第八章 非独立需求库存
2023年物流知识竞赛题库
一、单选题1.JIT是一种（ C ）的管理。
A.分层式B.顺序式C.倒拉式D.重点式2.根据管理层次的划分，物流信息分为（ A ）、战术管理信息、知识管理信息、操作管理信息。
A.战略型管理信息B.外部信息C.静态信息D.动态信息3.（ A ）是生产计划部门和生产部门的联系纽带。
A.MPSB.ERPC.EIDD.DSS4.以下哪个观点阐明了现代物流作为商品供应保障系统或者说后勤保障系统的基本特性和规定( C )。
A.第三方物流理论B.第四方物流理论C.到达理论D.距离理论5.采购管理作为一项管理活动,在它的职能中,首要的职能是（A）。
A.计划职能B.组织职能C.协调职能D.控制职能6.物流过程中以商品为对象以集合包装商品为单位使用的条形码，由14位数字组成。
这是：（ D ）A．商品条形码 B．ID代码 C．复合条形码 D．物流条形码7.生产过程的功能是发明物品的( A )。
A.形质效用B.时间效用C.空间效用D.社会效用8.对供应商的供应商、客户的客户等方面的信息流和物流实现（ C ），有助于供应以尽也许低的库存成本提供最佳的服务水平。
A.供应链分级化管理B.供应链结点管理C.供应链同步化管理D.供应链信息化管理9.在仓库规划中存储通道宽度的计算方法通常是存储通道宽度=（ B ）。
A.叉车转弯直径+0.3mB.叉车转弯半径+0.3mC.叉车转弯直径+0.9mD.叉车转弯半径+0.9m10.仓储管理的目的涉及妥善保管好存货、发挥仓储服务的功能和（ D ）。
A.管理工作人员B.增长仓储成本C.发明经济效益D.减少仓储成本11.非独立需求库存控制模型即物料需求计划模型MRP，它是生产公司用来制订（ D ）、进行生产管理的一种方法。
A.采购计划B.生产计划C.资金需求计划D.物料需求计划12.回归预测是经常使用的一种（B ）预测方法，是研究变量之间相关关系的数理记录分析方法。
A.定性B.定量C.分析D.模型13.（ B ）情况下公司对于仓库及物料搬运设备具有财务及管理控制能力。
仓储管理员考试题及答案(精选题)
仓储管理员考试题及答案（精选题）一．单选题1、在物流系统的基本功能中，（）功能实现了物流活动的“时间效益”。
A、运输B、储存C、配送D、装卸参考答案：B2、（）是指一批商品本来可以一次直接运达目的地，但由于组织工作的失误，而使商品在中途停卸，又重复装运的不合理运输现象。
A、无效运输B、亏吨运输C、过远运输D、重复运输参考答案：D3、开立信用证的部门是（）。
A、进口方B、出口方C、银行D、海关参考答案：C4、“物流管理”这一名词，最开始出现在（）领域。
A、生产企业管理B、军事管理C、流通企业管理D、仓库管理参考答案：B5、用户在互联网上的名称是（）。
A、用户地址B、网址C、用户密码D、注册电子名称参考答案：D6、美国国防部GPS系统，是由（）颗卫星组成的。
A、77B、66C、21＋3D、21参考答案：C7、下列说法正确的是（）。
A、物流所要“流”的对象是一切物品，包括有形物品和无形物品B、只有物品物理位置发生变化的活动，如运输、搬运、装卸等活动才属于物流活动C、物流不仅仅研究物的物流与存储，还研究随着物的流通与存储而产生的信息处理D、物流的起点是从某个企业原材料的供应开始的参考答案：C8、企业销售物流是指（）。
A、企业产品送达用户并经过售后服务的物流B、企业对用户交货物流C、企业产品运输物流D、企业产品对外销售物流参考答案：A9、如何组织好废旧物料的回收工作是摆在物料管理工作者面前的一项重要任务，（）不属于物料回收物流的组织方法。
A、编制废旧物料回收计划B、建立健全物料回收管理机构C、对某些存量很多，且有利用价值的废旧物料，可以在组织内部调用D、制定废旧物料回收的技术经济政策参考答案：C10、根据对系统未来的预测，事先采取措施就会即将发生情况的控制方式是（）。
A、负反馈控制B、前反馈控制方式C、实时控制方式D、复合控制方式参考答案：B11、加密技术应用在电子商务中的作用是（）。
A、防止企业商业秘密泄露B、防止非本公司人员使用本公司计算机C、礼貌禁止非本公司人员使用本公司网站D、对公司一切商务进行保密参考答案：A12、下列流通加工的作用中，（）是正确的。
第08章：独立需求计划控制(本科)
库存总成本： 库存总成本： 年持有成本+年订货成本+ 总成本 = 年持有成本+年订货成本+年缺货损失 年购买（加工） &#售到几百个零售商店。 电视机经由分销中心销售到几百个零售商店。为了避免过量的库 存，零售商店以小批量的订单经常性地补充库存。零售商店的需求量可 零售商店以小批量的订单经常性地补充库存。 以通过历史销售数据获得。假设：周一至周五平均需求5 以通过历史销售数据获得。假设：周一至周五平均需求5台/天（即1250 台/每年）。从分销中心DC（Distribution centre）到零售商店，提前 每年）。从分销中心DC ）。从分销中心DC（ centre）到零售商店， 期仅为1 期仅为1天。这需要准备好订单后，将订单传真到分销中心。补货订单 这需要准备好订单后，将订单传真到分销中心。 准备的可变成本估计为$6.25 准备的可变成本估计为$6.25。企业的年库存持有成本估计为产品成本 $6.25。 的25%，其中包括了资金、保险、税金和过期损失等可变成本。由于电 25%，其中包括了资金、保险、税金和过期损失等可变成本。 视机每台成本是$100 那么库存持有成本是$25/ 视机每台成本是$100，那么库存持有成本是$25/台·年。 $100， $25/台
订货量
目标库存量
时间 订货间隔期
定量订货模型是“事件驱动” 而定期订货模型是时间驱动的。 定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货模型是时间驱动的。即定量订 货模型当到达规定的再订货水平的事件发生时就订货。 货模型当到达规定的再订货水平的事件发生时就订货。而定期订货模型在 预定的时间期末进行订货。主要区别: 预定的时间期末进行订货。主要区别: ； 定期定货的库存量较大，以防止盘点期缺货， 定期定货的库存量较大，以防止盘点期缺货，定量订货模型没有盘点期 定量订货模型适合于贵重物资； 定量订货模型适合于贵重物资； 定量订货模型的库存数据的维护时间更长。 定量订货模型的库存数据的维护时间更长。
《生产与运作管理》课程教学大纲
《⽣产与运作管理》课程教学⼤纲《⽣产与运作管理》课程教学⼤纲(Production and 0perations Management)总学时：54 学分：3⼀、课程简介1、课程性质：专业主修2、开课学期：53、适⽤专业：信息管理与信息系统、物流管理4、课程修读条件：管理学原理、运筹学5、课程教学⽬的：本课程的教学⽬的在于使学⽣掌握⽣产与运作管理的基本概念，原理和⽅法。
要求学⽣牢固掌握⽣产与运作基本理论与⽅法，了解⽣产与运作管理学科的发展状况及其最新理论和⽅法。
基本具备灵活利⽤本课程知识分析和解决实际问题的能⼒。
⼆、教学基本要求或建议：本课程要求采⽤多媒体课室进⾏教学，每章内容配置⼀定量的作业题和案例。
授课过程要求穿插1-2次的⽣产运作现场参观。
课程结束安排两周的课程设计—也可结合专业实习进⾏。
通过实践环节锻炼，加深学⽣对本课程理论的掌握程度，提⾼学⽣分析问题和解决问题的能⼒。
三、内容纲⽬及标准：(⼀) 理论部分学时数(100%)第⼀章基本概念[教学⽬的] 掌握⽣产运作系统的基本概念，⽣产运作系统的结构和运⾏原理、分类及其特点，⽣产运作管理原则和要求、对象和内容结构体系、运⾏环境，了解现代⽣产运作理论的发展。
[教学重点与难点] 对运营系统概念、类型的认识，运营组织的要求，⽣产与运作管理的职能和内容体系．第⼀节运营系统及其管理⼀、组织⼆、⽣产/运营系统三、⽣产与运作管理四、⽣产与运作管理的内容体系(⼀) 运营系统的总体战略(⼆) 运营系统的设计(三) 运营系统的运⾏(四) 运营系统的维护第⼆节运营系统分类⼀、制造性⽣产与服务性运营(⼀) 制造性⽣产1. 连续型⽣产与离散性⽣产2. 备货性⽣产与订货性⽣产(⼆) 服务性⽣产1. 分类2. 特点第三节运营系统构成⼀、运营系统设施构成(⼀) 制造型运营系统设施构成(⼆) 服务型运营系统设施构成⼆、运营系统物流构成(⼀) 制造型企业物流系统(⼆) 服务型企业顾客流与物流系统三、运营系统信息流构成(⼀) 制造信息流构成(⼆) 服务信息流构成第四节运营过程的组织⼀、产品⽣产过程的概念⼆、组织⽣产过程的原则(⼀) ⼯艺专业化原则(⼆) 对象专业化原则三、组织⽣产过程的基本要求四、零件在加⼯过程中的移动⽅式(⼀) 顺序移动(⼆) 平⾏移动(三) 平⾏顺序移动第五节⽣产与运作管理发展与趋势⼀、发展史；⼆、发展趋势；三、竞争因素的变化；四、环境变化的不确定性；五、能⼒与需求的协调；六、理想的供需关系；七、集成的概念；⼋、集成的作⽤；第⼆章运营战略[教学⽬的] 了解现代企业的⽣存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论，掌握⽣产运作战略的内容，⽣产与运作战略决策⽅法。
[管理学]第八章独立需求库存控制
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三、库存控制系统
1.固定量系统
订货点和订货量均为固定量的库存控制系统
库 存 量
Q
0
LT
Q
LT
订货点RL
时间
库存量下降到RL及以下，库存控制系统就发出订货，每 次订货为固定量Q，经过一段时间（提前期LT，为随机变 量），订货才能到达，到达后，库存量增加Q
三、库存控制系统
1.固定量系统
要发现RL，必须随时检查库存量，很不经济 为简化管理工作量，可采用双仓系统
当Q＝10时，则：EL（Q）＝〔20×10×0.05 〕＋
〔 30×（20－10）×0.2＋30×（30－10）×0.25＋ 30× （40－10）×0.2＋30×（50－10）×0.15〕＝580
当Q＝20时，则：EL（Q）＝〔20×20×0.05＋20×（20
－10）×0.15 〕＋ 〔 30×（30－20）×0.25＋30×（40－ 20）×0.2＋ 30×（50－20）×0.15〕＝380
当Q＝50时，则：EL（Q）＝〔20×50×0.05＋20×（50
－10）×0.15＋20×（50－20）×0.2＋20×（50－30） ×0.25＋20×（50－40）×0.2 〕＝430
综合比较，当订货量为30时，期望损失为280，在 所有的方案中最小，故最佳订货量为30份
1.期望损失最小法
实际需求d及概率p（d） 订 10 20 30 40 50 货 0 量Q 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
40 50
-300 -1000 -500
-800
200 0
700 500
1200 1200 1000 1500
550 425
作业
物流大赛模拟试题(二)
1、（C）是仓储最基本的功能。
A、拼装功能B、分类、交叉功能C、储存功能D、加工功能2、在仓库规划中存储通道宽度的计算方法通常是存储通道宽度=（B）。
A、叉车转弯直径+0.3mB、叉车转弯半径+0.3mC、叉车转弯直径+0.9mD、叉车转弯半径+0.9m3、分解、风化、老化属于仓储商品质量变化类型中的（A）A、化学变化B、物理变化C、生物学变化D、三态变化4、在一定湿度下单位体积中最大限度能容忍水蒸气的量指的是（B）A、绝对湿度B、饱和湿度C、相对湿度D、空气湿度5、商业用POS系统最早应用于（A）A、零售业B、流通业C、生产企业D、加工企业6、（B）情况下企业对于仓库及物料搬运设备具有财务及管理控制能力。
A、共用仓库B、自建仓库C、合同仓库D、运输途中的储存7、日常储备是企业为了保证（A）和生产任务的正常进行。
A、日常供应B、平均供应C、额外供应D、其他供应8、仓储管理信息系统是基于仓储业务的过程而构建的管理信息系统，它是用（C）的观点、思想和方法建立起来的。
A、总体B、市场C、系统D、宏观9、系统定义又分为可行性研究和（C）A、市场分析B、可行性探究C、需求分析D、供应分析10、配料的时间凭据是周生产计划，为确保发料准时，配料需提前（A）进行，以防有意外问题时有足够的时间。
A、1~2天B、3~4天C、2~3天D、4~5天11、在国外，为了提高固定资产投资资金的利用率，往往会采用（B）的方法。
A、多次使用B、加速折旧C、减速折旧D、不采用任何方法12、例行保养指操作者（B）都要进行的保养。
A、每周B、每日C、每月D、每季度13、计划保养修理制是有计划地对设备进行分类保养和修理的一种维修制度，一般由三级保养和（C）组成。
A、小修B、中修C、大修D、修理14、客户服务是发生在买房、卖方及（B）之间的一个过程，这个过程使交易中的产品或服务实现增值。
A、交易公司B、第三方C、寄售店D、厂家15、服务的（D）主要考察的是仓储服务的质量。
生产运作管理工管08习题与答案
⽣产运作管理⼯管08习题与答案习题与答案第⼀章⽣产运作管理基本概念⼀、概念题1、⽣产运作管理2、⽣产运作管理的内容3、⽣产运作管理的⽬标4、加⼯装配型⽣产5、流程型⽣产6、备货型⽣产7、订货型⽣产8、⼤量⽣产9、单件⽣产10、成批⽣产11、多品种⼩批量⽣产12、⽣产过程13、产品⽣产周期14、⽣产过程的组成⼆、简答题1、简述⽣产运作管理在企业中的地位。
2、多品种⼩批量⽣产有哪些特征？3、试述⽣产组织过程中的基本要求。
4、简述⼯艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1A）要求2A）合同3A4A5A）休息6A7、“5S_____的活动。
A答案：第⼆章战略管理1、简述波特的五种竞争⼒模型2、⽣产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第⼆章⼯作研究⼀、概念题1、⼯作研究2、过程分析3、产品⼯序分析4、⼈—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、⼯作环境⼆、简答题1、简述⼯作研究的特点。
2、简述⽅法研究和时间研究的关系。
3、简述⼯作研究的步骤。
4、简述⾝体使⽤的原则。
5、简述⼯作地零件和⼯具的放置原则。
6、简述⼯艺装备、设备的设计原则。
三、选择题1、在运⽤⼯作研究的四种技巧时，⾸先应考虑采⽤_____的可能性。
A）取消B）合并C）改变D）简化2、绘制⼯艺流程分析图的⽬的是_____。
A）分析产品⽣产过程；B）分析零件⽣产过程；C）分析制品运⾏路线；D）分析⼈和机器⼯作情况3、⼈—机联合分析的思路和⽅法，适⽤于_____。
A）制造业B）服务业C）制造业和服务业4、绘制平⾯流程分析图的⽬的是_____。
A分析产品的⽣产过程；B分析零件的⽣产过程；C分析制品的运⾏路线；D分析⼈和机器的⼯作情况5、绘制⼈—机联合分析图的⽬的是_____。
A分析产品的⽣产过程；B分析零件的⽣产过程；C分析制品的运⾏路线；D分析⼈和机器的⼯作情况答案：⼀、概念题（略）⼆、简答题（略）三、选择题：1、A 2、B 3、C 4、C 5、D第三章⽣产计划和控制⼀、概念题17、可变成本8、投⼊提前期151234567891011121A2A3A4A）加⼯时间B）更换作业时间C）检验时间D）排队等候加⼯时间5、在编制⽣产作业计划时，在制品定额法适⽤于_____。
第八章(上)-库存管理《运营管理》ppt课件
• 物料分类系统：物品的详细分类。
连续监控库存系统（实时监测）
Q：定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物资出库或延期 交货
计算库存水平， 库存水平=已有库存量+已订购量-延期交货量
再订购点为22
例子：
• 已知年需求量 D=1000单位，经济订货批 量Q=76单位，期望服务水平 p=0.98，提 前 L=4期天内，需求求再量订标购准点差。σL=3单位，提前期
• 解：本例中，d=4 (250个工作日，年需求1000
单位）；
库存模型中相关参数的确定
相关参数的确定
_
d
d n
发生在订货提前期内；
安全库存 Safety Stock
Quantity
ROP
提前期内最大需求量 提前期内期望的需求量
Safety stock
LT
Time
安全库存的确定
95% 5%
假定提前期是10天，每天需求为10个单位，提前期内的需求分布服从 均值100，标准差为10的分布。
（100, 10）
服务水平的权衡
库 存 量Q
Q/2 RL
O
LT
时间
RL = Reorder point 再订货点 Q = Economic order quantity 经济订货量 LT = Lead time 提前期
基本的EOQ模型的假设
• 外部对库存系统的需求率已知，需求均 匀且为常量。
• 一次订货量无最大最小限制。 • 采购、运输均无价格折扣。 • 订货提前期已知，且为常量。 • 订货费与订货批量无关。 • 维持库存的费用是库存量的线性函数。 • 不允许缺货。 • 补充率为无限大，全部订货一次支付。
OM_8库存管理
15
3、库存控制的方式 • 定量订货方式 • 定期订货方式 • 最大最小订货方式
16
(1)定量订货方式（固定量系统）（Q,R）策略
库 存 量
Q Q
订货点R
0
LT
LT
时间
17
– 订货点R和订货批量Q固定不变； – 连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发
• 订货成本(CR) ：订货成本是指企业为了实现一次订货而进行 的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、邮资、电报电 话费、文书等支出。与订货次数有关。
• 购买费或加工费(CP)：购买（加工）物资的原价。与价格和 订货数量有关。
• 缺货成本(CS) ：反应失去销售机会带来的损失、信誉损失以 及影响生产造成的损失 。与缺货多少、缺货次数有关。
H—单位货物每年的持有和存储成本（元/件·
年）； Q—订货批量；
TC—年总成本；
TC= CH + CR + CP
27
年维持费用= 1 Q H 2
年订货费用= D S Q
年总费用TC = 1 Q H D S C D
2
Q
28
最优解即为经济订货批量：
EOQ
费用
2DS CHR+CH
EOQ 经济批量
7
（3）按用户对库存的需求性 独立需求库存：来自用户的对企业产品和服务 的需求 相关需求库存：又称为非独立需求，是指生产 系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它 依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出 来。如自行车与轮胎之间的关系。
8
独独立立需需求求
第8章+独立需求库存控制
0.25
0.20
0.15
0
0
0
0
0
0
0
0
10
－200
300
300
300
300
300 275
20
－400
30
－000
33
某商店挂历的需求分布概率
需求d（份） 0
10
20
30
40
50
概率p(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
24
某商店挂历的需求分布概率
需求d（份） 0
10
20
30
40
50
概率p(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
已知，每份挂历进价C=50元，每份售价P＝80元。若在一个月内卖不出去， 则每份挂历只能按S＝30元卖出，求该商店应该进多少挂历好。
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
4
输入
转化
采购
供 应 商
收 货
原材料库存
生产阶段 成品库存 发 货
输出 顾 客
在制品库存
批发商
生产企业的物料流
5
一、库存的定义
库存是为了满足未来需要而暂时闲 置的资源
6
制造业和服务业都有库存控制问题 “库存”(Inventory)有时被译为“存贮”
或“储备” 人、财、物、信息各方面的资源都有库
第8章 独立需求库存控制
第八章独立需求库存控制
3
第一节 库存
采购
转化
原材料库存
生产阶段
成品 库存
在制品库存
批发商
顾客 发货
收货 供应商
4
5
第一节 库存
二、库存的定义
库存是为了满足未来需求而闲置的资源。与能否 处于运动形状有关，能否寄存在仓库中有关。
资源不只包括工厂里的原资料、毛坯、工具、半成 品和成品，而且包括银行里的现金，医院里的药品。
季节性库存
定义
直接用于生产过程，构成基本产品实体的材料 用于生产过程，能够帮助产品生产，但本身并不加入产品，或 加入产品但不构成产品主要实体的各种物资 生产过程中耗费的能源、动力资源
设备修理中需要经常更换的易损零件
企业购入的尚未开始加工的原材料 企业已经生产完毕但尚未售出的产成品 企业已经加工完毕但尚未组装的部件 企业在设备修理中需要经常更换的易损零件 企业中正处于加工状态的工件 企业前后两次订货时间间隔期内，为保证企业正常生产所必须 耗用的物资储备量 企业为防止由于原材料供应商生产或运输过程可能出现延误而 设置的物资储备量 企业为防止季节性变化影响进货而设立的物资储备量
33
第二节 库存控制的基本模型
二、多周期模型
经济订货批量；经济制造批量〔经济消费批量〕；价钱折扣
1、首先明白与库存有关的费用
〔1〕随库存量添加而添加的费用
资金本钱：库存资源自身有价值，占用了资金，闲置形成时机成 本，资金也就是维持库存物品自身所必需的破费；
仓储空间费用：建仓库，配设备，照明，修缮，保管等开支； 物品蜕变和新鲜； 税收和保险。
库存的弊端 库存物资的推销费 库存系统的运转费 订货费用 库存损耗与资金积压所构成的时机本 钱 掩盖消费运营中的矛盾
第八章 独立需求库存管理
H为单位维持库存费，H＝p· h
与库存有关的费用
•随着库存量的增加而增加的费用
•随着库存量的增加而减少的费用
随库存量增加而增加的费用 （1）资金的成本。库存占用资金。这部分资金闲置起来， 造成机会损失。 （2）仓储空间费用。维持库存必须建造仓库、配备设备， 还有供暖、照明、修理、保管等开支。
（3）物品变质和陈旧。如金属生锈，药品过时，油漆褪 色，鲜货变质。造成一部分损失。
（4）税收和保险。 以上费用都随着库存量增加而增加。库存量越少越好。
随库存量增加而减少的费用
（1）订货费。与发出订单和收货有关，包括谈判、准备订单、 通讯、收货检查等 。与订货次数有关，与订货数量没有关系 。
（2）调整准备费（Setup cost）。生产过程中，加工零件，需 要准备图纸、工艺和工具，需要调整机床、安装工艺装备。需 要时间和费用。多加工零件，分摊在每个零件上的调整准备费 就少。
数以及如何控制，参数— 主要是订货点和订货量）
与其他系统区别：库存控制系统中输入和输出的物品和资源都是相同的 回答问题： （1）隔多长时间检查一次库存量？ （2）何时提出补充订货？ （3） 每次订多少？ 回答方式： 分成两种典型库存系统 固定量系统 固定间隔期系统
17
一、连续观测系统 ——定量控制方法
CT H SD 2 0 Q 2 Q
Q=
*
2SD EOQ H
经济生产批量模型
在EOQ模型中，库存的补充是瞬时交货，实际生产中是边 消耗边补充。这样会出现以下情况：
生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在 成品库存；
HQ CH H Q H Q 2 2 （2）订货费用(reorder cost) CR D
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40
116
116
100 500
100 500 300
100 450
100 450 100
（2）产品结构文件
• 物料清单（产品结构文件，BOM）（Bill of materials）表示了产品的组成及结构信息， 包括所需零部件的清单、产品项目的结构层 次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺 序。
锁 抽屉 滑条 箱体
2
5
比较：1、FOQ准则有最高的平均库存量，但会造成库 存残余； 2、POQ批量通过将总需求量与计划订单接收相匹配来 减少可用库存余额； 3、L4L准则的库存量总是最小，但却需要更频繁地生产 准备/订货。
四、多层处理过程
自行车（1）
车把（1）
车架（1）
车座（1）
车轮（2）
车梁（1） 铅管（5 英尺） 油漆（1 加仑）
基本报告
例外报告
物料 清单
MRP 计算机 程序
其它报告
计划报告 结果控制报告
库存 记录
库存事件
1、MRP的输入
（1）产品出产计划（主生产计划MS）
• 产品主生产计划（Master Schedule，简称MS）是 MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源，详细说 明了在特定时期内要生产的最终产品的数量。
辐条（12）
轮辋（1）
主生产 计划
45
0
62
0 一副车架
88
50
35
50 批量：L4L 提前期：1周 安全库存：20
35
物料：A130 描述：车架 期初库存：20 周 总需求 已安排 接收量 预计可 用库存 余额 计划订 单接收 计划订 单下达 62 1 45 2 0 3 62
滚子
拉手
三抽屉文件柜组成
文件柜
LT=1周
0层
LT=1周 柜体组 件(1)
锁(1)
LT=3周 抽屉组 LT=2周 件(3)
1层
LT=2周
LT=4周 滑条(6)
柜体(1)
LT=1周
屉体 G(1)
手柄 H(1) LT=2周
滚珠(2)
LT=3周
2层
LT=3周
J(20kg) 图 2－ 3
K(5kg) LT=3周
Y1
B E C F
Y2 D H G K
2层
D的层级码是1和2，怎 么办？
信息管理学院
MPS：物品Y1 提前期：1周
周份
MPS：物品Y2 提前期：1周
1
2
3
4
5
6
周份
计划产出 量
1
2
3
50
4
5
60
6
计划产出 量
100
80
70
MRP：物品B 提前期：1周
周份
总需求 计划接收量 预计可用库存 计划产出量 计划投入量
二、MRP的基本处理逻辑
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？
我们有什么？ 物料需求计划 MRP
物料清单
库存信息
生产作业计划
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
MRP系统
MRP 的输入 MRP处理 MRP的输出 变更 产品出产 计划 发出订单 计划发出订货
1 2 3 4 5 6 7 8 周次 10 15 产品A（台） 13 12 产品B（台） 配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划 1,500 周次 产品出产计划（MPS) 1 2 3 4 5 1,200 6 7 一月 二月
8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
• 块状需求示意图
产品
零部件
原材料
• 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照 各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 • 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按 需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目 性，实现低库存与高服务水平并存。
• MRP(Material Requirements Planning) 是 60 年 代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的 制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。 • 1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求 的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基 于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关 需求的方法，即物料需求计划。
三、MRP的处理过程
• 1、库存记录：按照指定订购/批量政策和提前期，记 录所有零件、组件和部件的交易。
物料：B100 描述：自行车车轮 期初库存：40 周 总需求 已安排接收 量 预计可用库 存余额 计划订单接 收 计划订单下 达 2月1 日 0 0 40 2月8 日 124 200 116 2月15 2月22 日 日 0 0 116 176 0 -60 3月1 日 100 0 -160 批量：200 提前期：2周 安全库存：15 3月8 日 70 0 -230 3月15 3月22 3月29 日 日 日 100 0 -330 70 0 -400 0 0 -400
周 总需 求 已安 排接 收量 预计 可用 库存 余额 计划 订单 接收 计划 订单 下达
2月1 日 0 0
2月8 日 124 200
2月15 日 0 0
2月22 日 176 0
3月1 日 100 0
3月8 日 70 0
3月15 日 0 0
3月22 日 70 0
3月29 日 100 0
40
116
116
140
40
180
80
210
210
200
400
200
计划 订单 下达
200
400
200
• 定期订货批量（POQ）：批量大小是可变的，并且要 等于特定时间段内的实际需求量 • 时间段t内到达的POQ批量=（时间段P的总需求）（t-1时间段末的预计可用库存余额）+（安全库存）
周 总需 求 已安 排接 收量 预计 可用 库存 余额 计划 订单 接收 计划 订单 下达
• 批量：当需要额外库存时，要生产或者订购的零件的 数量 • 提前期：订单下达的时间与订单预期到达或者完成时 间之间的间隔 • 安全库存：企业为应对需求、提前期和供应不确定性 多变性而持有的过量库存 • 时间段：分解一个MRP记录的时间期间 • 计划期：我们要为之计划的未来的一段时间
• 期初库存：最近一个时间段末实际存储的库存数量 • 总需求：所有父项产品生产计划中所需的一种零件或 者物料的总数 • 已安排接收量：已经下达，但是尚未收到或者完成的 订单 • 预计可用库存余额：满足总需求后的估计可用库存量， 加上该时间段内的所有已安排接收量的库存余额 • （t+1周末的预计可用库存余额）=（t周末的预计可 用库存余额）+（t+1周已安排到货量）-（t+1周的总 需求）
部件C LT=2周 总需要量
周
次
1
2
3
4
5
6
300
7
8
9
300
10
11
300
预计到货量
现有数 净需要量
400
20
20 420 420 420 420 120 120 120 -180 -180 -480
180 180 300 300
计划发出订货量
库存状态文件---参数
• • • • 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。 现有数：为相应时间的当前库存量 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量 时，就会产生净需要量。 • 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入 生产或采购的物料数量。
3、ERP
20世纪90年代以来，MRPⅡ经过进一步发展完善， 形成了目前的企业资源计划ERP系统。 与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了MRPⅡ各种 功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管 理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖 面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度 进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系 统。ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成 化的企业管理软件系统。
周
2月1日
期初库存
40
已安排接收量
0
总需求
0
预计可用库存 余额 40
2月8日
2月15日 2月22日 3月1日 3月8日 3月15日 3月22日 3月29日
40
116 116 -60 -160 -230 -330 -400
200
0 0 0 0 0 0 0
124
0 176 100 70 100 70 0
40
116
116
140
40
170
70
200
200
200
200
200
200
200
提前期：以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开 始日期的这段时间，叫提前期(lead time，记为LT)。在 MRPⅡ系统中，生产提前期是由制造工艺路线中每道工序的 传送、排队、准备、加工和等待时间构成的。
固定订货批量（FOQ）：每次订货的订货量相同
3层
三抽屉文件柜结构树
• 共用零件（common parts）：用在一种产品的多个地 方或者用在多种产品上的零件 • 低层次编码（low-level coding）为在BOM中多个层次 出现的零件指定给最低层次