承台混凝土施工方案

承台混凝土施工方案

1工程概况

1.1工程概况

1.2主要工程量

2 施工依据

3 总体施工规划及进度计划

3.1 施工规划

3.1.1 模板规划

混凝土承台体形较大，其模板施工是制约大体积混凝土施工的关键项目之一，模板设计、选型的合理与否，直接影响平台的施工进度、工程质量、表面外观美观和经济效益。为确保平台混凝土内外质量，根据平台设计形式、施工方法对模板的要求，对施工模板进行规划配置，采用组合钢模板进行施工，其采用内拉内撑方式进行加固。

3.2 进度计划

4 施工布置

4.1施工道路布置

4.2 施工风、水、电布置

4.3 施工机械设备布置

5 混凝土施工方案

5.1 混凝土施工工艺流程

5.2主要施工方法

5.2.1 缝面处理

施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。

⑴ 建筑物建基面施工前应按监理工程师的要求清除松动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时混凝土保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。清理出的建基面应尽快浇筑上部混凝土。在浇筑第一层混凝土前，基岩表面必须先铺一层3cm 厚砂浆或不小于10cm 厚的同等级一级配混凝土

⑵ 混凝土平台施工缝面处理主要为水平施工缝处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa ，并对施工缝进行必要的处理：

① 在已浇筑混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h ，残留在混凝土表面的积水应予清除。

② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

③ 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。加强对施工缝接

施工准测量放模板、钢筋及埋件施工缝面处理及

混凝土平仓、振捣

混凝土养护

仓面清理及验

混凝土拌制、

钢筋、埋件加工、

混凝土

缝的振捣工作，使其紧密结合。

永久缝面处理主要为割除过缝拉杆，人工清除表面附着的灰浆和其它杂物，洗净缝面。清洗后的施工缝面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

5.2.2 模板安拆

㈠模板安装

混凝土承台为规则的长方体体型，拟采用组合钢模板进行拼装，钢模板的型号为P1015、P3015、P6015三种。专业厂家制作完成的模板各部件运至现场后，再进行整体组装，组装好的模板利用载重汽车运至施工平台。运输过程中将模板加固牢靠，防止产生变形。若加工好的模板需在短期厂内存放时，不能露天堆放，应存放在工棚内，且模板底部和之间需设置垫块，避免雨淋生锈和变形。

每层模板安装前，先进行测量放点，保证模板安装偏差满足规范要求。各类模板安装允许偏差见下表5-1所示。

一般大体积混凝土模板安装允许偏差

表5-1（单位:mm）

模板立模立模时模板边线处清理干净后进行找平，拼装方式为横向放置，模板围檩全部采用Φ48mm钢管。在钢筋网上按模板底部高程焊接钢筋支撑，模板采用内撑方式

加固。为提高模板之间拼缝严密度，避免浇筑过程中漏浆，模板下口及模板间粘贴双面胶带。

立模完毕后，由测量人员根据设计体型对模板进行检测，检测合格后编制模板检测成果报测量监理工程师审核，同时测放出混凝土各坯层浇筑高程线，采用红油漆标识在模板上。质检人员对仓号内外支撑、模板平整度、接缝、体型尺寸等进行检查，自检合格后，申请监理工程师进行验收。

模板脱模剂涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存，如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷，同时避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。涂刷方法：用滚轴浸泡后沿着长边方向进行错缝涂抹。

混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及稳定性。卸料时注意控制卸料位置，防止设备碰撞模板。

㈡模板拆除

按照设计要求，当混凝土强度达到4.0MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除模板；拆模时利用吊车配合人工进行，使用专门工具，并采取适当的措施，以避免对混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维护并分类堆放，妥善保管。

②拆模时要爱护面板，严禁野蛮拆卸，防止硬物打击和划伤面板。

③模板拆除后及时进行清洗、打磨、检查，直至模板清洁无杂物。

5.2.3 钢筋制安

㈠钢筋加工

钢筋加工在综合加工厂严格按照设计图纸下料加工。加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，（如露天堆放时需垫高遮盖，做好防雨、防潮等工作）。

钢筋加工必须严格遵守钢筋混凝土施工规范的规定：

⑴钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

⑵钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

⑶钢筋切断

采用绑扎接头、搭接焊、绑条焊、对焊的接头采用机械切断机切割，采用机械连接的接头采用砂轮切割机切割。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，断料时不允许使用短尺寸量长料，防止在量料中产生累计误差。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。

⑷钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

②钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边。

③在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。

④接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。

⑸机械接头加工

钢筋机械连接采用直螺纹连接，将钢筋待连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体。

工艺流程：钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→存放待用。

①钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，严禁气割。平头目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，确保钢筋旋入套筒深度满足要求。

②滚压螺纹：先将待加工钢筋夹持在夹钳口，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始滚压接头螺纹，待滚压到调正位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

③丝头质量检验

外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

外形质量：丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。

丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头保护，防止螺纹被磕碰或污物污染。

㈡钢筋运输

加工成形的钢筋采用汽车吊或门机吊装。运输过程中采用钢支架加固牢靠，防止变