氩弧焊培训教程
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3、铝及铝合金焊接特点
3.1 铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3) 熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合, 氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、 未焊透等缺陷。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易 使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格 表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防 止其氧化。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等, 工业纯铝(1XXX)和防锈铝(3XXX和5XXX)的焊接性较好,主要 问题是气孔;而大多数热处理强化铝焊接性能较差,主要问题是裂纹 及接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹,但在接头拘束度 高或杂志较多时,也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金,则具有较 高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
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目录
一. 铝及铝合金焊接基础知识 二. 铝及铝合金焊接方法及焊接过程 三. 铝及铝合金焊接缺陷及防止措施 四. 焊接应力与变形
一.铝及铝合金焊接基础知识
1、铝及铝合金的牌号、成分
我车间常用铝及铝合金牌号, 名见称下表:牌号 组别
纯铝 1XXX 铝含量不小于99.00%
硬铝 2XXX 以铜为主要合金元素的铝合金
防止热裂纹的措施:关键在于选择合适的焊丝,控制焊缝的成分 以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝(2XXX)、超硬铝(7XXX)以及铸铝(ZLXXX)由于 成分复杂,产生热裂纹倾向大,在原合金系统中进行成分调整难以改 善抗裂性,因此常用含硅5%的Al-Si焊丝(S311)来解决裂纹问题, 这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物,这些低熔点共晶物流动性 能好,结晶温度区间窄,凝固时收缩小,焊接应力低,因而治愈裂纹 的能力强。但这种焊丝强度低,达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾 向较大的铝合金时,不宜采用大电流和高焊速。
薄板焊接一般不需填充 焊丝,需填充焊丝时,把焊 丝8从旁边不断送入焊接区, 靠电弧热熔熔入熔池从而成 为焊缝金属的组成部分。
TIG焊可采用直流正接、直流反接、和交流三种电极 形式,见下表。
从表中可以看出,使用直流电源焊接时,对于绝大多数金属采
取正接法。但是正接法没有阴极清洗作用,无法焊接那些容易被氧 化的铝、镁、及其合金。虽然直接反接法具有阴极清洗作用,能够 焊接铝、镁、及其合金,但是直接反接的焊接熔深浅、焊缝宽大, 若增加焊接电流又受到钨极易烧损的限制,故这类金属多采取交流 TIG焊。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。 铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护 焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气 体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或 氩/氦混合气)。
1、钨极氩弧焊(TIG)原理及焊接特点
右图为TIG原理示意图。 焊接时惰性气体1从焊枪的 喷嘴2中连续喷出,在电弧4 周围形成气体保护层隔绝空 气,以防止对钨极3、熔池5 及邻近热影响区的有害影响, 从而获得优质焊缝6。
3.2 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金 钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在 焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部, 因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外, 还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能 量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接
3.6 合金元素易蒸发、烧损,使焊缝性能下降。
3.7 母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊
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二、铝及铝合金焊接方法及焊接过程
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及 铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各 自的应用场合。其中惰性气体保护焊(TIG或MIG)是应用最 广泛的铝及铝合金焊接方法。
3.4 铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有 明显的色泽变化,焊接操作时判断难。高温铝强度很低, 支撑熔池困难,容易焊穿。
3.5 铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶 解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢 出,极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母 材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源。 因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成。可通 过预热工件、焊丝减少焊材中水分含量,采用稳定的保护 气流,防止空气中氢元素的进入。
2)缺点: a、熔深浅,熔敷速度小,焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限,过大焊接电流会引起钨极熔
化和蒸发,其微粒可能进入熔池。造成对焊缝金属的污 染。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊 是以可熔化的金属焊丝做电 极,并有气体做保护的电弧 焊。其焊接过程如右图所示, 利用焊丝3和吗,母材1之间 的电弧2来熔化焊丝和母材, 形成熔池8,熔化的焊丝作为 填充金属进入熔池与母材融 合,冷凝后几位焊缝金属9, 通过喷嘴5向焊接区喷出保护 气体,使处于高温的熔化焊 丝、熔池及其附近的母材免
TIG焊的优缺点:
1)优点: a、在惰性气体保护下焊接,不需要使用焊剂就可以
焊接所有的金属,特别适用于焊接化学活性强和形成高 熔点氧化物的、镁、及其合金;
b、焊接工艺性能好。明弧,能观察电弧及熔池,电 弧燃烧稳定,无飞溅,焊后不需清渣,焊缝成形美观; 能进行全位置焊接。
c、能进行脉冲焊接,减少焊接热输入,很适于薄板 或对热敏感材料的焊接。
对于AL-Mg合金,需采用含镁5%的Al-Mg焊丝(S331), 采用热能集中地焊接方法(如MIG焊),有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施:a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜;b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速,熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔;c对厚的工件适当预热。
防锈铝 3XXX 以锰为主要合金元素的铝合金
防锈铝 5XXX 以镁为主要合金元素的铝合金
锻铝
6XXX 以镁和硅为主要合金元素并以,Mg2Si 相为强化相的铝合
铸铝 ZLXXX 成分复杂,不均匀。
常见牌号 1035/1060
2A12 3A12 5052/5A02 6A02
2、铝及铝合金焊接的主要问题