食用菌接种室设计方案
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货物传递传窗（气闸间）
用于洁净区与一般洁净区（非洁净区）货物传递。保证不会产生交叉污染；保证区域空气质量。
六、设备安装位置图
动态杀菌技术
动态杀菌技术
七、洁净室布置、构造及装饰
一、 洁净室的布置
1. 洁净室的布置
洁净厂房内的洁净生产间及相关设施有洁净生产间、洁净空间辅助间、管理区、公用动力设备等。在布置
特性
材料举例
墙体、顶棚 1.表面平整、光滑 2.表面耐磨性好，耐久、耐冲击 性好 3.不易产生静电，不吸湿、不霉 变 4.良好隔热性、吸声性好
5.表面不易吸附尘粒，易清扫 6.破损、剥离等不易发尘 金属壁板
地面 1.耐磨、耐冲击 2.耐火、耐侵蚀（水、酸、碱等） 性好 3.不脱落、不易破损
4.无接缝施工、接缝少，不易产 生静电 5.易清扫、防滑 6.表面不起尘，不易吸附尘粒 水磨石、环氧树脂、聚氨酯、聚 酯等
各表面反射比，使室内各部分亮度照度均获得合理的分布，眩光得到控制，并有良好的光色和显示指数。
我国《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 规定了无采光洁净区工作的最低照度值，见下表：
识别对象最小尺 寸 d(mm)及场所 d≤0.15
0.15≤d≤0.3
0.3≤d≤0.6
d >0.6 信道、休息室 暗房工作室
视觉工作分类
等级
Ⅰ
甲 乙
Ⅱ
甲 乙
Ⅲ
甲 乙
Ⅳ
甲 乙
—
—
—
—
亮度对比
照度/lx
混合照明
一般照明
小
2500
500
大
1500
300
小
1000
300
大
750
200
小
750
200
大
750
200
小 大
—
200
—
—
100
—
—
30
3.工程质量保证
我公司将以 ISO9001-2000 的国际质量体系规范为标准，按现代施工方法统筹组织实施，统一施工，统
一管理，严格按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）、《洁净室施工及验收规范》（GBJ71-90）、
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）以及施工图纸中规定的施工程序和内容执行，确保每
一个安装工序的质量符合国标要求，保证本工程成为优质样板工程。
上海康久环保科技有限公司 工程部
害菌才更具有现实意义）
2,类别：食用菌洁净室
3,气流状态：乱流洁净室，整体气流以不均匀速度呈不平行流动，伴有回流或涡流。
4,换气次数：5~8 次/小时，总换气数＝总风量*出风效率/接种室体积。
5,静压差：与相邻环境的空气压力差值，不低于 5 帕，即接种室压力大于缓冲间，缓冲间大于外界。
6,温度：16~20 度
动态杀菌技术
配电通常采用两种方式：
车间配电采用电缆（桥架敷设）至配电箱、配电箱至用电设备；
● 车间配电采用封闭式母线槽+插接箱（插孔不用时封堵），由插接箱至生产设备（包括生产线）电
控箱。
②照明
洁净厂房的照明为工作人员创造一个明亮、舒适的光环境，以提高工作效率，降低视力疲劳，保护工
作人员的视觉健康。为获得优良的光环境，必须确定合理的照度，选择配光合理的灯具，选择适当的室内
7,湿度：小于 90%
8,照度：一般照明，70~150lx
9,建筑要求：（六面光）
9.1 材料：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘，便 宜。
9.2 地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料，瓷砖等）
9.3 墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂ຫໍສະໝຸດ Baidu，
洁净室时，我们力求做到平面形状简洁，功能分区明确，管线隐蔽；合理按排、布置生产洁净区、人员净
化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线、净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等。
2. 洁净室的构造及装配、装饰
洁净室的在外围护结构门窗、墙板、吊顶板、高效过滤器、灯孔灯具等方面充分考虑其保温、隔热、防火、
2010 年 12 月 27 日
动态杀菌技术
送风机一加热器一洁净蒸汽加湿一电离子电场杀菌一混合气箱（配备等离子发生器）一风管一高效过滤器 送风口一洁净区。 3、系统的空调自动控制
3. 1(MAU—l、2)采用变频风机，由总送风管上的静压传感器来控制变频器。在接入每个风量及正压控 制循环机组(AHU)的新风管上均设置电动调节阀，由各洁净室的正压值来调节电动调节阀的开度，使洁净室 的正压值不随生产设备的排风量的变化而变化，电动调节阀的开度变化引起总送风管上的静压变化，根据 其设定值调节 MAU—l、2 的风机频率，以达到控制目的。
防潮、密闭性能好等要求，我公司选用优质彩钢夹芯板作为墙板、吊顶板材料，不产尘、无裂痕、可擦洗、
耐潮湿、板缝平齐、密封，压缝条平直、缝隙小；地面则根据客户要求选择水磨石地面、环氧树脂地面、
粘贴地板、通风地板等，力求做到耐磨、耐冲击、耐火、耐侵蚀性好，不易产生静电、表面不易附尘粒等。
如下表： 特性与举例
3、.排风系统
为保持洁净室内空气的流畅、清洁及消除厂房内的各类粉尘、有害气体、有害物质等，可采用全室排
风装置或局部排风装置，将生产工艺过程排出的废气排出洁化厂房。
二、公用动力设备
1 .给排水设施
洁净厂房的用水一般为自来水，一般要求无菌无尘的环境，对给水系统要求较为严格，建议采购净水
系统，水系统的造价较高、管理要求严格。洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备，必须
3．3 供冷系统控制 冷冻水系统方面采用一级泵，用负荷控制的方法来确定冷水机组及相应水泵、 冷却塔的开启台数。根据设定供、回水压差来自动控制供、回水主管之间压差流量旁通阀。
4、空调内内置等离子体杀菌组件 4.1、其作用为：A、杀灭空调系统内的表冷器、新风中含有的细菌，控制管道的二次污染及管道内滋 生、繁衍的细菌；防止微生物在新风的作用下，飘至车间内二次污染调味品。B、保证空调系统在调节空气 形成正压车间的同时，管道系统所弥漫至车间的杀菌因子能够抑制车间环境中空气滋生，并有效降低异味， 为员工营造良好工作环境。C、保证动态消毒装置对人体无毒、无害，完全实现在有人情况下“边工作、边 消毒”；且对空调管道系统无任何腐蚀作用，设备自身也能具备抗腐蚀功能。
2、空调净化的设计是与工艺的布局、生产的流程密切结合的。下面来根据乳制品生产工序的空调净化 系统方案。
2．1 空调系统 ①根据食品车间温度控制要求，设风冷热泵分体柜式空调机(PAC)来保证房间温度要 求，室内机就近放置在车间内，接风管，采用高效送风口顶送风方式；室外机放置在屋面上。新风采用直 接蒸发式屋顶空调机 Sl—l 和 Sl 一 2 来补充。车间有防尘要求，风冷热泵分体柜式空调机回风口处设中效 过滤器(大气尘计数效率：≥60％，对于≥l m 粒子)，同样屋顶式空调机需设两级过滤器。其原理图见图 l。
第二章
食用菌接种室设计的环境参数
1，净化级别：30 万级，以菌落计平均在 10~15 个/皿*0.5 小时（所有菌落并非都是食用菌有害菌，比
如金黄色葡萄球菌直径 0.3~1.2 微米，一部分可以通过 0.5 微米高效过滤器，也可在平皿上形成菌落，但
它不能在普通食用菌培养基造成危害，即杂菌对生存环境也具有选择性，所以具有针对性的控制食用菌危
装配式洁净室壁板等
9.4 吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面。
二、设计参数：
动态杀菌技术
依照客户要求和上述标准，受控车间为预冷间-冷却间-接种间 1、预冷车间各配置 1 台 YKJ 消毒机，沉降菌 15 个/皿.30MIN，落菌总数≦600cfu/ m3。动态消毒杀菌，
采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式。只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任 何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa。
产技术规程》符合 GB 4789.28---1994 中要求：
4，技术要求
„„
4.3.1.4 灭菌室要求水电安全方便，通风良好，空间充足，散热畅通。
4.3.1.5 冷却室 洁净、防尘、易散热。
4.6 生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。做到空气
洁净．
4.3.1.6 接种室培养基配制→分装→灭菌→冷却→接种→培养(检查)→成品
在其排出口以下部位设立水封装置，而整个排水系统设有完善的透气装置，以便排出洁净厂房内的普通废
水和经特殊处理后的废水。
2.电力设备与照明
①电力设备
洁净厂房的用电，通常情况下，低压配电电压采用 220-380V，带电导体的形式采用单相二线制、三相
三线制或三相四线制，接地形式宜采用 TN-S 或 TN-C-S 系统。
动态杀菌技术
采用了等离子电场装置后，再组合药物浸渍型的肺形粉状活性炭、多重颗粒状活性炭、静电网、光触 媒催化装置等杀菌主件，主要为了：一、为客户量身定制的多重选择；二、防止大风量空气流速降低单一 杀菌主件的功效。最后依靠本机全部杀菌主件联合自净方法，达到室内空气卫生的目的。
五、动态消毒机模拟安装图
4、进入冷却间、接种间需进过缓冲间，室内压力约 3 帕；接种间进入需要做手消毒，风淋后方可进入。
三、工艺原理：
1、设计生产杀菌性净化空调机组 1.1、空气正压消毒空调净化机组设计说明
1.2、设计参数：室内温度夏季≤26℃、冬季≥20℃；内置初效、中效过滤器；包含杀菌组件，主要控 制新回风中细菌、管道二次污染细菌及表冷器或过滤器所滋生的细菌
四、杀菌原理
采用高压直流脉冲使空气电离成大量等离子体，吸收放射线如氡射线效率超过 98％；使尘埃极化成负 极子被电极板吸附，通过极其简易的电极分离被清除，净化率达 99.9％、综合净化值 CRDA 达 15；电极内 伴生馈光，对病毒细菌的分解率高达 86％，同时电极内也产生大量带正电的离子体，对带负电细菌击破率 高达 97％，两者相加杀菌率高达 99.9%以上；伴生的强氧化 O 和强还原 HO 高能粒子，能有效祛除和降低有 害气体，降解率达 86％，例如，高能强氧化粒子 O 与有害气体甲苯反应成为无毒的合成香料苯甲醇。
2．2 净化系统 净化系统用的新风空调机组(MAU)和循环空调机组(AHU)的冷媒采用 6-1 1℃的冷冻水， 加热采用 0．2MPa 蒸汽，加湿采用 0．1MPa 的洁净蒸汽加湿，洁净蒸汽由纯水经洁净蒸汽发生器产生。
① 车间净化级别为 7 级，换气次数取为 30 次／d,时，采用全新风空调机组(MAU 一 3)+高效过滤器送 风口(HEP—ABOX)的空调方式。其气流流程为：新风入口一粗效过滤器一中效过滤器一预加热器一表冷器一
2、冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切有对空气有杀菌净化效果；沉降 菌 15 个/皿.30MIN，落菌总数≦600cfu/ m3。室内空气压力达到正压 5-7 帕。
3、接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切有对空气有杀菌净化效果；沉降 菌 15 个/皿.30MIN，落菌总数≦600cfu/ m3。室内空气压力达到正压 10-12 帕。
动态杀菌技术
动态杀菌技术
车间动态杀菌设计方案
上海康久环保科技有限公司是专业的动态消毒产品研发制造商，是业内唯一一家提供全方位全系统空
气消毒解决方案的供应商，也是唯一为客户提供量身定制杀菌产品的企业。此解决方案为空气细菌二次污
染。
一、受控区域简述：建设单位为食用菌生产单位；食用菌生产需要受控车间，依据《食用菌菌种生
3．2 净化车间的温湿度控制 净化生产车间的湿度是由新风机组 MAU—l、2 来保证，控制新风机组送 风状态点，根据送风状态设定值来调节干蒸汽加湿器的电动执行机构和表冷器及加热器回水管上的电动二 通阀的开度。其原理图见图 5。露点温度 DPT 由检查室内湿度敏感元件 HE 连续整定。净化生产车间的温度 是由循环机组 AHU 来保证的，根据室内温度来调节表冷器回水管上的电动二通阀的开度。
用于洁净区与一般洁净区（非洁净区）货物传递。保证不会产生交叉污染；保证区域空气质量。
六、设备安装位置图
动态杀菌技术
动态杀菌技术
七、洁净室布置、构造及装饰
一、 洁净室的布置
1. 洁净室的布置
洁净厂房内的洁净生产间及相关设施有洁净生产间、洁净空间辅助间、管理区、公用动力设备等。在布置
特性
材料举例
墙体、顶棚 1.表面平整、光滑 2.表面耐磨性好，耐久、耐冲击 性好 3.不易产生静电，不吸湿、不霉 变 4.良好隔热性、吸声性好
5.表面不易吸附尘粒，易清扫 6.破损、剥离等不易发尘 金属壁板
地面 1.耐磨、耐冲击 2.耐火、耐侵蚀（水、酸、碱等） 性好 3.不脱落、不易破损
4.无接缝施工、接缝少，不易产 生静电 5.易清扫、防滑 6.表面不起尘，不易吸附尘粒 水磨石、环氧树脂、聚氨酯、聚 酯等
各表面反射比，使室内各部分亮度照度均获得合理的分布，眩光得到控制，并有良好的光色和显示指数。
我国《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 规定了无采光洁净区工作的最低照度值，见下表：
识别对象最小尺 寸 d(mm)及场所 d≤0.15
0.15≤d≤0.3
0.3≤d≤0.6
d >0.6 信道、休息室 暗房工作室
视觉工作分类
等级
Ⅰ
甲 乙
Ⅱ
甲 乙
Ⅲ
甲 乙
Ⅳ
甲 乙
—
—
—
—
亮度对比
照度/lx
混合照明
一般照明
小
2500
500
大
1500
300
小
1000
300
大
750
200
小
750
200
大
750
200
小 大
—
200
—
—
100
—
—
30
3.工程质量保证
我公司将以 ISO9001-2000 的国际质量体系规范为标准，按现代施工方法统筹组织实施，统一施工，统
一管理，严格按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）、《洁净室施工及验收规范》（GBJ71-90）、
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）以及施工图纸中规定的施工程序和内容执行，确保每
一个安装工序的质量符合国标要求，保证本工程成为优质样板工程。
上海康久环保科技有限公司 工程部
害菌才更具有现实意义）
2,类别：食用菌洁净室
3,气流状态：乱流洁净室，整体气流以不均匀速度呈不平行流动，伴有回流或涡流。
4,换气次数：5~8 次/小时，总换气数＝总风量*出风效率/接种室体积。
5,静压差：与相邻环境的空气压力差值，不低于 5 帕，即接种室压力大于缓冲间，缓冲间大于外界。
6,温度：16~20 度
动态杀菌技术
配电通常采用两种方式：
车间配电采用电缆（桥架敷设）至配电箱、配电箱至用电设备；
● 车间配电采用封闭式母线槽+插接箱（插孔不用时封堵），由插接箱至生产设备（包括生产线）电
控箱。
②照明
洁净厂房的照明为工作人员创造一个明亮、舒适的光环境，以提高工作效率，降低视力疲劳，保护工
作人员的视觉健康。为获得优良的光环境，必须确定合理的照度，选择配光合理的灯具，选择适当的室内
7,湿度：小于 90%
8,照度：一般照明，70~150lx
9,建筑要求：（六面光）
9.1 材料：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘，便 宜。
9.2 地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料，瓷砖等）
9.3 墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂ຫໍສະໝຸດ Baidu，
洁净室时，我们力求做到平面形状简洁，功能分区明确，管线隐蔽；合理按排、布置生产洁净区、人员净
化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线、净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等。
2. 洁净室的构造及装配、装饰
洁净室的在外围护结构门窗、墙板、吊顶板、高效过滤器、灯孔灯具等方面充分考虑其保温、隔热、防火、
2010 年 12 月 27 日
动态杀菌技术
送风机一加热器一洁净蒸汽加湿一电离子电场杀菌一混合气箱（配备等离子发生器）一风管一高效过滤器 送风口一洁净区。 3、系统的空调自动控制
3. 1(MAU—l、2)采用变频风机，由总送风管上的静压传感器来控制变频器。在接入每个风量及正压控 制循环机组(AHU)的新风管上均设置电动调节阀，由各洁净室的正压值来调节电动调节阀的开度，使洁净室 的正压值不随生产设备的排风量的变化而变化，电动调节阀的开度变化引起总送风管上的静压变化，根据 其设定值调节 MAU—l、2 的风机频率，以达到控制目的。
防潮、密闭性能好等要求，我公司选用优质彩钢夹芯板作为墙板、吊顶板材料，不产尘、无裂痕、可擦洗、
耐潮湿、板缝平齐、密封，压缝条平直、缝隙小；地面则根据客户要求选择水磨石地面、环氧树脂地面、
粘贴地板、通风地板等，力求做到耐磨、耐冲击、耐火、耐侵蚀性好，不易产生静电、表面不易附尘粒等。
如下表： 特性与举例
3、.排风系统
为保持洁净室内空气的流畅、清洁及消除厂房内的各类粉尘、有害气体、有害物质等，可采用全室排
风装置或局部排风装置，将生产工艺过程排出的废气排出洁化厂房。
二、公用动力设备
1 .给排水设施
洁净厂房的用水一般为自来水，一般要求无菌无尘的环境，对给水系统要求较为严格，建议采购净水
系统，水系统的造价较高、管理要求严格。洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备，必须
3．3 供冷系统控制 冷冻水系统方面采用一级泵，用负荷控制的方法来确定冷水机组及相应水泵、 冷却塔的开启台数。根据设定供、回水压差来自动控制供、回水主管之间压差流量旁通阀。
4、空调内内置等离子体杀菌组件 4.1、其作用为：A、杀灭空调系统内的表冷器、新风中含有的细菌，控制管道的二次污染及管道内滋 生、繁衍的细菌；防止微生物在新风的作用下，飘至车间内二次污染调味品。B、保证空调系统在调节空气 形成正压车间的同时，管道系统所弥漫至车间的杀菌因子能够抑制车间环境中空气滋生，并有效降低异味， 为员工营造良好工作环境。C、保证动态消毒装置对人体无毒、无害，完全实现在有人情况下“边工作、边 消毒”；且对空调管道系统无任何腐蚀作用，设备自身也能具备抗腐蚀功能。
2、空调净化的设计是与工艺的布局、生产的流程密切结合的。下面来根据乳制品生产工序的空调净化 系统方案。
2．1 空调系统 ①根据食品车间温度控制要求，设风冷热泵分体柜式空调机(PAC)来保证房间温度要 求，室内机就近放置在车间内，接风管，采用高效送风口顶送风方式；室外机放置在屋面上。新风采用直 接蒸发式屋顶空调机 Sl—l 和 Sl 一 2 来补充。车间有防尘要求，风冷热泵分体柜式空调机回风口处设中效 过滤器(大气尘计数效率：≥60％，对于≥l m 粒子)，同样屋顶式空调机需设两级过滤器。其原理图见图 l。
第二章
食用菌接种室设计的环境参数
1，净化级别：30 万级，以菌落计平均在 10~15 个/皿*0.5 小时（所有菌落并非都是食用菌有害菌，比
如金黄色葡萄球菌直径 0.3~1.2 微米，一部分可以通过 0.5 微米高效过滤器，也可在平皿上形成菌落，但
它不能在普通食用菌培养基造成危害，即杂菌对生存环境也具有选择性，所以具有针对性的控制食用菌危
装配式洁净室壁板等
9.4 吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面。
二、设计参数：
动态杀菌技术
依照客户要求和上述标准，受控车间为预冷间-冷却间-接种间 1、预冷车间各配置 1 台 YKJ 消毒机，沉降菌 15 个/皿.30MIN，落菌总数≦600cfu/ m3。动态消毒杀菌，
采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式。只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任 何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa。
产技术规程》符合 GB 4789.28---1994 中要求：
4，技术要求
„„
4.3.1.4 灭菌室要求水电安全方便，通风良好，空间充足，散热畅通。
4.3.1.5 冷却室 洁净、防尘、易散热。
4.6 生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。做到空气
洁净．
4.3.1.6 接种室培养基配制→分装→灭菌→冷却→接种→培养(检查)→成品
在其排出口以下部位设立水封装置，而整个排水系统设有完善的透气装置，以便排出洁净厂房内的普通废
水和经特殊处理后的废水。
2.电力设备与照明
①电力设备
洁净厂房的用电，通常情况下，低压配电电压采用 220-380V，带电导体的形式采用单相二线制、三相
三线制或三相四线制，接地形式宜采用 TN-S 或 TN-C-S 系统。
动态杀菌技术
采用了等离子电场装置后，再组合药物浸渍型的肺形粉状活性炭、多重颗粒状活性炭、静电网、光触 媒催化装置等杀菌主件，主要为了：一、为客户量身定制的多重选择；二、防止大风量空气流速降低单一 杀菌主件的功效。最后依靠本机全部杀菌主件联合自净方法，达到室内空气卫生的目的。
五、动态消毒机模拟安装图
4、进入冷却间、接种间需进过缓冲间，室内压力约 3 帕；接种间进入需要做手消毒，风淋后方可进入。
三、工艺原理：
1、设计生产杀菌性净化空调机组 1.1、空气正压消毒空调净化机组设计说明
1.2、设计参数：室内温度夏季≤26℃、冬季≥20℃；内置初效、中效过滤器；包含杀菌组件，主要控 制新回风中细菌、管道二次污染细菌及表冷器或过滤器所滋生的细菌
四、杀菌原理
采用高压直流脉冲使空气电离成大量等离子体，吸收放射线如氡射线效率超过 98％；使尘埃极化成负 极子被电极板吸附，通过极其简易的电极分离被清除，净化率达 99.9％、综合净化值 CRDA 达 15；电极内 伴生馈光，对病毒细菌的分解率高达 86％，同时电极内也产生大量带正电的离子体，对带负电细菌击破率 高达 97％，两者相加杀菌率高达 99.9%以上；伴生的强氧化 O 和强还原 HO 高能粒子，能有效祛除和降低有 害气体，降解率达 86％，例如，高能强氧化粒子 O 与有害气体甲苯反应成为无毒的合成香料苯甲醇。
2．2 净化系统 净化系统用的新风空调机组(MAU)和循环空调机组(AHU)的冷媒采用 6-1 1℃的冷冻水， 加热采用 0．2MPa 蒸汽，加湿采用 0．1MPa 的洁净蒸汽加湿，洁净蒸汽由纯水经洁净蒸汽发生器产生。
① 车间净化级别为 7 级，换气次数取为 30 次／d,时，采用全新风空调机组(MAU 一 3)+高效过滤器送 风口(HEP—ABOX)的空调方式。其气流流程为：新风入口一粗效过滤器一中效过滤器一预加热器一表冷器一
2、冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切有对空气有杀菌净化效果；沉降 菌 15 个/皿.30MIN，落菌总数≦600cfu/ m3。室内空气压力达到正压 5-7 帕。
3、接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切有对空气有杀菌净化效果；沉降 菌 15 个/皿.30MIN，落菌总数≦600cfu/ m3。室内空气压力达到正压 10-12 帕。
动态杀菌技术
动态杀菌技术
车间动态杀菌设计方案
上海康久环保科技有限公司是专业的动态消毒产品研发制造商，是业内唯一一家提供全方位全系统空
气消毒解决方案的供应商，也是唯一为客户提供量身定制杀菌产品的企业。此解决方案为空气细菌二次污
染。
一、受控区域简述：建设单位为食用菌生产单位；食用菌生产需要受控车间，依据《食用菌菌种生
3．2 净化车间的温湿度控制 净化生产车间的湿度是由新风机组 MAU—l、2 来保证，控制新风机组送 风状态点，根据送风状态设定值来调节干蒸汽加湿器的电动执行机构和表冷器及加热器回水管上的电动二 通阀的开度。其原理图见图 5。露点温度 DPT 由检查室内湿度敏感元件 HE 连续整定。净化生产车间的温度 是由循环机组 AHU 来保证的，根据室内温度来调节表冷器回水管上的电动二通阀的开度。