合格供方评价细则新GJB标准.doc
合格供方评价标准
合格供方评价标准1.12.23.3符合要求的初选供方可确定为合格供方，一年内两次供应物资达不到规定要求致使公司让步接收的，所提供的产品影响公司产品质量的，被取消合格供方资格的供方要求重新供货时按执行。
合格供方评价标准2017-07-30 08:00:55 | #1楼合格供方评价规定1目的对生产供方进行控制，确保所采购的产品符合本公司规定的要求。
2适用范围适用于本公司所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、生产设备、监视和测量装置。
3职责生产设备科负责审批初选供方、组织供方年度业绩评价工作。
4评价标准4.1初选合格供方评价准则4.1.1有营业执照。
4.1.2有生产许可证。
4.1.3产品出厂有规定的技术标准，样品检查质量符合公司采购技术标准。
4.1.4价格同行业相比较低。
4.1.5近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚。
4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。
4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
1)一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
2)所提供的产品影响公司产品质量的。
3)履约不及时影响公司生产的。
4)服务态度差，售后服务质量低的。
5)生产供方现场审核不合格的。
4.3.2总经理组织每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由销售科记入供方档案。
对不能达到以上年度评价规定的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。
34合格供方评价标准2017-07-30 08:03:22 | #2楼版本/修订：A/1Q/SDSG.GL.034合格供方评价标准1、目的对生产供方进行控制，确保所采购的产品符合本公司规定的要求。
2、适用范围适用于本公司所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、生产设备、监视和测量装置采购供方年度业绩评价控制。
3、职责质量管理部门负责审批初选供方、组织供方年度业绩评价工作。
4、评价标准4.1初选合格供方评价准则4.1.1有营业执照。
合格供应商评价准则
合格供应商评价准则
为了提高公司产品的质量，把好原材料的质量关，特制定相关的供应商评价及再评价准则。
具体条款如下:
1. 资质:相关供应商需能提供如下文件:营业执照产品标准生产许可证产品检测报告合格证等
2. 质量:a.产品质量应符合国家相关标准。
b.产品质量经本厂检验，应符合本厂的检验规程。
c.产品需经本厂生产部门试用，评价，应符合相关生产要求。
3. 交货期:供应商应在我司提出供货需求(采购订单)后的当天给出相关答复(如可以正常供货应将订单签名后回传我公司，如有问题及困难，应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调)并与订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。
4. 价格:供应商所供之物料，在价格方面不应高出该物料的当前市场价格(特殊物料除外)，如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引起该物料的价格浮动，供应商应于变动之前的一个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。
5. 售后服务:客户所提供之物料，在我司产前检测过程中出现问题，相关供应商应及时更换并提出合理的解决方案，如相关原材料在使用过程中出现品质问题，供应商应准确快速的更换相关物料，并提出合理的解决及预防方案，由供应商原材料造成的我司相关损失，供应商应承担相关责任。
6. 生产部评价:生产部门在试用产品后，应对产品质量，外观，价格等方面做出相关评价。
7.综合评价:商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的综合评价。
8. 对供应商的评价每一年进行一次，评分按分数高低排列，共7项， 50分以上为合格供应商，50分以下为备用供应商，低于40分为淘汰供应商。
9.公司对供应商实施动态管理，凡连续两次供货质量不合格的经请示公司经理，可以取消其合格供方资格。
合格供方评价细则(新GJB标准)
合格供方评价细则1 范围本规章依据公司《供方评价办法》为原则，结合厂实际情况规定了设备研制、生产经营所需的外协件、外购件进行合格供方评价的具体方法，开展以实物质量评价为主的合格供方评价管理活动以及对供货过程中出现的技术质量问题进行闭环管理等内容。
本规章适用于设备研制、生产中所有合格供方的质量评价。
2 评价标准2.1合格供方评价可分为首次订货或外协的供方评价和年度供方重新评价。
2.2合格供方应具备下列基本条件之一a.国家、省或行业的定点生产厂家。
b.有质量保证体系，具有有效的质量体系证书或质量保证书。
c.为源头厂家，在同行业中有一定的竞争优势。
d.在长期外协件供货中质量稳定、交货及时、价格合理、能提供良好售后服务的。
3 首次订货或外协的供方评价3.1 评价准则分为质量评价和管理评价。
3.1.1 质量评价：满足图纸、技术协议、技术条件、技术标准要求、使用效果好。
3.1.2 管理评价：建立、实施了GJB9001A-2001质量管理体系或GB/T19001质量管理体系，质量稳定。
3.1.3 物资室在《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》外选用供方时，由计划员填报《非合格供方目录内需采购物资审批表》经批准后按要求签订合同。
同时，发出《供方质量保证能力调查表》，索取供方单位工商营业执照、税务登记证、质量体系证书以及产品质量证书复印件、最新产品目录。
3.1.4 年度合格供方重新评价时，按照本细则条规定进行评价，合格后列入相应的《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》。
4 年度供方重新评价4.1 重新评价准则4.1.1 评价方法采取量化打分的方式：a.物资质量（80分）以物资到货质量记录为依据计算降格率和退货率，再计算分数。
计算方法：实物质量分数=[1 __（×20%+×80%）] ×80b.合同履行（5分）。
合格供方考核细则
序号
考核项目
标准 分值
考核细则
1、是否制定公司组织机构、程序文件及质量手册等文件？
2
有质量手册、程序文件及组织机构图，且文件完全符合体系要求，组织机构清 晰，职责明确2分，有质量手册、程序文件，职责不明确1分，全无0分
2、公司有否ISO9000质量认证体系认证？
3
有ISO9000质量认证体系文件，能提供证书3分；只有ISO90002分；目前有质 量体系认证计划1分，无质量体系文件，无认证计划0分
及相应的流程，没有签订质量保证协议0分
有供应商管理制度及评审程序，有定期评审记录3分，由供应商管理制度及评
3 审程序，没有定期进行考评2分，无供应商管理制度及评审程序，没有定期进
行考评0分
得分
备注
16、是否建立设备台账，所有设备是否有点检、维护、保养 计划，现场是否有记录？是否按周期进行检修、保养？
2 已建立不合格品放置区域2分，无不合格品区域0分
生产各个工序按要求进行区域划分，每个区域已做好标识2分，生产各个工序
2 已进行区域划分，但每个区域没作标识1分，各个工序没有进行区域划分，无
标识0分
2
生产环境已执行5S管理要求，并保持2分，生产环境已执行5S管理要求，但没 并保持1分，生产环境没5S管理要求0分
供货及时并能保证我司生产需求，产品质量合格率能够达到95%以上2分，供
2
货及时并能保证我司生产需求，产品质量合格率不能够达到95%以上，能达到 90%以上1分，供货不及时，不能保证我司生产需求，产品质量合格率能够达
到90%以下0分
一、质量保 证能力（40 11、是否完整的不合格品控制程序？ 分）
12、质量管理中是否运用统计技术及各种质量手法？定期召 开质量例会？改善措施是否得到落实？
GJB9001C-2017质量管理体系程序文件016供方评估程序及记录表格
15
3、市场销售方向、销售量：
主导产品
应用领域
主要用户
□20□16 销售量/额 销售占比 备注 □10□6
商务 合作
45
其他 主要分支机构： 供方保证提供供货稳定性承诺： 每月备货量： 4、供方可提供具竞争性价格可能性：
阶梯价格或其他报价情况：
可以提供月产量：
□10□8 □5 □2
审理机构作出处理方法。 4.4 系统事业部/板卡事业部/结构事业部采购人员负责对新供方的开 发和资料的收集；负责对老供方的维护和资料的更新。 4.5 供方评估小组组长负责组织新、老供方的评审及核准《合格供方名 册》。 5 程序 5.1 新供方评估 5.1.1 对物料生产型新供方的评估 5.1.1.1 采购员收集能够且愿意向我司提供所需物料的供方资料，根据 质量、生产能力、信誉度等进行初步的筛选，从众多供方中选出一些 符合我司基本要求的供方。 5.1.1.2 按照初步选出的新供方名单，由采购员要求供方送物料样品， 并附带样品承认书及该样品相关技术参数规格书；样品到达我司后， 由采购员填写《样品认定报告》后交于质量管理人员进行样品认定。 5.1.1.3 经过质量管理人员全面检测、评估，若样品能够满足我司要求， 则确认样品，并由采购员要求供方填写《供方信函调查表》及《供方 资料确认书》并传至我司归档。 5.1.1.4 若样品认定不合格，则要求供方重新送样进行认定，若仍不合 格则予以淘汰。 5.1.1.5 在样品确认合格后，由系统事业部/板卡事业部/结构事业部负 责人通知评估小组组长或任一副组长召集评估小组成员，评估人员的 安排根据供方的规模确定(300 人以下的厂商，安排 3 人评估；300-500
供方评审表 B ------生产厂商适用
评价、选择、重新评价供方的细则范本（2篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范本供方评价细则范本如下：1. 供方的产品质量评价：- 供方所提供的产品是否符合预期质量标准？- 供方的产品是否符合所有相关法规和标准？- 供方的产品是否具有良好的可靠性和耐用性？- 供方的产品是否具有一致的性能和品质？2. 供方的交货能力评价：- 供方是否按时交付产品？- 供方是否及时解决交货延迟或问题？- 供方是否提供准确的交货日期和数量？- 供方是否满足预先协商的交货要求？3. 供方的价格竞争力评价：- 供方的价格是否合理和竞争力？- 供方的价格是否与产品质量相匹配？- 供方是否提供具有明确价格的报价单或合同？- 供方的价格是否包括所有相关费用和税收？4. 供方的售后服务评价：- 供方是否提供完善的售后服务支持？- 供方是否能够及时解决产品质量问题？- 供方是否提供足够的技术支持和培训？- 供方是否积极回应客户的投诉和问题？5. 供方的合作态度评价：- 供方是否具有积极的合作态度？- 供方是否能够与客户建立良好的合作关系？- 供方是否遵守合同和承诺？- 供方是否具备灵活性和响应能力？重新评价供方细则范本如下：1. 重新评价供方的产品质量：- 对供方所提供的产品进行再次测试，以确保其质量符合标准。
- 与供方合作的其他客户是否对其产品质量有何评价？- 对供方所使用的原材料和工艺进行再次评估，以验证其质量控制过程的有效性。
2. 重新评价供方的交货能力：- 对供方近期的交货记录进行检查，以评估其交货的准时性和完整性。
- 与供方进行面对面的交流，了解是否存在交货延迟或其他问题，并寻求解决方案。
- 对供方的交货计划和资源安排进行再次审查，以确保其能够满足我们的需求。
3. 重新评价供方的价格竞争力：- 对市场上类似产品的价格进行调研，以验证供方的价格是否合理和具有竞争力。
- 与其他供应商进行比较，评估供方的价格与其它供应商的差异性。
- 重新评估我们的采购预算，以确保供方的价格在我们的可接受范围内。
合格供方评价办法
供方选择、评价和重新评价管理办法1.目的选择合格稳定供应商，在保证质量交期前提下，尽可能降低成本。
2.选择范围本规定适用于采购部所涉及的供货方。
3.分类3.1Ａ类合格供方，达到公司对合格供方的评审条件，并具有与较大经济规模、供货产品对服装产品质量有重大影响的公司/工厂。
3.2Ｂ类合格供方，达到公司对合格供方的评审条件，并且有一定经济规模、供货产品对服装产品质量有一定影响的公司/工厂。
3.3Ｃ类合格供方，达到公司对合格供方的评审条件，经济规模较小，供货产品对服装、产品质量影响不大的公司/工厂。
4.评价内容4.1仓库保管员对供货产品的外观、数量进行评价。
4.2质检部对采购物品理化测试结果及材质进行评价。
4.3生产部对采购部物品使用结果进行评价。
4.4销售部对销售情况进行评价。
4.5设备部对机配件、机物料的使用结果进行评价。
4.6采购部对供货价格进行评价。
4.7采购部分管总经理对是否符合相关标准要求进行评价。
4.8采购部门负责组织对供方评审并对评价后的合格供方实行Ａ、Ｂ、C类管理，建立合格供方档案。
5.选择、评价办法5.1供方条件5.1.1供方初评条件5.1.1.1营业执照和税务登记证；5.1.1.2供方质量/环境管理体系认证文件；5.1.1.3供方产品的质量、价格、交货能力等情况；5.1.1.4供方的财务状况及服务和支持能力等。
5.1.2供方复评条件5.1.2.1产品包装完好，无数量短缺现象。
5.1.2.2质量、物性指标达到公司要求。
5.1.2.3供货价格合理。
5.1.2.4能按照公司要求的合理时间及时、准确到货。
5.1.2.5一年中质量问题出现次数不超过2次且未对公司造成重大影。
同时还应参照以下条件5.1.2.6能及时解决生产过程中由于采购物品引发的问题。
5.1.2.7能满足公司不断发展过程中对产品提出的更高要求。
5.1.2.8能积极提供对公司的产品质量、价格有明显有利条件的新型产品。
5.2采购部根据采购物资技术标准和生产需要，组织相关部门（包括仓储部、质检部、技术部、生产部、销售部）进行合格供方的比较，选择合格的供方，填写《供方评价表》。
合格供方评分标准
QP/JH7.41-01
合格供方评分标准
符合下列条件要求满分100分，60～80分合格，80～90分良好，90分以上优。
1.产品质量（包括样件和批量质量）
1.1外观、标识是否符合采购物资技术要求（10分）
1.1.1完全符合要求（10分）;
1.1.2基本符合（5～8分）;
1.1.3部分不符合（5分）;
1.1.4完全不符合的（0分）。
1.2尺寸、材料是否符合采购物资技术要求（10分）;
1.2.1完全符合要求（10分）;
1.2.2主要尺寸、材料基本符合要求的（5～8分）;
1.2.3完全不符合的（0分）。
1.3功能件的特性是否符合采购物资技术要求（15分）;
1.3.1完全符合要求（15分）;
1.3.2主要特性基本符合（8～14分）;
1.1.3完全不符合的（0分）;
2.质量体系情况：
2.1是否通过ISO9000体系认证（5分）;
2.2 ISO9000质量体系运行良好（15分）;
2.3 ISO9000质量体系运很基本正常（6～12分）;
2.4未按ISO9000质量体系运行（0分）
3.交货能力及信誉（10分）
3.1交货及时，信誉好（10分）;
3.2偶尔供货不及时，信誉度较好（5～8分）;
1.3供货不及时，信誉度差（0～5分）;
2.质量改进情况（10分）
4.1能按要求进行质量改进10分;
4.2能改进、有待进一步加强（5～8分）;
4.3改进性较差（0～3分）;
3.价格（15分）
5.1价格合理，满足需方要求（15分）;
5.2价格离需求有一定差距（0～5分）;
6.贷货业绩及时顾客满意情况（10分）
编制：审核：批准：。
合格供方评价准则
合格供方评价准则（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!合格供方评价准则为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本评价准则，作为评价供方的依据一、合格供方资质标准1．具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质复印件；2．通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境标志产品认证证书复印件；3．国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报告复印件；4．所提供产品MSDS安全技术说明书5、提供生产厂家的产品环保承诺书二、产品质量、技术指标要求1．产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质量检测合格报告；2．提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求；3．油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质；4．纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求；5．油墨符合HJ/T370标准的要求；6．胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求三、供货能力、服务质量1、供货方的供货能力满足本公司生产需要，供货及时、服务态度好；2、与本公司有良好的供货基础，具有良好信誉；3、样品测试或小批量试用情况；4、价格合理。
合格供方评定控制规定(新版)
合格供方评定控制规定(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0629合格供方评定控制规定(新版)1、目的对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。
2、适用范围适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。
3、工作职责3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。
3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对供方的评定和选择。
3.3总经理负责审批《合格供方名单》。
3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。
4、工作程序4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。
4.2供方的评价和选择准则4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方：（a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力；（b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；（c）具有良好的商品质量和商业信誉，无被政府机构及新闻媒体曝光的不良记录。
（d）提供外包过程的外包供方，除应满足上述a—c款规之外，还应符合《委外加工管理办法》要求。
4.2.2对供方评价方式：本公司制订《采购分类表》，并依据采购产品的重要性，对不同的供货单位和外协单位采取不同的评价方式：（a）对重要产品的供货单位和外协单位采用对其质量保证能力进行调查和供货实物质量抽样检验或验证相结合的方式进行。
合格供方评价准则
供方评价准则版本：A/0 编号：xx/xx-02-20xx 1、目的为加强对供应商的管理，选择和确定合格供方，保证产品质量，特制定此评价准则。
2、适用范围本标准适用于为我公司提供产品配套及服务的所有供方，包括初次合作的供方以及已有的合格供方，可用于对供方以往提供物资的质量、生产能力、信誉等业绩进行评价。
3、供方类别为我公司提供产品的供方分为两类：1）依据规格、型号、性能及参数等技术条件可直接列入合格供方名录的供方；2）依据规格、型号、性能及参数等技术条件需要进行合格供方评定后才可列入合格供方名录的供方及提供其它服务：如计量检测的供方。
4、评价准则4.1所有供方应是合法经营者，应提供企业资质证明、质量证明材料、业绩材料等。
4.2经过质量认证的供应商优先考虑，也可经相关人员确认后直接录入合格供方名录。
4.3 A类供方根据样品评价、历史情况评价、同行业比较相结合的原则进行初次选择，而后对通过初选的供方的产品性能、价格、供货期、服务质量等进行评价。
依据技术条件、参数，供方在提供产品的同时需按批次提供产品合格证，质检部依据外购件/原材料检验规定对所购的物资进行检验，营销部填写的供方供货业绩表，退货单，作为对供方评定的依据。
4.4 B类供方根据其服务质量进行评价。
在为我公司服务后，填写供方供货业绩评定表。
对国家授权的计量检定机构，可不进行服务质量评价。
4.5为确保供方能长期、稳定地提供物资，公司每年由营销部组织一次对供方进行评价，评价依据本年度该供方供货业绩评定表、退货单，评价后由营销部填写年度供方业绩评定表。
4.5.1对按时交货率、检验合格率低于规定标准以及供货质量下降的供方，营销部负责要求供方限期整改，并跟踪检查。
4.5.2对质量不重视、整改不够、到期无明显改进的供方，由营销部报管理者代表取消合格供方资格。
4.5.2每12个月重新评价一次。
评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持。
4.7判定4.7.1评分90分以上为合格4.7.2评分80-90为需改进4.7.3评分80以下不合格编制：审批：日期：20xx-xx-xx。
合格供方评价细则(新GJB标准)
合格供方评价细则1 范围本规章依据公司《供方评价办法》为原则，结合厂实际情况规定了设备研制、生产经营所需的外协件、外购件进行合格供方评价的具体方法，开展以实物质量评价为主的合格供方评价管理活动以及对供货过程中出现的技术质量问题进行闭环管理等内容。
本规章适用于设备研制、生产中所有合格供方的质量评价。
2 评价标准2.1合格供方评价可分为首次订货或外协的供方评价和年度供方重新评价。
2.2合格供方应具备下列基本条件之一a.国家、省或行业的定点生产厂家。
b.有质量保证体系，具有有效的质量体系证书或质量保证书。
c.为源头厂家，在同行业中有一定的竞争优势。
d.在长期外协件供货中质量稳定、交货及时、价格合理、能提供良好售后服务的。
3 首次订货或外协的供方评价3.1 评价准则分为质量评价和管理评价。
3.1.1 质量评价：满足图纸、技术协议、技术条件、技术标准要求、使用效果好。
3.1.2 管理评价：建立、实施了GJB9001A-2001质量管理体系或GB/T19001质量管理体系，质量稳定。
3.1.3 物资室在《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》外选用供方时，由计划员填报《非合格供方目录内需采购物资审批表》经批准后按要求签订合同。
同时，发出《供方质量保证能力调查表》，索取供方单位工商营业执照、税务登记证、质量体系证书以及产品质量证书复印件、最新产品目录。
3.1.4 年度合格供方重新评价时，按照本细则条规定进行评价，合格后列入相应的《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》。
4 年度供方重新评价4.1 重新评价准则4.1.1 评价方法采取量化打分的方式：a.物资质量（80分）以物资到货质量记录为依据计算降格率和退货率，再计算分数。
计算方法：实物质量分数=[1 __（×20%+×80%）] ×80b.合同履行（5分）由于供方原因造成延误交货且对公司生产计划造成影响者扣1~2分，有较大影响的5分。
合格供方评定标准
合格供方评定标准
1、目的
选择合格供方，为确保产品所用材料的可靠性、稳定性；使采购在受控状态下运行。
2、适用范围
适用于公司合格供方的选择和管理。
3、职责
3.1采购部、质量部负责提供审核供方资料。
3.2由技术部、采购部、质量部等部门组成评审小组，负责对供方的评审。
3.3总经理负责合格供方的批准。
3.4采购部负责合格供方信息收集和档案管理。
3.5技术部负责供方产品技术方面的协调工作。
4、定义
4.1、原材料：直接用于产品的原料。
4.2辅助材料：辅助产品的材料。
5、评定标准
5.1原材料
5.1.1、具备材料生产制造或销售能力（资质）；
5.1.2、本公司试用其材料两次或两次以上后，能满足本公司质量要求，且质量稳定；
5.1.3、从价格、交货能力、服务、信誉等来综合评定。
5.1.4出现异常现象，供方的应急能力和速度，能满足生产需要。
5.2、辅助材料
5.2.1、具备材料生产制造或销售能力（资质）；
5.2.2、从价格、交货能力、服务、信誉等来综合评定。
5.2.3出现异常现象，供方的应急能力和速度，能满足生产需要。
合格供方评价准则
合格供方评价准则一．关键原材料评价准则1．关键原材料：油漆、油墨、胶水、三合板、密度板、红木。
2．新供方评定的流程：3．新供方评定准则：A．必须有营执照，获得营业执照复印件。
B．产品应提供效期内，官方认可的产品检测报告。
C，商家：能提供品牌产品的直销授权书，另外在本市有良好的商业信誉。
D．厂家：生产、检测、技术能力和体系运行水平具有持续提供满足公司采购要求的能力。
E．样品经官方认可的检测机构检测，各项安全卫生项目均合格。
F．小批试用合格，连续三批供货均及时、合格。
4．年度复评准则A．出现安全卫生项目不合格，立即取消合格供方资格B．安全卫生方面外的其它不合格，年度不得出现两次以上，否则取消供方资格C．年度不及时供货出现四次以上，取消供方资格5．半成品、成品的外协厂家，必须获得出口质量许可证。
二．一般原材料评价准则1．一般原材料指重点原材料以外的，不直接或对产品质量影响不大的原材料。
2．评定流程3．评定准则A）样品检验、试用合格B）能提供营业执照复印件，有良好的信誉。
C) 小批试用合格，批量生产无质量问题品。
4．复评准则A．年度出现两次以上不合格或一次影响安全项目的不合格，取消合格供方资格。
B．年度出现四次以上供货不及时，取消合格供方资格。
三．半成品、成品分包供方1．新供方评价准则A．当地互相了解，监管方便的公司B．有营业执照和出口玩具生产企业质量许可证。
C．技术力量、设备能力、检测能力与本公司相当，总经理的质量意识和顾客意识较强。
2．复评准则：1．发生行业共知的安全卫生事件、质量许可证年度审查不合格，或提供公司的产品检测发现安全卫生项目不合格，立即取消合格供方资格。
2．年度出现其它性质的批次不合格两次以上，取消合格供方资格。
4．年度出现四次以上供货不及时，取消合格供方资格。
合格供方评定准则(doc 4页)
合格供方评定准则(doc 4页)合格供方评定准则编号：CL-01-2005 1.目的:对凡构成产品的一部分或对产品的实现的最终产品有影响的采购产品应进行控制，以达到产品质量满足顾客要求和有关标准要求。
2.适用范围：对原辅材料、设备、检测、服务的供方的评定。
3.评价方法：A:根据供方提供产品的能力，供方产品对本公司产品的影响程度，对供方采取不同的评定方式。
a 对供应A、B类物资的供方可采取以下一种或几种方式评价1) 对供方的资历、产品质量、价格、交货期、信誉、售后服务、其它服务的反映的情况进行调查评价。
2）对供应A、B类物资的供方进行实地考察或资料考核，资料包括对供方的调查记录，以往使用该供方产品的检验、使用记录、顾客反馈等。
3）要求供方通过质量管理体系认证。
4）采购产品试用5）供方提供必要的产品合格证书或资质证书、检测报告等资料。
6）经国家质量监督部门监测公布的名牌产品也可指定牌子采购。
7) 对以上评定方式的过程和结果应保存评价的记录。
b 对供应C类物资的供方可采取以下方式评价1）验证其生产许可证2）对供方产品验证合格证或进行必要的检测对经过评价认为合格的供应不同重要度物资的供方编制合格供方名单。
B:对合格供方进行重新评价的准则a）对合格供方的供货情况应保存记录，根据其产品质量、供货能力、交货期、价格、售后服务等业绩每年进行一次跟踪复评可采用打分制，评价重点应是产品质量占总分60%、价格和服务占20%、交货期占20%、总分低于70分或质量评分低于50分，应取消合格供方资格。
b）一年内如两次出现严重质量问题，应取消其供货资格。
c）对合格供方的控制应采取动态管理及时评价，以确保所供产品质量。
原材料进货验证规程编号：CL-02-2005 1.目的：对购进的主要原材料进行验证，确保原材料质量，使产品质量符合顾客和标准要求。
2.范围：用于公司产品的原材料（A、B）及其它主要物资。
3.验证方法：检验、验证、复验、目测4.材料重要度分级及验证方法：A 类物资：1）水泥：在经过评价的合格供方购买验证内容：a、验证产品出产合格证及有效期，查看厂家印象；b、验证规格型号、合格证；c、核对数量，查看包装是否破损；d、验证供方资质证书或产品质量书；e、不定期的到法定检测部门检测水泥质量；f、由供方提供检测报告。
合格供方评定控制规定(4篇)
合格供方评定控制规定第一章总则第一条为了确保供应商的质量和信誉，保障采购和供应链的顺利运行，制定本规定。
第二章供应商评估第二条供应商评估是指对供应商进行定性、定量、定级和定价的全面综合评估，以确保供应商的质量、信誉和能力。
第三条供应商评估的内容包括但不限于以下方面：（一）供应商的注册资本、实力和规模；（二）供应商的生产设备和技术水平；（三）供应商的质量管理体系和相关认证；（四）供应商的交付能力和供应链管理能力；（五）供应商的合作态度和售后服务；（六）供应商的价格竞争力和市场口碑。
第四条供应商评估的方法包括但不限于以下方式：（一）调查问卷：通过向供应商发放调查问卷，了解其基本情况和能力；（二）现场考察：对供应商进行实地考察，评估其生产设备和技术水平；（三）合同和订单履行情况评估：对供应商的交付能力和供应链管理能力进行评估；（四）质量抽检：对供应商的产品进行抽检，评估其质量管理水平；（五）客户满意度调查：通过向供应商的客户调查，评估其合作态度和售后服务；（六）市场口碑评估：对供应商在市场上的口碑和竞争力进行评估。
第五条供应商评估结果以定性、定量和定级的方式进行，评价结果应以客观、公正、公平和可验证为原则。
第六条供应商评估结果用于采购和供应链管理的决策，不符合评估要求的供应商将不被采纳或取消合作关系。
第三章供应商培训和提升第七条为了提升供应商的质量和能力，采购方应采取以下措施：（一）组织培训班：定期组织供应商培训班，提升供应商的知识和技能；（二）提供技术支持：向供应商提供技术支持，帮助其解决生产过程中的问题；（三）分享经验和信息：与供应商分享行业经验和最新信息，促进供应商的发展。
第八条供应商培训和提升的结果应当及时反馈给供应商，供应商应配合采取相应措施进行改进。
第九条供应商培训和提升的费用由采购方负责，供应商不得向采购方收取培训费用。
第四章供应商奖惩机制第十条为了推动供应商的积极性和提高供应商的服务质量，设立供应商奖惩机制。
合格供方评分标准
合格供方评价标准为了能够对供方进行有效的评价，准确的反映供方质量状况及其配合程度，对A、Ｂ、Ｃ三类厂家分别做评价。
2、职责：2.1由配套部对供货的及时程度进行评价。
2.2由质检部对供货质量状况进行评价。
3、评价方法评价方法采用打分方式：满分为100分。
共分三部分打分，即分产品质量、交货是否及时、综合配合度三个方面进行评价，其中综合配合度分产品质量整改配合度和交货配合度两项进行考评。
1、每季度零部件送检入库合格率在95%以上，总分为60分，合格率在90%为为50分，每增加1%加2分；合格率85%为40分，每增加1%，加2分；合格率80%总分为30分，每增加1%加2分；合格率在80%以下评分为20分，每降低1%，减1分。
供方每出现一次让步接收从总分中扣1分。
此项由质检部予以评价得分。
2、供货及时程度得分：每季度对供方的供货批次进行统计，统计出正常交货批次除以总批次得出正常交货批次率，乘以20分，即为交货及时程度得分。
此项由配套部评价得分。
3、每次能够按要求及时整改质量问题，并积极主动协调配合评分为8-10分，每出次一次整改不及时扣1分。
连续两次质量问题未按要求及期限整改，且配合意识较差、无故拖延的总分为0分。
4、每季度对供方交货时间进行统计，交货时间在计划到货期2天内到货视为正常，每超出一天扣2分，每季度超过5以上评分为零。
5、评价等级：以合计分A、B、C三等进行评价。
A等厂家：85分以上B等厂家：75分-85分C等厂家：75分以下以上是零部件供方评价评分标准，此评比为A、B类每季度一次，C类件每半年评分一次。
每年所有评分的平均数为年度评分。
评分做为年度评选优秀合格供方的依据之一。
管制文件，不得外传。
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合格供方评价细则
1 范围
本规章依据公司《供方评价办法》为原则，结合厂实际情况规定了设备
研制、生产经营所需的外协件、外购件进行合格供方评价的具体方法，开展
以实物质量评价为主的合格供方评价管理活动以及对供货过程中出现的技术
质量问题进行闭环管理等内容。
本规章适用于设备研制、生产中所有合格供方的质量评价。
2 评价标准
2.1 合格供方评价可分为首次订货或外协的供方评价和年度供方重新评价。
2.2 合格供方应具备下列基本条件之一
a. 国家、省或行业的定点生产厂家。
b. 有质量保证体系，具有有效的质量体系证书或质量保证书。
c. 为源头厂家，在同行业中有一定的竞争优势。
d. 在长期外协件供货中质量稳定、交货及时、价格合理、能提供良好售后服
务的。
3 首次订货或外协的供方评价
3.1 评价准则分为质量评价和管理评价。
3.1.1 质量评价：满足图纸、技术协议、技术条件、技术标准要求、使用效
果好。
3.1.2 管理评价：建立、实施了GJB9001A-2001质量管理体系或GB/T19001质
量管理体系，质量稳定。
3.1.3 物资室在《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》
外选用供方时，由计划员填报《非合格供方目录内需采购物资审批表》经批
准后按要求签订合同。
同时，发出《供方质量保证能力调查表》，索取供方
单位工商营业执照、税务登记证、质量体系证书以及产品质量证书复印件、
最新产品目录。
3.1.4 年度合格供方重新评价时，按照本细则条规定进行评价，合格后列入
1
相应的《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》。
4 年度供方重新评价
4.1 重新评价准则
4.1.1 评价方法采取量化打分的方式：
a. 物资质量（80分）
以物资到货质量记录为依据计算降格率和退货率，再计算分数。
计算方法：
实物质量分数=[1 _ _（让步数
提交数
退货数
×20%+
提交数
×80%）] ×80
b. 合同履行（5分）
由于供方原因造成延误交货且对公司生产计划造成影响者扣1~2分，有较大影响的5分。
c. 价格（10分）
以时常价作为参考标准，低于市场价可得5分, 高于市场价10%以内，扣2 分，高于市场价10%以上扣3~5分，被列为禁用产品、停产或货源稀少的器件
除外。
d. 服务（5分）
发给供方的《质量信息反馈函》未返回的扣1分，索赔退返物资未按要求时间到货延误每1周扣1分。
4.1.2 评价结果分为四档：
a. 优秀（A级90~100分），在合同订货中增加订货量，享受物资到货验收合格
入库后优先付款。
b. 良好（B级70~90分），正常订货和支付货款。
c. 合格（C级60~70分），减少订货合同，并发出整改通知，督促改进。
d. 需改进（D级59 分以下），按本细则第6条执行。
4.2 重新评价程序
4.2.1 分厂物资室负责所有外购、外协件供方重新评价工作。
2
4.2.2 按照合同订货供应的到货物资提交检验后，由物资计划员根据验收结
果，按照供方分类填写《物资到货质量报表》注明让步（降格）数量和退货
数量，便于计算实物质量分数，用于每年度的综合量化评价。
4.2.3 物资室每年组织设计、工艺、质检、计划等相关人员对供方实物质量、
合同履约、价格、服务等方面进行综合量化评价，填写《合格供方评价表》，
并将评价结果报主管领导批准。
对关键、重要件的物资必须通知驻厂军代表
共同参与综合量化评价。
4.2.4 物资室根据评价结果重新编制《关键、重要件合格供方名录》、《一
般物资合格供方名录》
4.2.5 对到货物资存在质量问题的由质检室负责，主管计划员配合与供方联
系发《质量信息反馈单》，明确要求供方限期整改解决。
5 不合格供应商的管理
5.1 年度评价的不合格供应商, 由物资室向供应商发出整改通知书，要求限
期三个月内进行整改，并组织技术人员、检验主管技术员（若是关、重件应
邀请驻厂军代表）对其整改情况按照Q/JGGK7.1-3.080-2009《供方评价办法》
进行重新评价。
5.2 对于未整改及整改不合格的供应商，物资室履行相关批准手续从《合格
供方名单》中删除，取消其供货资格。
5.3 对独家供货的专项物资、需超储物资、特殊价格物资分数在59分以下的
供方，物资室依据分厂主管领导的批准手续, 作为采购、外协的依据, 并应在评价表“备注栏”中注明。
6 其他
6.1 物资室负责对其供方评价资料进行归档。
6.2 物资室对其《关键、重要件合格供方名录》、《一般物资合格供方名录》每年评价和修订一次，经主管厂长审定、厂长批准、军代表审签后执行。
6.3 上年合格供方需再评价合格后方可进入下一年的合格供方名录。
6.4 合格供方的未经评价的器材不办理相关手续不得采购。
3
7 附录
附表1 合格供方评价表
附表2 物资到货质量记录表
附表1
合格供方评价表
4
编号：单位：填表日期：
供方名称周期
年月日至年月日
产品名称产品型号
类别分值记分方式记分/ 备注质量80 按物资质量计算实际分数。
合同 5 延误交货 1 天扣0.5 分。
价格10 按价格计算公式每超2%扣1 分高低加
减不能超过10 分。
服务 5 反馈函未返回扣 1 分，退返物资延误
每1 个月扣 1 分。
总分
优秀良好合格需改进
90～100 70～90 60～70 59 分以下综合评价
重新
评价
物资计划
设计单位领导
工艺批准
质检军代表
以质量评价为主，其他分值仅供参考。
备
注
填表：
附表2
物资到货质量报表
5
供方名称：周期：年月日至年月日
产品名称产品型号（图号）
序号到货日期提交数量合格数量让步（降格）数量退货数量备注年度合计
实物质量分数=[1 __（让步数
提交数
退货数
×20%+
提交数
×80%）] ×80
年度评价实物质量得分：
统计人：
6。