30m箱梁蒸汽养护方案剖析

1.工程概况

该工程位于*****西连接线主线上，上跨包茂高速引桥采用小箱梁结构。2011年由于图纸屡次变更等原因造成小箱梁预制工期延误。本年度应业主要求及总体工程进度的需要，必须加快小箱梁预制工作。介于鄂尔多斯市3月—5月气候情况，另外根据园区领导指示和工程管理部各位专家的指导特制定该方案。

该方案适用于***********工程梁场预制的后张法预应力混凝土小箱梁的蒸

汽养护作业。

2.工艺概述

对于表面系数大，养护时间要求短，早期强度高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。在工艺上比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。较适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。

3.作业内容

蒸汽养护工艺作业内容包括： 1.安设测温湿度计；2.安装蒸汽棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4。蒸汽养护质量管理；5蒸养结束后蒸养棚架的拆除。

4.质量标准及检验方法

4.1蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温

度不低于5℃，灌注结束4h后方可升温，升温速度不宜大于8℃/h，恒温期间温度不宜超过50℃,混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不

宜大于5℃/h。

4.2拆模时，梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差均不宜大于10—15℃。

4.3温度控制要求

4.3.1采用温湿度计监测混凝土芯部，混凝土表层和蒸汽及环境温度。测温

湿度计应经自校合格。温湿度计布置于每片梁中心一个，两侧各一个。

4.3.2测温湿度纪录延续时间应自混凝土灌注完后至撤除保温棚布为止，冬

时一般为3—5d。

4.3.3记录时间间隔：升温、降温阶段每0.5h测温一次，恒温阶段每1h一次。

4.3.4每个测温点应编号，并在现场挂编号标志，做详细记录，温度变化情

况应及时反馈，有异常反应，查明原因，采取相应措施，并做好记录。

5.施工机具及工艺装备

5.1蒸汽炉

采用0.5t/h和1.5t/h燃煤蒸汽锅炉2台。

5.2热力管网

安装主管道，支管道并用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。本

工程计划安装两套主管，每两片梁端头设支管，详见《蒸汽养护预制梁场平面图》。

5.3散热器

5.3.1箱梁腔室安装1根?15镀锌钢管，箱梁腹板两侧各安装1根?15钢管。

5.3.2 ?15钢管每隔1m留置一小孔，作为蒸汽排放孔道。

5.3.3散热管道准备六套，以备注浆时蒸养使用。

6施工准备

6.1技术准备

在施工前，组织有关施工人员认真学习蒸汽技术，蒸养技术，蒸养工艺，了

解蒸养设备，测试方法的技术要点，进行施工工艺设计并认真进行技术交底，参加交底人员签字，确保在施工中正确应用，确保工程质量。

实验室安排人员值班，及时掌握施工过程中混凝土状况，保证混凝土质量（和易性、坍落度）稳定，并确保混凝土入模温度符合规范要求的10℃以上。

如果外界气温低于5℃，浇筑混凝土前先用大棚布把整个梁四周覆盖，适当通入一些蒸汽，使棚内温度在5℃以上。

根据《公路桥涵施工技术规范》JGJ/T104-2011控制施工。

6.2施工资源准备

6.2.1覆盖蒸养篷布，箱梁两端头各一副，梁中部五块，使之完全遮蔽箱梁

及模型。

6.2.2检查供气系统的各个部位，是否处于良好状态，包括锅炉，管道，阀门，等设施（泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供气）

6.2.3测温湿度仪表的安装，并进行分段测温湿度。

6.2.4箱梁进行蒸汽养护时直接采用棚布覆盖严实。蒸养罩采用龙门吊进行安装。

6.2.5详见《蒸汽养护设备及材料计划表》。

7 施工工艺及质量控制流程

8工艺步骤说明

8.1混凝土静停期

混凝土灌注完后，立即用双层棚布（箱梁面积大，单层棚布不能满足）覆盖，覆盖完后，作第一次温度记录，并使棚内温度不低于5℃，让混凝土静停4h.

8.2送汽蒸养

8.2.1升温阶段

升温阶段就是由混凝土原始温度上升到养护温度的阶段。这一阶段的温度不能上升过快，否则会使混凝土表面因体积膨胀过快而产生裂缝。

温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期升温速度不得大于8℃/h。

8.2.2恒温阶段

恒温阶段是混凝土强度增长最快的阶段。这一阶段的恒温时间一般为8-10h （如气温太低，可适当延长恒温时间，具体根据强度试验确定）。恒温加热阶段应保持90%—95%的相对湿度。梁体表面温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过50℃。

按预定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件，经试验混凝土达到工艺设计要求的脱模或张拉强度、弹模后，停止供气降温，进入降温阶段。如检查试

件达不到工艺设计要求的脱模或放张强度、弹模，则继续延长恒温时间，直到混凝土达到脱模或放张强度、弹模后方能降温。这一阶段如果降温过快，混凝土表面会产生裂缝，因此必须严格控制降温速度不大于5℃/h.

8.3拆除蒸养棚架

降温至接近环境温度或梁体表面混凝土温度与环境温度之差不超过15℃时，方可撤除保温设施和测试仪表，再拆除模板。

根据资料和经验，箱梁模板拆除可在升温阶段延长约10-14小时拆模。具体拆模时间应在蒸养初的几片梁中试验摸索。

8.4测温监控要点

8.4.1测温方法及要求

①混凝土灌注完后，立即进行一次测温并作好记录。静止4-6h后，以每小时不大于8℃进行升温，通气以后指定专人每小时测温一次，做好测温记录根据

测温记录及时绘制温度曲线图，当发现混凝土蒸养温度，内外温差或升温速度出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

②升温，降温时每0.5h测温一次，恒温每隔1h测温一次，降温停汽后，坚持测温记录，直至记录到拆除棚布。

③棚内各部位的温差应尽量控制一致，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面