日产2500吨熟料新型干法水泥生产线新建工程项目可行性研究报告

日产2500吨熟料新型干法水泥生产线新建

工程项目

可行性研究报告

第一章总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称、性质和隶属关系

项目名称：XXXX水泥有限责任公司日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目

建设性质：新建

经济类型：有限责任

行业类别：水泥及水泥制品

企业规模：水泥行业大中型

建设地址：XX省XX县XX工业园区

主办单位：XX省XX建材集团

法人代表：XX

主管部门：XX省XX县工业和信息化局

1.1.2项目背景

XX水泥厂2500t/d熟料新型干法水泥生产线由XX省XX建材集团投资建设，法定代表人：XX。现拥有固定资产及流动资产8.5亿元人民币，具备了一定的经济实力。有高层管理人员38人，平均文化程度中专以上，有从事水泥制造及生产的专业管理和技术人员20人。其中工程师15人，高工6人。完全具备了水泥生产建设的人员配置要求。

随着国家产业政策的调整，结合XX县经济建设的需要，集团从发展的战略出发，结合现有的人力资源，积极拓展经营范围，转向积极介入新型干法水泥生产行业，拟建一条日产2500吨熟料新型干法回转窑水泥生产线。

我国新型干法水泥技术的发展，在不断创新与实践中已经达到了世界先进水平，发挥出了强大的经济效益与社会效益。特别是上个世纪末到进入新世纪以来，在国内尤其在东部及沿海地区，掀起了新型干法水泥建设的高潮。伴随着海外资金进入水泥行业，短短的几年时间我国的水泥工业结构发生了革命性的变化。集约化生产、矿山资源的科学开发合理利用、工业废渣的综合利用和环境保护、生产成本的降低、劳动生产率与产品质量的大幅度提升，新型干法水泥给企业和社会带来的巨大效益，让业内人士充分认识到发展新型干法水泥是水泥工业发展的唯一方向。

●2006年4月13日，国家发改委等八部门发布了《加快水泥工业结构调整的若干意见》（急发改运行[2006]609号）提出水泥工业调整目标：2010年水泥预期产量12.5亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60％；累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。新型干法水泥吨熟料热耗由130kg下

降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降25％。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣年利用量2.5亿吨以上。石灰石资源利用率由60%提高到80%。

●2006年10月17日，国家发改委发布了《水泥工业产业发展政策》（国家发改委2006年第50号令）对水泥工业中长期的发展目标提出了具体要求：到2010年，新型干法水泥比重达到70％以上。其中，日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740³4.186千焦/千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，西部地区建设规模为日产2000吨及以上；建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。禁止建设任何落后工艺的水泥生产能力，对环境污染大、资源破坏严重的小水泥厂，要依法淘汰。通过兼并重组，实行产业整合，积极培育优势企业，提高竞争能力。鼓励大企业在消费市场兼并小企业，将具备条件的小企业改建为粉磨站、中转库或预拌混凝土等接替产业。当前水泥工业正处于快速发展时期，在满足本地区水泥需求的同时也可兼顾周边地区的需要，西部地区新型干法水泥发展薄弱，为国家重点支持地区，以减少运输压力和满足本地区需求为原则，发展建设日产2500吨以上的新型干法水泥，加快淘汰落后，促进西部地区水泥工业结构升级。

●2006年10月17日，国家发改委发布了《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）指出发展中存在的主要问题及需求预测：全国目前水泥生产能力中55%左右仍为落后的立窑和小型干法中空窑，32.5级水泥等低端产品约占总产量的85%，42.5级及以上的约占12%，其余为特种水泥。我国混凝土标号大部分为C20、C30，而国外多为C50、C60。由于混凝土标号标准低，特别是立窑水泥产品质量不稳定，给工程质量带来隐患，直接影响建筑工程的寿命。2005年我国水泥企业全员人均实物劳动生产率约800吨/人-年，其中小型企业仅200吨/人-年，中型企业为400-600吨/人-年，日产2000吨以上新型干法生产线，已提高到2500-4000吨/人-年。但与发达国家相比仍存在很大差距，如德国为3015吨/人-年，法国为3273吨/人-年，日本已达到15000吨/人-年。根据对美国、德国、法国、日本等发达国家水泥消费量的分析，当人均累积水泥消费量达到12-14吨，年人均水泥消费量为600-700公斤的时候，水泥消费量达到饱和，消费总量和人均消费量开始呈缓慢下滑的趋势。2005年我国人均水泥消费量806公斤，人均累积消费量8.69吨。与发达国家相比，人均累积消费量还比较低，随着城镇化进程的加快，水泥消费还有较大增长空间。据测算，2011-2015年间，人均水泥累积消费量将达到14吨，人均水泥消费量为900公斤，水泥年需求总量约为12.5亿吨。

党的十六大提出到2020年实现国民经济总量翻两番的目标，综合考虑水泥与国民经济各领域的关联因素，预测2010年需求量为12亿吨。随着科学发展观的深入贯彻和落实，考虑到技术进步和厉行节约等因素，水泥实物消耗量将逐步减少，预测到2020年，水泥需求量也将基本维持在13亿吨左右。

●2007年2月18日，国家发改委发布了《国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（特急发改办工业[2007]447号）切实做好淘汰落后水泥生产能力工作：2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。加快制订淘汰落后水泥产能量化指标，提出切实可行符合本省、自治区、直辖市实际的淘汰落后水泥产能工作实施方案，与落后小水泥企业所在县市政府签订淘汰落后生产能力责任书，明确拆除时间、目标、要求，落实相关责任。到2010年末全国淘汰落后生产工艺水泥2.5亿吨，平均每年淘汰5000万吨。XX省淘汰500万吨，其中2007年—2008年淘汰200万吨，2009年—2010年淘汰300万吨。国家发改委将会同有关部门适时对各地关停落后水泥企业和淘汰落后水泥产能工作进行督察，并将督察结果向国务院报告。

从总体上讲，XX省水泥供求基本平衡，但结构不尽合理，主要体现在：（1）产品结构不合理。近几年，立窑水泥扩径改造发展迅速，生产能力增加大大超过市场需求增长，造成省内部分地区水泥市场竞争激烈，价格下滑，代表目前先进水平的新型干法水泥的发展严重滞后，优质旋窑水泥缺口很大，新型干法水泥更是极为短缺，新型干法水泥比例不到25%左右。（2）企业规模小，生产集中度低。长期以来，受交通落后、建设资金短缺、市场容量相对较小等因素制约，XX省水泥工业形成了大中小企业并存、以小型企业为主的小规模结构，全省水泥企业平均规模不到12万吨，不到全国平均规模的一半。（3）技术结构不合理。代表水泥行业先进水平的窑外分解窑生产线仍然很少，在现有的旋窑水泥生产能力中，大部分为湿法旋窑和小旋窑。（4）地区发展不平衡，工业布局不尽合理。由于XX 省各地经济发展不平衡，水泥企业主要集中在贵阳、遵义、六盘水等经济较发达的地区。因此，为解决XX省水泥生产的结构性矛盾，《XX省建材工业“控制总量、调整结构”实施细则》及《XX省水泥工业发展及结构调整意见》对建材工业控制总量、调整结构、淘汰落后、支持发展的范围、内容以及实施的措施提出了具体的目标和要求，坚决淘汰落后，制止低水平重复建设，有效控制总量，并且在结构调整中要把淘汰落后和发展有机结合起来，坚持上大压小、等量淘汰落后生产能力的原则，通过推广应用高新技术加快改造传统产业的步伐，尤其要争取短期内在发展新型干法窑外分解项目上有新的突破。XX省的规划是大力发展新型干法水泥工艺，优化水泥工业布局，鼓励发展日产2500吨熟料及以上的新型干法水泥