新泽西护栏整体振动捣实成型施工技术应用
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1 传统振捣器工作原理及施工技术特点
混凝土振动棒是一种借助动力，通过一定装置作为振 源产生频繁的振动，并使这种振动传给混凝土，以振动捣 实混凝土的设Hale Waihona Puke Baidu。振动棒的工作部分是一棒状空心圆柱 体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生 高频微幅的振动，振动频率可达 12000~15000 次/min，振动 的有效半径为 30cm。
总 500 期 2019 年第 14 期 （5 月 中）
新泽西护栏整体振动捣实成型 施工技术应用
索颖浩
（广东冠粤路桥有限公司，广东 广州 511450）
摘要：新泽西护栏是广东省高速公路中央分隔带最常用的护栏形式，施工单位普遍采用传统人工振捣棒捣实成型技术，其
施工质量与外观形象有待提升。为此，详细介绍了传统振捣棒与整体振动台工作原理及施工技术特点，基于实际工程，通过
常见的问题：①新泽西护栏表面无光泽、颜色不一； ②振捣不足，气泡未完全排出，形成蜂窝麻面；③边角漏 振导致边角脱落、烂根；④插入深度过深，振动棒与骨 架、模板接触，导致钢筋骨架移位和模板损伤，影响钢筋 保护层和光滑程度。
2 整体振动台工作原理及施工技术特点
振动台的基本工作原理一般是借用三 （单） 相电机轴 的两端安装重锤或是由电机通过柔性连接振动台的偏心 块，将电机的旋转运动转为水平、垂直、倾斜的三次元运 动，再将这个运动传给振动台，从而得到工况所需要的 动力。
整体振动捣实成型技术是一种利用带有激振装置的振 动台，通过对钢模具的整体振动，将振动力传给模中的混 凝土使其密实的有效手段，如图 1、图 2 所示。整体振动捣 实成型技术采用人工计时来控制振捣时间，使新泽西护栏 整体同步振捣密实成型，在保证钢筋网设计位置的同时， 提高了捣实均匀性，减少了表面气泡，从而提升了强度及 外观质量。
两种捣实成型技术应用对比分析，结果证明，相对于传统人工捣实成型技术，整体振动捣实成型技术的应用，使新泽西护栏
成品质量更加稳定，同时提升了外观形象，降低了施工成本。
关键词：整体振动捣实；传统振捣器；新泽西护栏；施工技术
中图分类号：U417.12
文献标识码：B
0 引言
新 泽 西 护 栏 要 求 具 有 良 好 的 刚 性 与 防 撞 能 力 （降 低 安 全事故风险）及良好的外观（利于视觉景观提升）。目前广 东省高速公路中央分隔带最常用的护栏形式为“卧式”新 泽西护栏，施工单位普遍采用传统人工振捣棒捣实成型技 术，在施工中普遍存在钢筋保护层厚度不够，强度不均 匀，表面易产生气泡，外观差等问题，造成质量隐患。究 其原因主要是人工振捣棒捣实时主要依靠工人经验控制振 捣时间及振捣范围，难免出现过振、漏振现象以及振捣棒 触碰钢筋网，导致混凝土密实度不均匀，钢筋网移位。为 解决这些问题，提升新泽西护栏质量水平，通过使用具有 振动功能的振实台，对整个新泽西护栏模具及钢筋骨架、 水泥混凝土进行整体的振实，可快速达到理想的捣实效 果，有效保证钢筋网设计位置，从而提高新泽西护栏的强 度均匀性和外观质量[1]。
加焊接的方式固定骨架，严格按照设计图纸尺寸控制，绑 扎和焊接要紧实。
（2） 模板准备：采用组合定型钢模板，确保模板刚 度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在 2mm 之 内，禁止用生锈的钢板；保证钢模板的各部尺寸准确，且 边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。
（3） 模 板 清 扫 － 模 板 抛 光 打 磨 － 喷 涂 防 黏 结 剂 ： 模 板 使用前需进行除锈抛光处理。涂抹防黏剂要均匀，不宜过 多。若涂油过多，模板支好后往下流，会污染混凝土连 接面。
（4）骨架入模：搬运骨架、标准垫块（40mm）安装及 固定，垫块数量不少于 12 块。
（5） 报验：混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干 净，同时对模板、钢筋骨架预埋件进行检查并做好记录， 自检合格后，报请监理工程师检查验收合格后方可进行混 凝土浇筑施工。
两种施工方案采用同一种材料和相同的配合比，材料 情况如下[2]：
（1）粗集料采用 5~25mm 连续级配碎石； （2）细集料采用河砂，细度模数为 2.68； （3）水泥采用 P.O42.5Ｒ水泥； （4）减水剂采用 CNF—3 高效减水剂； （5）水采用的是饮用水； （6）配合比：采用 C30 混凝土，水泥∶砂∶碎石∶水∶ 减水剂＝360∶697∶1188∶155∶5.040；水胶比为 0.43，砂 率为 37%，减水剂掺量为 1.4%，要求坍落度：100~140mm。 3.3 设备配置情况 根据方案，拟使用以下设备配置，见表 1。
传统的振捣工艺，是在钢筋骨架入模并放好垫块后， 对混凝土通过手执插入式振动棒进行振捣，混凝土分两层 浇筑，每层不得超过 30cm，振捣顺序从下至上进行，快插 慢拔，从两端往中间，至少两根棒，控制好振捣时间，应 以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。严
禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙、泌水现象而 影响外观。振捣点均匀分布。混凝土浇筑过程中严格控制 坍落度、水灰比，混凝土的坍落度宜控制在 70~90mm，以 恰能“起堆”为佳。在振捣时，严禁振捣器碰撞钢筋骨架 和钢模板。
3 施工方案对比
3.1 拟定方案 根据汕头—湛江高速公路清远至云浮段路面工程 LM1
收稿日期：2019-01-10 作者简介：索颖浩（1986—），男，路桥工程师，研究方向为路桥施工管理。
30
交通世界 TRANSPOWORLD
图 1 整体振动台示意图
图 2 新泽西护栏整体振动捣实成型
合同段实际情况，拟使用不同振捣工艺各自制作 4 块新泽西 护栏，其中 1~4#采用整体振动成型工艺，5~8#采用传统振 捣工艺。 3.2 材料及配合比情况
序号
表 1 预制新泽西护栏设备配置
设备名称
数量
备注
1
水泥拌和楼（台）
1
-
2
7T 叉车（台）
1
-
3
田螺车（台）
1
-
4
新泽西卧式钢模（套）
8
-
5
钢筋加工设备（套）
1
-
6
手执式振动棒（个）
2
传统振动
7
振动台（个）
1
整体振动
3.4 传统施工流程与控制要点 （1） 骨 架 绑 扎 ： 使 用 胎 膜 架 定 位 钢 筋 ， 采 用 钢 丝 绑 扎
混凝土振动棒是一种借助动力，通过一定装置作为振 源产生频繁的振动，并使这种振动传给混凝土，以振动捣 实混凝土的设Hale Waihona Puke Baidu。振动棒的工作部分是一棒状空心圆柱 体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生 高频微幅的振动，振动频率可达 12000~15000 次/min，振动 的有效半径为 30cm。
总 500 期 2019 年第 14 期 （5 月 中）
新泽西护栏整体振动捣实成型 施工技术应用
索颖浩
（广东冠粤路桥有限公司，广东 广州 511450）
摘要：新泽西护栏是广东省高速公路中央分隔带最常用的护栏形式，施工单位普遍采用传统人工振捣棒捣实成型技术，其
施工质量与外观形象有待提升。为此，详细介绍了传统振捣棒与整体振动台工作原理及施工技术特点，基于实际工程，通过
常见的问题：①新泽西护栏表面无光泽、颜色不一； ②振捣不足，气泡未完全排出，形成蜂窝麻面；③边角漏 振导致边角脱落、烂根；④插入深度过深，振动棒与骨 架、模板接触，导致钢筋骨架移位和模板损伤，影响钢筋 保护层和光滑程度。
2 整体振动台工作原理及施工技术特点
振动台的基本工作原理一般是借用三 （单） 相电机轴 的两端安装重锤或是由电机通过柔性连接振动台的偏心 块，将电机的旋转运动转为水平、垂直、倾斜的三次元运 动，再将这个运动传给振动台，从而得到工况所需要的 动力。
整体振动捣实成型技术是一种利用带有激振装置的振 动台，通过对钢模具的整体振动，将振动力传给模中的混 凝土使其密实的有效手段，如图 1、图 2 所示。整体振动捣 实成型技术采用人工计时来控制振捣时间，使新泽西护栏 整体同步振捣密实成型，在保证钢筋网设计位置的同时， 提高了捣实均匀性，减少了表面气泡，从而提升了强度及 外观质量。
两种捣实成型技术应用对比分析，结果证明，相对于传统人工捣实成型技术，整体振动捣实成型技术的应用，使新泽西护栏
成品质量更加稳定，同时提升了外观形象，降低了施工成本。
关键词：整体振动捣实；传统振捣器；新泽西护栏；施工技术
中图分类号：U417.12
文献标识码：B
0 引言
新 泽 西 护 栏 要 求 具 有 良 好 的 刚 性 与 防 撞 能 力 （降 低 安 全事故风险）及良好的外观（利于视觉景观提升）。目前广 东省高速公路中央分隔带最常用的护栏形式为“卧式”新 泽西护栏，施工单位普遍采用传统人工振捣棒捣实成型技 术，在施工中普遍存在钢筋保护层厚度不够，强度不均 匀，表面易产生气泡，外观差等问题，造成质量隐患。究 其原因主要是人工振捣棒捣实时主要依靠工人经验控制振 捣时间及振捣范围，难免出现过振、漏振现象以及振捣棒 触碰钢筋网，导致混凝土密实度不均匀，钢筋网移位。为 解决这些问题，提升新泽西护栏质量水平，通过使用具有 振动功能的振实台，对整个新泽西护栏模具及钢筋骨架、 水泥混凝土进行整体的振实，可快速达到理想的捣实效 果，有效保证钢筋网设计位置，从而提高新泽西护栏的强 度均匀性和外观质量[1]。
加焊接的方式固定骨架，严格按照设计图纸尺寸控制，绑 扎和焊接要紧实。
（2） 模板准备：采用组合定型钢模板，确保模板刚 度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在 2mm 之 内，禁止用生锈的钢板；保证钢模板的各部尺寸准确，且 边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。
（3） 模 板 清 扫 － 模 板 抛 光 打 磨 － 喷 涂 防 黏 结 剂 ： 模 板 使用前需进行除锈抛光处理。涂抹防黏剂要均匀，不宜过 多。若涂油过多，模板支好后往下流，会污染混凝土连 接面。
（4）骨架入模：搬运骨架、标准垫块（40mm）安装及 固定，垫块数量不少于 12 块。
（5） 报验：混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干 净，同时对模板、钢筋骨架预埋件进行检查并做好记录， 自检合格后，报请监理工程师检查验收合格后方可进行混 凝土浇筑施工。
两种施工方案采用同一种材料和相同的配合比，材料 情况如下[2]：
（1）粗集料采用 5~25mm 连续级配碎石； （2）细集料采用河砂，细度模数为 2.68； （3）水泥采用 P.O42.5Ｒ水泥； （4）减水剂采用 CNF—3 高效减水剂； （5）水采用的是饮用水； （6）配合比：采用 C30 混凝土，水泥∶砂∶碎石∶水∶ 减水剂＝360∶697∶1188∶155∶5.040；水胶比为 0.43，砂 率为 37%，减水剂掺量为 1.4%，要求坍落度：100~140mm。 3.3 设备配置情况 根据方案，拟使用以下设备配置，见表 1。
传统的振捣工艺，是在钢筋骨架入模并放好垫块后， 对混凝土通过手执插入式振动棒进行振捣，混凝土分两层 浇筑，每层不得超过 30cm，振捣顺序从下至上进行，快插 慢拔，从两端往中间，至少两根棒，控制好振捣时间，应 以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。严
禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙、泌水现象而 影响外观。振捣点均匀分布。混凝土浇筑过程中严格控制 坍落度、水灰比，混凝土的坍落度宜控制在 70~90mm，以 恰能“起堆”为佳。在振捣时，严禁振捣器碰撞钢筋骨架 和钢模板。
3 施工方案对比
3.1 拟定方案 根据汕头—湛江高速公路清远至云浮段路面工程 LM1
收稿日期：2019-01-10 作者简介：索颖浩（1986—），男，路桥工程师，研究方向为路桥施工管理。
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图 1 整体振动台示意图
图 2 新泽西护栏整体振动捣实成型
合同段实际情况，拟使用不同振捣工艺各自制作 4 块新泽西 护栏，其中 1~4#采用整体振动成型工艺，5~8#采用传统振 捣工艺。 3.2 材料及配合比情况
序号
表 1 预制新泽西护栏设备配置
设备名称
数量
备注
1
水泥拌和楼（台）
1
-
2
7T 叉车（台）
1
-
3
田螺车（台）
1
-
4
新泽西卧式钢模（套）
8
-
5
钢筋加工设备（套）
1
-
6
手执式振动棒（个）
2
传统振动
7
振动台（个）
1
整体振动
3.4 传统施工流程与控制要点 （1） 骨 架 绑 扎 ： 使 用 胎 膜 架 定 位 钢 筋 ， 采 用 钢 丝 绑 扎