备漏油、漏水的防护措施3.8.2 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时修不好的要出示”机器维修中”牌子标识。

3.8.3 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里的方式。

3.8.4 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。

各种生产作业，要注意对地面的防护措施。

有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置（如及进出口处的衣鞋储存柜通风要好，有需要时加空气清新剂）；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。

3.8.5 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。

如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

3.9、工具室（库）内工具定置管理规定3.9.1 工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。

四清：账清、物清、质量清、资金清；五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化；三相符：账、卡、物相符；四号定位：库号、架号、层号、位号；二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；3.9.2 工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。

3.9.3 工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

3.9.4 工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

3.9.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定临时标识”已报废”或“ 准备送检查”、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。

3.10 、生产现场检验区域产品定置规定3.10.1 对成品检验区域的定置要求成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“不合格品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

3.10.2 不合格品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。