压力管道安装质量控制点一览表
质量控制环节及控制点
压力管道安装过程控制要求编制人：审核人：批准人：xx公司年月日1.压力管道安装过程质量控制由总工程师（质量保证保证工程师）负责安装全过程质量控制体系，按其专业项目和工作性质划分为九个控制系统：工艺质量控制系统、材料质量控制系统、焊接质量控制系统、检验质量控制系统、无损检测质量控制系统、理化检验质量控制系统、设备质量控制系统、热处理质量控制系统、清管扫线质量控制系统。
各系统设责任工程师或技术负责人负责控制本系统的施工工程质量。
按照系统控制流程图表设置的控制环节，控制点组织各级责任人员，认真把关，严格控制作好各步的工作见证，增强其责任感。
各系统环节责任人员经常不定期对所属下一级控制工作的运转状态进行检查，确保质量控制工作正常运转。
1.1材料质量控制系统1.1.1总则1.1.1.1材料的质量直接影响压力管道的最终质量。
必须对压力管道安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力管道及元件制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制，以确保压力管道安装质量满足规定的要求。
1.1.1.2控制范围主要包括：a.外购原材料和零部件；b.焊接材料；c.外协件、外委的检验和试验；d.压力管道制造厂随机产品和顾客提供的产品。
1.1.2职责1.1.2.1物资管理部是材料与采购控制的归口管理部门，负责压力管道材料的供方评审、采购、保管、发放。
1.1.2.2质量管理部负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。
1.1.2.3分公司（厂）负责使用过程中的材料标记移植。
1.1.3控制要求材料质量控制系统图见图一；质量控制环节控制点一览表见表一。
1.1.3.1采购a.合格供方评审（1）物资管理部应对常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。
评定供方应包括如下内容：a)供方的资质、生产能力及技术水平；b)供方的业绩、履行合同的信誉及其他用户的反映；c)必要时对样品进行检验和试验。
（2）进行供方评定后选择合格供方，报质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立和保存合格供方的名录和档案，采购人员应在合格供方内进行采购。
压力管道安装质量控制
压力管道安装质量控制第一章压力管道的分类及概念1.1.1压力管道概念：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.1.2长输管道：指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。
长输管道特点：1.1.2.1输送距离长、常穿越多个行政区，甚至国界；1.1.2.2输送商品介质；1.1.2.3一般有多个中间加压泵站；1.1.2.4可能有跨（穿）越工程；1.1.2.5绝大部分埋地敷设。
1.1.3工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。
1.1.4公用管道：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
1.1.5管道附属设施：包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、测试、拉索围栅等。
1.1.6管道安全保护装置：指紧急切断装置、安全泄压装置、测漏装置、测温测压装置和报警装置等。
1.2 管道分类：长输管道（GA类）、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）1.2.1长输管道为GA类，级别划分为：1.2.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≥1.6MPa的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆气体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；1.2.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道；1.2.2公用管道为GB类，级别划分如下：GB1：燃气管道；GB2：热力管道。
压力管道安装的质量控制
压力管道安装的质量控制摘要：压力管道是特种设备中的一种，广泛应用在石油、化工、冶金、建材、电力、城市燃气等方面，用来输送具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、强腐蚀性等特点的介质，并且一旦压力管道出现焊缝开裂或爆管而引起介质泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故，后果极其严重。
因此，本文作者结合个人在石油化工企业多年的工作经验，针对压力管道安装中出现质量问题的原因进行剖析，使我们意识到必须严格控制压力管道安装质量。
关键词：压力管道；安装；焊接；质量控制1、概述压力管道是一种承压设备，在压力管道的输送介质中，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等特点，一旦出现问题而发生泄漏，轻则会引起火灾、爆炸、中毒等事故，重则危及人民群众的生命和财产安全。
压力管道安装的质量很难得到有效地控制，具体的原因有六个方面；1.1、市场竞争逐渐激烈，利润空间极度缩水，采购成本控制过低，材料质量不达标。
1.2、材料到达现场后缺乏有效保管，发生渗碳现象等对材料性能产生影响。
1.3、施工方对施工质量不重视、监控不到位，对于那些没有合格资质的工人没有劝离，任其随意施工，造成质量的下降。
1.4、压力管道的安装地点，经常是在高空或者地下，这就造成施工人员的操作空间很小，不便于施工，而且质量检查人员无法全程对其进行监管。
1.5、施工现场的工作环境一般比较恶劣，容易遭到大风、雨天和高温、低温等恶劣天气的影响，对施工质量产生一定影响。
1.6、由于施工工期大多数比较紧张，致使建设单位不断催促，施工单位只能重视进度，忽视质量。
如何控制质量已经成为了工程施工中的一个重要话题，是整个施工中极为重视的一个环节，施工单位作业人员必须在安装过程中针对不同的影响质量的因素做好准备工作，这样才能保证压力管道安装的质量达到要求，才能确保压力管道的使用安全。
2、材料控制关要控制压力管道安装的质量，首先必须从源头抓起，在材料采购、进场验收、施工过程控制环节把好质量关。
管道工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
管道工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
压力管道安装质量控制系统控制点一览表
压力管道安装质量控制系统控制点一览表4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：6个：控制点：18个：其中见证点：11个；审核点6个；停止点：1个。
材料共2页第1页4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：6个：控制点：18个其中：见证点；11个：审核点6个；停止点1个。
材料共2页第2页4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第1页4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第2页4-3焊接质量控制系统控制点一览表本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中见证点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第1页4-3焊接系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中检查点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第2页4—4热处理系统质量控制点一览表4-5无损检测系统质量控制点一览表本系统控制环节：5个；控制点：15个；其中见证点：11个;审核点：4个;；停止点0个无损检测4-6理化检验系统质量控制点一览表页第1页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节8个；控制点40个；其中见证点：27个；审核点10个：停止点：3个。
质量共4页第1页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：8个；控制点40个；其中：见证点27个；审核点10个；停止点3个。
质量共4页第2页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：8个；控制点：40个；其中见证点：27个；审核点10个；停止点3个。
质量共4页第3页验系统4-7检验与试验系统质量控制点一览表质量共4页第4页4-8设备管理系统质量控制点一览表本系统控制环节：5个：控制点：18个：其中见证点15个：审核点3个：停止点：0个设备共2页第1页4-8设备管理质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：5个；控制点18个其中：见证点16个；审核点3个；停止点0个。
压力管道耐压质量控制环节和控制点
压力管道耐压质量控制环节和控制点在工业生产中，压力管道被广泛应用于输送各种介质，如水、气体、化工原料等。
而压力管道的安全运行则至关重要，而关乎压力管道安全运行的一个重要方面就是其耐压质量控制。
在这篇文章中，我将就压力管道耐压质量控制环节和控制点展开深入探讨。
一、材料选择在压力管道耐压质量控制的环节中，材料的选择是至关重要的一环。
不同介质的输送要求不同的管道材料，例如输送饮用水的管道需要选用与水相容且不会释放有害物质的材料，而输送化工原料的管道则需要选用耐腐蚀的材料。
在耐压质量控制环节中要严格控制材料的选择，以确保管道材料符合使用要求，提高其抗压能力。
二、焊接工艺焊接是压力管道制作中不可或缺的一环，而焊接质量直接影响着管道的耐压能力。
在耐压质量控制环节中，焊接工艺的控制至关重要。
首先是焊接工人的技术水平和操作规范，要求焊接工人具备专业的焊接技能，并严格按照要求操作；其次是焊接材料的质量控制，选择合格的焊接材料，并严格按照焊接工艺规范进行操作；最后是焊接工艺的监控，通过可视检测、探伤检测等手段对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合要求。
三、安装和调试安装和调试是压力管道耐压质量控制中的关键环节。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行，保证管道安装的牢固和密封性；在调试过程中，要进行严格的压力测试和泄漏检测，确保管道在工作压力下不会发生泄漏和破裂。
还要对管道进行防腐、保温等处理，延长管道使用寿命，提高其耐压能力。
压力管道耐压质量控制环节和控制点包括材料选择、焊接工艺、安装和调试等方面。
严格控制这些环节和点，可以有效提高压力管道的耐压能力，确保其安全运行。
在实际生产中，企业要严格按照相关标准和规范进行操作，加强对耐压质量控制的管理，提高压力管道的安全性和可靠性。
在我看来，压力管道的耐压质量控制不仅仅是一项技术工作，更是一项责任。
企业需要加强对相关人员的培训，提高其专业水平和责任意识，从源头上确保管道的耐压质量。
管道安装工程质量控制点及划分表
B
H
13
开关实验
CR
W
14
电杆材料交接检查
B
H
15
电杆基坑检查
C
H
16
电杆组立检查
B
H
17
隐藏工程检查
AR
H
18
铁塔基础交接检查
B
H
19
铁塔材料交接检查
C
H
20
铁塔架立检查
BR
H
十九、接地网
1
材料交接检查
C
W
2
接地极、母线、支线敷设
C
H
3
接地网安装检查
CR
H
4
接地电阻测试
CR
W
5
隐藏工程记录
B
W
2
母线安装检查
CR
H
3
母线耐压实验
C
W
十四、电动机接线
1
设备、材料交接检查
B
W
2
导管、电缆敷设检查
C
H
3
控制按钮安装检查
B
H
4
电机干燥（如需要）
CR
H
5
电机抽芯检查（如需要）
AR
H
6
接地、接零检查
C
S
7
接线及防爆密封检查
B
S
8
电机实验
CR
W
9
电机空载试运行
AR
H
十五、照明配电箱
1
设备、材料交接检查
C
H
10
防腐层厚度检查
CR
H
11
保护层检查
C
S
12
附表3压力管道安装控制环节、质量控制点一览表
C 按焊工考试规则的规定实施
公司理化质控系统责任人 试验报告
资格认定和焊工档案 W 焊工资格认定、合格证项目、焊工号
公司焊接质控系统责任人 焊工登记表
焊接工艺评定立项 C 按设计、规范标准确定需做焊接工艺评定
项目部焊接质控系统责任人 焊接工艺评定任务书
编制焊接工艺评定说 明书
C
按焊接工艺评定任务书的要求编制焊接工艺评定说 明书（WPS），确定材料的可焊性、焊接方法、工 公司焊接质控系统责任人 艺参数。
H
内容，检查项目质保体系的建立、资源的配备、施 工技术文件及技术管理、现场施工条件、安全技术 措施等是否满足开工要求；向当地质量技术监督部
项目部各质控系统责任人、 项目质保工程师 公司质保体系相关责任人员
特种设备安装改造维修告知书 及相关的资料
门提交《特种设备安装改造维修告知书》。
二、 工艺质控系统 1 图纸会审及设计交底 图纸审查 设计交底 设计变更通知单
检测器具检定
C 按检定周期进行校检，贴有合格标识。
外购外协件检验
C 见本表材料质控系统《材料配件验收》
外购外协件检验确认 审核
C
确认外购外协件符合相关标准要求
材料检验
C 见本表材料质控系统《材料配件验收》
标记确认检查
C 确认材料、配件标识是否正确
69
项目部检验质控系统责任人 检验计划
焊接检验员
焊工合格证
项目部计量质控系统责任人 检定报告
项目部物资检验员
见材料质控系统
项目部材料质控系统责任人 确认记录
项目部材料质控系统责任人 见材料质控系统 项目部材料质控系统责任人 实物标识
3 质量信息管理
合格证质保书核查 质量信息分类 质量信息传递
管道工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
管道工程
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
压力管道安装全过程的质量控制要点探
压力管道安装全过程的质量控制要点探摘要：设备运输过程中压力管道作为比较具有承压的一种运输工具，它对施工安装质量存在比较高的要求。
为了保证安装压力管道的质量能够达标，必须要求施工过程中进行必要的控制手段和管理手段，才可以保障人民生活质量，保障社会安全。
关键词：质量控制；管道安装；压力管道压力管道总是用来进行较强腐蚀性介质的运输、易燃易爆的运输、有毒介质的运输以及高压介质的运输，一旦出现管道泄露后果非常严重，非常容易造成人员中毒、火灾和爆炸等事故，严重威胁到设备安全和人员安全。
安装压力管道的质量控制直接影响到管道自身质量，所以必须做好安装压力管道的质量控制，让管道的运输安全得到保证。
一、压力管道的安装问题安装压力管道过程中比较常出现的问题有，第一、质量管理体系、质量监督体系和质量保障体系的不完善、不到位，没有健全的规章制度在安装过程中加以支撑，安装工作人员缺乏专业性，所以在安装过程中重视安装进度，而忽略了安装质量。
第二、施工安装工作人员的流动性比较大，企业对于利益的考量，没有进行安装工作人员的专业化培训和系统化培训，直接影响了安装管道的质量。
焊接工作人员中有一部分没有专业证书，无法保障连接管道之间的密封性，导致正常管道压力的使用受到影响。
第三、埋设地下管道过程中，没有仔细对管道内部进行查看，导致管道内部严重拥堵。
第四、管道材料没有达到规定的质量，安装管道之前，必须由相关的监理人员进行安装材料的严格控制，一旦出现把控不严格的情况，直接导致一些缺乏质量证明、生锈的管道放入安装中，使以后的管道使用成效大打折扣。
二、压力管道的安装影响在安装压力管道中，一些因素总是制约、影响着管道安装，这些主要因素包括管道回填、支架安装、管道防腐和管道焊接等。
管道安装中管道回填是一个非常重要的环节，管道安装经常受到自然灾害因素和大气温差因素等的制约、影响，最终造成非常严重的经济损失，安全压力管道时需要第一时间采取回填处理。
管道的支架安装要严格执行相关程序和相关规则，因为管道安装质量可以直接影响整体的管道安装水平，有效保证了支撑面与管子的接触以及牢固的支架安装。
压力管道安装质量体系各系统控制图2
1.工艺质量保证系统运行控制一览表
.2.
.3.
3.焊接质量保证系统运行控制一览表
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.5.
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.7.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.9.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.11.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.12.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.13.
8. 不合格控制和纠正措施控制一览表
发。
要求进行周期性检定，未经检定或检定期已过的检验试验测量仪器不得使用。
压力管道安装质量系统各责任人员职责
压力管道安装质量系统各责任人员职责0管理者代表a）确保公司质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b）组织内部质量体系审核，向总经理报告质量管理体系的业绩和改进的需求；c）确保在公司内提高满足顾客要求的意识；d）负责与质量管理体系有关事宜的外部联络；e）主持质量管理体系文件评审，批准程序文件。
f）主持公司的技术、质量工作，制定公司技术发展规划和年度质量工作计划；g）组织贯彻执行国家有关技术性法规、标准及规范：h）主持编制大型或特殊项目的质量计划(施工组织设计)：组织实施重大技术措施i）组织编制企业标准；j）负责对重大技术质量问题和质量事故的处理。
1 工艺责任师职责a) 在施工全过程中对压力管道安装、压力试验，试运、竣工资料等的质量控制负责，并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；b) 参加压力管道安装施工组织设计的编制及施工方案的审查；c) 认真执行主要控制点一览表中工艺质量责任人本专业到位控制点的规定，按规定到位控制，参加质量事故及技术问题的处理；d) 有权对失控环节向质保师提出改进建议；e) 及时处理信息反馈。
2 材料责任师职责a) 在施工全过程中，对材料系统的质量控制负责。
并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；b) 负责监督检查《手册》中有关材料方面各项规定的执行，并有权对材料有关条款中有争议的问题作出决定；c) 有权对从事材料工作的人员提出培训要求，并进行考核；d) 对由于材料原因造成的质量问题，负责作出质量控制的判断。
并有权对失控环节所属单位下达指令，限期改进；e) 对《手册》需要修改的条款，向管理者代表提出修改意见；f) 及时处理信息反馈；g) 按控制点一览表中的有关内容，监督、检查控制点执行情况。
材料责任师(责任人员)必须对主要控制点进行到位控制。
3 焊接及热处理责任师职责a) 在施工全过程中对焊接及热处理系统的质量控制负责，并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；b) 负责监督检查《质量手册》中有关焊接和热处理方面各项规定的执行，确保各项工作质量。
管道施工控制要点及验收标准
中心轴线
沿水平管横向
30
顶头、 各 1
20
底座管 节
点
用经纬仪测量
或钢尺量测
40 每处 1 点
30
表 18
缺陷名称 气泡 杂质 凹痕
接缝 中心偏心
橡胶圈外观质量要求
中间部分
边翼部分
直径≤1mm 气泡，不超过 3 处/m
直径≤2mm 气泡.不超过 3 处/m
面积≤4mm2 气泡，不超过 3 处/m
面积≤8mm2 气泡.不超过 3 处/m
曲线顶 3 管水平
轴线
R≤150Di R＞150Di
竖曲线 复合曲线 水平曲线 竖曲线
复合曲线
50 100
L/10
＋30，-40 ＋40，-50 ＋60，-80 ＋80，-100
150 150 200 150 150 150
检查数量 范围 点数
检查方法
用经纬仪测量 或挂中线用尺
量测
用水准仪或 水平仪测量
用垂线， 角尺量测
表 16
检查项目
顶管施工贯通后管道的允许偏差 允许偏差(mm)
直线顶
顶进长度＜300m
1 管水平 轴线
300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m
2
直线顶 顶进长度＜300m 管内底
Di＜1500 Di≥1500
高程
300m≤顶进长度＜1000m
顶进长度≥1000m
水平曲线
刚性接口
600
柔件接口
500
500
刚性接口
800～1000
柔性接口
600
700
表2
深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
压力管道设计质量控制系统、控制环节、控制点一览表
合同控制程序
合同文本
图纸资料
设
计
控
制
设
计
输
入
设计
输入
评审
①设计任务书的明确性；
②设计条件是否充分、合法
③基础资料的充分、适宜性
④功能与性能要求是否明确
⑤设计依据的法规、标准是否恰当；
⑥设计人员是否了解、掌握上述各项内容；
设计
技术
负责人
审阅
点
《压力管道设计条件的编制与审查制度》
《质量手册》
第四章
设计条件
技术
负责人
项目
负责人
检查
点
《设计文件复用管理管道》
在设计文件目录校、审栏中签署
设计
文件
发送
①按《设计许可印章使用管理规定》在蓝图上签章；
②按批准的《设计文件发生记录》发送设计文件。
档案
保管员
项目
负责人
《质量保证手册》第四章
《签章记录表》
《设计文件发送记录》
设计
更改
设计
文件
更改
①更改原因及更改通知单的签署；
资料
设计输入
评审表
设
计
校
审
设
计
文
件
校
核
①设计文件是否达到规定深度，内容是否完整齐全；
②设计文件主要技术参数与经批准的上阶段设计文件是否相符；
③设计是否正确符合设计条件要求；
④设计是否正确、合理，图形、文字、数字是否正确无误；
⑤设计是否符合有关标准、规范、规定；
⑥计算方法、公式和计算结果是否正确；
⑦标准图、复用图选用是否正确。
校
核
人
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量检验记录
27
安全附件（安全阀、压力表）
安全附件参数是否符合图纸、规范要求
B
工艺责任人
图纸、规范、标准
安装记录、质量检验记录
28
强度试验
强度试验方案
A
工艺责任人质保工程师
图纸、规范、标准
试验记录
29
严密性试验
严密性试验方案
A
工艺责任人质保工程师
图纸、规范、标准
试验记录
30
隐蔽工程验收
压力管道安装质量控制点一览表
序号
控制环节
控制点
名称
主要控制
内容
类
别
责任人
工作
依据
见证
资料
1
资
料
审
查
开工报告
明确现场质保人员及施工人员
A
工艺责任人质保工程师
压力管道法规标准
批准图
2
设计资料
审查设计资料
B
工艺责任人
压力管道设计规范
设计资料及交底记录
3
施工方案
按工程特点确定施工方案及技术措施，明确人员职责
管道安装是否符合图纸、规范要求
B
工艺责任人
图纸、规范、标准
隐蔽记录
31
工程最终耐压试验
试验方案
B
工艺责任人
图纸、规范、标准
试验记录
32
管道吹洗
吹洗方案
C
工艺责任人
图纸、规范、标准
吹洗记录
33
涂漆、绝热、色标
油漆颜色、绝热是否符合要求
C
工艺责任人
图纸、规范、标准
质量检验记录
34
其它试验
试验方案
B
工艺责任人
供货清单、标准、规范
检验记录、质量证明书等
7
材料代用
材质证明书、标准
A
材料责任人、工艺责任人
审批单
材料代用记录
8
设备、计量仪器的选用
名称、规格、型号
C
设备计量责任人
规范、标准
机械、计量台帐和检验记录
9
阀门管件检查
材质、名称、规格、型号
B
工艺责任人
规范、标准
试验记录、质量验收记录
10
对土建项目的复测
基础尺寸、标高、水平度、垂直度、混凝土强度
规范
热处理记录
19
无损检测
无损检测
报告
无损检测方法
B
无损检测责任人
规范
无损检测报告
20
射线探伤
报告
探伤抽拍比例、人员签证是否齐全等
B
无损检测责任人
规范、标准
射线探伤记录
21
管
道
安
装
管道走向与图样的一致性
管道规格、型号是否符合要求
B
工艺责任人
图纸、规范、标准
质量检验记录
22
清理防腐
防腐方法、部位
C
工艺责任人
图纸、规范、标准
试验记录
35
竣工验收及资料整理
竣工资料是否完整、签证是否符合要求
A
工艺责任人、质保工程师
图纸、规范、标准
竣工资料
说明：A－停止点B－审核点C－检验点
A
工艺责任人质保工程师
图纸、规范、标准
施工方案
4
设计更改
设计变更资料
B
工艺责任人
规范
变更资料
5
材
料
管子材质证明或复验报告
验证材质证明书、核对名称、标记、炉批号、数量等
A
材料责任人
供货清单、标准、规范
检验记录、质量证明书等
6
焊材材质证明书或复验报告
验证材质证明书、核对名称、标记、炉批号、数量等
A
材料责任人
B
工艺责任人
规范、标准
验收记录
11
管道加工
管道加工是否符合要求
C
工艺责任人
规范、标准
质量验收记录
12
焊
接
焊接工艺评定
选用的焊接工艺评定
A
焊接责任人、质保工程师
《容规》
工艺评定报告、指导书ຫໍສະໝຸດ 13焊接工艺、焊工资格
满足现场焊接要求
B
焊接责任人
施工图纸、规范、标准
焊工证
14
焊材使用前的控制
满足现场焊接要求
C
图纸、规范、标准
质量检验记录
23
安装偏差检查
垂直度、水平度、标高等参数
C
工艺责任人
图纸、规范、标准
质量检验记录
24
补偿器
补偿器类型、补偿参数
B
工艺责任人
图纸、规范、标准
安装质量检验记录
25
支、吊架
支吊架类型、制作方法
C
工艺责任人
图纸、规范、标准
安装质量检验记录
26
静电接地装置
接地电阻是否满足要求
B
工艺责任人
焊接责任人
规范、标准
焊材烘烤记录
15
焊缝布置、坡口、对口错变量
焊缝坡口、错边量等偏差
C
焊接责任人
施工规范及验收标准
焊缝质量检验记录
16
焊缝接头表面质量
焊缝表面外观是否符合要求
C
焊接责任人
规范验收标准
焊缝外观检查
17
焊缝返修
返修工艺及评定
B
焊接责任人
审批单
返修记录
18
焊后热处理
热处理方法及过程
B
焊接责任人