铝合金与不锈钢的焊接工艺 PPT
金属工艺学之焊接工艺课件(PPT 87张)
1.设备及焊接过程 焊接电源 控制箱 焊接小车
焊接热源：电弧热
溶池保护：焊剂（气、渣）
2019/2/21
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金属工艺学
二、埋弧自动焊工艺 1）焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。
第四篇 焊接
Y型和双Y型坡口的角度为50°～ 60°
2019/2/21
药皮种类（低氢钠型） 抗拉强度500MPa 结构钢焊条
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金属工艺学
酸性焊条： 在熔渣中以酸性氧化物为主 （TiO2、SiO2、Fe2O3） 在熔渣中以碱性氧化物为主 碱性焊条： （K2O、Na2O、CaO、MnO） 9. 电焊条的选用
第四篇 焊接
(１) 等强度原则：低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属 与母材等强度， 因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。 (２) 同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应考虑：焊接 件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定； (３) 低碳钢与低合金结构钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢 材来选用相应的焊条。 (４) 焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专 用焊条。
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金属工艺学
第四篇 焊接
焊缝的组织和性能
热源移走后，熔池焊 缝中的液体金属立刻开始 冷却结晶，以垂直熔合线 的方式向熔池中心生长为 柱状树枝晶。 低熔点物质将会被推向 焊缝最后结晶部位，形成 成分偏析。
2/21/2019 3:56 PM
金属工艺学
第四篇 焊接
第四节
焊接应力与变形
一、焊接应力与变形产生的原因 根本原因：焊件在焊接过程中受到局部加热和快速冷却。
《不锈钢焊接》课件
焊接中的质量控制
监控焊接过程中的电流、速 度和气体等参数，确保焊接 质量。
焊缝表面处理
对焊缝进行打磨、抛光等表 面处理，提高焊接质量。
非破坏性检测
使用无损检测方法，如X射线检测、超声波检测 等，对焊缝进行质量评估。
破坏性检测
通过对焊缝进行剖析、拉伸试验等破坏性检测， 评估焊接质量。
焊接安全与环保
焊接安全措施
佩戴个人防护装备、确保工作 区域通风，遵守焊接安全规范。
焊接环保措施
合理选择环保焊接材料、控制 焊接过程中的废气、废水排放。
焊接后的处理
对焊接过程中产生的废料和废 气进行妥善处理和处置。
总结
1 焊接需要注意的事项
不锈钢焊接材料
不锈钢的分类
不锈钢根据其化学成分和结构特点，可以分为多种 不同类型，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
不锈钢焊条
用于不锈钢焊接的棒状材料，提供金属熔化和填充 焊缝的功能。
不锈钢焊丝
用于不锈钢焊接的细丝状材料，通过自动供给实现 焊接过程中的填充材料。
不锈钢保护气体
提供焊接过程中的惰性气体保护，防止焊接区域氧 化和污染。
合理选择焊接工艺和参数，进行焊前准备和焊后处理，确保焊接质量。
2 不锈钢焊接的技术难点
不锈钢焊接在操作过程中容易受到氧化、污染等因素的影响，需要注意解决技术难题。
3 不锈钢焊接的未来发展
随着科技的进步和应用需求的增加，不锈钢焊接将在领域中继续发展和创新。
《不锈钢焊接》PPT课件
欢迎来到《不锈钢焊接》PPT课件，本课程将详细介绍不锈钢焊接的概述、工 艺、材料、质量控制、安全与环保等内容。让我们一起探索这个引人入胜的 主题！
铝合金与不锈钢的焊接工艺
（4）容易形成气孔
形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660 的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气 合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝 气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及 附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
（3）缝隙腐蚀 金属构件中发生的斑点状宏观蚀坑； 原因：间隙中溶液流动发生迟滞，致使溶液中局部cl-浓化，不锈钢表面钝化
（4）晶间腐蚀 在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象。 原因：贫铬理论
（5）应力腐蚀 在特定腐蚀介质和拉应力共同作用下而引起的断裂。
3、A（奥氏体）不锈钢的焊接
显微组织：奥氏体 成分：高铬不锈钢+适量的Ni 典型钢种：
（2）较大的热导率和比热容
铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到 焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大
线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金 内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝
铝合金与不锈钢的焊接
本组成员：
何泰 CD20150517 朱志权 CD20150502 赵川 CD20150523 唐靖炎 CD20150532
一、铝合金的焊接工艺
1、铝及铝合金的焊接性
（1）强的氧化能力
铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点 过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧 之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。 清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
铝合金与不锈钢的焊接工艺28页PPT
铝合金与不锈钢的焊接工艺
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
不锈钢和铝合金怎么焊接在一块【技巧】
铝与不锈钢用电焊条即可焊接在一起。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般为一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
扩展资料电焊条的有害物质:1、焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。
有酸洗工序时。
酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。
2、药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。
产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。
其中游离二氧化硅含量高达19.6%。
锰尘含量最高达4.35mg。
3、焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。
铝合金焊接方法及注意事项:1坡口的处理单边坡口55°,双边坡口35°。
降低缺陷的产生几率。
1.1焊前清理工作清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗。
清理完毕后立即施焊。
1.2预热温度和层间温度的控制预热温度控制在80 ℃～120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃～100 ℃之间。
温度过高会使裂纹的产生机率增加。
2.合理选择规范参数根据焊接特性来试验和确定参数。
2.1焊接电流较大热输入量不够,易出现未熔合的问题。
2.2送丝速度要适当调高焊接电流提高,送丝速度也相应提高。
2.3焊接速度的选择建议采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。
2.4焊枪角度的选择焊枪角度在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。
铝合金如何焊接二、铝合金焊接方法1、钨极氩弧焊设备较复杂，不合适露天条件下操作。
不锈钢和铝合金焊接方法
不锈钢和铝合金焊接方法不锈钢和铝合金焊接，这可是个技术活儿。
说到焊接，大家肯定会想起那种咔嚓咔嚓的声音，火花四溅的场面。
就像是在厨房里煮饭，没个好工具，菜肯定做不出来。
咱们先来聊聊不锈钢。
不锈钢，这小家伙耐腐蚀，外观亮闪闪，放在桌子上，简直就是个“颜值担当”。
可是，焊接它的时候可得小心，别让它热胀冷缩得太厉害，容易变形哦。
再说说铝合金，轻巧灵活，简直是飞行器和汽车的最爱。
它的导热性能贼好，所以焊接的时候得快，不能拖拉。
想想看，要是你在外面露营，铝合金的锅可比铁锅轻多了，搬起来不费劲。
但焊接这事儿可没那么简单，焊枪得跟得上节奏，要不然就得吃“铝”亏。
好吧，咱们来看看这两种材料的焊接方法。
首先是氩弧焊，听名字就感觉很高大上。
它的原理就是用氩气保护焊接区域，避免氧化。
就像是在给小宝宝穿上防护衣，稳妥又安心。
这个方法适合不锈钢，焊接的接头又美观又坚固，简直是个完美的选择。
再来说说铝合金的焊接，电弧焊可不能少。
这个方法就像给铝合金“注入能量”，让它们牢牢地结合在一起。
不过，焊接时温度可得控制好，不然一不小心就会把铝合金给焊成了“饼干”。
哈哈，想想都觉得好笑。
焊接过程中，姿势也很重要。
得像打篮球一样，身体得稳，手得稳，眼睛得聚焦。
可别把焊接当成儿戏，不然到时候想要修补，得像挖地道一样费劲。
小心点儿，别让不锈钢和铝合金之间的“友谊”变成了“仇恨”。
不过，技术再好，还是得有经验。
就像开车，刚上路的那几天，总是害怕前面的小石头。
而焊接也是，需要不断地实践。
别担心，慢慢来，总会有一天，你会像老手一样轻松自如。
还得考虑焊接材料的选择。
别看小焊丝，关系可大了。
不锈钢用的焊丝和铝合金可不一样，选错了，结果就像是吃了过期的零食，悲剧。
然后就是清理工作，焊接前后都得注意。
得把接缝处的油污、氧化物清理干净。
否则就像在油锅里煎炸，根本无法保证“菜”的质量。
焊接时的保护措施不能马虎，面罩、防护服可得穿好。
万一飞了个火星，后果可不堪设想。
铝合金-不锈钢螺栓管接头复合火焰钎焊工艺及组织分析
耐 热抗 蚀 、 电磁 屏蔽 、 物 医学 等 领 域有 重 要 的应 用 前 生 景 －］ ４。 在 热交 换领 域 ， 热 性 能 高 且 具 有 通 孔 结 构 的泡 导 沫 金属 （ 紫铜 或纯 铝 ） 于 流 动 的 流体 （ 气 相 的空 如 置 如 气 、 相 的水 ） 中时 ， 液 之 由于 其大 的表 面积 、 杂 的三维 复
头， 钎料 润湿 铺 展不 充分 ， 成 的焊 脚 尺寸 很 小 甚 至难 形
形成 润 湿角 。直接加 热 焊脚 位 置 时 钎料 又 难 在 不锈 钢
母 材 上 润 湿 铺 展 。 为此 ， 中 提 出了 复合 火 焰 钎 焊 工 文
表 ２ ＳＵ ３ ６不锈 钢化学成分 （ ｓ１ 质量分数 ， ） ％
进 行严 格 的表面 清理 ， 免 氧 化 物 、 避 油污 等 杂 质 的不 利
影 响
表 １ １６ ０ ０铝 合 金 化 学 成 分 （ 量分 数 ， ） 质 ％
可 实现 铝 一钢 异 种 金 属 的 冶 金 结 合 ， 钎 焊 是 目前 焊 而 接质 量最 稳定 最可 靠 的方法 之一 。 文 中针对 某 型 号 的板 式 散 热 器 ， 展 了铝 合 金 一 开
不锈 钢 接头 火焰钎 焊 工 艺试 验 。该 产 品焊缝 接 头 包 括
上下 铝板 对接 接 头和 铝合 金 一不 锈 钢 螺栓 管 接 头 。一 次装 配 整体 火焰 钎焊 发 现很 难 兼顾 两种 类 型 焊缝 的润
湿铺 展 和致 密填 充 。火 焰直 接 加 热 铝合 金 板钎 焊管 接
收 稿 日期 ： ０ ２—０ ２１ ３—１ ２ 基 金 项 目 ：国 家 自然 科 学 基 金 项 目（０ ７ ０ ６和 ５９ ０ ０ ， 尔 滨 市 青 ５９ ４ ４ ００ ２ ）哈 ４ 年科 技 创 新 人 才 （０ ９ Ｆ ＸＧ ５ ） ２０ Ｒ Ｑ ０ ０ 。 ２１ ０ ２年 第 ４期 ３５
铝合金与不锈钢的焊接工艺
04 铝合金与不锈钢的异同点
材料特性比较
铝合金
轻质、高强、耐腐蚀，良好的导 电和导热性能，易于加工成型。
不锈钢
高强度、耐腐蚀、美观，良好的 焊接性能，但导热导电性能较差 。
焊接工艺比较
铝合金
常用的焊接方法有TIG、MIG、激光 焊等，焊接过程中需要严格控制焊接 参数和保护气体的选择。
不锈钢
常用的焊接方法有电弧焊、激光焊等 ，焊接过程中需要控制焊接速度和电 流电压，以保证焊缝质量和美观度。
航空航天领域铝合金焊接
铝合金因其轻量化和高强度特性在航空航天领域广泛应用，焊接工艺需满足高强 度和耐腐蚀要求。
不锈钢焊接实例
不锈钢厨具焊接
不锈钢厨具在生活中常见，焊接时需考虑材料的耐腐蚀和美 观性，确保焊缝光滑、无瑕疵。
石油化工领域不锈钢管道焊接
在石油化工领域，不锈钢管道焊接需确保高强度和耐腐蚀， 防止介质泄漏和腐蚀。
随着技术的进步，铝合金与不锈钢的 焊接工艺将更加高效，能够实现快速、 高质量的焊接，提高生产效率。
随着环保意识的提高，无污染或低污 染的焊接技术将受到重视，如激光焊 接、气体保护焊接等。
智能化焊接
焊接工艺将朝着智能化方向发展，通 过自动化控制系统实现精确控制焊接 参数，提高焊接质量。
对未来研究的建议
。
后热处理
某些铝合金需要进行后热处理 以提高焊接接头的性能。
焊接缺陷及预防措施
裂纹
选择适当的焊接方法和参数，控制热 输入量和冷却速度，减少裂纹的产生。
气孔
选择适当的保护气体和清洁母材表面， 控制熔池温度和保护气体的流量，减 少气孔的产生。
未熔合
控制焊接电流和速度，保持适当的焊 缝间隙和角度，减少未熔合的产生。
铝合金和不锈钢焊接工艺
铝合金和不锈钢焊接工艺1. 简介铝合金和不锈钢是两种常见的金属材料，广泛应用于工业制造、建筑和航空航天等领域。
在某些场景下，需要将铝合金和不锈钢进行焊接。
本文将介绍铝合金和不锈钢焊接的工艺，包括焊接方法、设备和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
2. 焊接方法2.1 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于铝合金和不锈钢的焊接。
氩弧焊主要分为直流氩弧焊和交流氩弧焊两种。
2.1.1 直流氩弧焊直流氩弧焊适用于铝合金的焊接。
焊接时，阳极为工件，阴极接电源的负极极性。
直流氩弧焊可以实现稳定的气体保护和高质量的焊缝。
2.1.2 交流氩弧焊交流氩弧焊适用于不锈钢的焊接。
焊接时，焊材的阳极和阴极交替变化，可以消除不锈钢焊接时容易产生的晶间腐蚀现象，提高焊接质量。
2.2 氩弧钨极氩焊（TIG焊）TIG焊是一种常用的焊接方法，适用于铝合金和不锈钢的焊接。
TIG焊使用钨极作为电极，通过氩气保护焊接区域，可以实现高质量的焊缝。
3. 焊接设备3.1 焊接机选择合适的焊接机对铝合金和不锈钢的焊接至关重要。
一般情况下，氩弧焊和TIG焊都需要使用直流焊接机。
建议选用功率适中、稳定性好的焊接机，以确保焊接质量。
3.2 材料准备在进行铝合金和不锈钢的焊接前，需要对材料进行准备。
首先，要确保工件表面清洁，去除油污和氧化层。
其次，铝合金和不锈钢的焊材选择也要根据具体情况进行合理搭配，以达到良好的焊接效果。
3.3 气体保护气体保护是铝合金和不锈钢焊接中重要的一环。
焊接过程中，需要使用纯净的氩气进行保护，以防止空气中的氧气、氮气等对焊接区域造成污染。
氩气保护可以通过气体罩、吹气枪等设备进行有效实施。
4. 注意事项4.1 温度控制在进行铝合金和不锈钢的焊接时，需要严格控制焊接温度。
过高的温度容易导致焊接区域变形、气孔等质量问题；过低的温度可能导致焊缝不完全熔化，影响焊接强度。
因此，需要根据具体材料和焊接要求合理调整焊接温度。
4.2 焊接速度焊接速度也是影响焊接质量的关键因素之一。
金属材焊接工艺不锈钢及焊接工艺.pptx
能力知识点1 不锈钢的类型
3．奥氏体不锈钢 室温组织为奥氏体，是在高铬不锈钢中加入适当的镍
（wNi为8％～25％）而形成的。 奥氏体不锈钢是以Cr18Ni9铁基合金为基础，在此基础上
随着用途的不同，发展了六大系列奥氏体不锈钢： 1）在0Cr18Ni9的基础上降低碳的质量分数，获得00 Cr19Ni10 等超低碳不锈钢，耐蚀性提高；在此基础上加入Mo、Cu、Ti， 获得00 Cr17Ni14Mo2、00 Cr18Ni14Mo2Cu2Ti等，抗还原性 酸的能力提高； 2）在0Cr18Ni9的基础上增加碳的质量分数，获得1Cr18Ni9等， 强度提高；
多元化高铬钢1Cr12MoWV 第5页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
按组织分
奥氏体-铁素体双相不锈钢
第6页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
1．铁素体不锈钢 室温组织为铁素体，铬的质量分数ｗCr在11.5
％～32.0％的范围内。随ｗCr增加，其耐酸性能提高； 加入钼后，则可以提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能 力。
铬镍不锈钢：ωCr=12%~30%， ωNi=6%~12% 基本类型为Cr18Ni9
成
分
分 类
铬锰氮不锈钢：节镍型奥氏体不锈钢， 基本类型为1Cr18Mn8Ni5N
第4页/共104页
能力知识点1 不锈钢的类型
不锈钢：习惯含义，如高铬钢类1Cr13、 2Cr13
低碳超低碳铬镍钢1Cr18Ni9Ti、00Cr25Ni22Mo2
M不锈钢在退火状态下，硬度最低，可通过淬火硬化，正 常使用时回火状态的硬度又稍有下降。
F不锈钢的特点是常温塑性低。当在高温长时间加热时， 可能导致475℃脆化，σ脆性相产生或晶粒粗大等，使力学性 能进一步恶化。
《铝合金焊接》课件
焊接参数设定
根据铝合金的种类和厚度 ，设定合适的焊接电流、 电压、焊接速度等参数。
焊接操作步骤
定位
焊后检查
将铝合金材料固定在合适的位置，确 保焊接过程中材料不移动。
焊接完成后，检查焊缝的质量，如发 现缺陷应及时处理。
焊接
按照设定的焊接参数进行焊接，注意 控制焊缝的成形和质量。
焊接后的处理
清理
清除焊缝周围残留的焊渣、氧化 物等杂质，确保焊缝外观整洁。
《铝合金焊接》ppt课件
目录
• 铝合金焊接概述 • 铝合金焊接的工艺流程 • 铝合金焊接的设备与工具 • 铝合金焊接的质量控制 • 铝合金焊接的安全与环保 • 铝合金焊接的未来发展
01
铝合金焊接概述
铝合金焊接的Байду номын сангаас义
01
02
03
铝合金焊接定义
铝合金焊接是指通过加热 或加压的方式，使铝合金 材料连接在一起的过程。
夹渣
在焊接过程中，熔池中的杂质未能完全排除，形成夹渣。 应保持焊接材料清洁并选择合适的焊接参数以减少夹渣的 产生。
焊接质量的提高措施
培训操作人员
选用优质材料
对操作人员进行定期培训，提高其技能水 平和安全意识，确保焊接操作的准确性和 稳定性。
选择质量稳定、符合标准的焊接材料，确 保焊接接头的质量。
控制焊接参数
焊接缺陷的识别与防止
裂纹
焊接过程中，由于热应力、材料缺陷等原因，可能导致焊 接接头出现裂纹。应采取措施控制焊接参数、预热和后热 处理等以防止裂纹的产生。
未熔合
由于焊接参数不当或操作失误，可能导致焊缝未完全熔合 。应确保焊接参数合适、焊缝清洁并正确操作焊接设备以 防止未熔合。
铝与不锈钢焊接方法
铝与不锈钢焊接方法
嘿，铝与不锈钢焊接方法啊，那咱可得好好唠唠。
这铝和不锈钢焊接可不是件容易的事儿呢。
首先呢，你得准备好工具和材料哇。
要有合适的焊机，那种能焊铝和不锈钢的。
可不能随便找个焊机就用，不然肯定焊不好。
还有焊丝也得选对，有专门用于铝和不锈钢焊接的焊丝哦。
然后呢，把要焊接的铝和不锈钢零件准备好，清理干净，不能有油污啊、铁锈啊啥的，不然会影响焊接质量。
接着呢，开始焊接啦。
可以用氩弧焊，这是比较常用的方法。
把焊机调好参数，电流啊、电压啊啥的都得合适。
然后拿着焊枪，小心地把焊丝送到要焊接的地方。
这时候可不能着急哦，得慢慢地焊，让焊丝均匀地融化在铝和不锈钢之间。
焊接的时候要注意温度，不能太高了，不然会把铝或者不锈钢烧坏。
要是温度太高了，就得停下来让零件冷却一下。
还有啊，焊接的速度也不能太快，不然焊缝会不结实。
得稳稳地焊，让焊缝又漂亮又结实。
要是你觉得氩弧焊太难了，还可以试试其他方法，比如摩擦焊啊、爆炸焊啊啥的。
不过这些方法可能需要一些特殊的设备，不是那么容易操作。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友，他想把一个铝制的零件和一个不锈钢的零件焊接在一起。
他一开始用普通的焊机和焊丝，怎么也焊不好。
后来他去请教了专业的焊工，买了合适的焊机和焊丝，按照正确的方法焊接。
嘿，还真成功了。
现在那个零件可结实了，他可高兴了。
你要是也想焊接铝和不锈钢，就一定要选对方法和工具哦，这样才能焊出好的作品。
不锈钢与铝焊接方法
不锈钢与铝焊接方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊不锈钢与铝的焊接方法，这可真是个有趣又实用的话题呢！你想想看，不锈钢那可是坚固耐用的代表呀，就像一个强壮的大力士，啥都能扛得住。
而铝呢，轻便又灵活，像个机灵的小精灵。
把它们俩焊接在一起，那可真是奇妙的组合呀！要焊接不锈钢和铝，咱得先做好准备工作。
就好比要去打仗，得先把武器装备准备好一样。
得把不锈钢和铝的焊接部位清理干净，不能有油污、灰尘啥的，不然就像给焊接打了个结，怎么都弄不好啦。
接下来，咱可以试试熔化极惰性气体保护焊。
这就像是给它们俩牵红线，让它们紧紧地融合在一起。
在焊接的时候，那电弧就像跳舞一样，欢快地跳动着，把不锈钢和铝连接起来。
还有一种方法叫搅拌摩擦焊，这可有意思啦！就好像是拿着一个大勺子在那里搅拌，把不锈钢和铝搅和在一起，让它们亲密无间。
不过，焊接可不是随随便便就能成功的哟！就像你做饭一样，火候掌握不好，那饭菜可就不好吃啦。
焊接的时候电流、电压啥的都得调好，不然不是焊不牢，就是会出现各种问题呢。
咱可不能小瞧了这个焊接呀，这可是个技术活呢！你说要是焊接不好，那以后用起来出了问题，多麻烦呀！所以呀，一定要认真对待，就像对待自己最宝贝的东西一样。
哎呀，你想想，要是能把不锈钢和铝完美地焊接在一起，那能做出多少好东西呀！说不定你家里的某个物件就是用这种焊接方法做出来的呢。
焊接的过程中，可得有耐心哦，不能着急忙慌的。
就跟盖房子一样，得一砖一瓦慢慢来，才能盖出坚固漂亮的房子。
焊接也是这个道理呀，一点点来，才能让不锈钢和铝紧紧相拥，发挥出它们最大的作用。
总之呢，不锈钢与铝的焊接方法有很多，但都需要我们用心去学，去尝试。
这就像人生的道路一样，有很多选择，但只有我们努力去走，才能走出属于自己的精彩。
所以呀，大家赶紧去试试这些焊接方法吧，让不锈钢和铝在你的手中绽放出别样的光彩！相信自己，一定能行！。
铝合金焊接培训课件 (一)
铝合金焊接培训课件 (一)
铝合金焊接是一项重要的工艺，对于许多制造行业和加工工艺都是必要的。
铝合金焊接培训课件能够帮助专业人员更好地了解铝合金焊接的工艺和方法，从而提高生产效率和质量。
以下是一些铝合金焊接培训的主要内容：
1.焊接工艺
焊接工艺是铝合金焊接的关键，课件应该主要涵盖以下内容:
1.1 焊接准备
在进行铝合金焊接前，必须保证工作区域干净无尘、焊接表面干燥，同时选择适当的焊接设备和保护气体等。
1.2 焊接技术
焊接技术包括焊接方式及技巧、焊接时间和温度、控制焊接速度和容量等。
在该部分应涵盖所需的焊接材料和工具，以及如何尽可能应用最佳铝合金焊接技术。
2.磨合和维护
铝合金焊接后，往往需要进行磨合和维护，这包括消除缺陷和矫正可能的变形，以保证焊接件长期的使用寿命。
培训课件应包括如何检测和修复镀层和覆盖物、如何进行热处理等。
3.质量控制
质量控制是铝合金焊接生产中必要的环节。
培训课件应包括如何进行焊接质量控制及如何检查生产过程中的各个环节。
4.安全措施
铝合金焊接是有风险的工艺，需要特别关注安全问题。
课件应涵盖如何避免电击、火灾、爆炸、呼吸危害等危险。
总之，铝合金焊接培训课件应该是较为全面和专业的，涵盖焊接工艺和技巧、维护和修复、质量控制和安全措施等方面。
通过这些培训，工程师和工作人员能够更好地了解铝合金焊接的各方面知识，在工作过程中保证高效、高品质和安全的工作。
铝与不锈钢复合轧制33页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
铝与不锈钢复合轧制
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
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铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝 及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小， 只有母材的40%～50%。
（6）焊穿
铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会 因温度过高无法察觉而导至焊穿。
（3）预热 对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附 近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。
3、铝合金焊接后的清理工作 焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，
残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清 除焊件上残存的污物。 常用的清渣方法和步骤： 1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。 2）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～ 10min，并用硬毛刷仔细洗刷。 3）在热水中冲刷洗涤焊件。 4）将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。
（4）容易形成气孔
形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢 的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝 合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的 气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸 附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
与TIG焊相比，MIG焊可焊的铝合金厚度明显增大，而且焊接效率高，适合于自动化生产。 MIG焊用于焊接铝及铝合金时通常采用直流反极性，焊接薄、中等厚度板材时，可用纯Ar作 保护气体；焊接厚大件时，采用（Ar+He）混合气体，也可采用纯He保护。焊前一般不预热， 板厚较大时，也只需预热起弧部位。
脉冲MIG焊可以将熔池控制的很小，容易进行全位置焊接，尤其焊接薄板、薄壁管的立焊 缝、仰焊缝和全位置焊缝是一种较理想的焊接方法。脉冲MIG焊电源是直流脉冲，脉冲TIG焊 的电源是交流脉冲。
脉冲TIG焊扩大了氩弧焊的应用范围，特别适用于焊接铝合金精密零件。增加脉冲可减小热 输入，有利于薄铝件的焊接。交流脉冲TIG焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作 用的特点，焊接薄板、硬铝可得到满意的结果。对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形 等，也可得到较好的焊接效果。
5、铝及铝合金熔化极氩弧焊（MIG焊）焊接工艺
4、铝及铝合金钨极氩弧焊（TIG焊）的焊接工艺
（1）焊丝的选用 HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的 抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si， 降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝-镁合金时应采用HS331。 （2）焊接接头及坡口形式 坡口形式。 （3）焊接电源 应选用交流电源。
铝合金与不锈钢的焊接工艺
一、铝合金的焊接工艺
1、铝及铝合金的焊接性
（1）强的氧化能力
铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点高达2050℃，远远超 过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属 之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格 清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
（2）较大的热导率和比热容
铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此， 焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
（3）热裂纹倾向大
线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的 内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311.
特点：有电流产生。
2、不锈钢的腐蚀形式
（1）均匀腐蚀 接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。
（2）点蚀 在金属材料表面产生尺寸小于1.0mm的穿孔性或蚀坑性宏观腐蚀；
原因：材料表面钝化膜局部破坏引起； 预防措施：A、降低cl-浓度；B、减少夹杂物，增加均匀性；C、降低含碳量，增加Cr、Mo、Ni含量。 （3）缝隙腐蚀
铝及铝合金熔化极氩弧焊（MIG 焊）热导率小、线膨胀系数大、电阻率大。
（2）耐腐蚀性 1）化学腐蚀: 金属与介质 ( 干燥气体和非电解质溶液 ) 发生化学反应而产生的腐蚀。例如:
高温氧化、脱碳等。 特点：无电流产生
2）电化学腐蚀:金属与介质 ( 电解质溶液，即酸、碱、盐溶液 )发生电化学反应而产生的 腐蚀。
2、铝合金焊接前进行的准备工作
（1）焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措 施。
1）化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学 清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺。
2）机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至 表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。 （2）垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采 用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
铝及铝合金钨极氩弧焊（TIG焊）
这种焊接适于焊接厚度小于3mm的铝及铝合金薄板，工件变形明显小于气焊。交流TIG焊具 有去除氧化膜的清理作用，不用熔剂，避免了焊后熔剂残渣对接头的腐蚀，接头形式不受限制， 焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快，改善了接头的组织性能，适 于全位置焊接。由于不用熔剂，焊前清理要求比其他焊接方法严格。