大豆油生产工艺

大豆油生产工艺

1.压榨法制油工艺流程

2.以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）

3.2.浸出法制油工艺流程

4.以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸出T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）

5. 3.油脂精炼工艺流程

6.原油（毛油）T过滤T水化（脱胶）T碱炼（脱酸）T脱色T脱臭T成品油

油脂精炼

毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的

油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非

甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1 •油脂精炼的目的和方法

（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响

油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂

质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”杂质”，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求

和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油

脂精炼的目的。

（2 ）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱

炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济

效益，选择合适的精炼方法。

2•机械方法

(1)沉淀

K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

M沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20〜30 C温度下静止，使之自然沉淀。

由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外，

因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是,

提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。

沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长(有时要10多天)，又因水和磷

脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。

(2)过滤

K过滤原理过滤是将毛油在一定压力(或负压)和温度下，通过带有毛细孔的介质(滤布)，使杂质截留在介质上，让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法。

(3 )离心分离离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法。

卧式螺旋卸料沉降式离心机，卧式螺旋卸料沉降式离心机是轻化工业应用己久的一类机械产

品，近年来在部分油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质，取得较好的工艺效果。目前国内油

厂用于毛油除杂的WL型离心机的技术性能见表1 - 13。

3 •水化法

(1)水化原理所谓水化，是指用一定数量的热水或稀碱。盐及其它电解质溶液，加入毛油中，使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。

水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，磷脂的分子结构中，既含有疏水基团，又含有

亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随着吸水量的增加，

磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引，形成胶体，其比重比油脂

大得多，因而从油中沉淀析出。

(2 )水化设备目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备2〜3只水化锅，轮

流使用。也可作为碱炼(中和)锅使用。

(3 )工艺流程

(4)水化脱胶工艺参数

K毛油的质量要求：水分及挥发物W 0 • 3%;杂质W 0 • 4%。

L水的质量要求：总硬度（以CaO计）V 250毫克/升；其它指标应符合生活饮用水卫生标

准。

N水化温度。通常采用70〜85C,水化的搅拌速度，应能变动，间歇式的应至少有两种速度选择。

O水化脱磷工艺中如添加酸类等情况时，添加量可考虑为油量的0. 05%〜0 • 10%。

连续式脱磷设备因胶质分离时带有少量杂质，大型厂宜采用排渣式离心机，以节省清洗盘片

的时间。

P水化脱磷设备的选用，处理量小于20吨/天的宜采用间歇式设备；处理量大于50吨/天

的应采用连续式设备。

Q水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间，主要设备及操作的仪表开关应放在楼上，中间贮罐及辅助设施放在楼下。

R—般新设计车间中，间歇式水化锅之间的净空距离可为0 • 6〜0 • 8米，两两成组，组之间净空距离可为1 • 2〜1 • 5米，连续式水化离心机之间距离可为 1 • 5〜1 • 8米。

S成品质量：

磷脂含油（干基）V 50%

含磷脂量V 0 • 15 %〜0 • 45%（据不同油品和要求）

含磷量V 50〜150毫克/千克

杂质V 0 • 15%

水分V 0 • 2 %

T （连续式）消耗指标：

蒸气（0 • 2兆帕）60〜80千克/吨

水（20C ） 0 • 2〜0 • 4立方米/吨

电3〜5千瓦？时/吨

4•碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其它杂质的一种精炼方法。所用 的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。

（1）碱炼的基本原理 碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。 下：

RCOOHNaOH> RCOONa H2O

除了中和反应外，还有某些物理化学作用。

K 烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚） 胶状物而

沉淀。

L 皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其它杂质（如蛋白质、黏液、色素等）被其 吸附而沉淀，甚

至机械杂质也不例外。

M 毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，

变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸

反应式如

，它在油中成为不易溶解的