大体积混凝土浇筑专项方案

SJSX3：特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表

特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表

工程名称：国电联合动力风电场编号：SJSX3-SGA-002

注：本表一式份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存份。

国电联合动力风电

大体积混凝土浇筑施工专项方案

上海输能电力工程有限公司

2018年10月11日

编制：年月日审核：年月日审批：年月日

目录

1、编制依据 (4)

2、工程概况及特点 (5)

2.1工程概况 (5)

2.2.工程特点 (5)

3、施工部署 (5)

3.1.总体划分 (5)

3.2. 混凝土供应 (5)

4、具体施工方法 (5)

4.1.混凝土浇筑原则 (5)

4.2. 混凝土的浇筑振捣 (6)

4.3.特殊部位的浇筑 (7)

5、质量保证措施 (7)

6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (8)

6.1 混凝土配合比 (8)

6.2大体积混凝土温度控制 (9)

6.3混凝土粗细骨料的温度控制 (9)

6.4测温孔布置 (9)

6.5养护措施 (10)

6.6避免出现裂纹 (10)

7、安全保证措施 (11)

8、现场文明施工管理 (12)

1、编制依据

本工程施工图纸及施工组织设计

《大体积混凝土工程施工规范》 GB50496-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146-2014

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-2016

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010

《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013

《砼膨胀剂》GB 23439-2017

2、工程概况及特点

2.1工程概况

国电联合动力康保忠义一期风电场场址位于河北省张家口市康保县境内，海拔高程 1300～1400m，距康保县直线距离约 23km。场址区规划总面积 65 平方公里，拟安装 25 台单机容量为 2000kW 的风电机组，装机规模为 50MW；基础为钢筋混凝土结构。垫层采用C15混凝土，基础采用C40混凝土。

2.2.工程特点

1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。

1.2.2.基础结构复杂，混凝土浇注时的工作难度较大。

1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。

3、施工部署

3.1.总体划分

由于基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留施工缝。将该基础总体一次浇筑完成。

3.2. 混凝土供应

本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。

4、具体施工方法

4.1.混凝土浇筑原则

4.1.1混凝土采用汽车泵送混凝土浇注施工（根据需要来布置汽车泵的位置），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。

4.1.2.由于基础标高，高低不一，逐层上升，再分层浇筑，每层应在已浇筑层初凝之前进行，不使产生实际的施工冷缝；为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础的内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。

4.1.3. 为了保证基础锚栓及模板的位置不因泵管的振动而发生移动，故严禁输送泵管线与基础锚栓、套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使基础锚栓、模板位置发生偏移，造成质量事故。特别是在基础顶部，浇筑时，应沿主管线增设钢架，在钢架上面铺设脚手管，间距500㎜，输送管走在脚手管上面，以脚手管的来回滚动来减免泵管的振动，这样就可以避免由于泵管的振动而导致基础锚栓的偏移。

4.2. 混凝土的浇筑振捣

4.2.1.由于该基础面积大，应分区下灰进行振捣，每区段内应配备振捣设备1~2台，每台振动器工作范围为4~5m。

4.2.2.振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往

返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8~15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm，但不超过下层表面10cm 为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。

4.2.3.分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。

4.3.特殊部位的浇筑

4.3.1.管道附近浇筑

因基础内埋设有大量的管群，成束紧密排列，纵横交错达2层，使混凝土浇筑捣固困难，，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管道底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，便混凝土从上层管道缝隙中涌出并充满混凝土为止，然后再继续向上浇筑混凝土。

4.3.2混凝土输送管道要按指定路线，混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。

4.3.3混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。

5、质量保证措施

5.1.成立专门的混凝土浇筑班组，安排专人进行负责。要求各班组人员认真做好风机基础的混凝土浇筑工作；对在砼浇筑过程中出现的问题，及时通知现场负责人员，并及时处理；要求各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作，按时进行交接班。