风管施工方案
风管吊装施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版风管吊装方案1、工程特点本工程百货店、商场/影院部分通风系统具有如下特点、难点：①风管体量大，主风管尺寸2500×800mm~2000×400mm，单节1.25m，不计保温单节重量超过120kg；②大体量风管多，百货店整体送回风管单层长度超过450节；商场/影院部分单层超过300节；③楼层净空高，地上挑高6.0m，地下室挑高6.3m，影院地下三、四层主机房上空挑高达8.5m；④工期紧张，业主要求在明年8月30日完成通风系统安装调试。
2、编制依据①工程设计图纸及现场结构实际尺寸、标高。
②专业升降机械的使用范围及操作规程。
③相关施工及验收规范、标准、施工图集。
3、工作重点及注意事项①高空作业难度较大，楼板下方机电各专业管线较多，因此，施工前需与工长协调好管路走向及连接方式，过程中严格按设计施工，杜绝返工现象发生。
②施工前对施工班组做好平台搭建及风管吊装的安全交底、技术交底。
③在风管安装期间，需和消防单位协调好，地面施工与风管安装应分片区流水作业。
④风管起吊和组装过程中，项目部和施工班组安全员都要进行旁站监督，遇到不按规定操作时，应马上阻止施工，并给予纠正，避免任何安全事故发生。
4、操作平台分析及选用①钢管脚手架施工平台：优点：a:承重量大，能满足本工程风管要求。
b:搭建、使用费用相对较低。
缺点：a:体积大，移动较困难，相比效率较低。
b:对地面平整度要求较高。
②成品移动平台优点：a:搭建方便，费用较低。
b:自带行走轮，移动方便。
缺点：a:承载能力低于脚手架平台。
b:地面不平或连接处固定不牢时平台易发生摇晃或倾覆。
5.吊装用具选择及分析①胎具吊装优点：a:使用型钢焊接，造价低。
b:一次性吊装多节风管，提高效率。
缺点: a:胎具焊接不当容易扭曲。
b:需要在风管走向上安装吊点，耗时多。
②液压升降机托举优点：a:移动方便。
缺点：a:每次只能托举一节，需频繁移动平台。
风管的施工方案
风管的施工方案一、引言风管作为建筑工程中的重要组成部分，对于建筑物的正常运行起到非常关键的作用。
因此，在施工过程中采取合理的安装方案和施工措施对于风管的质量和效果至关重要。
本文将介绍风管的施工方案，包括材料选择、安装方法、质量控制等方面的内容。
二、风管材料选择1. 风管材料的种类目前市场上常见的风管材料包括镀锌铁皮、不锈钢、铝合金、塑料等。
根据具体的工程要求和环境条件，选择合适的风管材料非常重要。
2. 材料选择的考虑因素在选择风管材料时，需要考虑以下因素：- 耐腐蚀性能：如果安装环境存在腐蚀性气体或物质，应选择耐腐蚀性能良好的材料；- 隔音性能：对于需要控制噪音的场所，选择隔音性能较好的材料；- 维护性：考虑到风管的维护和清洁工作，选择易于清洁和维护的材料；- 费用：根据工程预算和实际需求，选择经济实用的材料。
三、风管安装方法1. 预制风管预制风管是在工厂内按照具体尺寸和要求进行制作的，然后运输到现场进行安装。
2. 现场制作风管现场制作风管是根据现场实际情况进行测量，然后在现场进行制作和安装。
3. 安装方法风管的安装方法主要包括直线接口、弯头接口、法兰接口等。
根据具体的工程要求和设计图纸，选择合适的安装方法。
四、风管施工质量控制1. 施工工艺控制- 预制风管：在制作过程中，要按照工艺要求进行切割、折弯、焊接等工艺操作，保证风管的质量和尺寸精度；- 现场制作风管：现场制作过程中，要严格按照设计要求进行测量、切割、拼接等工艺操作；- 安装过程中的质量控制：在风管的安装过程中，要保证各接口的严密性、密封性以及整体稳定性。
同时，还要注意保护风管的外观，避免划伤和损坏。
2. 管道连接质量控制在风管的安装过程中，管道连接是一个关键的环节。
要保证风管之间的连接牢固、严密，避免漏风问题的发生。
对于法兰连接，要检查法兰之间的垫片是否安装正确，是否有渗漏现象。
3. 清洁问题在风管安装完毕后，要及时对风管进行清洁，避免灰尘和杂物进入风管系统，影响空气质量。
大型风管安装施工方案
一、工程概况本工程位于某城市XX区，总建筑面积为100000平方米。
工程包括商业、办公、酒店、公寓等多种功能区域。
风管安装工程包括：排烟系统、正压送风系统、排气系统、新风及空调系统等。
二、编制依据1. 设计工程图纸2. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）3. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）三、施工准备1. 材料准备：各类板材、管材、连接件、吊杆、螺栓、螺母、垫圈、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、帆布、无纺布、膨胀螺栓等。
2. 工具准备：切割机、焊接机、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
3. 人员准备：专业施工队伍，具备相关资格证书。
四、施工工艺1. 风管制作（1）板材切割：采用平台式切割机进行切割，切割线应平直，切割面和板面成90度角。
（2）风管预制：根据设计图纸，将切割好的板材进行拼接，确保拼接质量。
（3）专用胶粘剂：使用专用胶粘剂进行粘接，清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
2. 风管安装（1）吊杆敷设：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（2）吊杆焊接：根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
（3）风管连接：采用法兰连接或焊接连接，确保连接牢固。
（4）风管抗震支架：根据设计要求，设置抗震支架，确保风管在地震时的稳定性。
（5）风管保温：对风管进行保温处理，提高能源利用效率。
3. 风管调试（1）空吹检查：在风管安装完成后，进行空吹检查，确保风管无漏风现象。
（2）送风系统调试：根据设计要求，进行送风系统调试，确保送风效果。
（3）排烟系统调试：根据设计要求，进行排烟系统调试，确保排烟效果。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
工业风管制作安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX工业园区，总建筑面积约10万平方米。
工程包括工业厂房、办公楼、仓库等建筑，风管安装工程涵盖通风系统、空调系统、防排烟系统等。
二、编制依据1. 工程设计图纸及相关技术规范；2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；3. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
三、施工方案1. 施工准备（1）材料及设备：镀锌钢板、玻璃钢、铝板等风管材料，通风管道、法兰、支架等配件，电动剪板机、卷板机、弯管机、焊接机等设备。
（2）人员组织：成立风管制作安装施工班组，明确各岗位人员职责。
2. 风管制作（1）下料：根据设计图纸要求，按照风管尺寸、形状进行下料。
（2）成型：采用电动剪板机、卷板机等设备将钢板、玻璃钢、铝板等材料加工成所需形状的风管。
（3）连接：风管连接采用法兰连接、焊接连接、螺纹连接等方式。
3. 风管安装（1）支架制作与安装：根据设计图纸要求，制作支架，并按规范进行安装。
（2）风管安装：按照设计图纸要求，将风管与支架连接，确保连接牢固、密封。
（3）通风系统调试：完成风管安装后，对通风系统进行调试，确保通风效果符合设计要求。
4. 质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求选用风管材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保风管安装质量。
（3）验收标准：按照《通风与空调工程施工质量验收规范》进行验收。
四、安全文明施工1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防止火灾、触电等事故发生。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本方案针对工业风管制作安装施工，从施工准备、风管制作、风管安装、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
风管施工方案完整版.doc
风管施工方案完整版.doc 文档1: 风管施工方案完整版第一章：项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围第二章：设计要求2.1 风管系统设计参数2.2 风管材料选择2.3 风管系统布局2.4 风管系统连接方式第三章：施工准备3.1 施工前的安全措施3.2 施工现场准备工作3.3 工程材料准备3.4 施工人员培训和配备第四章：施工流程4.1 采购和进场4.2 风管系统制作4.3 风管系统安装4.4 风管系统测试和调整4.5 风管系统验收第五章：质量控制5.1 施工过程质量控制5.2 施工现场安全控制5.3 施工进度控制5.4 施工质量检查和验收第六章：项目管理6.1 项目进度计划6.2 项目成本控制6.3 项目风险管理第七章：安全措施7.1 施工现场安全要求7.2 施工人员安全培训7.3 施工材料安全管理第八章：附件8.1 图纸附件8.2 技术规范附件8.3 施工合同附件附件：1. 施工平面图2. 施工剖面图3. 风管系统设计图纸法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是我国合同法律体系的基本法律规定。
2. 建筑法：指中华人民共和国建筑法，是对建筑活动进行管理的法律法规。
3. 施工许可证：指国家对建筑施工活动颁发的合法证书。
文档2: 工程施工方案详细版第一章：项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围第二章：设计要求2.1 工程设计参数2.2 施工材料选择2.3 工程施工图纸2.4 工程工艺流程第三章：施工准备3.1 施工前的安全措施3.2 施工现场准备工作3.3 工程材料准备3.4 施工人员培训和配备第四章：施工流程4.1 工程进场4.2 基础施工4.3 结构施工4.4 室内装修第五章：质量控制5.1 施工过程质量控制5.2 施工现场安全控制5.3 施工进度控制5.4 施工质量检查和验收第六章：费用管理6.1 工程成本预算6.2 工程投资控制6.3 工程变更管理第七章：项目管理7.1 项目计划管理7.2 项目风险管理7.3 项目沟通管理第八章：安全措施8.1 施工现场安全要求8.2 施工人员安全培训8.3 施工材料安全管理附件：1. 工程设计图纸2. 工程预算清单3. 工程施工合同法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国建筑法，是我国建筑领域的基本法律法规。
风管制作施工方案
1、风管制作➢本工程主要包括空调的送回风系统, 均采用镀锌钢板风管, 传统的共板法兰, 能够保证风管的质量。
➢矩形风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮风管边长（方形风管）0.5 0～3200.6 321～6300.75 631～10001.0 1001～20001.2 2001～➢矩形风管加工工艺➢操作要点✓选材。
所用铁皮的厚度若设计无要求 , 按照规范执行。
✓下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料, 并复核以免有误。
2、法兰加工：①矩形法兰由四根角钢组焊而成, 下料时要注意使法兰的长边夹住短边, 法兰长边两端倒角, 且焊成的法兰内径要比风管外径大2-3mm；②下料调直后为法兰配铆钉孔, 孔距为不大于120mm均布, 四角的铆钉孔应尽量靠近转角, 且不大于40mm；③同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固；④法兰螺栓间距应≤150mm, 长边端部必须配有螺栓孔, 且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致, 确保其互换性；⑤组焊和打孔完成后的成品法兰采用整体镀锌的方式。
3、铆接法兰。
风管与法兰铆接前要认真校核规格, 铆接后要做到风管折角平直、端面平行。
翻边宽度5-6mm, 翻边要平整、宽窄一致。
4、风管清洗密封➢清洗工机具要求✓清洗剂为中性, 不对人体和风管材料产生任何有害作用；清洗用水无酸碱和腐蚀性。
✓清洗工机具要“专人专用”, 不能用于除清洗风管外的其它作业, 更不能拿到清洗间外, 以免造成污染。
✓清洗工具不带尘不产尘（如掉渣、掉毛及使用后产生痕迹等）。
➢清洗间环境要求✓清洗间地面满铺3mm厚橡胶板, 保护镀锌钢板的镀锌层不被破坏。
清洗间内实行流水线作业, 避免人流来回走动产生二次污染。
冬季合肥最低气温在-6～-8℃, 清洗间内还须增设取暖装置（如暖风机）, 保证风管清洗能够正常进行。
PVC挂帘风管清洗间现场图➢清洗质量要求➢风管清洗后用白棉布擦拭风管表面及内壁, 不出现污迹为合格。
管井风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目管井风管安装工程，工程地点位于XX市XX区XX街道。
工程总建筑面积约为XX万平方米，管井风管安装工程包括排烟系统、通风系统、空调系统等。
二、编制依据1. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工、木工、管道工等。
2. 施工材料：根据工程图纸和设计要求，准备各类风管、法兰、吊杆、螺栓、螺母、密封条等材料。
3. 施工设备：准备风管切割机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀、线锤、水平尺等施工设备。
四、施工工艺及步骤1. 施工测量：根据设计图纸，对管井内风管安装位置进行测量，确定吊杆安装位置。
2. 吊杆安装：按照测量结果，将吊杆固定在管井壁上，确保吊杆垂直、牢固。
3. 风管切割：根据设计要求，对风管进行切割，确保切割尺寸准确。
4. 风管拼接：将切割好的风管进行拼接，确保拼接处严密、牢固。
5. 风管安装：将拼接好的风管吊装至吊杆位置，用螺栓固定在吊杆上。
6. 风管法兰连接：将风管法兰与吊杆法兰进行连接，确保连接处严密、牢固。
7. 风管调整：调整风管位置，确保风管与吊杆垂直、水平，符合设计要求。
8. 风管密封：在风管连接处涂抹密封胶，确保风管密封性能良好。
9. 风管检查：对安装完成的风管进行检查，确保风管安装质量符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的风管、法兰、吊杆等材料。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程管理，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
4. 质量检查：在施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
风管及配件施工方案设计(3篇)
第1篇一、前言风管及配件施工是暖通空调工程中的重要组成部分，其质量直接影响到整个系统的运行效果和节能效果。
本方案针对风管及配件的施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应详细阅读施工图纸，了解风管及配件的布置、尺寸、材质等要求。
同时，收集相关资料，如材料清单、施工规范、验收标准等。
2. 人员组织根据工程规模和施工内容，组建施工队伍，明确各工种人员的职责。
施工队伍应包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 材料及设备根据设计要求，准备所需的风管、配件、连接件、密封材料等材料，并确保材料符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工设备，如切割机、弯管机、焊接设备等。
4. 施工环境确保施工现场具备施工条件，如场地平整、水电供应、安全防护等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）放样：根据设计图纸，对风管进行放样，确保尺寸准确。
（2）下料：按照放样尺寸，对板材进行切割。
（3）成型：使用弯管机对板材进行弯曲成型。
（4）组装：将弯制好的风管进行组装，连接处应使用密封材料进行密封。
2. 风管连接（1）法兰连接：将风管与法兰连接，确保连接处密封良好。
（2）焊接连接：对于不锈钢风管，采用焊接方式进行连接。
（3）胶接连接：对于非金属风管，采用胶接方式进行连接。
3. 风管配件安装（1）弯头：按照设计要求，将弯头安装在风管上。
（2）三通、四通：将三通、四通安装在风管上，确保连接处密封良好。
（3）调节阀、止回阀：将调节阀、止回阀安装在风管上，并进行调试。
4. 风管支吊架安装（1）确定支吊架位置：根据设计要求，确定支吊架的位置。
（2）制作支吊架：根据支吊架位置，制作相应的支吊架。
（3）安装支吊架：将支吊架安装在风管上，确保安装牢固。
四、质量控制1. 材料质量确保所有材料符合国家相关标准，并对材料进行检验，如板材的厚度、配件的尺寸等。
风管安装施工方案
风管安装施工方案一、引言风管是建筑物中的重要通风设备，其安装施工方案的合理性和准确性对于保证室内空气质量和舒适度至关重要。
本文将详细介绍风管安装施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 设计准备在进行风管安装施工之前，需要对建筑物进行详细的调查和测量，确定风管的布置位置和尺寸。
同时，还需要根据设计方案制定施工计划和安全措施。
2. 材料准备根据设计方案和施工计划，准备所需的风管材料，包括风管本体、吊架、连接件等。
要确保材料的质量和数量与设计要求相符。
3. 安装前准备在进行风管安装之前，需要对安装位置进行清理和整理，确保风管的安装空间足够并且不受其他装修工程的影响。
同时，还需检查施工现场的安全措施、人员配备和施工设备等。
4. 风管安装根据设计要求，按照施工图纸进行风管的安装。
首先，按照规定的线路和位置安装吊架，以支撑风管。
然后，根据风管的尺寸和形状，进行切割、弯曲和连接等工艺操作。
最后，根据施工图纸，精确地固定风管。
5. 安装质量检查在风管安装完成后，进行安装质量检查。
主要包括风管的位置、尺寸、连接是否准确，并对风管进行泄漏测试、可靠性测试等，确保风管的安装质量符合设计要求和标准。
6. 清理和整理风管安装完成后，需要进行清理和整理工作，包括清理施工现场、收拾工具和材料等。
同时，还需对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和妥善处置。
三、注意事项1.施工前要详细了解施工图纸和设计方案，确保施工过程准确无误。
2.安装过程中要保证施工现场的安全，合理安排作业区域和通道，设置必要的警示标识和安全防护措施。
3.风管安装要符合国家相关标准和规范，严格控制尺寸和位置偏差，确保风管的通风效果和使用寿命。
4.安装过程中要注意风管的保护，避免机械损伤和污染等。
5.风管的连接要牢固可靠，避免漏风和断裂等质量问题。
6.施工完成后要进行质量检查和测试，确保风管安装质量符合要求。
7.施工结束后要做好施工现场的清理工作，妥善处理废弃物和材料。
复合风管专项施工方案
一、工程概况本工程采用复合风管作为通风管道，复合风管由两层玻纤增强氯氧镁水泥面板和难燃聚苯乙烯泡沫夹芯组成。
该材料适用于改扩建等旧有结构复杂、负荷要求比较小的工程，以及体育馆、图书馆等大空间、环保要求比较高的工程。
二、施工准备1. 材料准备：复合风管板材、专用胶粘剂、切割机、电动搅拌机、刮刀、手提切割机等。
2. 人员准备：风管加工人员、安装人员、监理人员等。
3. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，具备施工条件。
三、施工工艺流程1. 风管预制（1）板材切割：直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。
切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。
梯阶线、切割线与板面成90度。
风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形，台阶线深度15mm。
（2）专用胶配制：专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成，粉剂与液剂的重量比为53。
专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。
（3）直管制作：首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。
2. 风管安装（1）施工准备：根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。
（2）风管连接：将预制好的风管段通过胶粘联接成一体。
（3）加固：在风管连接处加固，确保风管整体强度。
（4）吊装：将风管分段吊装至指定位置。
（5）调整：对风管进行水平、垂直调整，确保安装精度。
四、施工要点1. 切割：切割线应平直，板对角线长度误差小于5mm。
2. 粘接：使用专用胶粘剂粘接，确保粘接质量。
3. 加固：在风管连接处加固，提高风管整体强度。
4. 吊装：分段吊装，确保安装精度。
5. 调整：对风管进行水平、垂直调整，确保安装精度。
五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺。
4. 施工过程中发现问题，及时整改。
六、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
风管施工方案
风管施工方案施工概述：本文为风管施工方案，详细讲述了在进行风管安装施工过程中需要考虑的各个方面，包括施工准备、施工程序、质量控制以及安全保障等。
一、施工准备1.1 施工前的准备工作在开始施工前，施工队需详细了解设计图纸和项目要求，对风管材料、工具和设备进行充分准备，确保施工进度和质量。
1.2 现场勘察和标识在施工现场进行勘察，确定风管安装位置和路径，标识出气流流向、支架位置等重要要素，以便后续施工步骤的进行。
1.3 施工人员培训对施工队员进行必要的培训，包括风管安装的规范和操作流程，以确保施工人员具备足够的技术和安全意识。
二、施工程序2.1 风管制作按照设计要求对风管进行加工和制作。
在制作过程中，需严格控制风管的尺寸、连接方式和密封性能，确保风管安装后的正常运行。
2.2 风管安装将制作好的风管根据标识的位置进行安装。
在安装过程中，施工队要保证风管的定位准确，并采取适当的固定方式确保其稳固。
2.3 风管连接与密封在将风管连接的过程中，确保连接部位平整、无毛刺，并采用合适的密封材料进行密封，以防止漏风或气流阻力增加。
2.4 风管支架安装安装风管的同时要进行支架的安装，确保支架结构稳定可靠，并符合相关规范。
三、质量控制3.1 施工过程监控在风管施工过程中，设置质量监控点，定期检查风管安装质量，核实施工进度，确保施工符合要求。
3.2 管道密封性测试完成风管安装后，进行管道密封性测试。
采用适当的测试方法和设备，对风管进行压力测试，确保风管无泄漏现象。
3.3 材料质量检验对使用的风管材料进行质量检验，包括材料的强度、耐用性等指标，确保材料合格，并符合设计和安全要求。
四、安全保障4.1 安全技术措施在风管施工过程中，施工队必须严格遵守相关安全规定，佩戴必要的个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
4.2 微环境控制在施工现场设置通风设备，保持空气流通，并采取有效措施防止粉尘、异味等对工人身体的影响。
4.3 管理制度完善建立风管施工的管理制度，包括责任分工、安全培训、施工计划等，以规范施工行为，确保安全有序进行。
厂房风管工程施工方案
厂房风管工程施工方案一、项目概况厂房风管工程是指在工业厂房内进行空气循环和通风换气的工程项目，一般包括风管系统的设计、制作和安装等工作，以保证厂房内空气质量及温度的舒适度。
本文将对厂房风管工程施工方案进行详细的介绍和分析。
二、前期准备1. 设计方案：在开始施工之前，需要对厂房风管系统进行详细的设计，包括风管的布局、尺寸、风速、阻力等参数的确定，以及与其他机电设备的配合等。
设计方案应充分考虑厂房的结构特点、使用环境和空气流通的要求等，确保风管系统的设计能够满足厂房的实际需要。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的风管材料、附件、密封材料等，并与供应商进行充分的沟通和协商，保证材料的质量、价格和交期等方面的可靠性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业的培训，包括风管系统的安装方法、操作技术、安全注意事项等，确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全、高效地进行施工作业。
三、施工流程1. 工地准备：在开始施工之前，需要对施工现场进行清理和布置，包括搭建临时工棚、搬运风管材料、准备施工工具和设备等。
2. 预制风管：根据设计方案和实际需求，对风管进行预制加工，包括切割、弯曲、焊接、拼接等工艺，确保风管的尺寸和形状符合设计要求，以节省现场安装时间和保证施工质量。
3. 风管安装：将预制好的风管部件进行现场安装，包括吊装、定位、接口连接等工作。
在安装过程中，需要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工现场的安全和秩序。
4. 密封处理：对风管系统的连接部位、接口处进行密封处理，包括使用密封胶、密封带、密封条等材料对风管系统进行严密封闭，防止漏风和渗漏，保证风管系统的密封性能。
5. 风机安装：根据设计要求，将风机设备进行现场安装，包括调整风机的位置、固定安装和连接管路等工作。
在安装过程中，需要对设备进行检测和调试，确保设备的正常运行。
6. 系统调试：对整个风管系统进行综合调试和检验，包括通风效果、风速、回风比等参数的测量和调整，确保风管系统的运行效果和技术指标符合设计要求。
风管施工方案
风管施工方案风管施工方案一、前期准备工作1. 查看设计图纸和施工图纸，了解风管的设计要求和施工细节，确定施工流程和施工工艺。
2. 准备必要的施工工具和设备，包括切割机、焊接机、压力测试仪等。
3. 清理施工现场，确保安全、整洁、无障碍。
保证施工道路畅通。
二、风管材料的安装1. 根据设计要求，测量风管的尺寸和长度。
在恰当的位置用切割机切割风管材料。
2. 将切割好的风管材料进行焊接，确保焊接处牢固，并检查是否有裂缝。
3. 安装风管支架，将风管固定在预定的位置上，使其牢固且不晃动。
4. 安装风管的弯头和分支管，确保连接紧密并充分密封。
使用密封胶带或密封胶填充接头处的空隙。
三、风管的连接和密封1. 进行风管的连接，使用法兰连接或螺纹连接，确保连接紧密且不漏风。
2. 对连接部位进行密封处理，使用密封胶带或密封胶填充接头处的空隙，防止风管漏风。
3. 使用压力测试仪对风管进行压力测试，确保风管没有漏风和渗漏的问题。
四、风管的吊装和安装1. 将风管吊装到预定位置，并使用电动葫芦或手动葫芦进行固定。
2. 对风管进行调整，确保风管的水平度和垂直度符合要求。
3. 使用膨胀螺栓或膨胀胶进行风管的固定，确保其牢固。
五、风管的检查和验收1. 对已经安装完毕的风管进行全面检查，确保风管没有裂缝、变形等问题。
2. 与设计方和相关监理进行风管的验收，确保风管符合设计要求和施工规范。
3. 在风管验收合格后，进行记录和归档，方便后期维护和管理。
综上所述，风管施工方案包括前期准备工作、风管材料的安装、风管的连接和密封、风管的吊装和安装、风管的检查和验收等环节。
通过合理组织施工流程和施工工艺，确保风管的质量和安全。
杭州风管安装施工方案
一、工程概况本工程位于杭州市，主要施工内容为通风、空调系统的风管安装。
工程总建筑面积约为XX万平方米，包括商业、办公、住宅等多种业态。
本工程风管安装工程量约为XX立方米，主要包括圆形风管、矩形风管、三通、弯头、风口、阀门等。
二、施工准备1. 材料准备（1）各类板材、管材等应有质量证明文件和产品清单。
（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
2. 施工设备准备（1）风管制作设备：卷板机、剪板机、弯管机、折边机等。
（2）安装设备：吊装设备、电动扳手、螺丝刀、手锯、水平尺、线锤等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、焊丝等。
三、施工工艺流程1. 风管制作（1）根据设计图纸，对板材进行切割、卷圆、弯头等加工。
（2）对加工后的风管进行检验，确保尺寸、形状符合要求。
2. 风管安装（1）根据风管中心线，确定吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（2）吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
（3）当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架。
（4）立管卡安装时，应先把最里面的一个管材固定好，再用线锤在核心处拉线，下边的管箍就可以按线开展固定。
（5）风管抗震支架间隔如无设计方案规定时，对不隔热保温风道应合乎下表的规定。
针对隔热保温通风管道的支架，应根据隔热保温材料的厚度进行调整。
3. 风管连接（1）圆形风管采用法兰连接，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道。
（2）矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道。
（3）咬口宽度和留量根据实际情况进行调整，确保连接严密、平整、无毛刺。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
通风空调风管安装施工方案
一、编制说明1. 编制目的为确保通风空调风管安装施工的质量和进度，满足设计要求和使用功能，制定本施工方案。
2. 编制依据（1）国家相关施工规范、标准；（2）设计图纸及要求；（3）施工现场实际情况。
3. 工程概况本工程为XX建筑通风空调系统，包括新风系统、排风系统、空调系统等。
风管材料主要为镀锌钢板，风管规格多样，包括圆形、矩形风管。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解风管系统布置、尺寸、连接方式等；（2）掌握风管制作、安装工艺，了解相关规范、标准；（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 人力资源准备根据工程规模，组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。
3. 机具及物资准备（1）风管制作设备：折弯机、剪板机、卷板机、咬口机等；（2）风管安装设备：水准仪、线锤、卷尺、水平尺等；（3）材料：镀锌钢板、法兰、支架、密封胶、保温材料等。
三、风管制作施工工艺1. 风管材质及连接方式选择根据设计要求，选择合适的风管材质和连接方式。
圆形风管采用角钢法兰连接、芯管连接；矩形风管采用角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、C形或S形插条连接、立咬口等形式。
2. 风管制作（1）下料：根据设计图纸和现场实际情况，确定风管尺寸，进行下料；（2）折弯：使用折弯机对风管进行折弯，确保尺寸准确；（3）咬口：采用咬口机进行咬口，确保连接牢固、严密；（4）加固：对风管进行加固处理，提高其强度。
四、风管系统安装施工工艺1. 风管系统安装施工工艺流程（1）测量放线：确定风管中心线位置；（2）支、吊架安装：根据设计要求，安装风管支、吊架；（3）风管安装：按照设计要求，进行风管安装；（4）风管部件及消声器静压箱安装；（5）风管严密性测试。
2. 风管支、吊架安装（1）确定支、吊架位置，确保其符合设计要求；（2）安装支、吊架，确保其牢固、水平；（3）支、吊架焊接，涂防锈漆。
3. 风管安装（1）按照设计要求，进行风管组对；（2）将风管管段临时固定在支、吊架上；（3）调整风管高度，确保其符合设计要求；（4）进行风管连接，确保连接牢固、严密。
空调风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区空调系统风管安装工程，主要包括室内外空调机组、新风机组、风管系统、风口等设备的安装。
施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解现场环境、设备尺寸、安装位置等，确保施工方案的可行性。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握空调风管安装工艺及质量控制要点。
2. 人力资源准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
3. 机具及物资准备：准备风管制作、安装所需的各种机具、材料，如风管、法兰、螺栓、密封胶、保温材料等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，满足施工要求。
三、施工工艺1. 风管制作：（1）根据设计图纸，选择合适的风管材质，如镀锌钢板、不锈钢板等。
（2）按照设计要求，制作风管，确保风管尺寸、形状、接口等符合要求。
（3）风管制作完成后，进行质量检查，确保无变形、扭曲、开裂等现象。
2. 风管安装：（1）安装风管支吊架，确保支吊架位置、间距符合设计要求。
（2）按照设计图纸，将风管连接到支吊架上，确保连接牢固。
（3）对风管进行保温处理，选用合适的保温材料，确保保温效果。
（4）安装风口，确保风口位置、方向、尺寸符合设计要求。
3. 系统调试：（1）检查风管系统，确保无漏风、堵塞等现象。
（2）进行风量测试，确保各风口风量符合设计要求。
（3）调整风口，确保室内温度均匀。
四、质量控制1. 风管制作：严格控制风管尺寸、形状、接口等，确保风管质量。
2. 风管安装：确保支吊架位置、间距符合设计要求，连接牢固。
3. 保温处理：选用合适的保温材料，确保保温效果。
4. 系统调试：确保风量、温度等参数符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保安全通行。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
PVC风管施工技术方案
PVC风管施工技术方案一、技术要求1.环境要求：施工现场应保持干净整洁，空气流通，环境温度在5℃以上，湿度不超过80%。
2.材料选择：选择符合国家相关标准要求的PVC材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
3.设备要求：配备适当的施工设备，包括切割机、钳工工具等。
4.施工工艺：按照设计要求，采用适当的施工工艺进行施工作业。
5.施工质量要求：确保施工质量符合国家相关标准要求，保证风管的密封性和稳定性。
二、施工步骤1.预处理：确认施工区域并进行清理，确保无杂物和污染物，同时清理并修整施工地面。
2.尺寸测量：根据设计要求和施工图纸，测量出所需的风管尺寸，并标示在PVC板材上。
3.切割：使用切割机进行风管的切割，确保切割面平整光滑，尺寸准确。
4.热熔连接：将切割好的PVC板材用热风枪加热至一定温度，然后迅速压合两个板材，形成连接。
确保连接紧密，无气泡和裂缝。
5.冷压连接：使用冷压连接夹具将两个切割好的PVC板材夹紧，确保连接紧密。
同时，使用PVC胶进行固定，增强连接的稳定性。
6.风管组装：根据设计要求将连接好的风管组装成整体，并通过螺栓等方式固定。
7.管口处理：使用PVC板材将风管的两端封闭，并使用热熔连接或冷压连接进行固定。
8.密封处理：使用PVC密封胶对风管连接处进行密封处理，确保风管的密封性。
9.确保安装位置：安装完毕后，通过验收，检查风管的位置是否正确，固定是否牢固。
10.清理整理：施工完毕后，进行清理整理工作，将施工现场恢复整洁，清除杂物和废料。
三、安全措施1.施工人员应佩戴防护帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.施工现场应设置明显的施工警示标识，确保施工区域的安全。
3.施工现场应严禁吸烟，以免引发火灾事故。
4.施工现场应设置灭火器材，以备发生火灾时进行紧急处理。
5.施工时应注意材料的搬运和存放，确保施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.使用合格材料，并按照相关标准进行施工，确保施工质量符合要求。
风管吊装施工方案范本
风管吊装施工方案范本1. 引言风管吊装施工方案是指在建筑物内进行风管安装时所采用的一种施工方案。
本文档旨在提供一个风管吊装施工方案的范本，以便工程师和施工人员参考和使用。
2. 工程概述2.1 工程名称风管吊装施工方案2.2 工程位置建筑物内部2.3 工程内容风管的安装和吊装3. 工程准备3.1 材料准备•风管：按照设计要求准备所需的风管，并进行检查和清洁。
•吊装设备：准备合适的起重设备，如起重机、吊车等。
•吊具：选择适合的吊具，并进行检查和调整。
3.2 人员准备•工程师：负责工程的设计和监督。
•现场施工人员：负责具体的施工工作。
3.3 施工准备•清理施工区域：清理施工区域，确保没有障碍物和安全隐患。
•制定施工计划：制定详细的施工计划，包括吊装方案、作业流程和安全措施。
4. 施工步骤4.1 风管准备在施工区域内按照设计图纸要求进行风管的预组装和检查。
确保风管的质量和尺寸符合要求，并进行清洁。
4.2 吊装设备准备根据风管的尺寸和重量选择合适的吊装设备，并进行检查和调整。
确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.3 吊装方案制定制定详细的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序和吊装方法等。
考虑到风管的重量和尺寸，确保吊装过程中的安全性和稳定性。
4.4 吊装操作根据吊装方案进行吊装操作。
在吊装过程中，要保持通讯畅通，工程师和施工人员之间要进行有效的沟通，确保操作的安全性和顺利性。
4.5 检查和测试在风管吊装完成后，进行检查和测试。
确保风管的安装质量和功能正常。
5. 施工安全措施5.1 安全防护施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
5.2 施工区域控制在施工区域内设置明确的标识和隔离措施，限制非相关人员进入施工区域。
5.3 吊装风险控制要进行严格的吊装计算和分析，确保吊装设备的稳定性和安全性。
5.4 紧急救援预案制定详细的紧急救援预案，确保在发生意外情况时，能够及时采取措施并向相关人员求助。
钢板风管工程施工方案
钢板风管工程施工方案一、前期准备工作1、确定施工方案：施工前需组织专业技术人员对风管系统进行评估和设计，确定合理的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、施工周期等。
2、采购材料：在确定施工方案的基础上，需要提前采购所需材料，包括各种规格的钢板、法兰、螺栓、密封胶等。
3、组织施工人员：根据项目规模确定所需施工人数和具体工种，组织并安排好施工队伍。
4、准备施工设备：根据施工方案，准备好所需的机械设备、临时配电设施等。
5、制定施工计划：根据项目要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括工期安排、进度计划等。
二、施工现场准备1、清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域的平整和干净。
2、安装临时设施：根据施工需要，安装临时搭建的工棚、仓库、办公室等设施。
3、搭建施工平台：根据需要，在施工现场搭建工作平台和安全防护设施。
4、布置施工材料：将事先采购好的施工材料按照施工计划放置到指定的区域。
5、施工过程控制：对施工现场进行定期巡检，确保施工过程的安全和质量。
三、风管加工与安装1、风管加工：根据设计图纸，对所需的钢板进行加工，包括剪切、弯曲、焊接等工序。
确保加工出的风管尺寸、形状和质量符合要求。
2、支吊架安装：根据设计要求，安装风管的支吊架，确保风管布局合理、稳固。
3、风管安装：根据设计图纸，将加工好的风管进行组装和安装，使用法兰连接和螺栓固定，确保连接处密封严密。
同时，应注意风管的施工质量和安全要求。
四、风管防腐与保温处理1、风管防腐处理：根据要求对风管进行防腐处理，通常采用喷涂、覆膜等方法，确保风管具有一定的抗腐蚀性能。
2、风管保温处理：根据设计要求，对风管进行保温处理，包括在风管外表面覆盖保温材料、套管等方式，确保风管在运行过程中不会产生过多的能量损失。
五、检验与试验1、风管安装检验：对安装完毕的风管进行全面检查，包括尺寸、连接、密封等，确保风管各项指标符合设计要求。
2、系统调试：对安装的风管系统进行调试，包括空气流通、风压等参数的检测，确保系统运行正常。
风管精品工程施工方案
本项目为某办公楼通风空调系统风管精品工程，工程地点位于我国某城市。
项目总建筑面积约3万平方米，主要包括办公楼、地下室等。
通风空调系统采用全空气系统，风管采用镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢等材料制作，要求施工质量达到精品工程标准。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺和质量要求。
（2）编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
（3）组织施工人员学习新技术、新工艺、新材料，提高施工技能。
2. 人力资源准备（1）组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
（2）明确各岗位人员的职责，确保施工顺利进行。
3. 机具及物资准备（1）风管制作设备：剪板机、卷板机、咬口机、折边机等。
（2）风管安装设备：吊装设备、水平仪、垂直仪、水平尺等。
（3）材料：镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢、保温材料、密封材料等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸和施工方案，确定风管规格、尺寸、材质等。
（2）剪板机剪切板材，确保板材平整、无划痕。
（3）卷板机卷制板材，确保卷制质量。
（4）咬口机加工咬口，确保咬口严密、牢固。
（5）折边机加工折边，确保折边质量。
2. 风管安装（1）确定风管安装位置，确保安装位置准确。
（2）吊装风管，确保吊装平稳、牢固。
（3）水平仪、垂直仪校准，确保风管安装水平、垂直。
（4）保温材料填充，确保保温效果。
（5）密封材料封堵，确保风管密封性。
3. 风管系统调试（1）进行风管系统试压，确保系统无泄漏。
（2）调整风管系统风速，确保符合设计要求。
（3）进行系统运行测试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检查，及时发现并解决问题。
4. 对已完成的风管系统进行验收，确保工程质量达到精品工程标准。
五、安全文明施工措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
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湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程消防排烟及通风空调风管安装施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司2012年3月2日目录3.主要工程参数 (1)4.作业条件 (1)5.主要施工工艺及质量控制 (2)5.1风管制作 (2)6.安全文明施工作业 (11)3.主要工程参数本工程的主要风管名称、材质以及连接方式如下表。
表1：风管系统参数表4.作业条件4.1现场具备施工条件；土建交安手续完成，施工器具到位，材料到场且预制完成。
4.2基本人员配备表表2：基本人员配备5.主要施工工艺及质量控制5.1风管制作5.1.1 准备工作为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
对于风管尺寸较大时，可以直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。
5.1.2 板材的切割切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。
剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。
剪切可根据施工条件采用剪板机械或手工工具进行。
5.1.3 金属薄板连接及共板法兰制作用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。
本工程根据设计要求采用咬口连接方式。
咬口连接是通风、空调工程中最常用的连接方式，适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板。
咬口的加工：板材咬口连接的加工，主要是折边和咬合压实过程。
折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。
平直或咬合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。
咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致等现象，所以采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。
咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。
联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。
对于共板法兰（TFD）的制作，采用在主板上，钢板边回折90mm，作为法兰的折板材料。
法兰角与法兰角间的连接，采用特制共板法兰角（采用机械压制）。
5.1.4 板材的折方手工折方：折方前，板材应先划好折曲线，再把板材放在作业台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90º直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折板机。
其操作方法和板制角咬口立折边相同。
图1 单元风管示意图5.1.5 各类风口制作风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。
其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135º，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：1)风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。
矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。
3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。
4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。
5)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。
6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。
风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。
另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。
装配好后应加注润滑油，以免生锈。
喷漆最好在装置前进行。
5.2 支吊架制作5.2.1 支吊架准备风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
5.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定：a.风管支、吊架的间距要求：边长尺寸小于400mm的水平风管，间距不应大于4m。
边长尺寸大于400mm的水平风管，间距不应大于3m。
b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不应采用电气焊开孔或扩孔。
c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
(7)矩形钢板水平风管在最大允许安装距离下，吊架型（矩形风管）吊架型支吊架的最小规格应符合下表3规定（不详之处按相关图集执行，与规范不合之处以规范为准）:风管边长b吊杆直径横担规格不保温保温角钢槽钢b≤400φ8φ10L30×3∠63400＜b≤1250φ8φ10L40×3[51250＜b≤2000φ10φ12L50×3[6.3φ10φ12L56×3[8 2000＜b≤2500b＞按设计确定2500表3 吊架参数表图2 风管及支吊架安装示意图5.3.3 吊杆吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。
5.4 垫片材料风管的法兰衬垫采用石棉板（δ=3mm）制作。
支吊架与风管间镶以不燃或难燃垫木。
5.5阀门安装在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。
由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
5.5.1防火阀安装在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。
防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。
安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。
防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。
防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
5.5.2 风口安装a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
c.在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
d.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
e.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
5.6风管漏光和漏风量检测5.6.1风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
①漏光法检测的标准采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
②漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
5.6.2 漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。
①、试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
②、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。
○3、试验装置：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa④、试验步骤a漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板，启动风机。
逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
b漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。
测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P式中：Q—漏风量，（m3/h）ε—空气流速膨胀系数ρ—空气密度（㎏/M3）An—孔板开口面积（m2）α—孔板流量系数△P—孔板差压（Pa）6.安全文明施工作业一、建立安全施工管理责任小组1、建立项目安全生产制度和项目安全管理小组组长：项目经理：温剑波副组长：项目现场经理：曾智符项目副经理兼总工程师：马斌专职安全员：丁德利组员：现场安全员（各班组长）施工员：刘作、唐李琪材料员：杨明昊综合员兼资料员：谭思敏2、明确划分项目部各人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责任和义务。