风管施工方案

湖南汉森制药股份有限公司

口服液及胶囊生产线技改工程

水电及消防安装工程

消防排烟及通风空调风管安装施工方案

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装有限公司

2012年3月2日

目录

3.主要工程参数 (1)

4.作业条件 (1)

5.主要施工工艺及质量控制 (2)

5.1风管制作 (2)

6.安全文明施工作业 (11)

3.主要工程参数

本工程的主要风管名称、材质以及连接方式如下表。

表1：风管系统参数表

4.作业条件

4.1现场具备施工条件；土建交安手续完成，施工器具到位，材料到场且预制完成。

4.2基本人员配备表

表2：基本人员配备

5.主要施工工艺及质量控制

5.1风管制作

5.1.1 准备工作

为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

对于风管尺寸较大时，可以直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。

5.1.2 板材的切割

切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切

后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条件采用剪板机械或手工工具进行。

5.1.3 金属薄板连接及共板法兰制作

用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。本工程根据设计要求采用咬口连接方式。

咬口连接是通风、空调工程中最常用的连接方式，适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板。

咬口的加工：板材咬口连接的加工，主要是折边和咬合压实过程。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致等现象，所以采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。

咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。

对于共板法兰（TFD）的制作，采用在主板上，钢板边回折90mm，作为法兰的折板材料。法兰角与法兰角间的连接，采用特制共板法兰角（采用机械压制）。

5.1.4 板材的折方

手工折方：折方前，板材应先划好折曲线，再把板材放在作业台

上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90º直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。

机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折板机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。

图1 单元风管示意图

5.1.5 各类风口制作

风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135º，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。

下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：

1)风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。

2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。

3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。

4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。

5)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。

6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。

5.2 支吊架制作

5.2.1 支吊架准备

风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰

开孔。

风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

5.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定：

a.风管支、吊架的间距要求：边长尺寸小于400mm的水平风管，间距不应大于4m。边长尺寸大于400mm的水平风管，间距不应大于3m。

b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。

c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：

d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；

e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

(7)矩形钢板水平风管在最大允许安装距离下，吊架型（矩形风管）吊架型支吊架的最小规格应符合下表3规定（不详之处按相关图集执行，与规范不合之处以规范为准）:

风管边长b吊杆直径横担规格

不保温保温角钢槽钢

b≤400φ8φ10L30×3∠63

400＜b≤1250φ8φ10L40×3[5

1250＜b≤2000φ10φ12L50×3[6.3

φ10φ12L56×3[8 2000＜b≤

2500

b＞按设计确定