(完整版)配电柜生产工艺标准

一、目的

通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。

二、适用范围

成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。

三、安装要求及元器件安装

3.1安装要求

（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。

（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。

（3）保证装配的正确、统一、完整性。

a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合

技术规范表的要求。

b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。

c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。

d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。

（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。

（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。

附表1：

（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。

（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离：

（8）高压成套装置

（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。

（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。

（11）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。

3.2元器件的安装

3.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。

3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。

3.2.3刀开关的安装

（1）旋转操作式刀开关安装：

a.紧固旋转机构安装板，左右共六个平极十字攻花螺钉。

b.安装旋转操作式刀开关旋转机构，调整同柜门配合位置要求：四个M8*12外六角螺钉安装，其中一个螺钉加爪垫。

（2）根据刀开关操作杆确定安装梁位置（竖梁深度），安装梁进行固定，螺钉朝外穿进行固定。使用M8*20螺钉（每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个）；

（3）

a.根据刀开关孔距同旋转机构杆确定安装梁上下位置，安装梁进行固定。

b.安装刀开关。

c.调整操作连杆螺母位置，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置处相差不超过2mm。（4）调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。

（5）调整到位后，粘贴分、合闸标识。

3.2.4柜架开关的安装

（1）根据柜门开孔高度移动柜体前后纵拉梁。

（2）根据框架开关深度确定横梁安装前后位置深度安装开关固定梁（开关如果采用安装板安装，安装板必须有加强劲）。

（3）固定框架开关，安装螺钉紧固。

（4）柜门外露开关面板5mm右。

3.2.5塑壳开关的安装

（1）根据开关数量，出线电缆截面确定元件安装位置。

（2）自加工部分的空间尽量压缩，保证用户出线空间。注意：一般情况GGD型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。开关容量较大。

3.2.6电流互感器安装

（1）电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，

往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。

（2）三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。

注意：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。

3.2.7二次元件安装

（1）柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。原则：柜内可以直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。

（2）柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，由问题项目工程师协商解决。

3.3. 元件标识粘贴

3.3.1柜内元件：

若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。

3.3.2柜门元件代号的粘贴：

粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。

四、一次线安装

4.1一次线配制前期工作：

根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。

备注：对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。进出、线电缆梁安装配带齐全。

4.2 一次导线配制

4.2.1导线的选用：

（1）导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线。

（2）导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改

线径征求项目工程师的同意。

4.2.2 配线：

（1）断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以内时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。（原则上用盒尺测量）

（2）线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。（3）线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm ，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处增加固定点。经过电气梁端头时注意防护

4.2.3导线的连接

（1）无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。

（2）导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。