矿井通风控制系统设计改造示范文本

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煤矿调整通风系统设计方案及安全技术措施

煤矿调整通风系统设计方案及安全技术措施负责人：编制人：编制日期：xx年3月4日***煤矿调整通风系统设计及安全技术措施根据矿安排，井下所有采掘头面计划将于xx年3月10日复工，复工前，需将主要通风机改为抽出式通风，并将井下辅助通风机停运，为保证调整通风系统期间的安全和调整通风系统后通风系统稳定，特制定如下调整通风系统设计及安全技术措施。

一、调整前通风系统状况及情况说明1、调整前通风系统状况调整前，井下为一台辅助通风机抽出式通风，矿井通风系统为回风立井和副斜井并联进风，主斜井回风。

矿井总进风量为3600m3/min，矿井总回风量在3200m3/min。

（见附图1、调整前通风系统示意图）矿井目前有一个备用工作面，工作面过风量在600m3/min左右，通风路线为：回风立井进风→+820m水平回风大巷进风→102回风顺槽进风→切眼→102主、辅运顺槽回风→+820m水平胶运大巷、+820m水平辅运大巷回风→主斜井回风→地面。

二、调整方案及设计1、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立调整通风系统工作领导小组。

组长：总工程师成员：安检科科长通防科科长机运科科长调度室主任通修队队长方大公司负责人富昌公司负责人2、各单位职责通防科及通修队：全面负责井下通风瓦斯观测及通风系统调整工作，包括调风前后的风量测定、瓦斯检查、通风设施构筑施工及控风设施稳定性检查。

机运科:主要通风机开启前，对井下机电设备进行全面检查，杜绝失爆。

负责将全井下所有非本质安全型电器设备停电闭锁。

调度室:负责各种信息的上传下达，协调各部门工作。

安检科：参与井下调风实施工作，并在各井口设置警戒，杜绝与调风无关的人员入井。

在调风前开展一次安全大检查，对检查中发现的问题及时督促进行整改，监督检查各部门安全技术措施贯彻落实情况。

方大公司及富昌公司：调整通风系统前，负责撤出本单位井下所有人员，确保与调风无关的人员全部出井。

3、调整方案及设计内容将井下辅助通风机抽出通风改为矿井主要通风机抽出式通风，矿井通风系统由原回风立井、副斜井并联进风，主斜井回风改为由主、副斜井并联进风，回风立井回风。

矿井通风系统改造设计方案2017

资兴市唐井煤业有限公司通风系统改造设计方案2016年4月26日通风系统改造设计方案1、概况 (1)2、矿井通风系统概述 (1)3、矿井通风系统改造设计方案 (2)4、主要技术安全措施 (10)5、附图 (14)1、矿井概况1.1、资兴市唐井煤业唐一窿井位于资兴市三都矿区唐一窿井田，隶属于唐洞街道办事处管辖。

井田面积为2.8203平方公里，矿山保有储量107万吨（截止2016年12月底），矿井生产能力为15万吨/年。

1.2、矿井采用平硐开拓，分区式通风方式，矿井属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层无自燃倾向，矿井水火条件属简单型。

1.3、采用上下方式联合开采，水平标高+270m，现布有两个下山采区，即23、24采区，采煤方法为走向长臂后退式，回采工艺为机械化采、装煤，工作面和运道均采用刮板运输机运煤，单体液压支柱配铰接梁支护，全部垮落法管理顶板。

2、矿井通风系统概述2.1矿井现有一主一副两风井四个井口。

通风方式为分区式，主井用于运输、进风；副井用于进风、辅助提升；两风井用于回风。

2.2 矿井采用抽出式通风方法，回采工作面采用U型上行通风方法，掘进工作面采用局部压入式通风方法。

2.3矿井东西风井各使用两台主抽风机，一台工作，一台备用。

东风井工作和备用风机型号均为FBCZ-N012/45型轴流式风机，额定功率：45kw,额定风量34～9.5m3/s，额定静压352～1190Pa; 西风井工作和备用风机型号均为FBCZ-N011/30型轴流式风机，额定功率：30kw,额定购销风量26.01～7.4m3/s，额定静压161～1030Pa.2.4矿井总进风量2621 m3/min,其中主平硐2421 m3/min, 副平硐209 m3/min；矿井总回风量2760 m3/min,其中东风井回风量1860 m3/min, 西风井回风量900 m3/min。

3.矿井通风系统改造设计方案鉴于我矿西风井服务区域中近期均无安排采掘工作面计划，经矿务会决定暂停使用西风井。

采矿专业通风系统改造设计--煤矿设计说明书

前言受*********集团**煤矿委托，我公司编制完成了**煤矿通风系统技术改造方案。

**煤矿2007年矿井核定生产能力为90万吨/年，矿井开拓方式为立井开拓，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采、人工攉煤，全部垮落法管理顶板。

目前矿井布置3个对拉采煤工作面，1个备用面，13个普通“钻爆法”掘进工作面。

矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，各采区都有完整独立的通风系统，且布局合理。

井下通风系统虽合理，但各用风地点配风不能完全达到所需风量要求，有些地点采用串联通风方式。

随着采场向深部延伸，边界采区通风线路长，供风困难，矿井通风阻力大，增加了通风管理的难度。

另一方面，根据矿井产量规划和技术发展规划，后期村庄下采煤采用矸石充填采煤和高水充填采煤。

采煤工作面装备综采设备。

根据上述特点，矿井通风技术改造主要考虑以下技术原则：1. 根据矿井开拓部署及产量规划，进行多方案比较，选择通风系统改造方案；2. 结合综采设备提升、下放；矸石提升、下放等选择井筒位置、断面、用途。

进行提升设备选型比较等。

3. 西翼-250m水平排水，通过钻孔直接排至地面，根据这一要求，布置井下排水系统。

4. 降低投资，缩短改造工期。

5. 把对生产的影响降到最低。

根据上述原则，设计经过多方案比较论证，推荐的主要技术方案及获得的经济指标如下：1. 通风改造方案采用中央并列式通风方式，在**煤矿工业广场旧矸石山范围附近新建一副井，原副井改为风井，由主井、新副井同时进风，风井（原副井）回风及满足通风，又满足副井下大件要求。

2. 风量及负压通风系统改造后，矿井初期（通风容易时期）风量5975m3/min，通风阻力1795.86Pa。

后期（通风困难时期）风量7746 m3/min，通风阻力3022.25Pa，前后期矿井通风等积孔均为2.8，为中等通风阻力矿井。

3. 通风设备选用风机为FBDCZ（B）-8-№27型矿用对旋轴流风机，配套YBF-8防爆电动机（6kV、315kW、740r/min），每台风机配二台电动机，初期可单电机运行，中后期双电机运行。

矿井通风系统设计范本

目录前言3第一章矿井基本概况 (44)第一节矿井概况 (4)一、井田概况 (4)二、煤层地质概况 (4)三、瓦斯概况 (5)四、水文概况 (5)五、煤尘、煤炭自燃概况 (5)六、通风概况 (5)第二章通风系统设计可行性论证 (8)第一节矿井通风系统优化背景 (8)一、矿井目前通风及生产能力情况 (8)二、矿井生产能力发展前景 (8)第二节通风系统改造的必要性分析、论证 (9)第三节通风系统改造的主要手段 (10)第四节通风系统改造总体方案的选择 (10)第三章矿井通风参数计算 (14)第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算 (14)一、矿井风量计算原则 (14)二、矿井需风量的计算 (14)第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算 (19)一、矿井通风总阻力计算原则 (19)二、矿井通风总阻力计算 (19)第三节通风系统改造方案比较 (33)第四章矿井通风设备的选择 (35)第一节主要通风机选型 (35)一、设计依据 (35)二、通风设备选型 (35)第二节矿井主要通风设备的配置要求 (38)第五章通风费用概算 (40)第六章矿井安全技术措施 (43)第一节粉尘灾害防治 (43)一、防尘措施 (43)二、防爆措施 (43)三、隔爆措施 (43)第二节瓦斯灾害防治 (44)第三节防灭火 (44)一、煤的自燃预防措施 (44)二、外因火灾防治 (44)第四节矿井防治水 (45)第五节井下其它灾害预防 (45)一、顶板灾害防治 (45)二、机电运输事故防治 (45)前言矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。

在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。

某矿通风系统改造方案

某煤矿12123下工作面调整通风系统设计方案一、问题的提出：某煤矿属高瓦斯矿井，回采面采用“两进一回”通风方式进行回采。

目前我矿12123下工作面处于回采中期，所采煤层为2#煤层，平均厚度为2.2—2.4m。

由于12123下工作面处于回采中期，剩余可采走向长度为440米，现由于12123下尾巷作为12123下工作面专用回风巷多处地段底鼓片帮现象严重，造成巷道回风断面缩小，通风不畅，瓦斯浓度有进一步升高趋势。

为保证矿井安全生产，经我矿领导经过慎重研究决定将12123下工作面现“一进两回”通风系统（即12123下材料巷进风，12123下运输巷和12123下尾巷回风）改为U型通风系统（即12123下运巷进风，12123下材巷回风）。

以便于12123下尾巷的起底和扩帮。

12123下综采工作面调整前设计方案：12123下工作面剩余走向长度440m，倾斜长度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采区总轨道巷北面，工作面东面距2#钻孔350m，南面距1#钻孔1700m，东面距百草沟梁350m，地面部分地段为第四纪黄土覆盖，除少量农田和部分果树以外，无其它建筑物设施。

3211工作面位于三采区，东面为3209工作面（未掘），西面为3213工作面（已掘完），南面为总轨道大巷及总回风大巷（西段）。

目前3211工作面采用“两进一回”通风系统，材巷、运巷分别为进风巷，尾巷为专用回风巷，根据最近测风情况，运巷进风1220m3/min，材巷进风为648m3/min，尾巷回风口回风为2217 m3/min，实际配风量可及时稀释落山区及煤层内涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘进完毕，3213切眼剩余36米左右。

为使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替。

现经过我矿领导研究决定将3211工作面U+L型通风系统改为U 型通风系统。

为了确保在改为U型通风后的安全生产，进一步提高矿井安全系数。

某矿对3211工作面瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。

矿井通风系统调整方案及安全技术措施示范文本

矿井通风系统调整方案及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿井通风系统调整方案及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

第一节矿井概况一、矿井采掘概况根据20xx年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证，批准开采15-3号煤层，批准生产规模为900kt/a，批准井田面积6.5071km2。

矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。

井下现有一个生产采区：即151采区。

其中布置一个15103回采工作面，一个15105备采面，两个工作面均采用U型全风压通风方式，一个掘进工作面，15106运输顺槽。

二、矿井通风系统情况矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。

地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23（2×250KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。

叶片安装角度为0°，配用YBF2450－8型电机（功率250kW×2，电压660V，转数740r/min）。

目前矿井总进风量为4021m3/min，矿井总回风量为4065m3/min。

第二节通风系统调整方案由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要，为确保矿井通风系统安全可靠，需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。

矿井通风控制系统设计改造

矿井通风控制系统设计改造背景随着我国对煤炭产业的重视，矿井安全监管越来越严格，矿井通风控制系统的重要性也愈发凸显。

为了有效防止瓦斯、煤尘等气体爆炸事故的发生，矿井通风控制系统需要不断进行技术升级，以提升其安全性和稳定性。

本文介绍了矿井通风控制系统的设计改造，从硬件和软件两个方面进行分析和探讨，着重介绍了如何提高矿井通风控制系统的安全性和控制精度，提高系统的智能化水平。

硬件设计改造风量控制器升级通风控制系统的核心设备是风量控制器，其主要作用是通过控制风机的转速，调节矿井通风量。

传统的风量控制器容易受到外界电磁干扰和传感器噪声的影响，导致控制精度较低，控制效果不佳。

为了提高风量控制器的控制精度和稳定性，我们采用了数字化控制方案。

主要包括高分辨率ADC采样、数字滤波、PID控制算法、转速控制器等。

传感器选择和布置在矿井通风管理中，压力、流量、氧浓度、温度等传感器可以实时监测和反映矿井内的气体运动和热力学状态，有助于动态调整通风参数。

因此，传感器的选择和布置至关重要。

我们推荐使用PID控制器，该控制器能够根据传感器反馈信息给出精确控制指令，以达到控制效果的最大化。

除此之外，传感器的安装均需按照国家相关规定和标准，保证其在操作过程中精确、可靠、可重复。

软件设计改造控制算法的优化传统的通风控制系统大多采用模糊控制或者简单的比例积分（PI）控制算法，但这些算法无法很好地适应矿井内气体的复杂变化，导致控制精度和效果不稳定。

为了解决这一问题，我们引进了专用的智能算法，利用矿井日常遥控监控平台采集的监测数据，对矿井通风控制进行自主优化和提高。

平台的升级随着智能化的发展，通风控制系统的智能化和网络化水平也愈发提高。

在平台升级方面，我们推荐采用先进的人机交互技术，设计和开发能够满足用户场景和实际运用的平台。

这样可以方便掌握矿井工况和通风运行状态，并能够进行实时控制和监测，预防事故的发生。

结论综上所述，基于数字化控制方案、传感器的优化和软件的升级，我们为矿井通风控制系统提高了其安全性和稳定性，增强了其对矿井气体情况的监测和控制精度。

矿井通风系统设计范本.doc

矿井通风系统设计范本.doc矿井通风系统是矿山安全生产的重要组成部分，它能够为矿工提供清新的空气，排除有害气体和粉尘，保证矿山安全、高效、稳定的生产。

因此，在矿井设计中，通风系统的设计至关重要。

通风系统设计的范本应包括以下内容：一、矿井通风系统的工作原理通风系统的工作原理是利用自然或人工的方式将新鲜空气引入矿井，排除有害气体和粉尘。

它由进风口、出风口、通风管道和风机等组成。

通过设计风量、管道布局和风机类型等，使通风系统满足矿井的特定要求。

二、通风系统设计的基本要求1.保障矿工健康安全。

2.维持矿井空气清新、正常温度。

3.排除有害气体和粉尘，防止事故发生。

4.保持通风系统稳定、可靠、经济。

1.确定矿井大小、进出气口位置和矿井开采方式等，分析影响通风系统的因素。

2.确定矿井通风所需风量和风速，依据矿井产量和人数等要素计算出通风系统所需风量，进而计算出送风机和排风机的容量和数量，确定通风系统风机的型号。

3.设计通风系统的管道布局和通风机房位置，尽量使其紧凑且布局合理。

4.设计通风系统的进出气口位置和尺寸，保证它们的位置科学合理，以确保通风量的充足。

5.选择合适的管道材料，保证通风系统的密封性和防腐蚀性。

1.根据实际情况选用合适的铺设方式。

2.保持良好的通风管道排列方式。

3.周密考虑通风设计的安全性和可靠性。

4.新的通风系统要进行全面的性能测试和评估。

矿井通风系统是矿山安全生产的重要环节之一，它的设计和实施需要依据特定的矿山和开采方式等实际情况。

通风系统的设计要求高度科学合理，充分考虑人员健康和矿山安全等因素，以达到提高矿山生产能力、减少事故发生、保障矿工健康，提高经济效益的目的。

井下通风控制系统如何优化改造范文

井下通风控制系统如何优化改造范文引言矿井通风控制系统作为井下生产作业安全的关键要素，实现其的自动化对于井下生产更加高效、安全开展有积极意义。

以往的井下通风控制系统多通过继电装置构成控制系统由人工操作达成，其动态监控与实时控制能力均相对缺陷[1]。

针对这一缺陷，借助现代化的PLC控制手段，对井下通风控制系统开展改造优化，从而实现通风系统运行的精准、实时操控，对于提高矿井运行安全质量意义重大。

1系统改造分析将PLC控制技术应用在井下通风系统中，组建自动化控制系统，其基本构成主要有现场分散检测系统和集中控制系统。

在矿井生产的各关键环节布设监控点，对井下生产中的风量、温度和有害气体开展实时观测，并将监测所得数据通过通讯传输系统传递至主控中心，经由主控中心的集中管理和分析解算，获得现场风量分布状况，从而为井下生产中的风量调控制定风量调控方案，并通过操控指令，在驱动装置的影响下，对通风机开展调节，实现运行控制的自动化。

整个系统可划分为传感装置、PLC系统和中央控制系统三大部分[2-3]。

1.1通风系统基本要求分析井下通风机自动监控系统性能的优劣是影响安全生产的关键要素。

完整的自动控制系统分为两个部分，分别是风机动力变电监控系统和风机运行参数及PLC自动化控制系统。

整个控制系统的核心需求共包括三个方面，分别是现场参数、风机运行参数和高压开关柜。

其现场参数需求如下：a)对作业现场风量、风速、气体浓度和压力等参数开展实时监测；b)对风机运行的电压、电流、功率等参数开展实时监测；c)对风机机轴、定子的运行温度和振动参数等开展监测；d)对润滑油系统工艺参数开展实时监测；e)对高压开关柜运行模拟电量信号、开关控制限位信号、输出控制信号等开展实时监控；f)对通风系统运行状态开展实时模拟显示，并制定在线动态调控方案；g)台账数据报表与历史数据查询功能；h)远程手动控制或智能自动控制风门启动功能；i)系统可开展授权管理。

1.2总体方案设计系统模型依托于工业以太网，构建三极网络构造，其组成设备主要有工业级HUB（多端口转发装置）、系统防火墙、网关、RS232型以太转换装置、A/D（数字/模拟信号转换模块）、D/A（模拟/数字信号转换模块）、AI（模拟信号输入模块）、DI（开关量输入模块）、AO（模拟量信号输出模块）、DO（开关量输出模块）及复合模块。

矿井通风系统调整计划及措施示范文本

矿井通风系统调整计划及措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿井通风系统调整计划及措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为了实现独立通风，确保通风系统稳定可靠，根据矿井采区巷道布置及生产情况，将通风系统调整如下：一．21回风上山调整为独立通风系统，实现北翼进风上山、炸药库、充电硐室的独立通风。

调整方法：1）准备工作：三专变电所风门正反向均关闭，11绞车房调节窗通风口调整为宽约200mm；2）安装并关闭11轨道上部联络巷风门；3）拆除21回风上山平台风门连锁装置，并打开固定牢固或拆下风门靠帮摆放。

4）恢复11轨道上部联巷风门连锁装置。

二．相关措施及要求：1.调风时间根据实际情况确定，以调度会议通知为准。

2.调风前，11041采面、11151采面停止割煤、排放作业，11151泵站、11041泵站设备正常对采面上隅角、煤壁浅孔进行抽放；掘进、开拓工作面停止放炮作业。

待调风结束后，由调度室通知恢复正常生产。

3.调风期间，通防队组织人员进行调风作业，安排测风人员在系统稳定后对采面、11轨道上山、21回风上段、总进及总回进行测风，并列表报送相关单位。

4.根据11041采面、11111采面测风结果对风量进一步调整，使11041采面风量不少于1200m3/min，11111采面风量在900—1000m3/min。

煤矿通风系统调整措施示范文本

煤矿通风系统调整措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿通风系统调整措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

目前我矿1206工作面回风上山与1205运输巷、1205运输巷的回风上山与+1175水平的1205回风巷即将贯通，矿井通风系统调整的时机已成熟，为确保通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全措施。

一、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组。

组长：总工程师副组长:通风矿长机电矿长生产矿长安全矿长成员：通防科、安全科、技术科、机电科、调度室、各班队负责人。

二、矿井通风系统调整时间以1206回风上山和1205回风上山贯通时间开始调整。

三、系统调整前的准备工作通风队作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施，应加设的通风设施为1206巷道开口处及主皮带井+1175水平巷道处正反向防突风门。

二部皮带机头处设挡风墙，1205运输巷安设风桥设施。

四、工作顺序第一步将1206回风上山局部通风的风筒调整到1206回风巷迎头。

第二步将1205回风上山局部通风机关停及1205回风上山风筒拆除。

五、调整前、后的通风系统1、调整前的通风系统见附图《XXX煤矿调整前的通风系统示意图》。

井下通风控制改造工程方案

井下通风控制改造工程方案一、工程概况井下通风控制改造工程涉及矿井井下通风系统的改造和升级，旨在提高矿井井下通风系统的效率和安全性，保障矿工在井下作业的健康和安全。

本工程将对现有通风系统进行全面评估，对照国家相关标准和规范要求，制定科学合理的通风改造方案，并进行实施和验收。

二、工程目标1. 提高井下通风系统的效率和质量，确保通风系统能够达到国家相关标准和规范要求；2. 提高井下通风系统的安全性，减少通风系统对矿工健康的潜在影响；3. 优化通风系统的运行管理模式，提高通风系统的运行效率和稳定性；4. 减少能源消耗，降低通风系统的运行成本。

三、工程内容1. 现场勘查：对矿井现有的通风系统进行全面勘察和评估，包括通风设备、管道布局、风障设置等方面的情况，了解通风系统的运行情况和存在的问题；2. 技术分析：对照国家相关标准和规范要求，对通风系统进行系统分析和评估，找出通风系统存在的问题和改造的重点；3. 制定方案：根据技术分析的结果，制定通风系统的改造方案，包括设备更新、管道布局优化、风障设置调整等方面的具体改造方案；4. 实施改造：按照制定的改造方案，进行通风系统的改造和升级，包括设备更新、管道布局调整、风障设置优化等方面的工程实施；5. 调试验收：对改造后的通风系统进行系统调试和验收，确保通风系统的改造效果达到预期目标，并符合国家相关标准和规范要求。

四、技术方案1. 通风设备更新：对矿井现有的通风设备进行全面评估，针对老旧设备进行更新和更换，采用高效节能的通风设备，提高通风系统的效率和稳定性；2. 管道布局优化：对照国家相关标准和规范要求，对矿井现有的管道布局进行优化调整，减少管道阻力，提高通风系统的吹风效果；3. 风障设置调整：根据现场情况，对矿井现有的风障设置进行调整，减少风障的阻力，提高通风系统的送风效果；4. 通风系统运行管理模式优化：对矿井的通风系统运行管理模式进行优化调整，采用先进的通风系统管控技术，提高通风系统的运行效率和稳定性。

矿井通风系统调整方案-范本模板

贵州马幺坡矿业有限公司马幺坡煤矿矿井通风系统调整方案及安全技术措施二○一六年十一月三十日矿井通风系统调整方案及安全技术措施1、矿井现状马幺坡煤矿按照黔能源审［2016］36号批准的《关于贵州马幺坡矿业有限公司马幺坡煤矿开采方案设计（变更）的批复》进行矿井建设，即：改造新施工的回风斜井为副斜井；将原设计的副斜井、行人斜井（经改造后为平硐）在接近地表位置通过联络巷沟通合并改造作回风井；主斜井不变；将原设计四个井筒(主斜井、副斜井、回风斜井、行人斜井)为三个井筒（主斜井、副斜井、回风平硐)；首采工作面位于M8煤层运输上山1段东侧+1345。

0m标高至+1328.8m标高之间；10802接替掘进工作面位于M8煤层1＃回风上山1段、2段西侧+1320m标高至+1310m标高之间；采区主要硐室,集中布置于副斜井与1＃回风上山1段之间的巷道中，巷道标高+1292.6m标高至+1287.7m标高之间。

截止至2016年11月30日止，矿井除10802接替掘进工作面尚未竣工外，其他井巷工程改造已基本完成，具备矿井通风系统调整条件。

2、目前矿井通风概况矿井目前的通风方式为中央分列抽出式通风,三个井筒进风(主斜井、原副井、新风井）,一个井筒回风，矿井总进风量3172.2m3/min （见通风系统示意图图1)二采区回风斜井主扇风机技术参数如下表（表1)：二采区回风斜井现排风量4285m3/min，风压为2345Pa.矿井总进风量4115m3/min,其中一采区主斜井进风1895m3/min,二采区副斜井进风2150m3/min,可以满足二采区矿井目前各个用风地点的风流情况见下表（表2）。

矿井各用风地点风流分配表（表2）二、组织措施为了保证调整工作的顺利进行,成立通风系统调整工作领导小组组长：田奎国（矿总工程师）副组长：王凤臣（机电副经理) 、宴扬雯（安全副经理）谭显友(通防副总工程师）成员：文臣(通防部主任）陈臣（通防部主管)薛云贵（机电副总工程师)王居臣（调度室负责人）刘明(安环部主任）胡能（通风工区区长）职责：1、组长：通风系统调整的全权指挥者，统一协调指挥矿井通风系统调整工作，负责通风系统调整工作人员的调动,负责向董事长、经理汇报工作进展情况和召集领导组成员及相关人员现场研究.2、副组长:在组长的领导下组织开展自己分管业务范围内的工作,保证通风系统调整工作的顺利进行。