配送分拣与配货作业
配送管理03分拣作业管理课件.ppt
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
订单处理、拣货作业、送货与配货、补货与退货
订单类型 一般交易订单 现销式交易订单 间接交易订单
合约式交易订单
寄库式交易订单
交易形态
具体的处理方式
接单后按正常的作业程序进行 拣货、配货、送货和收费
接单后，将相关信息输入订单处理系统，然后按 订单处理程序进行处理，处理完毕后进行拣货、配 货、送货、收费等
输入订单信息前，货物就已交给客户，故拣货、
与客户当场交易，直接给货 配货、送货等环节不需要订单信息，只需记录交易
信息即可
接单后，配送中心将客户的订货信息传给供应商，
客户向配送中心订货，但由供 由其代配。采用这种方式时，送货单是客户自己制
应商直接配送给客户
作或供应商制作的，因此配送中心应对出货信息加
以核对确认
通过与客户签订配送合约的方 配送中心在约定的送货日将配送信息输入系统，
第一节
五、查询与分配存货 （二）存货分配
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2．批次订单分配
（1）按接单顺序分批。若一天有多个配送批次，可根据配送批次，将订单按接单先后 分为几个批次处理。 （2）按配送区域或路径分批。将同一配送区域或同一送货路径的订单汇总后统一处理， 如图所示。
第一节
五、查询与分配存货 （二）存货分配
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编码：
客户资料 货物编码
客户名称 客户编码 收货单位编码 收货单位联系人
联系电话
货物名称
规 格
送货单
送 货 单 位 资 料
货物资料 包装单位
箱
托单 盘件
填写日期： 年 月 日
出货类别 运输方式 承运单位
联系人
联系电话
实收数量
金额
备注
押运人（司机）：
审核：
制单：
拣货作业与蔬菜配送分拣规程
蔬菜配送中心怎样分拣与配货分拣配货作业是蔬菜配送的核心环节。
蔬菜配送中心分拣配货作业一般是按客户的要求分拣，即根据接受订单这一商品流通活动，将客户所需的商品从库存中挑选出来按客户分类、集中、处理和送货的业务。
分拣配货占蔬菜配送中心作业量的大部分，作业速度、效率及出错率直接影响配送中心的效率及顾客的满意程度。
分拣配货首先是核实仓库是否备有用户所需的存货。
在接受用户订单之后，根据用户所需货物的品种、规格型号、价格档位、送货时间等情况，并结合商品库存及储位进行分析，决定单独用户订单分别拣货还是采用多用户批量拣货。
为防止差错，保证出库的准确性，货物配货作业完成后，必须再次根据用户订单或配货单核对商品的名称、规格、等级、产地、数量等。
分拣配货的过程可以由人工或自动化设备完成。
通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内，出货频率不是特别高时，可以采取手工方式拣取；对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业。
蔬菜的分拣方式有哪些( 1 )人工分拣分拣作业由人来进行，在实施时，由分拣作业人员巡回于各货架之间，按各客户的需求拣货，直至配齐。
( 2 )人工+手推作业车分拣分拣作业人员推着手推车巡回于货架之间，按客户需求进行拣货，直到配齐。
它与人工拣选基本相同，区别在于借助半机械化的手推车作业。
( 3)机动作业车分拣分拣作业员乘车辆或台车载为一个客户或多个客户拣选。
( 4 )传动运输带分拣传动运输带不停地运转，分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上，或者放人传动运输带上的容器内，传动运输带运转到末端时把货物卸下来，放在已划好的货位上待装车发货。
( 5 )分拣机械分拣自动分拣机是现代化配送中心的主要设备，分拣机在一端取出多客户共同需求的货物随着分拣机上运输带运行，按计算机预先定的指令，在与分支机构联接处自动打开出口，将货物进人分支机构，分支机构的终点是客户集货货位。
有时配送车辆直接停在分支机构的终端，所分货物直接分货装车，进行蔬菜配送。
项目六：配装与送货作业
旋转架分 货
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指利用旋转货架完成分货工作，其步骤如下： 1、将旋转货架的每一格位当成客户的出货框； 2、作业人员在计算机输入各客户的代号； 3、旋转货架自动将货架转至作业人员面前，让其将批量拣取的物品放人进行 分类。
准确、快速、效率高。适 用于多品种、业务繁忙的 配送中心。
半自动化操作，有利于节 省成本。
的运输形式。
二、配货作业流程
任务1 配货作业
配送
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一、送货概述
任务2 送货作业
送货是指将客户所需的物品 通过运输工具以及一定的运输 路线和其他设备送达到客户手 中的物流活动。
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二、送货流程
任务2 送货作业
划分基本配送区域
车辆配载
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交通状况 客户具体位置 送货时间限制
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A
配货作业是配送中心区别于传统仓储作业的明显特征
B
增加了配货业务，增强了企业的灵活性、竞争力和生存力
C
提高了仓库利用率
D
增加了车辆配载率，使空置、闲置的资源得到了全面的利用
任务1 配货作业
二、配货作业流程
印
货
出
捆
贴
物
货
包
标
分
检
包
签
类
查
装
运至发货准备区
堆码
配货信息处理
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步骤二：各小组讨论并决定车辆合理装载方案。
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H
B
(1)
H
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B (3)
任务1 配货作业
H
L B
L (2) H
配送中心作业流程
配送中心的流程图：配送中心的主要活动是订货、进货、发货、仓储、订单拣货和配送作业。
首先确定配送中心主要活动及其程序之后，才能规划设计。
有的配送中心还要进行流通加工、贴标签和包装等作业。
当有退货作业时，还要进行退货品的分类、保管和退回等作业。
如图2-1。
图2-1 配送中心作业流程图一、配送中心业务流程内容1．进货进货就是配送中心根据客户的需要，为配送业务的顺利实施，而从事的组织商品货源和进行商品存储的一系列活动。
进货是配送的准备工作或基础工作，它是配送的基础环节，又是决定配送成败与否、规模大小的最基础环节。
同时，也是决定配送效益高低的关键环节。
2．订单处理从接到客户订单开始到着手准备拣货之间的作业阶段，称之为订单处理。
订单处理是与客户直接沟通的作业阶段，对后续的拣选作业、调度和配送产生直接的影响，是其他各项作业的基础。
订单是配送中心开展配送业务的依据，配送中心接到客户订单以后需要对订单加以处理，据以安排分拣、补货、配货、送货等作业环节。
订单处理方式：人工处理和计算机处理。
目前主要采用计算机处理方式。
3．拣货拣货作业是依据xx的订货要求或配送中心的送货计划，迅速、准确地将商品向从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。
拣货过程是配送不同于一般形式的送货以及其他物流形式的重要的功能要素，是整个配送中心作业系统的核心工序。
拣货作业的种类：按分拣的手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣三大类。
4．补货补货是库存管理中的一项重要的内容，根据以往的经验，或者相关的统计技术方法，或者计算机系统的帮助确定的最优库存水平和最优订购量，并根据所确定的最优库存水平和最优订购量，在库存低于最优库存水平时发出存货再订购指令，以确保存货中的每一种产品都在目标服务水平下达到最优库存水平。
补货作业的目的是保证拣货区有货可拣，是保证充足货源的基础。
补货通常是以托盘为单位，从货物保管区将货品移到拣货区的作业过程。
配送中心作业PPT课件.ppt
播种法的优点：
▪ 适合订单数量大的系统 ▪ 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单
位时间的拣取量
▪ 对于少量、多批次的配送十分有效 播种法的缺点：
由于必须等订单达到一定数量时才做一次 处理，因此订单处理前置时间长。
▪ 5、适用领域：（1）用户稳定且用户数 量较多，可以建立稳定的分货线；（2） 用户的需求共同性强、差异性小；（3） 用户需求的种类有限；（4）用户对配送 时间的要求不强；（5）商业连锁、服务 业连锁、巨型企业内部供应配送。
二、配货作业
▪ 配货（理货）作业 P187 ▪ 方式：拣选式配货（摘果法）和分货式配货（播种法）
（见下图） ▪ 拣选作业与设施： ▪ 1）叉车、货架拣选系统； ▪ 2）重力式货架拣系统； ▪ 3）电子标签拣选系统
▪ (一)拣选式配货
▪ 1、概念：拣选式（摘果式）配货是拣选人员或拣选工具 巡回于各个储存点将所需的物品取出，完成货物配备的方 式。
达设定的固定量时，再开始进行拣选作业。适合的订单型 态与时窗分批类似，但这种订单分批的方式更注重维持较 稳定的作业效率，而在处理的速度较前者慢。
4）智能型分批 智能型分批是将订单汇总后经过较复杂的电脑计算，
将分拣路径相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣 选行走搬运距离。采用这种分批方式的配送中心通常将前 一天的订单汇总后，经电脑处理在当天下班前产生次日的 拣选单据，因此对紧急插单作业处理较为困难。
拣货单位分析过程
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：
◆单品(Board case)：单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取 单位，是拣货的最小单位；单品由箱中取出，可用单手拣取。 ◆成箱(Case)：出货以产品外箱为基本单位，必须用双手拣取； ◆托盘(Pallet)：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。 每托盘堆码 数量固定，拣货时以托盘为拣取单位，必须利用堆高 机或托盘车等机械设备来搬运； ◆特殊物品： 体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的 货物。拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
物流配送中心的作业流程
物流配送中心的作业流程物流配送中心的作业流程配送中心常用名称，有多个意思，配送中心是接受并处理末端用户的订货信息，对上游运来的多品种货物进行分拣，根据用户订货要求进行拣选、加工、组配等作业，并进行送货的设施和机构。
那么物流配送中心的作业流程有哪些呢？一、进货作业是实现商品配送的前置工作，而商业配送中心的收货工作，更涉及到商品所有权的转移，商品一旦收下，配送中心将承担商品完好的全部责任1、集货，卸货工作，验商品条形码，点验工作2、收货操作程序和要求二、搬运作业在配送中心里，从入库、保管、拣货、流通加工、出库、配送等，所有过程中，搬运作业约占全部作业的60~70%以上。
1、搬运的基本知识2、搬运合理化的原则单位装载化、设备与经常使用、搬运平衡、现场布置、机械化、标准化、安全、流程、水平直线、弹性、搬运简单、最小操作活性、空间活用、死重率降低、重力利用、预防保养、废弃三、储存作业配送中心更要注意空间的有效利用和存量的有效控制1、储存保管的目标2、储位管理储位指派法则①可与随机储存策略，共同储存策略相配合②可与定位储存策略，分类储存策略相配合③先进先出的法则④商品特性法则3、入库、保管作业①储存的方式②提高货架储存系统空间利用率的措施③要着重抓好几项工作4、库存管理：①有效期管理②周转期管理③储存保管四、盘点作业为有效地控制货品数量，对各库存场所的货物进行数量清点的作业1、盘点作业的目的2、盘点作业的步骤3、盘店结果的评估检讨五、订单处理从接到客户订货开始到准备着与拣货为止的作业阶段，称为订单处理1、接货订单的方式2、订单内容的确认六、拣货作业是配送中心根据客户提出的订单所规定的商品品名，数量和储存仓库位地址，将商品从货垛或货架上取出，搬运到理货场所1、摘果法：让拣货搬运巡回于储存场所，接某要货单位的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业，将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，然后再进行下一个要货单位的配货2、播种法：将每批订货单上的同种商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一种商场所需的数量取出，分放到该要货单位商品暂储，待运货位处直至配货完毕、3、拣选作业与设施：叉车货架拣选系统、重力式货架、电子标签拣选系统七、补货作业：补货作业的目标是保证拣货区有货可拣，包括补货方式、补货时机八、出货作业：将拣货取分类好的货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标记，根据车辆调度安排的趟次等，将物品搬运到出货待运区，最后装车配送包括分货、出货检查九、输配送作业以流通的观念来看，输配送是指将被订购的物品，使用卡车从制造厂和生产地送到顾客手中的物流活动1、什么是输配送：输送：它是作长距离，大量货物的移动，输送是物流据点间的货物移动，是区域间的货物移动配送：它是做短距离，少量货物的移动，是从供货企业成供货枢送达商店，顾客手中的商品移动，是区域内的货物移动配送是多频率，多样少量，短距离的运送，尽可能满足客户的服务要求。
配送中心的基本作业流程
配送中心的基本作业流程一、配送中心的作业流程目前,门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量,多批次,短周期”,为适应这一重大变化,我们将对物流中心的工作采取“统采、统配”.所谓的“统采、统配”就是指“统一采购,统一配送”.统一采购的主要目的是：1减少交易手续和费用,提高经营效率；2减少流通环节,产生采购规模效益.通过降低库存水平,可以减少库存商品占用的流动资金,减少为这部分占压资金支付的利息和机会损失,降低商品滞销压库的风险.统一配送的主要目的是：减少分店的库存量,加快资金周转流动,优化整体库存水平,提高送货车辆的实载率,从而降低送货发生的费用.配送中心的作业流程设计要便于实现两个目标：1降低企业的物流总成本；2缩短补货时间,提供更好的服务.图一配送中心业务流上图所示,流程中的每一步都要准确、及时,并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性.二、配送中心的作业配送中心的作业项目包括订货、收货、验货入库与存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、包装、配装送货、送达服务及退货处理等作业.图二进货作业流程图（一）进货作业程序和要求配送中心收货环节是商品从生产领域进入流通领域的基本环节,包括从货运卡车上卸货、点数、分类、验收、搬运到配送中心的存储地点.配送中心验收的目的之一,在于与送货单位分清责任.1．收货操作程序和要求1当供应商送货卡车停放收货站台时,收货员“接单”,对于没有预报的商品办理有关手续后方可收货.2卸货核对验收,验收商品条形码、件数、质量、包装等.3在核对单货相符的基础上签字,在收货基础联上盖章并签注日期；对于一份收货单的商品分批配送的,应将每批收货件数记入收货检查联,待整份单据的商品件数收齐后,方可盖章回单给送货车辆带会.4在货堆齐后,每一托盘标明件数,并标明这批商品的总件数,以便于保管员核对接收,在货运操作过程中,为做到单货相符、不出差错,在送货与复合之间最好由两人进行.2．收货检查收货检验是对商品质与量的控制,采用“三核对”和“全核对”相结合的方式.“三核对”-----商品条码、件数、包装上品名、规格、细数；“全核对”----对于品种繁多的小商品,以单对货,核对所有项目,即品名、规格、颜色、等级等等,才能保证单货相符,准确无误.1货品验收的标准确认货品是否符合预定的标准.可以依据的标准：A．采购合同或订购单所规定的条件.B．采购谈判时合格样品.C．采购合同中的规格或图解.D．各种产品的国家质量标准.2验收差异的作业处理对验收产生差异的产品可采取以下的处理方式.商品验收作业常见问题处理3货品验收的作业内容A．质量验收：配送中心对入库商品进行质量检验的目的是查明入库商品的质量情况,发现问题,分清责任,确保入库商品符合订货要求.B．包装检验：包装检验目的是保证商品正常的储运条件.检验标准：国家颁布的包装标准,购销合同和订单对包装规格的要求.具体作业内容：●包装是否安全.●包装标志和标识是否符合标准.●包装材料的质量状况.C．数量验收：入库商品必须按不同供应商或不同类型初步整理查点大数后,必须依据订单和送货单的商品名称、规格、包装细数等对商品数量进行验收,以确保准确无误.3.存储作业存储功能包括从验收月台到存储区,以及在仓库作业中其他类似的货物移动.在原始的手工存储过程中发现：1商品识别难度大,增加商品拣选出错率.2系统库存更新滞后,造成对拣选作业与其他作业的影响.为了提高作业的效率,我们将采用条码电脑辅助存储.图三条码电脑辅助验收附：对商品的对垛要求保证商品安全和便于检验,复查,规范化操作.1商品码放托盘时,商品标志必须朝上,商品摆放宽度不超过托盘宽度,每板高度不得超过规定标准.2商品重量不得超过托盘规定的载重量.3每盘商品必须标明件数,上端要捆扎牢固,防止跌落.4托盘上商品尽量堆放平稳,便于向高堆放.二订单处理订单处理指的是从接到门店订货到准备出货之间的作业阶段.包括订单确认、存货查询、库存分配和出货配送等.1．订单品项数量及日期确认配送中心对门店的订单资料进行检查,发现要求送货时间有问题或出货有时间延迟时,需要与门店再次确认订单内容或更正要求的进货时间.2．订货价格确认核对送货单的价格与采购单的价格是否相符.若价格不符,系统加以锁定,以便主管审核.3．包装确认对订购的商品,是否有特殊的包装,分装或帖标等要求,或是有关赠品的包装等资料都应详加确认记录,并将出货要求在订单上注明.4．订单号码每一订单必须有唯一的订单和号吗,可以根据经营合同或成本单位来确定.便于计算成本,采购结算,配送等整个商品流转过程,所有工作说明及进度报告均以此号码作为标准号码.5．建立和维护客户主档更新客户的详细记录,包括供方名称、代号、等级,负责本企业产品供应的业务员、车辆形态、送货地点、配送要求等.6．存货查询及订单分配1存货查询确认有效库存能否满足门店需求.库存商品资料包括品项名称、SKU单品号码、产品描述、库存量、已分配存货、有效存货及顾客要求的送货时间.输入门店订货商品名称/代号时,系统应查对存档的相关资料,看此商品是否缺货.若缺货,则生成相应的采购订单,以便于门店协调订替代品或允许延迟交货,以提高接单率和接单处理效率.2分配库存订单资料输入系统,确认无误后,最重要的处理作业是如何有效汇总分类,调拨库存,以便后续的各项作业能有效进行.A．单一订单分配即时分配.输入订单资料时,将存货分配给该订单.B．批次分配●按接单时序分配.按订单时间先后分批次,把一天分成几个时段.●按配送区域或路径分●车辆需求分针对对车辆有特殊要求的如低温、冷库等.7．分配存货不足的异动处理若现有存货数量无法满足门店要求,且无替代品时,依据门店意愿与公司政策决定对应方式.8．订单排定出货日程及拣选顺序对已分配存货的订单,通常根据门店要求,拣取标准时间以及内部工作负荷来确定出货时间和拣选顺序,订单经过以上处理,可以开始打印出货单据.1拣选单出库单,提供商品出库指示,作为拣货的依据,若拣货单考虑商品储位顺序打印,以减少人员行走距离.2送货单,交货时交送货单据给门店清点签收,作为收货凭证.要确保送货单上的资料与实际送货相符.3缺货资料,库存分配后,对于缺货的商品或缺货的订单信息,系统提供查询或报表功能,以便及时处理.对于库存缺货商品,以提醒采购人员紧急采购.三储位管理储位管理的重点从静态的存储作业“保管”向配送作业“动管”转移.管理内容：1空间最大化作用.2人力资源及设备的有效作用.3维护适当的库存,保证所有品项能随时存取.4货品的有效移动.5保持商品的良好质量.6保证存储作业的环境良好.1．暂存区域在进出货时,货品在暂存区域存放预备进入下个作业区域.1进货暂存区,在货进入暂存区前先分类,暂存区也先标示区分,并且结合看板记录,把货品依分类或入库上架顺序,配置预先规划好的储位.2出货暂存区,每一区域路线或每一车的配送货品必须排放整齐并加以区分隔离,安置在先标好的区位上,再结合看板的标示,并按出货单所列顺序点收上车.2．保管区域1存储货架或空间妥善规划,避免浪费.2整理出库的呆滞品.3报废处理,指定权责单位.4退货品设定退货期限,避免大量积压.5不能使用的设备立即处理.6定期处理过期的文件、报表、资料.7安全保障：意外防护,进出库管制.温湿度控制,爆炸、火灾、地震等损坏的防治及安全管理.四盘点作业盘点是配送中心工作人员定期对仓储的商品进行数量、质量、状态等数据的记录工作,是配送中心工作流程中的一个重要环节.检查库存管理实绩,借盘点发现问题,以优化商品库存管理.1建立月末盘存制度.以每月26日为盘点日,对配送中心对库存商品,三日内交盘点报表,将盘点情况书面汇报部门经理.2在盘存过程中产生的差异,必须找出原因,并予以更正.3在日常拣货、理货过程中如怀疑商品有误差短缺现象,随时对单品进行盘点以核对帐目,对问题商品的差异数量、金额做书面记录报部门经理.五拣选作业图四拣选作业流程图拣货作业采用少数自动化设备的应用,大多仍然靠人力劳动密集作业.分拣作业就是仓管人员按照采购部门的配货单要求,按门店汇总制作拣货单,从储存的货物中拣出一定品种和数量的商品,同时制作拣货单,拣货单原则上以配货单上的数量为准,对于与实际库存有出入的商品以库存实数为准并核实,实拣数不能大于配货单数字.1.摘果式拣选对于每张订单,拣选人员或拣选工具在各个存储点将所需物品取出,完成货物分配.该方法作业前置时间短,针对紧急需求可以快速拣选,操作容易,对机械化、自动化无严格要求,作业责任明确,分工容易、公平.但是,当订单数量、商品品项较多,拣选区域较大时,该拣选方式耗费时间长,效率低,搬运强度大.鉴于该方法的特点适合于配送中心初期阶段,采用这一拣选方式作为过渡性办法.2．播种式拣选把每批订单上的相同商品各自累加起来,从存储仓位上取出,集中到理货现场,然后将每一门店所需的数量取出,分放到要货单位商品运货处,直至配货完毕.3．分区、不分区拣选将拣选作业场地划分成若干区域,每个作业员负责拣选固定区域内的商品.无论是摘果还是播种,配合分区原则,这样可以提高工作的效率.六出货作业1．补货作业以托盘为单位,从保管区Reserve Area向拣货区Home Area补货,保证拣货作业的需求.配送中心采取的补货方式：1对采用多层货架存储的,将下层作为拣选区,商品由上层货架向下层货架补货；对于平库的物品,通常遵循先进先出FIFO的原则进行拣选,对补货要求不是很严格.2由存储货架与流力货架组成的存货、拣货、补货系统.2．出货作业将拣选的商品按订单或配送路线进行分类,再进行出货检查,做好相应的包装、标识和帖印标签工作,根据门店或行车路线等将物品送到出货暂存区,最后装车配送.如下图：1分货作业,采用人工分货方式处理,在完成货物拣选之后,将所拣选的商品根据不同的门店或配送路线进行分类,对其中需要进行包装的商品,拣选集中后,先按包装分类处理,再按送货要求分类出货.2出货检查作业,根据门店,车次对象等对拣选商品进行产品号码和数量的核对,以及产品状态和品质的检验.可以采取以下两种方法检查.A．人工检查,将货品一个个点数并逐一核对出货单,再检查出货品质水准及状态.B．商品条码检查.当进行出货检查时,只将拣出货品的条码,用扫描机读出,电脑则会自动将资料与出货单对比,检查是否有数量或号码上的差异.3出货形式,配送中心在拣取方面采用托盘、箱、单品为单位.4出货作业质量控制,拣选作业的效率和对拣选业流准确性直接影响供应商的结算和库存的准确率和后续作业的正常进行.3．条码技术在出货作业中的应用在条码作业系统将拣选、包装和出货功能等多种作业会集成为一体.现配送中心为多家门店配送商品,处理采购订单较多,每张订单品种数也较多,如果仍采用以人工为主的订单拣选作业方式为主,那么很难避免较高的拣选错误率,出现出货差异也很难确认.条码技术识别产品、账单和库存准确率较高,接近100%.为避免或减少错误率,提高工作效率,我们采用条码技术.（1）小型订单拣选库存检查和单据准备完毕,发票和作业单应有一个订单编号.但号码必须以条形码和数字标识,如果使用RF射频技术,相关作业可以无纸化,拣选作业员从储位将商品移动到包装处或暂存区,在此使用扫描器扫描订单号码和每一个品种.对于太小不能贴条形码标签的品种,可以提供印有条形码的商品目录,通过与电脑的电子图象匹配,校验拣选的准确性.当传输完毕后,包装装置通知系统生成装箱单,如果单据准备不能在拣选作业前完成,拣选作业员可以提取商品,进入销售终端,扫描条形码和生成销售清单或发票.（2）大型订单和大量拣选拣选人员使用带扫描器的手持终端进入拣选作业区域,订单已经通过下载或无线传输进入主机系统,需拣选的品种和数量会在手持终端显示.拣选员到储位,扫描储位条形码和商品条形码,系统校验商品是否被正确拣选.拣选完成后,将拣选商品放入发货暂存区,拣选员发出完成拣选的信号,电脑生成相应的单据.七配送作业配送中心一提高每次输配送量,提高车图六条码系统拣选作业流辆运行的周转率,销减车辆使用台数,缩短配送距离等为原则,将货物送到订货门店.1．运输管理问题运输的可变因素太多,且因素之间相互影响,造成运输管理难以控制,运输管理环节一直存在较多问题.为加强对配送中心的运输管理,我们灵活运用拣选作业方式,提高作业效率,对配送路线重新规划,提高车辆的利用率,加强对驾驶员的时间管理和培训,合理分配驾驶员的工作量和工作时间,并制定驾驶员的考核标准,驾驶员的薪酬挂钩.加强车辆维护,对车辆的维修费用和运输费用进行严格的控制,购置车辆保险解决车辆的安全问题.同时要求门店提高作业效率.2．运输成本管理物流成本包括,搬运费、包装费、输配送费、保管费和其他费用,配送成本比例占50%左右,其费用之高成为物流成本的决定性因素.因此需加强对配送人员的工作时间和作业管理,提高车辆的利用率,来提高配送效率.3．运输调度管理遵循调度原则,同时编制出合理的行驶路线和时间安排.调度原则：（1）相互临近门店的货装在一辆车上安排在同一时间配送.（2）配送路线从离物流中心最远送货点开始.（3）同一辆车途经各门店的路线呈凸状.（4）条件允许的情况下,尽量使用载重较大的车辆.（5）对于规划路线外的门店,特别送货量小的使用载重较小的车辆.（6）尽量减少门店工作时间过短限制.针对工作时间中有冲突的解决方案4．配送作业流程图七配送作业流程图八库存管理物流管理的目标是更好的满足客户需求,或称在物流成本----客户满意度之间的有效权衡.这个目标是通过物流活动在供应链上保持合适的库存水平,为实现库存水平合理化,我们要做的三个工作：首先,要制定客户的服务策略；其次,根据政策来理解客户需求并确定具体的活动策略；第三,执行该策略.他们分别对应着,制定客户服务标准,信息流动及订单处理,运输和库存管理.我们通过合理的库存,来提高采购的规模效应,降低采购成本.通过控制库存,确保交货期,预测误差补救,避免销售损失.我们经营的品种比较繁多,而不同品种对资金占用和库存周转存在较大的差异,采用ABC库存管理法.1．ABC的基本原理将库存货品和占用资金的多少分为特别重要的库存A类,一般重要的库存B类,不重要的库存C类三个等级,然后针对不同的等级分别进行管理与控制.管理理念：“对一切工作,应根据其价值的不同,使用不同的努力,以合乎经济性的原则”.2．工作思路通过系统收集年度需求量、品种数、单价和资金占用等数据分析,计算库存品种年度总金额,编制产品ABC分析表.在搜集资料中三、返仓、返厂作业（一）返仓作业返仓是指配送中心配送的货物与门店的要求不符,或因其他原因而由门店制做返仓单至配送中心仓库,并由送货人员将货物运回配送中心的过程.此过程中以配送中心处主导地位,配送中心工作人员审核无误后,在电脑系统中执行单据,此返仓单才生效,机内库存数量同时发生转移.二返厂作业返厂是配送中心因货物的质量、包装、保质期、破损等原因与采购部协商后对已经入库的货物进行退货的处理过程,生成返厂单退货单.。
模块4 配货作业 (拣选与分拣)
缺点： 对订单无法及时做出反应，必须等订单达到一定
数量时才作一次处理，因此会有停滞的时间产生。
分拣的作业方法
1.人工分拣 2.人工借助机械分拣 3.自动分拣作业
4.4 拣选与分拣作业需要的设施、设备
拣选式重力货架
适用于纸箱和开箱拆零的人工拣选
库存货物及 储位信息
接受订单 一批订单总和 按物品种类统计
接受订单 按统计数量拣货
出货单
按订单分类
按订单单位出货
出货
1. 批量拣取的分批方式主要有下述几种
（1）按拣货单位分批。 （2）按配送区域（路径）分批。 （3）按流通加工需求分批。 （4）按车辆需求分批。
2. 批量拣取的特征
（1）可以进行大批量拣取，取得规模效益。 （2）有利于拣取路线的规划，减少不必要的重复 行走，缩短拣取货物的行走时间，增加单位时间 的拣货量，提高拣货作业的效率。 （3）订单必须要累计到一定数量，才进行一次性 处理，因此中间会出现停滞时间。 （4）但其计划性较强，规划难度较大，容易发生 错误。
业区中取出，然后集中在一起的拣货方式
特点： 1、作业方法单纯，接到订单可立即拣货、送货，作业前置的时间。 2、作业人员责任明确，易于安排人力。 3、拣货后不用进行分类作业，适用于配送批量大的订单处理。 4、商品分类多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。 5、拣货区域大时，搬运系统设计困难
4.2 拣选与分拣作业流程 拣选作业说明
1、仓储配送中心接到客户订单后进行汇总，形成配 送任务。信心中心将客户订单转化为拣选单下到配货 部，配货部接到拣选单后安排人员、设备、工具、场 地，在规定的时间里完成配货作业。
2、配货员按拣选单的要求，在规定的时间里将拣选 单上的货物从货架上、货垛中拣出来，搬取的适用范围 （1）比较适合用户稳定而且用户数量较 多的专业性配送中心和外形较规则、固 定的货物出货，如箱装、扁袋装的货物。 数量需求可以有差异，配送时间要求不 太严格，但品种共性要求较高。
配送作业实务任务一 拣货作业
任务一 拣货作业
• （3）托盘：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。每托 盘堆码数量固定，拣货时以托盘为拣取单位。
• （4）特殊物品：体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的 货物。
• （二）拣货信息 • 拣货信息是拣货工作的指令。拣货作业的依据是客户的订单或其他送
• 任务分析
• 针对本任务，准备工作内容如表4-1 所示。
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任务一 拣货作业
• 任务分工
• 本任务人员岗位分工情况如表4-2 所示。
• 相关知识
• 一、分拣作业概述 • （一）分拣作业的概念 • 分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地
将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集 中的作业过程。
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任务一 拣货作业
• 4. 确定拣货路径并分派拣货人员 • 配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确
商品所处的位置，确定合理的拣货路径，安排拣货人员进行拣货作业 。 • 5. 拣取商品 • 拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。通常体积小、批量少、搬 运重量在人力范围内且出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣 取；对于体积大、重量大的货物，可以利用升降叉车等搬运机械辅助 作业；对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
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任务一 拣货作业
• 3. 复合拣取 • 复合拣取是将按订单拣取和批量拣取组合起来的拣货方式，即根据订
单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适于按订单拣取，哪些订 单适于批量拣取，然后分别采取不同的拣货方式。 • （四）拣货策略 • 拣货策略是影响拣货作业效率的重要因素，对不同的订单需求应采取 不同的拣货策略。决定拣货策略的4 个主要因素为：分区、订单分割 、订单分批和分类。 • 1. 分区策略 • 所谓分区策略就是将拣货作业场地做区域划分，按分区原则的不同， 有以下4 种分区方法。
配送业务流程_配货及分拣作业管理
订单履行
包括： 1. 通过提取存货，生产或采购来获取所订购的货
物； 2. 对货物进行运输包装； 3. 安排送货； 4. 准备运输单证。
订单处理的优先权法则
可供选择的优先权法则： 先收到，先处理； 按照预先确定顺序号； 优先处理订货量小中，相对简单的订单； 优先处理承诺交货期最早的订单； 优先处理距约定交货日期最近的订单。
按流通阶段 划分
生产.消费地间的流通中心 消费地附近的商品中心
厂商或批发商的流通中心 批发商或零售商的商品中心
型
面向多数消费者的配送中心 专门配送商品的配送中心
厂商运营物流中心 批发商运营物流中心 零售商运营物流中心
运用主体直接从事物流业务， 包括各种管理.中心建设等。
租赁第三方物流中心，并 委托其管理。
送货管理
制定出详细的送货计划
第二节 分拣作业管理概述
一、分拣作业概念 分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计 划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取 出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
在配送中心搬运成本中，分拣 作业搬运成本约占90%；在劳 动密集型配送中心，与分拣作 业直接相关的人力占50%；分 拣作业时间约占整个配送中心 作业时间的30% ——40%
订单准备
订单准备包括内容：
确定库存的可得性（库存管理人员）及交货时间 （采购部门）
由客户或销售人员填制订单 确定供应商（采购部门） 与销售人员打电话通报订单信息等等。 什么是订单式配送与存货式配送？
复习：小知识
存货式配送：利用现有商品（掌握商品养 护知识，库存管理知识）
订单式配送：组织备货人员，联系供应商 （依赖于供应链的网络系统）
工艺特色：用户的分货位固定，而分货人员或工 具携货物相对运动，所以又称做货到人前式工艺。 形象地说，又类似于一个播种者，一次取出几亩 地所需的种子，在地中边巡回边播撒，所以又形 象称之为播种工或播撒式工艺。
分拣配货作业概述
一、拣选式配货作业 二、分货式配货作业 三、分拣式配货作业 四、自动分拣式配货作业
一 拣选式配货作业 四个环节： 行走 拣取 搬运
分类业管理
二 分货式配货作业
三 分拣式配货作业
四 自动分拣式配货作业
（一）自动分拣机分拣系统
自动分拣机，一般称为盒装货物分拣机。是药品配送中 心常用的一种自动化分拣设备。这种分拣机有两排倾斜的 放置盒状货物的货架，架上的货物用人工按品种、规格分 别分列堆码；货架的下方是皮带输送机；根据集货容器上 条码的扫描信息控制货架上每列货物的投放；投放的货物 接装进集货容器，或落在皮带上后，再由皮带输送进入集 货容器。
(二)机器人分拣系统与装备
与自动分拣机分拣相比，机器 人分拣具有很高的柔性。
(三)自动分拣系统
当供应商或货主通知配送中心按订单发货时，自动 分拣系统在最短的时间内可从庞大的存储系统中准确 找到要出库的商品所在的位置，并按所需数量、品种、 规格出库。自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、 分类装置、输送装置组成，需要自动存取系统(AS／ RS)支持。
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第四章 配送分拣与配货作业
学习目标 重点难点
▪ 了解分拣配货作业的工作 目的
▪ 知晓分拣配货作业的内容 和步骤
▪ 掌握分拣配送作业的方法
分拣配货作业的工作方法的理解与应用
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书中自有黄金 屋
▪ 本章内容： ▪ 第一节 分拣配货作业 ▪ 第二节 补货作业
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二、拣货作业的一般流程
3.拣取 ▪ 拣货信息被确认后，拣取的过程可
以由人工或自动设备完成。
讨论：
根据什么确定人工分拣还是自动分拣？
通常品种少、批量小的货物或货重在人力范围内 且出货频率不是特别高的货物，可以采取手工方 式拣取；对于体积大、质量大的货物可以利用升 降叉车等搬运机械辅助作业；对于出货频率很高 的货物可以采用自动分拣系统。
▪ 1.拣货作业管理的基本流程 在拣货作业的管理中，根据客 户订单所提供的货物特性数量 多少、服务要求、送货区域等 信息，对分拣作业系统进行科 学系统的规划与设计，并制定 出合理高效的作业流程是分拣 系统管理的关键。
制定出货作业流程 制定拣货作业方式 制定拣货作业单据 安排拣货作业路径 分派拣货作业人员
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▪ 2. 批量拣取的特征
▪ （1）可以进行大批量拣取，取得规模效益。 （2）有利于拣取路线的规划，减少不必要的重复 行走，缩短拣取货物的行走时间，增加单位时间 的拣货量，提高拣货作业的效率。 （3）订单必须要累计到一定数量，才进行一次性 处理，因此中间会出现停滞时间。 （4）但其计划性较强，规划难度较大，容易发生 错误。
拣取货物 集中货物
分货
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2.拣货作业管理的目标
拣货作业所消耗的时间主要包括以下四个部分： （1）订单或送货经过信息处理过程，形成拣货指示的 时间。 （2）行走或搬运货物的时间。 （3）准确找到货物的储位并确认所拣货物及其数量的 时间。 （4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。
拣货作业管理的目标： ▪ 缩短以上四个作业时间， ▪ 防止分拣错误的发生 ▪ 提高中心内部储存管理由我相
接收订单 按订单传递拣货信息
库存货物及 储位信息
按订单拣货
1.单一拣取方式的几种方式
2.单一拣取方式的特点 3.单一拣取方式的适用条件
按订单单位包装
图4-3 单一拣取的一般流程
出货
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（二）批量拣取
▪ 批量拣取是将数张过 帐订单集合成一批， 再将各订单相同商品 的订购数量加总起来 一起拣取处理。批量 拣取的一般流程如图 4-4所示。
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4.分类与集中
▪ 配送中心在接到多个客户的订单后，可以 形成批量拣取，然后再根据不同的客户或 送货路线分类集中。
▪ 有些需要进行流通加工的货物还需根据加 工方法进行分类 ，加工完毕再按一定方式 分类出货。分类完成后，货物经过核对、 包装便可以进行出货、装运、送货了。
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三、拣货作业管理
具体内容为： 1. 确认发货日期 2. 决定拣货方法 3. 输出拣货清单 4. 安排人员及路线 5. 拣货 6. 货物集中分类
注意点：订单处 理及配货信息的 传递
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二、拣货作业的一般流程
▪ 拣货作业的一般流程如图4-1所示。
产生拣货信息
行走与搬运
拣取
货作业的一般流程
第一节 分拣配货作业 一、分拣配货作业的内容
分拣配货作业的内容：
主要包括两部分拣货作业和配货作业。拣货作业是指根据订单， 将顾客订购的货物从保管区或拣货区取出，或直接在进货过程 中取出，并运至配货区的作业过程。配货作业是指配送中心人 员对分拣出来的货物根据用户或配送路线进行分类，集中放置 在集货暂存区的作业过程。
库存货物及 储位信息
接收订单
一批订单组合 按货物品种统计
拣货单 按统计数量拣货
按订单分类 按订单单位包装
出货
出货单
图4-4 批量拣取的一般流程
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▪ 1. 批量拣取的分批方式主要有下述几种 ▪ （1）按拣货单位分批。 ▪ （2）按配送区域（路径）分批。 ▪ （3）按流通加工需求分批。 ▪ （4）按车辆需求分批。
符率，降低作业 成本也是拣 货作业管理的目标。
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四、拣货人员分工与职责
▪ 物流中心的拣货小组人员大致分为两部分：一部 分为拣货作业管理人员，另一部分为拣货作业操 作人员。
▪ 思考：拣货人员各有何职责？
拣货作业管理人员职责：
规划每月拣货出库计划、 每日拣货计划；制定作 业时间表、作业批量表、 作业人员安排表；管理 拣货作业操作人员。 （4）测算和控制拣货作 业管理成本。
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▪ 3. 批量拣取的适用范围 （1）比较适合用户稳定而且用户数量较 多的专业性配送中心和外形较规则、固 定的货物出货，如箱装、扁袋装的货物。 数量需求可以有差异，配送时间要求不 太严格，但品种共性要求较高。
1.拣货信息是如何产生的？
▪ 第一种：直接利用客户的订单或配 送中心的送货单。
▪ 第二种：由订单等原始拣货信息转 换成拣货单或电子拣货信号。
2.行走与搬运
▪ 缩短行走与货物搬运距离是提高配送中心作业 效率的关键。拣货人员可以步行或搭乘运载工 具到达货物储存的位置，这一过程也可以由自 动储存分拣系统完成。
核查时间
序号
储位 号码
用户订单编号
出货货位号
年 月 日至 年 月 日
拣货人
年 月 日至 年 月 日
核查人
商品 名称
规格 型号
商品 包装单位
编号
箱 整托盘 单件
数量
备注
化学工业出版社
表4-2 品种拣货单
拣货单号
商品名称
规格型号 商品编码 生产厂家 拣货时间 核查时间
序号
订单 编码
用户 名称
数量
包装单位
箱
整托 盘
单件
储位 编号
拣货人
核查人
箱
包装单位 整托盘
单件
数量
货位 出货
备注
化学工业出版社
六、拣货方式与策略
▪ （一）单一拣取 单一拣取是每次拣取只针对一张订单， 由作业人员巡回于仓库内，按照订单 所列货物及数量，将客户所订购的货 物逐一由仓库储位或其他作业区中取 出，然后集中在一起的拣货方式。一 般流程如图4-3所示。
▪ 拣货作业操作人员职责：安全操作和管 理拣货作业器具，如堆垛机、托盘货架、
自动仓库等；每日盘点；向拣货作业管
理人员提交报告，如拣货出库的实际情
况和具体业绩的掌握和报告、盘点状况 汇报、相关设备的检查报告等。
化学工业出版社
五、拣货员日常应用的表单
表4-1 分户拣货单
拣货单编号
用户名称
出货日期
拣货时间