大豆油生产工艺流程(参考模板)
大豆油加工工艺流程
大豆油加工工艺流程大豆油是一种常见的食用油，其加工工艺流程可以分为原料准备、磨碎脱皮、浸湿、蒸煮、压榨、沉淀、脱水、脱臭、过滤、充氮等几个主要步骤。
1.原料准备：选购新鲜、无异味的大豆作为原料，去除杂质和有毒物质。
2.磨碎脱皮：将清洁的大豆破碎成小颗粒，再进行磨碎。
磨碎后，使用气力分离器将豆粉和豆皮分离，得到大豆渣和豆粉。
3.浸湿：将磨碎后的豆粉加入适量的水中搅拌，使豆粉与水充分接触，温度控制在65-70摄氏度，进行浸泡，达到适宜的水分含量。
4.蒸煮：将润湿后的豆粉放入蒸锅中进行蒸煮，蒸馏时间约为30-40分钟，温度控制在115-120摄氏度。
蒸煮的目的是破坏油脂细胞，有利于后续的油脂提取。
5.压榨：将蒸煮后的豆粉送入压榨机进行榨油。
压榨过程中，豆粉被压榨出的液体是含有大豆油的悬浮液，该悬浮液称为浸出液。
同时，压榨机中的温度和压力都要适宜，以保证榨油效果良好。
6.沉淀：将浸出液倒入沉淀桶中，较大的杂质会随着重力沉淀到底部，顶部则是含有大豆油的上清液。
静置一段时间后，用泵抽取上清液。
7.脱水：将抽取的上清液经过离心机进行离心脱水，去除其中的水分和悬浮物。
离心速度和时间的控制要根据具体情况进行调整，以获得较好的脱水效果。
8.脱臭：将脱水后的油脂转入脱臭锅中进行脱臭处理。
脱臭的目的是去除油脂中的异味和杂质，提高油的质量。
通常采用蒸汽加热和真空抽吸的方法进行脱臭。
9.过滤：经过脱臭处理的油脂需要经过过滤，以去除残留的悬浮物和杂质。
常用的过滤设备有滤布式和板框式过滤机，通过滤布或滤板来进行过滤。
10.充氮：最后，将过滤后的大豆油暴露在气体中进行充氮处理，以提高大豆油的质量和保鲜性。
以上是大豆油的加工工艺流程，通过以上步骤，大豆油可以得到较好的产量和品质。
在实际生产中，还可以根据不同的要求和技术条件进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
大豆油精炼加工工艺
大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。
1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。
在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。
酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。
脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。
随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。
水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。
2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。
大豆压榨豆油的生产工艺流程
大豆压榨豆油的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大豆油生产工艺流程
大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。
一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。
2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。
3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。
二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。
2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。
3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。
三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。
2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。
3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。
4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。
5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。
6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。
7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。
四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。
最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。
以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1﹒油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2﹒机械方法（1）沉淀Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。
物理冷压榨大豆油生产流程
物理冷压榨大豆油生产流程
一、收购种子
大豆油的生产第一步是收购合格的大豆种子。
要选择营养成分优良、杂质少的大豆。
二、清洗与浸泡
收购回来的大豆需经过清洗,清除杂质。
然后浸泡约8-12小时,让大豆膨胀。
三、压榨
将浸泡好的大豆送入压榨设备中进行压榨,利用机械压力使大豆外壳破裂,分离出油脂和固体分离。
四、滚筛
压榨出来的浆液通过筛网进行滚筛,分离出油和粗渣。
粗渣中含有蛋白质等能源成分,可以回收利用。
五、离心分离
将通过筛网的浆液送入离心机中进行离心分离,更高效地分离出油和渣水。
六、过滤
经离心分离后的油需要通过过滤器进一步过滤,去除残留渣水。
七、精炼
对过滤后的粗油进行真空加热处理和氮气脱脂精炼,去除杂味成分,得到高质量的大豆油。
八、储存包装
将精炼后的大豆油储存于阴凉透气的仓库中,待包装后出厂供应。
整个过程不使用化学添加剂,产出的大豆油纯天然无污染。
大豆油生产工艺流程
烘干机：参考价格65万元；
清洗机：参考价格65万元；破碎机：参考价格11万元；脱壳机：参考价格554万元；
调质机：参考价格11万元；压片机：参考价格32万元；浸出设备：参考价格50万元；
脱胶设备：参考价格11万元；输送设备：参考价格15万元； 厂房投资 产品描述 产品特征
1．色泽一般呈黄色或棕色；折光指数（20℃）1.4720-1.4770；比重（20℃/4℃）0.9210-0.9250。
2．卫生标准
油中的溶剂含量不得超过50毫克/公斤。
2． 浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌握在50-55℃大豆坯入浸温度为50-55℃，浸出器温度为50℃。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1：0.8-1.1。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。
1． 轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。
大豆油加工工艺
大豆油料的清理→筛选→风选→比重法去石→磁选→并肩泥失误清选→除尘
↓
大豆水分调节
↓
破碎
↓
软化
↓
轧坯
↓
大豆的挤压膨化
↓
大豆油的浸出
↓
混合油处理→混合油的净化与预热→混合油蒸发→混合油汽提→大豆原油（毛油）
↓
过滤
↓
水化脱胶
↓
碱炼脱酸
↓
脱色
↓
脱臭
↓
成品油
一、大豆油料的清理
目的和要求：油料在收获、运输和储藏过程中会混入一些杂质。尽管油料在储藏之前通常要进行初清，但在初清后的油料仍会夹带少量杂质，不能满足油脂生产的要求，因此，油料进入生产车间后还要进一步清理，将其杂质含量降到工艺要求的范围之内，以保证油脂生产工艺效果和产品质量。
③比重法去石：
该法是根据油籽与石子的比重及悬浮速度不同，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流的联合作用达到分级去石的目的。目前油脂加工厂常用吸风式比重去石机，其特点是工作时去石机内为负压，可有效地防止灰尘外扬，且单机产量大，但是需要单独配置吸风除尘系统。吹风比重式去石机自身配置有风机，结构简单，但是工作条件较差且产量小，仅用于小型油脂加工厂。
④磁选：
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。一般用于磁选的设备有永磁滚筒磁选器、圆筒磁选器、转筒式吸铁机、带电电磁吸铁机。
⑤并肩泥的清洗：
形状大小和油籽相近或者相等，且比重与油籽也相差不多的泥块，称之为并肩泥。菜籽、大豆、芝麻中并肩泥含量较多。并肩泥的清理时利用泥块的机械行性能不同，先对含并肩泥的油籽进行碾磨或者打击将其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后将泥灰筛选或风选出去。磨泥使用的设备主要有胶辊磨泥机、立式圆打筛等。
植物豆油生产工艺流程
植物豆油生产工艺流程
植物豆油（大豆油为例）生产工艺流程：
①清理：去除大豆中的杂质，如尘土、小石子、金属碎片等，确保原料纯净。
②破碎：将清理过的大豆破碎，以便于后续的软化和轧坯。
③软化：通过加湿和加热的方式使大豆软化，提高出油率。
④轧坯：将软化后的大豆轧成薄片，增加接触面积，有利于油脂的提取。
⑤膨化或预榨（可选）：对部分油料进行膨化或预榨处理，提高浸出效率。
⑥浸出：使用溶剂（如正己烷）浸泡轧坯，提取大豆中的油脂，形成混合油。
⑦混合油过滤：去除混合油中的固体残留物，得到较为纯净的混合油。
⑧蒸发：通过多级蒸发器将混合油中的溶剂蒸发掉，留下浓稠的油脂。
⑨汽提：进一步去除油脂中的溶剂残留，得到毛油。
⑩水化：向毛油中加水，促使磷脂和蛋白质等杂质凝聚，便于分离。
⑪离心分离：利用离心力将水化后的杂质与油脂分离，得到较纯净的油。
⑫真空脱臭：在高温和高真空条件下去除油脂中的异味和挥发性化合物。
⑬精炼：通过脱胶、脱酸、脱色和脱蜡等步骤，进一步提升油脂品质。
⑭成品油包装：将精炼后的油脂进行冷却、过滤，然后灌装到容器中，准备销售。
⑮质量检验：对成品油进行质量检验，确保符合食品安全和品质标准。
大豆油的生产工艺
大豆油的生产工艺咱先来说说大豆油的原料大豆。
大豆得是饱满的、品质好的才行。
这大豆的来源可广泛啦，有很多地方都种植大豆。
农民伯伯辛辛苦苦把大豆种出来，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着每一株大豆苗，盼着它们茁壮成长，这样才能收获满满的大豆。
有了大豆之后呀，就开始生产大豆油啦。
大豆首先要进行清理，把那些杂质呀，比如说混在里面的小石子、干瘪的豆粒都给挑出来。
这就好比给大豆洗个澡，让干净的大豆进入下一个工序。
接着就是轧胚这个步骤。
把大豆轧成薄片，这个时候的大豆就像是被压成了扁扁的小饼一样，可有趣了。
这一步很关键呢，轧得好不好直接影响后面出油的情况。
然后就是蒸炒啦。
把轧好的胚放到锅里蒸炒，就像炒菜一样，不过这个时候是大规模的操作。
这一炒呀，大豆的香味就开始慢慢散发出来了，整个厂房里都弥漫着一种浓浓的豆香，可诱人了。
再之后就是压榨啦。
用机器给大豆施加压力，把油从大豆里挤出来。
你可以想象一下，就像用力挤海绵里的水一样，油就从大豆这个“海绵”里被挤出来了。
刚榨出来的油还有点浑浊呢，但是已经能看出油的样子了。
还有一种方法是浸出。
就是用有机溶剂把大豆里剩余的油再提取出来。
这个过程就像是给大豆做一个深度清洁，把藏在里面的油都给找出来。
最后得到的油呀，还得进行精炼。
精炼就像是给大豆油做个美容，把里面的一些不好的东西去掉，让油变得更清澈、更纯净，没有那些怪味道。
这样，一瓶瓶美味又健康的大豆油就可以进入市场，摆到超市的货架上，然后被咱们老百姓买回家，用来做各种各样的美食啦。
无论是炒菜、炸东西还是做凉拌菜，大豆油都能发挥它的作用，给咱的饭菜增添香味。
这大豆油的生产工艺啊，每一步都充满了学问，也凝聚着很多人的心血呢。
大豆油的制取工艺(第二版)
大豆油的制取工艺
为了提高大豆油的品质，需要进行精制处理。精制处理包括脱色、脱臭、脱脂等步骤 。通过这些处理，可以去除大豆油中的色素、异味和杂质，提高大豆油的品质和口感
产品储存与运输 经过精制处理后的大豆油可以进 行储存和运输。在储存过程中， 需要注意保持大豆油的干燥、清 洁和通风，以防止变质和污染。 在运输过程中，需要采取适当的 保护措施，如防震、防潮等，以 确保大豆油的安全运输
20XX
大豆油的制取 工艺
-
1 浸出法概述 2 浸出法制取大豆油的工艺流程 3 浸出法制取大豆油的质量控制 4 浸出法制取大豆油的优缺点 5 结论 6 浸出法制取大豆油的挑战与对策 7 结论 8 浸出法制取大豆油的未来发展趋势 9 总结
大豆油的制取工艺
浸出法概述
浸出法是一种广泛用于油脂制取的工艺方法。其基本原 理是利用有机溶剂(如己烷)与油料中的油脂发生溶解作 用，将油脂从油料中提取出来。浸出法具有生产效率高 、产品质量好、溶剂可回收等优点，因此在油脂制取领 域得到了广泛应用
大豆油的制取工艺
浸出法制取大豆油的优缺点
优点 生产效率高：浸出法能够快速有效地从油料中提取油脂，提高了生产效率 产品质量好：通过精制处理，可以去除油脂中的杂质和异味，提高产品的品质和口感
溶剂可回收：有机溶剂可以回收再利用，降低了生产成本和对环境的负担
大豆油的制取工艺
适用范围广
浸出法适用于多种 油料的制取，如大
大豆油的制取工艺
浸出法制取 大豆油的未 来发展趋势
智能化与自动化
大豆油的制取工艺
随着科技的进步，浸 出法制取大豆油的未 来发展趋势将更加智
能化和自动化
01
通过引入先进的机器 人技术、人工智能等， 实现生产过程的自动 化和智能化，提高生
大豆油制作
大豆油制作
大豆油属于含油量很低的油料作物，油料本身特性决定其制取工艺，在大型的食用油厂家采用的一般是浸出工艺，一次处理量大、效率高、出油率高等优点成为了制取大豆油的优先选择工艺，当然市场上还存在物理制取工艺，这些是小型制油厂家的优先选择。
一、大豆浸出工艺内容如下：
1．浸出制取大豆油：大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；
2．浸出制取大豆饼蛋白粉：大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉；
浸出工艺根据油料含油量的不同，可以选择一次浸出或者预榨浸出，而大豆油含油量比较低，所以采用的是一次浸出。
制取大豆油时根据大家对于产品和副产品的不同需求，从而选择不同的浸出工艺。
3．大豆物理工艺如下：
（1）热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨；
将大豆油采用筛网进行去杂质，其杂质含量要小于
0.2%，清除干净后，进入五筛孔的粉碎机进行粉碎，使出油更顺利，也能提高油料受力面积使压榨出油更高效，这些都能有效提高出油率。
然后进行膨化，控制大豆的水分含量，在进入烘干设备进行温度控制，做好这些就可以进行压榨工作。
（2）冷榨：冷榨可以直接将大豆直接压榨，压榨前注意控制油料的水分，设备开机要进行预热，做好这些方可进行榨取。
以上就是切全部的关于大豆油制取工艺流程介绍。
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸岀T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）7过滤T水化（脱胶）7碱炼（脱酸）7脱色T脱臭T成品油油脂精炼毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1•油脂精炼的目的和方法油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影1）油脂精炼的目的（响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离岀来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2•机械方法（1 ）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
C温度下静止，使之自然沉30〜20沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在M沉淀方法.淀。
大豆油精炼加工工艺
大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。
1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。
在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。
酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。
脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。
随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。
水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。
2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。
大豆油的制取工艺
产业升级与转型
13.5 人才培养与引进
人才培养和引进是大豆油产业升级和转型的重要支撑。需要不断加强人才培养和引进力度 ，培养一批高素质的技术人才和管理人才，为产业的升级和转型提供强有力的人才保障 总之，大豆油的制取工艺需要不断进行产业升级和转型，以适应市场需求的变化和技 术的发展。通过技术创新、智能化和自动化、绿色生产和可持续发展、产业链协同发 展和人才培养与引进等措施的实施，可以推动大豆油产业的持续发展和升级转型
12
质量安全管理
质量安全管理
01
大豆油作为一种重要 的食用油，其质量安 全直接关系到人民群 众的健康和生命安全
02
因此，在制取工艺 中必须重视质量安
全管理
质量安全管理
12.1 质量标准制定
制定严格的大豆油质量标准是质量安全管理的首要任务。标准应包括感官指标、理化指标 、卫生指标等多个方面，其中感官指标如气味、色泽、口感等应符合人们普遍的消费习惯 和要求；理化指标如酸价、过氧化值等应符合国家相关法规和标准；卫生指标如微生物指 标、重金属含量等应符合食品安全卫生要求
其可持续性和发展性
这包括对环境的保护、资源的利 用、社会的贡献等多个方面
可持续性与发展
11.1 环境保护
环境保护是可持续发展的关键之一。大豆油 生产过程中需要采取一系列环保措施，如减 少废水的排放、废渣的利用、废气的排放等 ，以降低对环境的影响。同时，厂家也需要 积极采用环保技术和设备，如废水处理设备 、节能设备等，以减少对环境的污染
质量安全管理
12.6 质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系是保障大豆油质量安全的关键措施之一。该体系应包括质量 方针、目标、职责、程序文件等多个方面，确保从原材料到最终产品的整个过程都处 于受控状态。同时，还需要不断进行质量管理体系的审核和改进，提高质量管理水平 总之，质量安全管理是大豆油制取工艺中不可或缺的一环。只有严格控制原材料和生产过 程的质量，加强产品检验和不合格品处理，建立完善的质量管理体系并持续改进，才能保 障大豆油的质量安全，满足人民群众的健康需求
大豆油浸出法的工艺流程
大豆油浸出法的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大豆压榨豆油的生产工艺流程
大豆压榨豆油的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大豆油生产工艺流程
大豆油生产工艺流程大豆油是一种常见的食用油，在全球范围内广泛使用。
下面，我将详细介绍大豆油的生产工艺流程。
1.清洁和筛选:首先，将大豆从杂质中清洁出来，包括细小的石子、沙子和其他杂质。
然后，将大豆进行筛选，去除破损的或有污染的大豆。
2.破碎和压碎:清洁后的大豆被送入破碎机，在高速旋转的切割片的作用下，将大豆破碎成小颗粒。
接下来，通过压碎机的作用，将大豆颗粒压碎成大豆饼。
3.蒸煮和浸出:将大豆饼送入蒸煮锅中，使用高温和高压的蒸汽将大豆饼蒸煮。
蒸煮的目的是增加大豆饼中的水分，便于浸出。
蒸煮后的大豆饼送入浸出器中，通过浸出器中的对流浸出器将大豆饼浸泡在有机溶剂中（一般为正己烷），在一定的时间和温度下，将大豆中的油脂提取出来。
这个过程称为“浸出”。
4.蒸馏和干燥:当大豆饼中的油脂被溶剂提取出来后，通过蒸发器将有机溶剂从大豆饼溶液中蒸发掉。
蒸发器中的高温和低压环境下，溶剂会迅速蒸发，只留下油脂。
接下来，通过净化、蒸馏和冷凝，将蒸发器中的溶剂回收，净化后的大豆油进入蒸馏塔进行进一步的提纯。
最后，将提纯后的大豆油送入干燥器中，除去残余的水分和其他杂质。
5.脱臭:在蒸馏后，大豆油还会存在一些异味物质，需要进行脱臭。
脱臭过程主要包括物理脱臭和化学脱臭。
物理脱臭是通过蒸汽的作用，将大豆油中的异味物质蒸发掉，起到去味的作用。
化学脱臭是通过化学反应，将存在于大豆油中的不良气味物质转化成无味或有良好香气的物质。
6.过滤和包装:最后，对大豆油进行过滤，去除任何残留的杂质和不溶性物质。
经过过滤后，大豆油进入包装环节，进行灌装和封装，最终成为市场上供应的成品。
这就是大豆油的生产工艺流程。
通过以上步骤，原始的大豆经过提取、脱色、脱臭等工序，生产出质量优良的大豆油，供应给消费者食用。
大豆油菜籽油生产工艺流程
大豆油菜籽油生产工艺流程
大豆油和菜籽油是常见的食用油品种，它们都是经过一系列工艺流程才能生产
出高质量的油品。
下面是大豆油和菜籽油的生产工艺流程。
首先是大豆油的生产工艺流程。
大豆油生产的第一步是清洗和烘干大豆。
清洗
能够去除大豆表面的杂质和微生物，而烘干则可以减少大豆中的水分含量。
接下来，将烘干后的大豆破碎成小颗粒，这个过程叫做破碎。
之后，将破碎后的大豆通过蒸煮来破坏大豆细胞壁，有利于后续的油脂提取。
蒸煮完毕后，大豆会被压榨来提取油脂。
通过大豆油脂的分离、脱臭和脱水处理，最终得到的就是纯净的大豆油。
其次是菜籽油的生产工艺流程。
与大豆油不同，菜籽油的生产工艺流程中无需
蒸煮这一步骤。
首先，将菜籽去杂质和烘干，以减少水分含量。
接着，将烘干后的菜籽破碎成小颗粒，这样有利于后续的油脂提取。
破碎过程完成后，将菜籽压榨，将油脂提取出来。
通过分离、脱臭和脱水处理，最终得到的菜籽油清澈透明、质量优良。
需要注意的是，大豆油和菜籽油的生产工艺流程在一定程度上会有差异，具体
的流程可能会因不同的厂商和技术而稍有不同。
但总体上，这两种油的生产工艺流程都是经过清洗、烘干、破碎、压榨等环节来完成油脂的提取。
总结起来，大豆油和菜籽油的生产工艺流程包括清洗、烘干、破碎、压榨等环节。
这些工序的完成将帮助生产出高质量的大豆油和菜籽油，为人们的健康生活提供保障。
大豆油工艺流程范文
大豆油工艺流程范文大豆油是人们日常生活中常用的一种食用油，其工艺流程主要包括原料处理、浸提、脱脂、精炼和包装等环节。
下面将详细介绍大豆油的工艺流程。
一、原料处理大豆作为大豆油的原料，首先需要进行原料处理。
这一步骤主要包括清洗、筛选和脱水等工艺。
清洗将大豆中的杂质、砂石等不洁物去除，以保证原料的干净和无污染。
筛选则是将破损、霉变等不合格大豆筛选出来，保证原料的质量。
脱水主要是用来去除大豆中的水分，避免在后续工艺操作中产生运转困难和废料的产生。
二、浸提大豆经过原料处理后，将进入浸提工艺阶段。
浸提是指利用溶剂将大豆中的油脂萃取出来，从而制得原始的油脂混合物。
这一步骤主要包括剥皮、脱脂、蒸煮和浸出等工艺。
剥皮将大豆中的外皮去除，以提高浸提效果。
脱脂则是将剥皮后的大豆中的油脂分离出来，获得油脂混合物。
蒸煮是将获得的油脂混合物进行加热处理，以软化油脂细胞壁，便于溶剂进一步分离。
浸出则是将蒸煮后的油脂用溶剂进行浸出，将油脂与溶剂分离。
三、脱脂经过浸提工艺后，获得的油脂混合物中仍然含有大量的溶剂和杂质，需要进行脱脂工艺。
这一步骤主要包括蒸发和脱溶剂等工艺。
蒸发是通过蒸发器将油脂混合物中的溶剂蒸发掉，使油脂中的残余溶剂浓度降低。
脱溶剂则是通过蒸发后对溶剂的回收利用，以降低生产成本和环境影响。
四、精炼脱脂后的油脂中仍然存在较多的脂肪酸、杂质、色素等，需要进行精炼工艺。
这一步骤主要包括脱色、脱臭和脱酸等工艺。
脱色是利用活性炭等吸附剂将油脂中的杂质和色素吸附、分离，使油脂达到一定的净化效果。
脱臭则是通过蒸汽将油脂中的气味物质挥发掉，使油脂具备清香口感。
脱酸是通过碱炼工艺将油脂中的游离脂肪酸与碱进行中和反应，去除酸度。
五、包装精炼后的油脂需要进行包装工艺，以便于储存和销售。
这一步骤主要包括过滤、冷却和灌装等工艺。
过滤是将精炼后的油脂进行过滤，去除残留的微小沉淀物和杂质，提高油脂的纯净度。
冷却则是将过滤后的油脂进行降温处理，以保持油脂的稳定性和品质。
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大豆油加工工艺工艺流程
1. 浸出工艺大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油
2．混合油处理工艺
过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油
3.毛油精练工艺
→水化净油→真空脱臭→过滤净油
预热→加水水化→静置沉淀→分离→│大豆油脚→加热→盐析→沉淀→回收大豆油
工艺要点
1．轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。
轧坯的关键又在于轧坯机的操作。
为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。
轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。
开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。
检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。
注意流量得均匀性，防止空载运转。
2．浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌握在50-55℃大豆坯入浸温度为50-55℃，浸出器温度为50℃。
喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。
溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1：0.8-1.1。
选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。
3．掌握好蒸烘机的操作。
在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快、过高，以控制在65-75℃为宜；第二层温度控制在85℃左右。
第一、二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。
直接蒸汽喷入量为5-6公斤/吨料。
第三层至最后一层，夹层加热，起烘料的作用，温度100-105℃，蒸烘时间约40分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全）。
经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口排除（排除干粕含水分18-20%），入库温度在40℃以下。
4．混合油处理过程应严格控制温度。
经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、时，应将其中的一部分混合油继续循环蒸发。
5．精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。
在精炼高温水化处理工序中要注意的是：加水时，预热大豆毛油温度为55-75℃。
加水可采用喷直接蒸汽、加热水或汽、水并用三种方法。
浸出的大豆毛油中磷脂含量为3-4%，而加水量为磷脂含量的2-3.5倍，水温不得低于油温。
加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些；反之应慢些。
水化时搅拌翼（斜度40-45°）转数，开始时60-70转/分（悬浆式140-180转/分），待磷脂结成后转慢为20-30转/分。
水化时油温达到140℃、真空度达到93325帕斯卡（即700毫米汞柱）时算起，保持稳定不变。
脱臭后豆油中溶剂含量应低于50毫克/公斤。
6．设备信息振动平筛，去石机，永磁滚筒，风力分选器，回转式干燥机，离心式粉碎机，暖豆箱，软化锅，蒸汽搅笼，对辊轧坯机，浸出器，刮板输送机，脱溶烤机，高料层蒸烘机，捕集器，过滤器，混合油罐，第一蒸发器，第二蒸发器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，蒸水罐
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烘干机：参考价格65万元；
清洗机：参考价格65万元；破碎机：参考价格11万元；脱壳机：参考价格554万元；
调质机：参考价格11万元；压片机：参考价格32万元；浸出设备：参考价格50万元；
脱胶设备：参考价格11万元；输送设备：参考价格15万元；厂房投资产品描述产品特征
1．色泽一般呈黄色或棕色；折光指数（20℃）1.4720-1.4770；比重（20℃/4℃）0.9210-0.9250。
2．卫生标准
油中的溶剂含量不得超过50毫克/公斤。
具有大豆油固有的气味和滋味，无异味。
---精心整理，希望对您有所帮助。