消防水罐施工方案
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消防水管制作安装方案
编制:
审核:
审批:
二0一三年六月七日
1.工程概况
1.1本工程为制作安装工程V=2750m³消防水罐一座。
2编制依据
(1)施工图纸
(2)《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规范》GB50128-2005 (3)我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
(4)我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工方法。
3.施工部署
3.1实行项目经理负责制,按照项目管理法进行项目管理,监理完善高校的项目管理组织体系,定编人员,职责分明。
3.2工程管理组织机构
3.3根据本项目的公布过程特性,管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。
4.1消防水罐制作、安装施工方法
根据储存结构形式及外部环境条件,为保证是个进度、施工质量和安全,依据我公司在储存罐施工中的成熟经验,首先按图纸要求铺设罐底,组队、焊接、检验后,接着在罐底组装顶带板和灌顶,然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板,罐壁板安装完毕后,进行罐底板与罐壁板的角焊,然后进行水压试验。
4.1.1施工顺序
罐底板铺设、焊接→罐顶带板(第一带板,从下向上)的组装、焊接→搭设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验
收
4.1.2材料控制
a、钢板的检验
所有到货钢板,必须有全部实验项目均合格的质量证明书,且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同,钢板应逐张进行外观检查,其表面质量应符合设计规定。
b型钢的检验
所以到货的型钢,都要有经检验合格的质量证明书,其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。
a、接管、人孔等配件的检验
储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤,接管弯头厚度与设计图纸相符合。
b、焊接材料的检验
所有到货的焊材(焊条、焊丝)均应有经检验合格的质量证明书,焊材炉批号要与实物相符,焊材的存放应置于干燥的库房内。
4.1.3设备基础的检验验收
在罐底板铺设前,应由甲方、监理、施工单位共同对基础进行验收,待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。
对基础的检验,除有完整的资料外,其外形尺寸要符合图纸的要求,基础上面任意圆周上的高度与实际计算高度的差值正负不大于5mm。4.1.4、预制
预制将在预制场内进行,底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件,将严格按照设计尺寸进行预制。
a、底板的预制
罐底板的预制下料,采用人工或半自动切割机。为补充底板焊接后的收缩变形,下料时底板尺寸要求放大0.1-0.15%。边缘板的下料允许偏差及壁板坡口角度允许差应符合规范要求。
坡口处应光滑,焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。
b、罐壁的预制
钢板的下料。坡口处应光滑,焊接前应用砂轮机或其他方法清除坡口的氧化皮及熔渣等杂物。应保证其几何尺寸符合图纸要求。
钢板的下料偏差及壁板坡口允许差应符合规范要求如下:
1)钢板在下料前如发现较大变形时,可采用加压或其他无害的方法矫正。
2)壁板在施工前,应清除上面浮绣、氧化皮、毛刺及其他杂物。
3)壁板下料完检查合格后,在卷板机上卷圆,卷圆时应用前后托架。壁板卷制后,应立置在平台上,水平方向用弦长不小于2m的弧形样板检查,其间隙不大于4m。垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查,其间隙不得大于2mm。
4)检查合格后放于弧形运输胎具内,运入现场,若现场检查不合格必须重新卷制,
5)要求每块壁板要有尺寸记录和编号。
c、罐顶板的预制
罐顶板的预制下料易采人工或用半自动切割机或其他机械加工,破口应光滑,焊前要清除打磨光滑,每块顶板按设计图和排版图编号,放置于胎具上。
罐顶支撑架的下料、预制应按设计要求进行。
4.1.5安装
4.1.
5.1罐底的安装
在已经验收的基础上,在罐底板铺设前,应根据基础中心及基础纵横中心坐标,在基础上划出十字线,并按罐底放大后的直径尺寸,划出边缘板外圆线及边缘板位置线。
根据排版图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板,然后再向两边对称铺,待整个中幅板铺设完毕,再按焊接要求进行焊接。
罐底板在铺设组队过程中,中幅板和边缘板的对口间隙要符合规范要求。
罐底板的焊接要先焊短缝,后焊长缝,焊缝的焊接易由数名焊工由中间向两边分段退焊,焊接易先为隔一焊一,后余下的焊缝再隔一焊一,依次只最后焊缝。
中幅板与边缘板的焊缝,宜在第一带罐壁与边缘板焊接完毕后进行,由数名焊工均匀布置,以同样的速度分段退焊而成。
焊接中应注意的事项:
本工程焊接采用G427焊条,要求所有焊工采用同一型号焊材、焊接顺序,严格按方案中顺须执行。
罐底质量检查:
1)钢板表面不得有大于等于1mm的凹痕。
2)所有焊缝必须饱满,搭接要高不低于8mm,焊缝外观不得有气孔裂纹、夹渣,咬边及凹陷深度最大不得大于0.5mm。
3)罐底成型后局部凹凸变形长度的2%,且不大于50mm。
4)所有罐底板焊缝应进行超声波探伤或真空实验,不能进行超声波或真空实验的焊缝必须做着色,或煤油渗透等试验,以保证焊缝的质量。
4.1.
5.2灌顶板的安装
罐顶板安装完毕后,在最上一层壁板上安装包边角钢,之后,在罐内设临时中心柱,按设计要求和位置安装罐顶,然后进行第一带板与罐顶的焊接。
4.1.
5.3罐壁的安装
1)第一带板与罐顶的焊接后接着围焊第二带板→吊装第一带板→组焊第一、第二板环缝焊好后→围焊第三带板→依次安装其他带板(加强圈及罐体结构随带板安装)
2)罐壁在安装前,在底边缘板上划好内圆组装线,每隔1.5m左右点焊一个定位板(紧贴内圆线),按罐壁排版图依次将罐壁板就位,为防止壁板倾倒,每块壁板先加两根斜拉筋固定。
3)纵缝对口采用卡具,对口间隙用3mm填片隙保证,考虑到壁板立缝焊后的手缩,留一道活口来弥补焊后收缩。
4)第二节壁板安装,其环缝固定用专用胎具设置。
5)为提高罐壁刚度,先将胀圈固定在罐壁上,后将吊装托架组装在胀圈上,使胀圈、罐壁、托架、连接在一起形成吊装能力。
4.1.
5.4储罐附件的安装
储罐的附件包括盘梯、平台、人孔、接管等,随罐壁同时安装。
4.1.6焊接
4.1.6.1储罐焊接一般技术要求